竖井提升安全技术交底培训

竖井提升安全技术交底培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01竖井提升系统概述02提升设备安全技术要求03安全操作规程详解04设备维护保养技术CONTENTS目录05风险识别与安全防护06应急处理与救援预案07事故案例分析与警示08安全培训与考核管理01竖井提升系统概述提升系统定义提升系统定义与功能作用竖井提升系统是由提升机、井架、天轮、钢丝绳、提升容器、导向装置等关键部件构成的协同工作系统，用于实现矿井内人员、物料的垂直运输。系统核心组成主要包括提升机（如单绳缠绕式、多绳摩擦式）、提升容器（罐笼、箕斗、吊桶）、连接装置（钢丝绳、钩头）、安全保护装置（限速、过卷、制动装置）及信号与监控系统。物料运输功能负责将井下矿石、废石等物料从井底提升至地面，是矿井生产的关键环节，提升效率直接影响矿山产能。人员往来功能承担井下工作人员的安全升降任务，需严格遵守载人数量限制（如罐笼一次提升人员不得超过14人），确保人员流动顺畅与安全。01提升系统分类及适用场景按提升机类型分类单绳缠绕式提升：适用于井深小于600m的矿井，结构简单，分罐笼和箕斗提升两种形式。02按提升机类型分类多绳摩擦式提升：适用于井深大于300m的矿井，提升稳定且效率高，通过摩擦力传递动力。03按提升容器类型分类罐笼提升：用于人员、设备及物料的混合运输，小型矿井使用普遍，可分为单罐笼、双罐笼及单罐笼带平衡锤提升。04按提升容器类型分类箕斗提升：主要用于矿石等大宗货物的提升，结构设计以承载重量为主，适用于提升量多的矿井。05按提升容器类型分类吊桶提升：在竖井开凿和延伸期间采用，严禁人员乘坐，无稳绳时升降距离不得超过40m。

系统核心组成部件解析01提升容器：人员与物料的载体包括罐笼、箕斗等，罐笼用于人员、设备及材料的混合运输，箕斗专用于矿石等大宗物料提升。罐笼需设置安全门、阻车器等装置，箕斗则需保证卸载机构灵活可靠。

02提升机：动力输出核心主要有单绳缠绕式和多绳摩擦式，单绳缠绕式适用于井深小于600m矿井，多绳摩擦式适用于井深大于300m矿井。由卷筒、减速器、电动机等组成，通过钢丝绳牵引容器实现升降。

03钢丝绳：连接与传力关键连接提升机与容器，承担垂直运输的牵引力与载荷。安全系数需符合规定，升降人员时安全系数不小于7，升降物料时不小于6。应定期检查磨损、断丝情况，一个捻距内断丝面积达10%（物料）或5%（人员）时必须更换。

04井架与天轮：支撑与导向装置井架用于支撑天轮和固定钢丝绳，天轮改变钢丝绳方向，确保提升容器在井筒内稳定运行。天轮到卷扬机卷筒的钢丝绳最大偏差不超过1°30′，轮槽剖面中心线须与轮轴中心线垂直。

05安全保护装置：运行安全屏障包括限速保护、过卷保护、制动装置等。限速保护防止超速运行，过卷保护在容器超过井口或井底安全位置时自动断电制动，制动系统能使提升机迅速可靠停车，保障紧急情况下的安全。02提升设备安全技术要求

提升机类型及技术参数单绳缠绕式提升机适用于井深小于600m的矿井，结构简单，分罐笼和箕斗提升两种形式。其技术参数包括卷筒直径、容绳量、额定速度等，需根据提升高度和载荷确定。

多绳摩擦式提升机适用于井深大于300m的矿井，提升稳定且效率高。通过摩擦轮与钢丝绳之间的摩擦力提升载荷，技术参数涵盖摩擦轮直径、钢丝绳根数、最大提升速度等，多用于深井和高速提升场景。

提升机关键技术参数包括额定载荷、提升速度、卷筒缠绕层数（单绳缠绕式缠绕层数在两层以上时，卷筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度不小于钢丝绳直径的2.5倍）、电机功率等，这些参数直接影响提升机的性能和安全运行。

钢丝绳与连接装置安全标准钢丝绳选型与安全系数要求提升钢丝绳安全系数：升降人员时不小于7，升降人员和物料时升降人员不小于7、升降物料不小于6，升降物料和悬挂吊盘时不小于5。新绳悬挂前需对每根钢丝进行试验，库存超过一年的钢丝绳使用前必须检验。

钢丝绳检查与报废标准每日检查提升和罐道钢丝绳，每周检查平衡、防坠、悬吊钢丝绳。断丝报废标准：升降物料的钢丝绳在一个捻距内断丝截面积与钢丝总面积之比达10%时报废；升降人员的达5%时报废；罐道用的达15%时报废。磨损直径差：提升或制动钢丝绳大于10%，罐笼钢丝绳大于15%时必须更换。

连接装置安全要求连接器、钩环、吊耳、插销等连接装置安全系数：升降物料的不小于10，升降人员的不小于13。吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等，严禁焊补、打孔；开口度比原尺寸增加15%、危险断面磨损达原尺寸的10%等情况时应报废。

钢丝绳使用与维护规范钢丝绳在卷筒上缠绕时，安全圈数不少于3圈，排列应整齐，出现重叠或斜绕时需停机调整。提升钢丝绳自悬挂之日起每隔6个月检验一次，悬挂吊盘用的钢丝绳每隔12个月检验一次，检查结果需记录备案。安全保护装置配置要求制动系统配置要求提升机必须配备工作制动和安全制动两套独立系统，安全制动装置的制动力矩不得小于提升机最大静负荷力矩的3倍，确保在突发情况下能迅速可靠制动。过卷保护装置要求当提升容器超过正常停车位置0.5米时，过卷保护装置应立即动作，切断电源并实施安全制动，防止发生过卷事故。限速保护装置标准提升速度超过3m/s的提升机应装设限速保护装置，当提升速度超过最大速度的15%时，装置应自动断电并制动。防坠器配置规范升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼必须装设可靠的防坠器，其空行程时间不得超过0.25秒，制动距离应不大于最大提升速度下1.5倍的制动距离。信号与监控系统要求井口、井底及提升机房之间应设置独立的声、光信号系统和通讯装置，信号装置必须具备故障闭锁功能，确保提升信号准确可靠。提升容器安全技术规范容器类型与适用范围罐笼用于人员、设备及材料混合运输，箕斗专用于矿石等物料运输，吊桶则主要用于竖井开凿和延伸阶段。罐笼分单罐笼、双罐笼及带平衡锤罐笼，根据井筒断面和提升量选择。结构安全要求罐笼应设钢制顶盖，底铺钢板且无孔洞；罐笼安全门与提升控制系统必须连锁；升降车辆的罐笼内需设阻车器并锁定。吊桶上方应设坚固保护伞，关键部件每班检查一次。荷载与运行限制罐笼允许荷载和限乘人数应明示，严禁超载；提升钢丝绳偏角不得超过1.5°，升降速度不超过3m/s，加速度不超过0.25m/s²。吊桶提升时严禁乘人，无稳绳时升降距离不超过40m。连接装置与吊具标准吊钩表面应光洁无裂纹，危险断面磨损达原尺寸10%或开口度增加15%时必须报废；连接器、吊耳等连接装置安全系数：升降物料不小于10，升降人员不小于13；吊具需有合格证并经试吊确认合格。03安全操作规程详解

操作前准备与检查流程人员资质与状态确认操作人员必须经过专业培训并取得操作资格证书，严禁无证上岗。作业前确认无酒后、疲劳或带病状态，精神集中。

设备及安全装置检查检查提升机（卷筒、制动系统、减速器）、钢丝绳（磨损、断丝、连接装置）、安全装置（限速、过卷、紧急制动）是否完好，确保功能正常。

信号与通讯系统测试测试井口与井底、操作室之间的信号装置（工作执行信号、提升种类信号、事故信号）及通讯设备，确保通讯畅通、信号准确。

提升容器与装载检查检查罐笼/箕斗的安全门、阻车器、连接部件，确认无损坏；装载物料时严禁超载，人员与物料须分运，明确限载人数和荷载量。

作业环境与警示设置清理井口周围杂物，设置防护栏和警示标志；检查井筒通风、照明是否良好，确保作业区域无障碍物及安全隐患。操作前准备标准操作步骤与注意事项

检查提升机、钢丝绳、安全装置等是否正常，确保无故障和隐患。确认信号系统畅通，作业人员穿戴好个人防护装备。操作步骤执行

按照操作手册和安全规程进行，包括启动、加速、减速、停止等步骤。严格遵循信号指令，确保提升容器平稳运行。监控与调整

在操作过程中，随时监控设备运行情况和提升位置，及时调整参数和状态。密切关注仪表数据，确保各项指标在正常范围内。操作记录规范

每次操作后，记录关键数据和异常情况，包括提升时间、载荷、运行状态等，以便追溯和分析。操作注意事项

严禁超载超速运行，操作人员需专注操作，不得擅自离岗或做与工作无关的事。保持井上井下通讯畅通，遇紧急情况立即停机。信号联络与通讯规范信号系统组成与功能竖井提升信号系统包括工作执行信号、提升种类信号和事故信号，确保井口、井底与提升机房之间指令准确传递，是保障提升安全的关键环节。信号传递要求与标准信号传递必须迅速、准确、清楚，严格执行“一停、二上、三下”等标准信号指令，井口信号工负责统一指挥，确保信号系统与提升机控制系统连锁可靠。通讯设备使用与维护井口、吊盘和井底工作面应设置独立的声、光信号系统及通讯装置，每班作业前检查通讯设备完好性，确保语音清晰、信号无延迟，故障时立即切换备用通讯方式。信号工岗位职责与操作纪律信号工须经专业培训持证上岗，严格执行交接班制度，提前30分钟到岗检查信号装置；作业中精力集中，按规定发令，严禁用信号装置闲聊，紧急情况优先发送停车信号。

特殊作业安全控制措施高空作业安全控制作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应牢固绑在提升钢丝绳等可靠构件上；高空作业区域下方设警戒线及专人监护，严禁无关人员进入；在井筒内或井架上安装、维修设备时，须确保作业平台稳固，移动吊盘前必须撤出下方所有人员。

爆破作业安全控制爆破后须由专人清除危石和井圈上的石渣，检查初期支护和临时支撑有无受损；严禁看回头炮，残盲炮处理须符合相关规定；竖井钻孔结束后，应将钻孔机具提升出井外，防止爆破损坏设备。

吊装作业安全控制吊装前检查吊具、钢丝绳及信号装置，确保完好；吊桶内岩渣应低于桶口边缘0.1m，长物件须牢固绑在吊桶梁上；井口、吊盘和井底工作面之间设置独立声、光信号系统，由专人负责指挥，吊桶运行时严禁人员跨越钢丝绳。

有限空间作业安全控制每班作业前必须通风，确认空气质量合格后方可下井；井筒内每个作业地点设通讯装置，确保与井口信号工、卷扬机房实时联系；在流砂、淤泥等不稳固含水层施工时，须采取专门安全技术措施，如架设加固井圈、降低水位等。04设备维护保养技术日常检查与维护周期每班检查项目与标准每班需检查提升机制动系统、钢丝绳连接装置、安全门及信号装置，确保制动灵敏、钢丝绳无断丝、信号通讯畅通，检查结果需记录备案。每日专项检查内容每日对提升机减速器油位、天轮转动灵活性、罐笼防坠器性能进行检查，发现异常立即停机处理，确保设备处于良好运行状态。每周维护保养要求每周对钢丝绳进行一次全面润滑，检查卷筒绳槽磨损情况，对导向轮轴承加注润滑脂，确保各运动部件润滑良好，减少磨损。月度定期检测项目每月对提升机安全保护装置（如过卷保护、限速保护）进行功能测试，对钢丝绳磨损量、直径进行测量，不合格项需及时更换或维修。年度全面检修计划每年进行一次提升系统全面解体检查，包括电机绝缘测试、齿轮啮合间隙调整、井筒罐道磨损检测等，确保设备符合安全技术标准。钢丝绳检测与更换标准

日常检查要求提升和罐道钢丝绳应每日检查一次，平衡、防坠、悬吊钢丝绳每周检查一次，发现易损、断丝或锈蚀较多部位须停车详细检查并记录备案。

定期检验周期提升钢丝绳自悬挂之日起每隔6个月检验一次，悬挂吊盘用钢丝绳每隔12个月检验一次；库存超过一年的钢丝绳使用前须进行检验。

断丝更换标准在一个捻距内，升降物料的钢丝绳断丝截面积与钢丝总面积之比达10%时必须更换；升降人员的达5%时更换；罐道用的达15%时更换。

磨损与锈蚀更换标准提升或制动钢丝绳磨损直径差大于10%、罐笼钢丝绳大于15%时须更换；钢丝绳锈蚀严重、点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时必须立即更换。

安全系数要求升降人员的钢丝绳安全系数小于7，升降人员和物料的钢丝绳在升降人员时小于7、升降物料时小于6，升降物料和悬挂吊盘的小于5时必须更换。制动系统维护技术要求制动装置结构检查定期检查制动器的制动轮、闸瓦、杠杆等部件，确保制动轮无裂纹、闸瓦磨损不超过原厚度的25%，杠杆连接灵活无卡滞。制动性能测试标准每月进行1次制动性能测试，要求提升机在额定载荷下的制动减速度不小于1.5m/s²，空载荷时不大于3m/s²，确保制动可靠。液压站维护规范每周检查液压站油位和油质，油液清洁度应达到NAS8级标准；每半年更换一次液压油，同时清洗过滤器，防止油路堵塞影响制动效果。制动间隙调整要求制动间隙应保持在0.5-1.5mm范围内，当闸瓦与制动轮间隙超过2mm时必须及时调整，确保制动时闸瓦均匀贴合制动轮表面。

润滑系统管理规范

润滑油品选用标准根据设备型号及运行工况，选用黏度等级符合要求的机械油，如提升机减速器采用N46号机械油，轴承润滑选用锂基润滑脂，确保油品质量符合GB/T5903标准。

润滑周期与注油量要求齿轮箱每运行300小时补充润滑油至油位刻度线，轴承每15天注油一次，每次注油量为轴承空腔的1/3-1/2，绞车卷筒轴瓦每班检查油杯油量并及时添加。

润滑系统检查维护要点每日检查油箱油位、油温及有无渗漏，每周清洁滤油器，每月检测油液污染度（NAS8级以下），发现油品乳化、变色或杂质超标时立即更换，更换前彻底清洗油箱及管路。

润滑记录与档案管理建立润滑管理台账，详细记录每次加油、换油时间、油品型号、数量及检测结果，存档保存至少3年，确保可追溯性，同时将润滑数据纳入设备健康管理系统。05风险识别与安全防护

常见安全隐患分类识别01设备设施类隐患包括提升机制动系统失灵、钢丝绳磨损超标（断丝截面积达10%）、罐道耳磨损超过8mm、天轮轮缘变形等，可能导致提升容器失控坠落等严重事故。

02操作行为类隐患如操作人员无证上岗、超载运行（罐笼限乘人数超14人）、不按信号操作、酒后或疲劳作业，以及违规在吊桶内乘人（非抢救伤员时）等危险行为。

03环境条件类隐患包含井内通风不良导致缺氧、照明不足影响观察、井壁支护不牢固引发坍塌，以及施工区域未设置警示标志或防护栏（高度低于1.2米）等问题。

04管理维护类隐患表现为设备未定期检查（如钢丝绳未每6个月检验）、维护保养记录缺失、安全装置失效（如过卷保护装置失灵）、应急预案未演练等管理漏洞。头部防护：安全帽佩戴要求个人防护装备使用规范进入竖井施工现场必须佩戴安全帽，系紧下颚带并锁好带扣，帽衬与帽壳间距保持20-50mm。安全帽应定期检查，出现裂纹、变形或磨损超标时立即更换。坠落防护：安全带与安全绳规范高空作业（高度≥2m）时必须系挂安全带，安全绳应固定在牢固构件上，严禁低挂高用。在井筒内处理悬吊设备或乘坐吊桶时，安全带一端需绑定在提升钢丝绳等可靠部位。眼部与面部防护：防护用品选用进行爆破后清渣、机械操作等作业时，必须佩戴防冲击护目镜，防止飞溅物伤眼。处理粉尘较多的环境时，应配合使用防尘口罩，确保过滤效率符合GB2626-2021标准。手部与足部防护：专用装备要求操作人员应根据作业类型选择防滑手套（机械操作）或绝缘手套（电气作业），竖井内行走需穿防砸安全鞋，鞋底应具备防滑纹路，鞋带必须系紧。防护装备检查与维护个人防护装备需每班检查，安全帽缓冲垫完好、安全带卡扣灵敏、防护眼镜无划痕。使用后应清洁存放，破损或失效装备立即报废，严禁修补后继续使用。作业环境安全控制措施

井口安全防护井口应设置高度不低于1.2米的钢制防护栏，底部设防护网，四周设置明显警示标志，防止人员坠落和物体坠入。

井内通风与照明必须设置有效的通风系统，确保井内空气流通，氧气含量符合安全标准；同时配备足够的照明设备，保证作业面光线充足。

井筒稳定性监测定期对井壁结构进行检查，监测井壁有无裂缝、变形等情况，对未采取适当支护措施的竖井，需立即停止作业并进行加固处理。

施工区域警示隔离在施工现场周围设置警示标志和围栏，危险区域使用警示带隔离，夜间或视线不佳时配备警示灯，严禁非作业人员进入。

风险评估与预防机制常见安全隐患识别竖井提升作业中常见隐患包括：未固定设备材料坠落、通风不良导致缺氧、电气设备使用不当引发触电、未采取适当支护措施造成井壁坍塌等。

风险评估方法采用定性评估（专家经验判断、历史数据分析）、定量评估（统计学和概率论方法）及风险矩阵分析，结合检查表法、故障树分析（FTA）等工具，确定风险等级。

风险预防核心措施制定详细应急预案，明确疏散路线与救援流程；组织定期安全培训，强化安全意识与操作规范；强制使用安全帽、安全带、防护网等个人防护装备；实施常态化安全检查，及时消除隐患。06应急处理与救援预案

常见故障应急处置流程设备故障应急处置当提升机出现制动失灵、钢丝绳断裂等设备故障时，操作人员应立即启动紧急停机装置，切断电源，同时向地面指挥中心报告故障情况，严禁强行操作或冒险作业。

人员被困应急处置若发生提升容器卡罐、坠落等导致人员被困情况，应立即启动应急预案，通过信号系统与被困人员保持联系，安抚情绪，并组织专业救援队伍利用安全梯、救生装置等进行救援。

过卷过放应急处置当出现提升容器过卷或过放时，限速保护装置和过卷保护装置应自动触发制动，操作人员需立即检查控制回路及极限开关，确认故障排除后，方可按规程恢复提升作业。

电气故障应急处置遇电缆破损、漏电等电气故障，必须立即停止作业，由电工切断电源进行处理，严禁非专业人员擅自检修；若发生停电，应将控制器手柄置于零位，采取措施将重物安全降下。

人员伤亡事故救援措施现场紧急停车与报警立即启动提升机紧急制动装置，切断电源，防止事故扩大。同时通过专用通讯设备或电话向矿井调度室、急救中心报警，报告事故类型、地点、伤亡情况及已采取措施。

伤员初步救治与转移组织具备急救知识的人员对伤员进行初步处理，如止血、包扎、固定骨折部位等。在确保安全的前提下，利用提升容器或专用救援设备将伤员迅速转移至地面安全区域，交由医疗救护人员进一步救治。

现场秩序维护与警戒设置警戒线，禁止无关人员进入事故现场，保护现场证据，同时确保救援通道畅通。安排专人引导救援车辆和人员进入，协调各方救援力量有序开展工作。

应急预案启动与协调立即启动竖井提升事故应急预案，明确各救援小组职责，如抢险组、医疗组、通讯组等。加强与矿山救援指挥中心、医院等外部救援力量的联系，及时传递信息，协同开展救援工作。紧急疏散与通讯联络方案

紧急疏散路线规划明确井下作业人员疏散至地面安全集合点的最优路径，绘制含井筒、各中段平台的疏散路线图，标注应急照明位置及避险硐室，确保路线宽度不小于0.8米，坡度≤15°。疏散组织与指挥机制成立以现场负责人为组长的疏散指挥小组，各作业班组设兼职疏散引导员，负责清点人数并引导撤离。制定《竖井提升紧急疏散流程》，明确警报信号（三声长鸣）及各岗位响应职责。通讯联络设备配置配备井下隔爆型电话、防爆对讲机（通讯距离≥1000米）及声光信号系统，确保井口、提升机房、井下工作面24小时通讯畅通。建立《通讯设备日常检查台账》，每日测试信号强度并记录。应急联络人员清单编制含矿调度室、安全管理部门、医疗急救（120）、消防救援（119）及设备维修人员的24小时联络表，确保紧急情况下5分钟内响应，15分钟内启动救援。

应急预案演练要求演练频率规定竖井提升系统应急预案演练应定期开展，每年至少组织1次综合性演练，每季度进行1次专项应急处置演练，确保作业人员熟悉应急流程。

演练参与人员范围演练需覆盖提升机操作工、信号工、维修人员、安全管理人员及井下作业人员，必要时邀请专业救援队伍参与，模拟真实应急场景。

演练内容与场景设计演练内容应包括提升机故障停机、钢丝绳断裂、人员被困、火灾等典型事故场景，模拟紧急停机、人员疏散、救援配合等关键环节。

演练评估与改进机制演练后需组织评估，分析响应时间、处置流程、设备联动等方面存在的问题，形成书面报告并更新应急预案，确保次年演练针对性提升。07事故案例分析与警示

设备故障典型事故案例制动系统失灵坠落事故某矿井因提升机刹车系统失灵，导致罐笼失控坠落，造成重大人员伤亡。事故原因是制动装置维护不足，制动片磨损超标未及时更换。

钢丝绳断裂事故某矿提升钢丝绳因长期未按规定检验，磨损直径差超过10%仍继续使用，最终发生断裂，导致箕斗坠落，造成设备损坏和生产中断。

过卷保护装置失效事故某竖井提升机过卷保护装置因极限开关失灵，提升容器超过井口安全位置，引发碰撞事故，导致井架结构受损，所幸未造成人员伤亡。

电气控制系统故障事故某矿提升机因控制回路故障，导致电机误动作，罐笼突然加速运行，触发紧急制动后仍造成罐内人员轻微受伤，经检查为接触器老化未及时维护。操作失误引发事故分析

违章操作导致设备失控某矿井因提升机操作工未按规程操作，误触紧急制动，造成矿工被困井下数小