防治自然发火和矿井火灾安全措施培训

防治自然发火和矿井火灾安全措施培训CONTENTS目录01矿井火灾概述02自然发火机理与影响因素03自然发火预防技术措施04外因火灾预防措施CONTENTS目录05火灾监测预警系统06火灾应急处置与救援07防灭火管理与法规标准01矿井火灾概述矿井火灾的定义与分类矿井火灾的定义

矿井火灾是指发生在矿井井下或地面，威胁到井下安全生产，造成损失的一切非控制性燃烧。例如，矿井工业场地内的厂房、仓库、储煤场、井口房、通风机房、井巷、采掘工作面、采空区等处的火灾均属矿井火灾。内因火灾的定义与特点

内因火灾由煤层自燃或硫化矿石氧化引发，具有隐蔽性、持续时间长、温度积累缓慢等特点，常见于采空区或破碎煤柱。煤炭自燃是指煤层在空气或氧气存在的情况下，由于氧化反应而产生的热量积累，最终达到燃点而引起燃烧的现象。外因火灾的定义与特点

外因火灾由明火、电气短路、机械摩擦等外部火源直接引燃可燃物，发展迅速且易引发连锁反应，如皮带输送机着火或电缆过载燃烧。其特点是突然发生、火势凶狠、可防性差，可能发生在井下任何地点，但多数发生在井口房、井筒、机电硐室等地点。火灾分类标准

按燃烧物可分为固体火灾（木材、煤炭）、液体火灾（油类）、电气火灾；按位置分为井口火灾、采区火灾、通风系统火灾。按引火原因分为自然火灾、电气火灾、机械摩擦火灾等类型。自然发火与外因火灾的区别引火原因差异自然发火是煤层或硫化矿石自身氧化积热，达到燃点引发的火灾；外因火灾则由外部火源如明火、电气短路、机械摩擦等直接引燃可燃物导致。发生特点对比自然发火具有隐蔽性强、持续时间长、温度积累缓慢的特点，常见于采空区或破碎煤柱；外因火灾发展迅速，易引发连锁反应，多发生在机电硐室、皮带输送机等地点。预兆表现不同自然发火有巷道湿度增加、出现雾气水珠、散发煤油或焦油味、气温升高等预兆；外因火灾通常无明显预兆，多表现为突然冒烟、明火或设备异常高温。预防重点区分自然发火预防需控制煤氧接触、抑制氧化升温，如注浆、注惰性气体；外因火灾预防侧重于杜绝外部火源，如加强电气设备防爆管理、严格明火作业审批。矿井火灾的危害与影响01人员伤亡风险火灾产生的一氧化碳（CO）、二氧化硫（SO₂）等有毒气体占矿井火灾死亡原因的70%以上，可在短时间内造成人员中毒窒息。高温火焰还会导致烧伤，火灾中心温度可达1000℃以上。02财产与资源损失火灾会烧毁矿井设备、设施，破坏支护结构导致坍塌，造成巨大经济损失。同时煤炭资源大量被烧毁，如2007年乌克兰矿井火灾就造成了严重的矿产资源损失和生产停顿。03次生灾害连锁风险火风压可能破坏通风系统导致风流逆转，扩大受灾范围；高温和明火极易引爆瓦斯或煤尘，形成爆炸复合灾害，增加救援难度和损失程度。04生产中断与环境破坏矿井火灾会导致矿井被迫关闭，生产中断，影响矿产资源供应。燃烧产生的烟尘和有害气体还会污染周边环境，影响居民健康和生态安全。国内外典型矿井火灾案例分析

01国内典型案例：2010年智利矿难2010年智利矿难因矿井火灾导致33名矿工被困井下700米深处，最终通过国际救援成功获救，凸显了矿井火灾应急救援的复杂性和重要性。

02国内典型案例：2007年乌克兰矿井火灾2007年乌克兰矿井火灾造成重大人员伤亡和财产损失，暴露出矿井安全管理和应急响应机制的不足，对全球矿井火灾防治具有警示意义。

03国外典型案例：美国宾夕法尼亚州矿井火灾2010年美国宾夕法尼亚州矿井火灾导致9名矿工遇难，事故调查显示安全监管不足是重要原因，强调了强化安全监管的必要性。

04国外典型案例：印度贾巴尔普尔矿井火灾2013年印度贾巴尔普尔矿井火灾造成至少13名矿工死亡，反映出部分国家矿井安全措施的缺失，需加强基础安全设施建设和人员培训。02自然发火机理与影响因素煤炭自燃的三阶段特征低温氧化阶段（潜伏期）煤体与氧气发生缓慢氧化反应，释放少量热量，温度一般不超过70℃，无明显外部征兆，此阶段持续时间较长，是预防自燃的关键时期。自热阶段氧化速度加快，热量积聚导致煤体温度逐渐升高，周围空气中氧浓度降低，出现一氧化碳、二氧化碳及碳氢化合物，巷道内出现雾气、水珠及煤油味等特殊气味，后期煤体温度可达到70～100℃的临界温度。燃烧阶段煤体温度超过临界温度后，氧化反应急剧加速，产生大量热能使温度迅速上升至着火点（烟煤320～380℃，无烟煤400℃，褐煤小于300℃），出现明火并释放大量有毒气体，引发矿井火灾。自然发火的必要条件分析可燃物的存在煤炭、坑木、各类机电设备、油料、炸药等均是矿井内常见的可燃物，其中煤炭是自然发火最主要的物质基础，其自燃倾向性分为容易自燃、自燃、不易自燃三类。引火热源的产生煤炭自身氧化发热是自然发火的内在热源，其氧化过程会释放热量，当热量积聚到一定程度即可引发燃烧。此外，瓦斯煤尘爆炸、放炮、机械摩擦、电器火花等也可能提供初始热源。充足的氧气供应燃烧是剧烈的氧化反应，必须要有足够的新鲜空气（氧气）。矿井通风不良导致氧气积聚，或采空区、煤柱裂隙等漏风供氧，均为自然发火提供了必要的氧气条件。热量积聚的环境煤的破碎程度高（增加氧化表面积）、通风不良导致热量难以散发、煤层含硫量高（加速氧化反应）等因素，使得氧化产生的热量能够不断积聚，温度逐渐升高至燃点。影响煤炭自燃的主要因素

煤的自身物理化学性质煤的自燃倾向性是根本因素，分为容易自燃、自燃、不易自燃三类。煤的破碎程度高会增加氧化表面积，含硫量高则加速氧化反应，这两者均会显著缩短自然发火期。

地质与开采技术条件断层和地质构造附近、采空区、遗留煤柱、巷道高冒区等区域易积聚碎煤，成为自燃高发区。采煤方法不当，如留设设计外煤柱、采空区顶板冒落不实，会增加自燃风险。

矿井通风与供氧条件通风不良导致热量积聚，为煤炭氧化提供持续氧气。漏风是关键影响因素，采空区“三带”中氧化带（氧浓度5%-15%）最易发生自燃，需通过均压通风等技术控制漏风。

环境温度与湿度较高的环境温度会加速煤的氧化反应速率。巷道内湿度增加、出现雾气水珠，常是煤炭自燃的早期预兆，表明煤体氧化产热使环境湿度上升。易发生自然发火的危险区域

采空区及遗留煤柱采空区遗留浮煤因破碎度高、氧化表面积大，且通风不良易积热，是自然发火的高发区；煤柱受应力破坏形成裂隙，氧气渗入后加速氧化，如停采线附近煤柱自然发火占比达35%以上。

巷道高冒区与断层带巷道顶部冒落形成的空洞积聚碎煤，且漏风难以控制，易引发自燃；断层附近煤层破碎，地质构造导致通风不畅，热量易积聚，如某矿断层带自燃事故占比达28%。

采掘工作面及周边采煤工作面进回风巷、切眼及三角点区域，煤体暴露时间长且易遗留浮煤；掘进巷道迎头后方高冒处碎煤堆积，若支护不及时易发生氧化自燃，需重点监测CO浓度变化。

密闭墙内外及废弃巷道密闭墙施工质量不佳导致漏风，墙内残煤持续氧化；废弃巷道未彻底封闭或充填，成为隐蔽火源点，如某矿密闭墙内自燃引发CO泄漏，导致3人中毒事故。03自然发火预防技术措施开拓开采技术预防措施

优化开拓系统设计开拓系统应采用最小煤层暴露面、最大煤炭回采率的设计原则，集中运输大巷和总回风巷优先布置在岩层内或不易自燃煤层中，若布置在易自燃煤层内必须锚喷或砌碹，碹后空隙用不燃材料充填密实。

合理选择采煤方法优先采用长壁式后退式开采，严格控制采空区遗煤量，回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶底煤。开采容易自燃煤层时，采区开采期限必须控制在煤层自然发火期内，采煤工作面采到终采线后需确保顶板冒落严实。

无煤柱开采技术应用推广无煤柱开采技术，减少煤柱遗留。采用沿空送巷或沿空留巷时，必须采取有效措施防止巷道与采空区之间漏风，如喷涂堵漏材料、设置挡矸墙等，切断氧气供给通道。

采空区“三带”监测与控制开采容易自燃和自燃煤层时，需测定采煤工作面采空区“三带”（散热带、氧化带、窒息带）分布范围，通过调整工作面推进速度、优化通风参数等方式，使氧化带处于安全区域，抑制遗煤自燃。

严格采空区封闭管理采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭，密闭墙采用不燃材料构筑，确保严密性。对与封闭区连通的废弃钻孔、裂隙等必须彻底封堵，防止漏风供氧。通风系统优化与漏风控制

采空区“三带”分布测定与应用开采容易自燃和自燃煤层时，同一煤层应至少测定1次采煤工作面采空区自然发火“三带”（散热带、氧化带、窒息带）分布范围。当采煤方法、通风方式等发生重大变化时，需重新测定，为通风参数调整提供依据。

均压通风技术应用采用调压风窗与局部增压风机组合，平衡采空区内外压差，阻断氧气渗入通道以抑制遗煤自燃。根据采掘进度动态计算需风量，通过变频风机与智能风门联动，确保火灾高危区域风速始终处于0.5-4m/s的抑爆区间。

漏风通道封堵措施浅埋深煤层回采后，需充填封堵与采空区相连通的地面裂隙，减少地面漏风。对巷道高冒区、煤柱破坏区及与封闭区连通的各类废弃钻孔，必须采用不燃性材料永久封闭，防止漏风供氧。

专用回风巷设置要求开采容易自燃煤层的采（盘）区，必须设置至少1条专用回风巷。集中运输大巷和总回风巷布置在容易自燃或自燃煤层内时，须锚喷或砌碹，碹后空隙和冒落处用不燃性材料充填密实。预防性灌浆防灭火技术

灌浆防灭火机理通过浆液充填煤岩裂隙及孔隙表面，增大氧气扩散阻力，减小煤氧接触面积；浆水浸润煤体增加外在水分，吸热冷却煤岩；加速采空区冒落煤岩胶结，增强气密性，抑制煤低温氧化，延长自然发火期。

灌浆系统组成由制浆、输浆和灌浆三部分构成。制浆需保证浆液浓度适当、渗透能力强，浆材粒度不大于2mm且小于1mm颗粒占比达75%；输浆可采用静压或加压输送，需满足临界流速防止淤积堵管；灌浆方法包括采前预灌、随采随灌（埋管、插管、洒浆等）和采后封闭灌浆。

浆材选择标准需不含可燃助燃成分及催化物质，相对密度2.5-2.6，收缩量小含砂量不超过30%，易于制浆和脱水且来源丰富。常用材料有黄土、粉碎页岩、电厂飞灰等，部分矿区采用矸石等代用材料，需符合《煤矿安全规程》及《煤矿防灭火细则》要求。

应用注意事项开采容易自燃和自燃煤层时，必须编制防灭火设计，根据煤层自燃倾向性及自然发火期确定灌浆参数。采空区疏放水前需评估发火风险，疏放后关闭闸阀或永久封堵。灌浆过程中需监测浆体扩散范围及采空区气体变化，确保防火效果。阻化剂与凝胶防灭火技术

阻化剂防灭火原理与应用阻化剂通过抑制煤氧结合反应，降低煤体氧化速率，常用氯化钙、氯化镁等盐类溶液。可采用喷洒、雾化或压注方式，作用于采空区、煤柱等易自燃区域，形成稳定保护层，延长煤层自然发火期。

凝胶防灭火技术特性凝胶由基料（如硅酸钠）和促凝剂按比例混合而成，具有良好的流动性和堵漏性，能快速填充煤体裂隙，隔绝氧气并吸热降温。适用于处理高冒区、断层带等隐蔽火源，形成耐高温（≥1000℃）固化屏障。

现场施工工艺要求阻化剂喷洒需控制浓度（8%-12%）和用量（20-30L/m²），凝胶压注应确保灌注压力（0.5-1.5MPa）和扩散半径（≥3m）。施工前需清理现场浮煤，施工后监测CO浓度及温度变化，确保防灭火效果。

材料选择与安全标准阻化剂需符合《煤矿安全规程》要求，对金属无腐蚀且环保；凝胶材料应通过安全性评估，避免产生有毒气体。存储时需远离火源，运输过程中防止泄漏，使用前进行配比试验和性能检测。惰性气体防灭火技术应用01惰性气体防灭火原理通过向火区或易发火区域注入氮气、二氧化碳等惰性气体，降低氧气浓度至12%以下，抑制可燃物氧化反应，阻断燃烧三要素中的助燃物供应，从而达到灭火或预防火灾的目的。02常用惰性气体类型及特性氮气（N₂）：来源广泛、成本较低，不助燃、不爆炸，对环境无害，是矿井防灭火中最常用的惰性气体；二氧化碳（CO₂）：密度比空气大，易在低洼处聚集，灭火效果好，但需注意防止人员窒息风险。03惰性气体注入系统组成主要由气源设备（制氮机、二氧化碳储罐等）、输气管道、流量控制装置、监测仪表及安全保护装置组成，确保气体能按设计参数稳定输送至目标区域。04惰性气体应用场景与工艺适用于采空区、高冒区、煤柱等易自燃区域的预防性防火，以及已发火区域的灭火处理。工艺上可采用连续注入或间断注入方式，根据火区范围、漏风情况等调整注入量和压力。05惰性气体防灭火的优势与注意事项优势：灭火速度快、无二次污染、能有效抑制瓦斯爆炸风险。注意事项：需实时监测注入区域氧气浓度、气体扩散情况及人员防护，避免因惰性气体泄漏导致缺氧事故。04外因火灾预防措施电气设备防火安全管理防爆设备选型与标准执行所有井下电气设备必须符合防爆标准，定期检查电缆绝缘性能、开关触点状态及接地装置可靠性，杜绝电火花引发火灾的风险。电气故障预防与隐患排查电气设备短路或过载占外因火灾40%以上，需加强设备维护，定期检测绝缘老化情况，及时更换不合格部件，建立设备运行台账。带电作业安全管控井下严禁带电检修、搬迁电气设备，特殊情况需制定专项安全措施并严格执行，作业前必须切断电源并悬挂警示牌，使用防爆工具。电缆敷设与维护规范电缆应悬挂整齐，避免被挤压、拖拽或浸泡，接头处需密封处理，定期检查电缆有无破损、过热现象，严禁非阻燃电缆入井。明火作业安全管控措施

作业审批与许可制度严格执行井下明火作业审批流程，作业前必须制定专项安全措施并经总工程师批准，明确作业时间、地点、人员及应急方案。

作业前现场准备要求作业前彻底清除周边20米范围内可燃物，配备不少于2台合格灭火器及0.2m³灭火砂，设置防火警戒带并安排专人监护。

作业过程安全监控作业期间实时监测瓦斯浓度（不得超过0.5%），使用专用防火毯覆盖作业点下方，电气焊设备必须符合防爆标准，禁止在回风巷进行明火作业。

作业后隐患排查作业结束后必须清理现场，留有专人监护1小时以上，确认无火星、余温后填写《明火作业验收单》，方可撤离现场。可燃物管理与阻燃材料应用煤尘浓度动态控制实施煤层注水抑尘技术，皮带运输环节加装喷雾降尘装置，确保作业区域煤尘浓度低于爆炸下限的50%。废弃物清理制度每班结束需彻底清理浮煤、油污及包装材料，运输车辆严禁携带易燃杂物进入回风巷道，从源头减少可燃物堆积。易燃材料分区存放坑木、油料等可燃物必须独立存放于防火隔离仓，仓内配置自动喷淋系统，且与机电设备间保持20米以上安全距离。阻燃材料强制应用支护材料、风筒等优先选用阻燃等级达标的矿用产品，并定期抽样送检以确保性能稳定性。机械设备防火与维护措施

摩擦热源监测与控制对输送带、轴承等易摩擦部位安装温度传感器，实时监控异常升温现象，并建立润滑维护台账以减少机械火花产生。

防爆设备选型与管理井下所有皮带必须采用有安全合格证的阻燃皮带，胶带输送机禁止在井下使用角磨机打磨、进行包胶，防止产生火花。

机械故障排查与维护加强机械设备的日常检查与维护，确保其灵活、可靠，符合要求，避免因机械摩擦及物体碰撞可燃物引起火灾。

设备运行规范执行严禁皮带重载启动和托运大块煤，井下胶带输送机均要使用良好的综合保护装置，设专人维护，清净浮煤，保证托辊正常运转，防止跑偏、托辊损坏产生摩擦发热起火。05火灾监测预警系统自然发火预兆识别方法环境征兆识别巷道内湿度增加，出现雾气、水珠；开采浅层煤时，地面钻孔或塌陷区可能有蒸气或积雪融化现象。感官征兆识别有煤油味、汽油味、松节油味或焦油味等特殊气味；巷道内温度升高，使人感到闷热；人员出现头痛、四肢无力、疲劳等中毒症状。气体指标监测通过束管监测系统等手段，检测到一氧化碳（CO）、乙烯等气体浓度异常，其中乙烯的出现通常表明已有煤炭在自燃。温度监测预警采用直接测温法或红外探测技术，监测煤体及其周围温度变化，自热期后阶段煤体温度会显著升高，可判断自燃发展阶段和趋势。气体监测技术与指标分析束管监测系统应用束管监测系统通过井下取样系统与地面色谱分析系统结合，可连续监测采空区等关键区域气体成分。其优点是气样采集及时、分析数据精确可靠，是自然发火早期预报的主要手段之一，但需注意管路可能出现的漏气、堵塞问题。关键气体指标识别一氧化碳（CO）是最常用的早期预警指标，煤温升高到80～120℃后会解析出乙烯等烯烃类气体，且其生成量与煤温成指数关系。Graham系数（CO浓度增加量与氧浓度减少量之比）及链烷比（C2H6/CH4）等也可作为预测指标。多参数综合判定需综合温度骤升（如10分钟内上升5℃以上）、烟雾浓度超标（超过0.1mg/m³）、一氧化碳浓度异常（高于24ppm）等参数，结合气体指标变化趋势（如线性增长或指数增长），区分短暂干扰与真实火情，减少误判率。温度监测系统与红外探测技术

直接测温法技术要点通过在易自燃区域布置热电偶、铂电阻等传感器，监测煤体温度变化，预警温度范围0-150℃，需确保传感器精度以捕捉自热期（70-100℃）关键节点。

红外探测技术应用原理基于火源红外辐射场强度变化，通过红外探测仪分析隐蔽火源位置，适用于采空区、高冒区等视觉盲区，具有非接触、抗干扰特点。

系统部署与数据联动关键区域（采掘面、巷道交汇处）传感器与中央监控系统实时联网，结合束管气体分析数据（如CO浓度），实现温度-气体双参数预警，降低误报率。

环境适应性设计要求传感器需满足防爆（ExdI）、防尘（IP65）、耐温（-20~200℃）标准，适应矿井高湿、粉尘环境，定期校准周期不超过3个月。束管监测系统的应用与维护

系统组成与工作原理束管监测系统主要由井下取样系统和地面色谱分析系统两大部分构成。通过抽气系统将井下测点气体经束管抽到井上，由气体选取器依次将不同测点气样送往色谱仪进行分析，实现对井下气体成分的连续监测。

关键监测指标与预警阈值系统重点监测一氧化碳（CO）、乙烯等指标气体。其中，CO浓度高于24ppm、检测出乙烯（矿井大气中通常不含）时，可作为煤炭自燃的重要预警信号。Graham系数（CO浓度增加量与氧浓度减少量之比）等比值指标也用于辅助判断自然发火趋势。

日常维护与故障处理定期检查束管管路气密性，防止漏气、堵塞；对传感器进行校准以保证数据准确性；当管路较长导致取样时间延长时，可采用电信号或光缆传输新技术，将抽气系统移至井下，缩短响应时间。

应用优势与注意事项该系统能连续监测、分析数据精确可靠，是自然发火早期预报的主要手段之一。但需注意避免管路管理难度大、易受矿井恶劣环境影响等问题，需加强日常巡检与维护，确保其长期稳定运行。06火灾应急处置与救援初期火灾扑救方法与器材使用

灭火器材选择与操作规范优先选用干粉灭火器、泡沫灭火器等适用于电气或可燃物火灾的设备，操作人员需熟悉压力检查、喷射角度及安全距离等关键操作要点。用水扑灭电气设备火灾时，必须先切断电源；扑灭油类火灾宜用砂子或干粉灭火器，严禁用水直接喷射。

就地取材与初期控制措施利用井下沙土、岩粉等非可燃材料覆盖火源，隔绝氧气供应；启动局部通风系统调整气流方向，防止火势蔓延至采空区或瓦斯积聚区域。对采掘工作面放炮引起的初期火灾，应立即采用现场灭火器材快速处置。

人员协作与信号传递机制建立多班组协同扑救机制，通过声光信号或便携式通讯设备实时传递火情信息，确保统一指挥。现场人员发现火灾时，应首先识别火害性质、范围，采取直接灭火措施，并立即报告调度室通知矿山救护队。

安全注意事项与禁忌灭火时人员必须站在上风侧，保证正常通风以排除火烟和水蒸气；严禁在未切断电源时用水扑救电气火灾，泡沫灭火器使用前需确认无导电风险；火势无法控制时，立即撤离至安全区域并启动应急预案。人员紧急疏散与逃生路线规划多通道冗余疏散网络构建建立由主副井筒、专用逃生巷道及临时避险硐室组成的立体疏散网络，每条路线间隔设置反光标识、应急照明和氧气补给点，确保任一通道堵塞时仍有替代路径可用。动态风险评估与路线调整根据火源位置、烟雾扩散模拟数据实时更新疏散路线，优先选择上风侧、低瓦斯浓度路径，并通过广播系统或矿用定位设备引导人员撤离。老弱人员优先保障机制针对行动不便人员预先指定担架转运路线及协作小组，疏散过程中安排专人负责引导和清点人数，确保无遗漏。自救器规范使用与呼吸管理自救器使用前需检查气密性、压力表及药剂有效期，佩戴时确保面罩贴合面部，启动装置后匀速呼吸，避免剧烈运动导致耗氧过快。火区封闭技术与管理要求

火区封闭基本原则封闭前必须彻底切断火区电源，调整主扇风量至临界值以防止瓦斯爆炸，同时利用均压通风技术平衡密闭内外压差，减少有毒气体渗漏风险。

密闭墙构筑标准采用石膏、速凝水泥等耐高温材料构建双层密闭墙，中间填充惰性气体或阻燃凝胶，墙体厚度需满足抗爆强度要求并嵌入温度、气体传感器进行远程监测。

封闭后监测与管理封闭后通过束管监测系统定期采样分析火区内CO、CH4等气体浓度，结合红外热成像仪评估火势衰减情况，为后续启封或注浆决策提供数据支持。

密闭墙施工安全措施构筑、维修采空区密闭时必须编制设计，制定专项安全措施，施工人员需佩戴呼吸器等防护装备，确保施工过程中通风稳定、气体浓度符合安全标准。自救器的正确使用方法

01使用前检查要点使用自救器前需检查外壳有无破损、气密性是否良好，查看压力表指示是否在正常范围，同时确认药剂在有效期内，确保设备处于完好状态。

02佩戴操作步骤首先将自救器从腰侧取下，扳开开启扳手，揭开上外壳；接着抓住头带将呼吸面罩套入头部，调整面罩位置使其与面部紧密贴合；最后启动氧气生成装置，匀速呼吸，避免剧烈运动导致耗氧过快。

03使用过程注意事项佩戴后需注意保持呼吸均匀，切勿取下面罩说话或吞咽；若感觉呼吸困难或有异味，应立即检查面罩是否佩戴正确；在撤离过程中，要远离火源和有毒气体聚集区域，沿安全疏散路线快速撤离。07防灭火管理与法规标准防灭火组织体系与职责分工防灭火应急组织体系架构成立以矿长为总指挥，总工程师、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长为副总指挥，各相关部门负责人及施工区队负责人为成员的防治火灾应急组织体系，指挥部办公室设在调度室，统一协调救护工作。总指挥及副总指挥职责总指挥负责分析判断事故影响区域和危害程度，决定启动应急救援预案，组织协调各应急反应组织行动，汇报上级机关并与地方政府应急机构联络，决定升高或降低警报级别及应急结束等关键事项；副总指挥协助总指挥开展工作，分管相关领域应急指挥。成员部门职责调度室负责统一协调救护工作；安监部负责监督应急措施落实；生产技术部负责提供技术支持；机电部负责保障电气设备安全及应急供电；通防部负责监测通风及气体变化；后勤保卫、物资供应部等按职责提供人员、物资等支持，各施工区队负责现场初期处置及人员撤离。专业技术人员配备要求开采容易自燃和自燃煤层的矿井应当配备满足需要的防灭火专业技术人员，负责防灭火技术方案制定、监测预警、措施实施及应急处置等专业工作，确保防灭火工作的技术支撑。《煤矿安全规程》相关规定

入井人员管理规定严格执行入井人员检身制度，严禁携带烟草和点火物品入井，从源头上杜绝井下非生产性火源。

井口及周边防火规定井口周边20m内无杂草及可燃物，严禁有