11304机巷电气焊作业安全技术措施培训

11304机巷电气焊作业安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01作业背景与安全风险概述02作业人员资质与职责分工03作业前安全准备措施04作业过程安全操作规范CONTENTS目录05作业后安全收尾管理06应急处置与急救措施07安全管理制度与考核01作业背景与安全风险概述工程背景与施工必要性工程概况与作业内容

11304机巷带式输送机3个折返装置缓冲床前存在漏煤问题，且皮带易跑偏；同时机巷口向皮带机头上坡段的人梯扶手损坏，需通过电气焊进行切割、焊接作业以解决上述问题，保障运输系统稳定运行与人员通行安全。主要作业内容

包括在缓冲床前增加导料板长度、焊制防跑偏托辊，以及重新焊制损坏的人梯扶手，涉及切割与焊接两种电气焊操作类型。施工安全目标

确保施工过程中无瓦斯爆炸、火灾、触电等安全事故发生，所有施工人员严格遵守本安全技术措施，保障作业安全、顺利完成。井下电气焊作业主要风险分析瓦斯爆炸风险井下存在瓦斯等易燃易爆介质，焊接作业产生的火花易引发瓦斯爆炸。作业地点风流中瓦斯浓度超过0.5%时，严禁烧焊，需由专职瓦斯检查员全程监测。火灾风险焊接过程中产生高温熔渣和火花，若周围存在浮煤、油脂、棉纱等可燃物，易引发火灾。需清理作业点周围20米内可燃物，并配备灭火器材。触电风险焊接设备漏电、电缆破损或接地不良可能导致触电事故。电焊机外壳必须可靠接地，接地电阻不大于4Ω，作业人员需穿戴绝缘防护用品。有害气体与粉尘危害焊接产生一氧化碳、氮氧化物等有害气体及金属粉尘，若通风不良会导致中毒或尘肺病。作业点需保持通风良好，风量每人每分钟不少于4m³。

事故案例警示与法规依据01典型事故案例分析某矿因未清理作业点20米内浮煤，焊接火花引燃可燃物导致火灾，造成设备损毁及停产3天。此类案例占井下电气焊事故总数的65%，主要原因为易燃物清理不彻底。

02瓦斯超限作业事故后果2025年某矿电焊作业时瓦斯浓度达0.8%仍继续施工，引发瓦斯爆炸，致3人重伤。依据《煤矿安全规程》，瓦斯浓度超过0.5%必须立即停止作业。

03国家安全生产法规要求《安全生产法》第三十条规定：特种作业人员必须经专门培训并取得资格证书，无证上岗可处10-20万元罚款。电气焊作业属于特种作业，需严格执行。

04消防法与刑法相关条款《消防法》第二十一条明确：进行电焊作业需办理动火审批，违者可处警告或500元以下罚款；情节严重的，依据《刑法》第一百三十四条，追究重大责任事故罪。02作业人员资质与职责分工

特种作业人员持证要求持证上岗基本要求电气焊操作人员必须经过专业培训，考试合格并取得有效《特种作业操作证》（焊接与热切割作业）方可上岗操作，严禁无证作业。

证书有效性管理操作证需在有效期内使用，过期或未按规定复审的证书视为无效，不得从事电气焊作业。

人员资质附加条件作业人员需同时持有矿方内部安全培训合格证，并经井下电焊专项培训考核合格，熟悉井下作业环境及安全风险。

健康条件限制患有心脏病、高血压、癫痫病、恐高症等不适合电气焊作业的疾病人员，不得从事井下电气焊作业。现场负责人与安全监护人职责现场负责人职责负责组织施工人员学习安全技术措施并签字确认，协调作业全过程，确保措施落实到位，作业前向调度室汇报，作业结束后1小时内向调度室汇报情况。安全监护人职责熟悉井下应急处置流程，手持灭火器材密切观察作业环境与人员操作，发现异常立即制止作业并启动应急措施，监督安全措施执行情况。瓦斯检查员职责全程监测作业地点及周围20米范围内瓦斯浓度，作业前及作业中每10-30分钟检测一次，瓦斯浓度超过0.5%时立即停止作业并汇报。安监员职责对施工现场进行巡回检查，时间间隔不大于2小时，监督安全措施落实，审阅瓦斯班报，发现瓦斯浓度升高趋势时提前采取措施。瓦斯检查员与安检员职责瓦斯检查员核心职责焊接全过程中，对施工地点前后及开关附近20米内的瓦斯浓度进行检测，确保浓度均小于0.5%方可作业；作业时每隔10分钟测定一次瓦斯浓度，超过0.5%立即停止作业并汇报处理。安检员现场监督职责负责监督安全技术措施的现场落实情况，检查作业环境安全状况，包括防火设施配备、易燃物清理、设备接地等，发现隐患立即制止作业并要求整改。协同配合要求瓦斯检查员与安检员需全程在岗，实时沟通瓦斯浓度及现场安全动态，共同确认作业条件是否符合安全标准，形成安全监督合力。03作业前安全准备措施

作业环境检查与清理

瓦斯与粉尘浓度检测作业前及全过程，由专职瓦检员对施工地点及周围20米范围内风流中瓦斯浓度进行检测，确保瓦斯浓度不超过0.5%，同时检查作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存。

易燃物清理与隔离彻底清理工作地点附近20米范围内浮煤、杂物、底板积煤、顶帮积岩、可燃物和易燃易爆物品，并用水浇湿、浇透。对无法移除的易燃物采用不燃性材料（如岩粉、混凝土板）进行覆盖或隔离，设置至少10米范围的防火隔离带。

支护与环境湿度控制工作地点及周围10米范围内应用不燃性材料支护，并有供水管路，安排专人负责喷洒水，保持烧焊地点20米范围内潮湿。若现场没有供水管路，工作地点必须事先人工提水喷洒，至少准备一个装满水的水桶或其它盛水用品，水量不少于15L。

通风系统检查确认作业区域通风系统完好，局部通风机（若需）运行正常，风量满足每人每分钟供给风量不少于4m³的要求，且风路无堵塞、漏风。作业过程中需保持通风连续，严禁擅自停风。

瓦斯浓度检测标准与方法作业允许浓度标准烧焊地点风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存，采煤工作面还需检查架后上方及进、回风上隅角等易存瓦斯处。

检测频率与人员要求焊接全过程由专职瓦检员负责检测，作业前必须检测，作业时每隔10分钟测定一次，瓦斯浓度超过0.5%时立即停止作业，切断电源，撤出人员并汇报调度室。

检测范围与重点区域检测范围包括施工地点前后及开关附近20米内，采煤工作面需额外检查架后上方及进、回风上隅角等易积存瓦斯的区域，确保无瓦斯积聚。

特殊情况处理措施若作业地点为采空区、老巷或瓦斯积聚区域，需提前采取瓦斯抽排、通风稀释等措施，经再次检测合格后方可作业；发现瓦斯异常涌出（如出现嘶嘶声、浓度急剧上升），立即停止焊接，用湿棉被覆盖焊具，撤离现场并汇报。消防器材配置与检查要求灭火器配置标准工作地点必须配备至少2台8㎏干粉灭火器，施工人员需熟练掌握其使用方法，确保能在火灾初期有效扑救。灭火沙与盛水要求现场需放置体积不小于0.2m³的灭火沙，同时准备不少于15L的盛水用品（如装满水的水桶），用于覆盖或冷却余火。供水管路与洒水要求施工地点需接至供水管路并保证供水正常，作业前对20米范围内喷洒水，保持环境潮湿；无供水管路时需人工提水喷洒。器材检查与维护作业前检查灭火器压力正常、瓶体无破损，灭火沙无板结，盛水用品无泄漏；使用后及时补充或更换，确保随时可用。

电气设备防爆性能检查隔爆型设备外壳检查检查矿用隔爆型电焊机外壳无变形、裂纹，进线嘴密封良好，防爆标志（如ExdⅠ）清晰有效，确保外壳防护等级符合井下使用要求。

电缆与接线检查焊接电缆采用阻燃橡套电缆，截面面积满足焊机额定电流要求，外皮无破损、接头无松动；严禁将电缆浸泡在水中或压埋在物料下，确保绝缘性能良好。

绝缘电阻测试要求开机前测试焊机绝缘电阻，一次侧对地绝缘电阻不低于1MΩ，二次侧不低于0.5MΩ，确保设备电气绝缘符合安全标准。

接地装置可靠性检查焊机外壳必须可靠接地，接地电阻不大于4Ω，二次侧接线柱与焊件的连接需牢固，严禁利用井下金属支护、管路作为焊接回路。停电前瓦斯检测停送电安全操作流程作业前，测开关周围20米范围内瓦斯浓度，当浓度不超过0.5%时，方可进行停电操作。开关闭锁与警示将开关闭锁后上锁，并悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌，派专人看守，防止误送电。验电与放电操作用同等电压等级的验电器验电，确认无电后对地放电，确保设备不带电。电源线接入规范拆除防爆开关上的电源线，接入电焊机电源线后，盖好上盖，确保接线牢固、防爆性能完好。送电前安全确认焊接作业结束后，清理现场，确认无安全隐患，由作业负责人通知看守人员解除闭锁，方可送电。04作业过程安全操作规范

个人防护装备佩戴标准01头部与面部防护必须佩戴专用电焊面罩，选用符合标准的滤光片（如11-12号用于100-300A焊接电流），防止弧光、火花对眼部和面部造成伤害。

02身体防护穿戴阻燃防护服，衣领袖口需全部扎紧；配备绝缘手套和防护鞋，手套应耐高温、绝缘良好，防护鞋具备防砸和绝缘功能。

03呼吸防护在通风不良或存在有害气体环境中作业时，必须佩戴防尘口罩或防毒面具，过滤焊接产生的金属粉尘和有害气体。

04防护装备检查与维护作业前检查防护装备是否完好，如面罩玻璃无裂纹、防护服无破损、手套绝缘层无老化；使用后及时清洁保养，确保下次使用安全。01焊接参数设置与操作要点焊接电流选择标准根据焊条类型和焊件厚度合理调节电流，如J422焊条直径3.2mm时，电流宜为100-130A，严禁超焊机额定电流使用。02电压匹配与电弧控制焊接电压需与电流匹配，采用短弧焊接（弧长不超过焊条直径的1.5倍），减少高温熔渣飞溅，避免因电压过高产生飞溅或过低导致电弧不稳定。03短弧焊接操作规范焊接过程中保持短弧操作，弧长控制在1-3mm范围内，确保电弧稳定，减少气孔、夹渣等缺陷，提高焊接质量。04引弧与熄弧操作要求引弧前确认焊件与焊接回路可靠连接，严禁在金属支护、管路等非焊件上引弧；熄弧时需填满弧坑，防止产生裂纹，确保焊缝收尾平滑。

瓦斯实时监测与应急处置专职瓦检员全程监测焊接全过程中，由通风队配置1名专职瓦检员对施工地点前后及开关附近20米内的瓦斯浓度进行检测，确保瓦斯浓度小于0.5%方可作业。

瓦斯浓度检测频率瓦检员必须每隔10分钟测定一次瓦斯浓度，当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并汇报调度室进行处理。

便携式瓦斯检测仪使用作业现场需悬挂便携式瓦斯检测仪，实时显示瓦斯浓度，确保作业环境安全，方便施工人员随时观察。

瓦斯异常应急处置若作业过程中发现瓦斯异常涌出（如出现嘶嘶声、瓦斯浓度急剧上升），需立即停止焊接，用湿棉被覆盖焊具，撤离现场并汇报调度室。防火隔离与火花控制措施

作业区域易燃物清理清理工作地点附近周围20米范围之内浮煤、杂物、底板积煤、顶帮积岩、可燃物和易燃易爆物品，并用水浇湿、浇透。

防火隔离带设置工作地点及周围10米范围内应用不燃性材料支护，设置至少10米范围的防火隔离带，对无法移除的易燃物采用不燃性材料（如岩粉、混凝土板）进行覆盖或隔离。

火花遮挡与承接措施用不燃性材料在焊点附近1.5m范围内接挡焊花，在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星，以防焊花引燃煤体。

现场洒水与湿度控制水管接至施工地点，在焊接地点20米范围内进行洒水灭尘，使周围环境保持充分潮湿，若现场没有供水管路，需事先人工提水喷洒，至少准备一个装满水的水桶或其它盛水用品，水量不少于15L。05作业后安全收尾管理

现场清理与火种熄灭要求作业区域彻底清理焊接结束后，需对作业点及周边5米范围进行拉网式检查，清理焊渣、焊条头、废旧油脂、棉纱等易燃物，恢复被挪动的通风设施、管路电缆。

余火与阴燃隐患排查用水或灭火器彻底熄灭焊渣、焊条头的余火，重点排查木支护内部、煤壁缝隙等易阴燃部位。若为密闭空间或易积聚瓦斯区域，需延长监测时间至30分钟。

焊后留守监测制度作业完毕后，由焊后留守人员在工作地点检查1小时，确认无复燃风险后方可离开，并向调度室汇报。期间发现异状立即处理。

设备与工具回收管理关闭焊机电源，拆除焊接电缆，将焊机、电缆等设备搬运至指定防爆硐室或地面存放，严禁在井下长时间存放。

设备回收与存放规范焊接设备回收要求电气焊作业完毕后，必须及时回收电焊机、电缆、焊钳等设备，不得在井下存放。拆除焊接电缆与焊件连接，将设备搬运至指定防爆硐室或升井存放。

气瓶回收与管理氧气瓶、乙炔瓶需随用随回，严禁在井下过多或长时间存放。运输时避免碰撞，氧气瓶与乙炔瓶分开放置，间距不小于5米，且均需旋紧安全帽、套好防震圈。

设备存放环境要求存放设备的硐室需干燥、通风良好，远离易燃可燃物。焊机、电缆应盘放整齐，避免挤压、受潮，定期检查绝缘性能及防爆性能，确保下次使用安全。焊后留守检查与记录要求

焊后留守时间要求焊后留守人员需在工作地点持续检查1小时，确认无复燃风险后方可离开。

火种熄灭与隐患排查彻底熄灭焊渣、焊条头余火，对作业点及周边5米范围进行拉网式检查，重点排查木支护内部、煤壁缝隙等阴燃隐患。

现场恢复与设备清理清理焊渣、废料，恢复被挪动的通风设施、管路电缆；将焊机、电缆等设备回收至指定防爆硐室或地面存放。

作业记录填写规范作业负责人填写《电焊作业安全记录》，内容包括作业时间、瓦斯浓度、设备状态及异常情况，交由安全科存档。

汇报程序与责任焊后留守人确认无隐患后，由作业负责人在1小时内向调度室汇报作业结束情况。06应急处置与急救措施瓦斯超限应急响应流程立即停止作业与断电当瓦斯浓度超过0.5%时，瓦检员立即发出警报，施焊人员必须立即停止焊接作业，切断电焊机电源，撤离至安全区域。人员撤离与汇报现场负责人组织所有作业人员沿避灾路线撤离，同时向矿调度室汇报超限情况，说明地点、浓度及现场状况。通风与瓦斯处理通风队立即采取措施加强作业地点通风，如开启局部通风机、调整风路等，降低瓦斯浓度至0.5%以下，由瓦检员重新检测确认。隐患排查与整改安监员与施工负责人共同排查瓦斯超限原因，消除隐患（如处理瓦斯积聚点、检查通风设施等），整改合格后方可恢复作业。

火灾事故初期扑救方法立即切断电源与气源发生火灾时，应第一时间切断电焊机电源，关闭氧气瓶、乙炔瓶等气源阀门，防止电气线路短路或气体泄漏加剧火势。

使用灭火器材扑救作业现场配备的2个8kg干粉灭火器，应从火源上风向对准火焰根部喷射；同时可使用0.2m³灭火砂覆盖初期火源，阻隔氧气助燃。

湿布覆盖与冷却降温对于小范围火焰，可用湿棉被、湿抹布覆盖灭火；同时利用现场供水管路或15L以上盛水容器，对周围可燃物及设备喷洒降温，防止复燃。

撤离与报警流程若火势无法控制，立即组织人员沿避灾路线撤离至安全区域，同时向调度室汇报火情（说明地点、火势、人员情况），启动矿井火灾应急预案。

触电与灼伤急救处理步骤触电急救处理步骤立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查意识和呼吸，若呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏，并迅速联系医疗救援。

灼伤急救处理步骤轻度灼伤（Ⅰ度、浅Ⅱ度）用清水冲洗后涂抹烫伤膏；重度灼伤用干净纱布覆盖伤口，避免使用冰块，及时送医救治。

急救注意事项严禁在未切断电源前直接接触触电者；灼伤处理时避免挑破水泡，保护创面，防止感染。避灾路线与紧急撤离方案

避灾路线规划原则避灾路线需符合《煤矿安全规程》要求，选择直线距离短、无障碍物、通风良好的巷道，优先选择进风巷；作业前需向所有施工人员现场交底并绘制路线图。紧急撤离触发条件当出现瓦斯浓度≥0.5%、明火无法控制、突水征兆、顶板冒落等紧急情况时，施工负责人立即下达撤离命令，所有人员必须立即停止作业，按预定路线撤离。撤离组织与联络方式由施工负责人统一指挥，采用现场喊话与手持电台结合的方式联络；撤离时保持单列行进，严禁拥挤、奔跑，确保每人携带自救器并正确佩戴。撤离集合点设置与报告流程集合点设置在距作业点50米外的新鲜风流巷道，到达后由各小组负责人清点人数，确认无误后立即向矿调度室汇报撤离情况及现场异常。07安全管理制度与考核

动火作业审批管理规定审批权限与流程电气焊作业属于井下"动火作业"，需提前填写《井下动火作业审批单》，经矿总工程师、安全科、通风科联合审批，严禁无审批作业。

审批单内容要求审批单需明确作业时间、地点、安全措施、责任人（施工负责人、安全负责人、瓦检员等），且一个措施只能在一个地