高二技术：工艺与制作公开课课件

高二通用技术「工艺与制作」公开课认识工艺·金工六序·木工拓展·安全实践汇报人通用技术教研组课程导览01认识工艺从生活案例理解工艺内涵与分类02金工六序划线锯割锉削钻孔连接表面处理03木工拓展木工流程与传统工具体系对比04安全选择安全规范与工艺选择原则05实践展望以制作任务贯通全课知识01认识工艺工艺是把图纸变成实物的桥梁从生活用品出发，理解工艺的内涵、分类与作用工艺是什么工艺是把无形设计变为有形实物的桥梁工艺，是指利用工具和设备，对原材料、半成品进行技术处理，使之成为产品的方法——把图纸表达的方案变成实体产品的生产活动。生产过程1项工艺流程安排各加工步骤的先后顺序与衔接方式。制造质量1项工艺水平决定产品制造的精度与一致性。工艺从哪里来铜胎掐丝珐琅，历经制胎、掐丝、烧焊、点蓝、烧蓝、磨光、镀金等复杂工序同样的鲜叶，工艺不同，最终产品截然不同01工艺一景泰蓝的制作铜胎掐丝珐琅，历经制胎、掐丝、烧焊、点蓝、烧蓝、磨光、镀金等复杂工序一套作品的背后，是多重工艺的层层叠加02工艺二茶叶加工的启示绿茶：杀青、揉捻、干燥，高温破坏酶活性防止变红红茶：萎凋、揉捻、发酵、干燥，多一道发酵工序同样的鲜叶，工艺不同，最终产品截然不同工艺种类与作用常见工艺分类加工工艺对材料进行成形加工装配工艺将零部件组装成产品检测工艺检验产品质量与性能铸造工艺液态材料浇铸成型表面处理工艺刷光、喷涂、镀层等从设计到产品的流程1备料根据设计选择并准备材料›2形成坯件初步成形为毛坯›3零件加工对坯件进行切削、成型›4部件制作将零件组合成部件›5总装配组装成完整产品›6表面涂饰刷光、涂装、镀层收尾从备料到涂饰，工艺是一条环环相扣的完整链条02金工六序六道工序，环环相扣划线、锯割、锉削、钻孔、连接、表面处理逐一拆解金工六序总览金属材料的加工包含六道工序：01划线划出加工界线下料基准02锯割切断多余材料分离毛坯03锉削修整尺寸形状精修成型04钻孔打出连接孔位定位装配05连接组装固定部件紧固组合06表面处理刷光、涂装、镀层防护美化六道工序逐序推进，环环相扣，是金工的核心技能链划线：第一道工序“划线一经确定，后续加工才有了准确的依据”—第一道工序划线的定位作用划线是在待加工材料上用相应工具划出轮廓线或基准点、基准线；它是所有后续工序的定位基础——划不准后面全错。1步骤01划出基准线首要步骤确定加工基准2步骤02划加工尺寸线按图作业按图纸标尺寸3步骤03划轮廓线勾勒外形勾出外形边界4步骤04冲眼收尾定位在钻孔中心冲出定位眼划线五种工具口诀：两尺两划一样冲口诀：两尺两划一样冲钢直尺量取尺寸、划直线的导向工具，划线时要压紧角尺划垂直线或平行线的导向工具，要紧贴工件基准面划针划出直线线痕，针头保持锐利，尽量一次划完划规划圆弧、等分线段、量取尺寸，脚尖保持尖锐样冲钻孔中心冲眼，先倾斜对准交点，敲击前扶直>工具选对、要领到位，##划线五种工具两尺两划一样冲划线五工具，选对更要会操作工具选对、要领到位，划线才能精准可靠钢直尺量取尺寸、划直线的导向工具，划线时要压紧角尺划垂直线或平行线的导向工具，要紧贴工件基准面划针划出直线线痕，针头保持锐利，尽量一次划完划规划圆弧、等分线段、量取尺寸，脚尖保持尖锐样冲钻孔中心冲眼，先倾斜对准交点，敲击前扶直样冲定位与划线易错样冲操作三要领1斜看靠近冲眼部位2冲眼时冲尖对准划线交点3敲击前要扶直样冲样冲冲眼的目的，是防止后续钻孔中心滑移划线易错提醒划针要紧贴导向工具，头保持锐利一次性划线，不能反复描画基准线是确定位置的尺寸线，先划基准再划尺寸锯割：工具与锯条锯割是用锯切工具，把工件加工成所需形状的切削方法。主要工具是手锯（钢锯），由锯弓和锯条组成。锯割的核心在于工具与锯条的正确选用与安装。“锯条装对、齿向正确，是锯割成功的第一步。”手锯构成锯弓手锯的支撑框架，用于张紧并固定锯条。锯条直接参与切削的刃具，依材料特性选用。锯条的选择软、厚粗齿锯条硬、薄细齿锯条中等厚度中齿锯条锯割：起锯与操作“起锯稳、锯程长、节奏匀，锯缝才能平直整齐”起锯稳、锯程长、节奏匀起锯要领采用

远起锯，起锯角约

15°角度太大易崩齿，太小不易切入左手拇指贴住锯条定位，压力小、速度慢锯入

2～3mm

后，才进入正常锯割正常锯割要领推锯加压，回拉不加压锯程要长，不小于锯条长度的

2/3推拉有节奏，每分钟

20～40

次锯割：站位与安全站位对、握法稳、安全守，是锯割的三道保障站位与握锯3项左脚前半步微曲，右脚自然伸直，侧身站立身体与台虎钳保持一定角度，协调发力右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端安全规范4项不能用手抹、嘴吹

铁屑工件夹在台虎钳左面，锯割线距钳口

20～30mm锯圆管时，薄管夹在木垫间或V型夹中锯到内壁停止，旋转工件后再锯锉削：用途与锉刀锉削是用锉刀对工件表面切削加工，使其达到要求的尺寸、形状和表面粗糙度锉削精度可达很高质量，表面粗糙度显著提升锉削定义去除锯割面的毛刺消除锯割后留下的锋利毛边，保证安全与后续加工修正工件精度精修尺寸与形状，达所需表面粗糙度锉刀的分类与用途锉刀类型适用加工面平锉平面、凸弧面圆锉圆孔、较小凹面半圆锉曲面与凹面三角锉内角和平面锉削：操作要领施压平衡是锉削平稳的关键，锉痕是判断质量的线索施压平衡是锉削平稳的关键—操作要领推锉施力左手施压由大变小右手施压由小变大使锉刀平稳推进，不上下摆动三种平面锉法顺向锉：锉痕正直，用于精锉交叉锉：锉痕交叉，用于粗锉推锉：用于狭长平面和修整尺寸锉削禁忌不能用锉刀敲击工件锉削铁屑要用钢丝刷去除锉刀用后妥善放置，不重叠摆放钻孔：工具与步骤台钻麻花钻钻孔是用钻头在实体材料上打孔的方法第1步划线定位划线定位确定孔心位置第2步样冲冲眼样冲冲眼防止钻头滑移第3步装夹工件装夹工件用平口钳固定第4步装钻头装钻头装正钻头第5步钻孔钻孔对准冲眼下钻钻孔：安全警示聚焦钻孔安全，强化操作意识钻孔安全「二要」要

集中注意力

操作要

戴防护眼镜，防钻屑飞出伤害眼睛钻孔安全「二不」不准戴手套，防钻头卷住手套伤害手指不准用手直接扶持

小工件、薄工件连接：固定与组装铆接用铆钉固定焊接熔合连接黏结胶接固定螺丝连接螺纹紧固铰连接构件可相对转动，如剪刀松铆、门铰链剪刀松铆门铰链刚连接既不能移动也不能转动，如焊接焊接攻丝与套丝攻丝做内螺纹，套丝做外螺纹，工具不可混用攻攻丝·做内螺纹工具所用工具为丝锥和丝锥扳手操作两手握扳手两端，均匀施力，顺时针旋进要点经常倒转

1/4～1/2圈，避免铁屑阻塞卡住丝锥套套丝·做外螺纹工具所用工具为板牙和扳手倒角攻丝和套丝前都必须倒角，方便导入方法倒角可用锉刀完成表面处理：收尾工序1下料划线典型钢材零件加工起点→2锯割锉削成形加工→3钻孔攻丝孔与螺纹加工→4淬火电镀表面处理收尾表面处理方法表面刷光去除毛刺、平整表面喷涂油漆防锈与美化镀层（电镀）防锈与装饰提高硬度用淬火提高工件硬度，表面处理防止金属制品生锈03木工拓展不同材料，不同工艺木工流程、传统工具与数字化加工设备拓展认知木工与金工的差异对比木工与金工的材料对象与工艺本质，帮助学生理解不同材料的工艺差异“材料不同，工序相似，但工具选择截然不同”画线锯割刨削凿削锉削装配连接表面处理理解不同材料的工艺差异，是开启木工实践的第一步。木工定义以木材为基本制作材料以锯、刨、凿、装配连接、表面处理等工序进行造型的工艺与金工对比材料更易切削强度、耐久性不同传统木工工具传统木工工具结构精妙，凝聚千年工匠智慧一器一艺，结构精妙——传统木工工具凝结千年匠造智慧01传统工具墨斗构造组成：由墨仓、线轮、墨线（含线锥）、墨签组成核心用途：用于弹画长直线02传统工具框锯构造组成：由工字形木框架、绞绳、绞片与锯条组成核心用途：用于锯割木材03传统工具平刨构造组成：由刨身、刨刀、手柄、楔木、盖铁组成核心用途：用于刨平木面木工量具与画线传统木工工具结构精妙，凝聚千年工匠智慧钢卷尺用于下料和度量，方便灵活钢直尺用于榫线、槽线等划线角尺90°

和

45°

角，古称"规矩"木工铅笔扁形，不易滚动，方便画线木工铅笔的巧思扁而不滚做成扁形是为了不乱滚、方便夹在耳上扁芯利画线笔芯也是扁的，画长直线不易越画越粗没有规矩，不成方圆，量具是木工精度的保证数字化加工设备传统木工工具结构精妙，凝聚千年工匠智慧激光切割机精准切割多种材料三维打印机逐层堆积，直接成型激光雕刻机表面精细雕刻学习意义了解一至两种数字化加工设备的使用方法是课程标准对现代工艺认知的新要求从手工到数字，工艺正在与新技术深度融合04安全选择安全是工艺的第一道工序安全操作规范与工艺选择原则并重工艺选择的原则传统木工工具结构精妙，凝聚千年工匠智慧根据设计方案与用途选材选择与规划材料，匹配方案与产品用途恰当选择加工工艺而非盲目追求复杂工艺兼顾材料特性与加工条件综合考量材料特性与加工条件课程标准要求比较常见材料的特性、应用环境和基本加工工艺掌握常用材料的连接方法制作一个简单产品的模型或原型工艺没有最好的，只有最合适的金工安全总则锯割不能手抹嘴吹铁屑工件夹紧锉削不能用锉刀敲击铁屑用钢丝刷清除钻孔二要二不戴护目镜、不戴手套样冲斜看靠近、扶直敲击锯条安装锯齿向前、松紧适当安全不是工序之外的附加项，而是每一道工序的前提金工木工工具辨析“工具选错，再熟练的技巧也无从施展”“工具选错，再熟练的技巧也无从施展”金工常用工具手锯（钢锯）锉刀台虎钳样冲划针台钻丝锥板牙木工常用工具框锯刨凿墨斗木工铅笔加工钢板应选用金工工具，木工框锯不能用工具的材质与工艺对象必须匹配05实践展望动手做，才是真学会以钥匙挂件制作任务贯通全课，展望技术素养任务：制作钥匙挂件以铝合金板或桐木板为材料，小组合作设计并制作一个钥匙挂件，按设计方案完成从划线到表面处理的全流程。制作流程共6步1设计草图确定尺寸›2划线划基准尺寸轮廓›3锯割锯出外形›4锉削修整毛刺形状›5钻孔打出挂孔›6表面处理刷光美化把课堂学到的每一道工序，亲手走一遍材料选择铝合金板轻质耐用桐木板易加工成型合作要求小组协作设计按方案分工实施评价与反思“做完不是终点，反思才能让技术素养真正提升”用评价维度审视学习过程，以反思要点沉淀实践智慧。完成情况是否完成作品工具使用是否正确使用并整理工具人机关系是否考虑安全与舒适合作情况小组分工是否明确反思要点哪道工序最难？为什么？下次制作可以如何