绞车检修安全技术措施培训课件

绞车检修安全技术措施培训课件CONTENTS目录01检修安全概述与法规依据02检修前准备工作03停电与安全隔离措施04机械部件检修安全CONTENTS目录05电气系统检修安全06液压系统检修安全07动火作业安全管理08检修后验收与试运行01检修安全概述与法规依据绞车检修作业风险分析电气安全风险未切断电源或误送电可能导致触电事故，需严格执行停电、验电、挂牌、闭锁程序，接地电阻应≤4Ω。机械伤害风险部件意外转动或坠落可造成挤压、剪切伤害，检修前必须锁止滚筒，设置木垛支撑，间隙不得大于50mm。高空作业风险天轮、井架检修时存在坠落风险，作业人员需系挂安全带，搭设安全平台，工具使用防坠绳。火灾爆炸风险电焊气割作业易引发火灾，现场需配备2个以上灭火器及0.3m³消防沙，氧乙炔瓶间距≥7米，距火源≥10米。人为失误风险无证操作、违章作业或信号误判可能导致事故，检修人员必须持证上岗，严格执行“手指口述”确认法。相关法规与标准要求

国家安全生产法律法规依据《中华人民共和国安全生产法》，绞车检修需落实“安全第一、预防为主”原则，严禁违章指挥和冒险作业。

行业安全规程《煤矿安全规程》规定，绞车关键部件检修后必须进行空载试运行，制动系统响应时间≤0.5秒。

国家标准规范《起重机械安全规程》（GB6067.1）要求，钢丝绳断丝在一个捻距内不超过总丝数的5%，直径磨损量≤7%。

设备检修质量标准《煤矿机电设备检修质量标准》明确，制动闸瓦间隙应控制在1-2mm，闸带磨损量不超过原厚度的30%。检修安全基本原则

安全第一、预防为主原则检修前必须进行风险辨识，落实安全措施，杜绝违章操作。作业中优先保障人员安全，发现隐患立即停止作业并处理。

持证上岗、专业操作原则检修人员必须经专业培训并取得操作资格证，熟悉设备结构、性能及工作原理，严禁无证或非专业人员擅自操作。

先停后检、安全隔离原则检修前必须切断电源，悬挂"有人工作，严禁合闸"警示牌，必要时派专人看管。对设备进行安全锁定，防止意外启动。

规范操作、拒绝冒险原则严格执行检修流程，禁止使用不合格工具或替代工具，严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律，不冒险作业。

全程监护、责任到人原则检修过程需有专人监护，明确各岗位安全职责，落实"谁检查、谁签字、谁负责"制度，确保每个环节责任到人。02检修前准备工作检修计划制定与审批检修目标与任务明确根据设备运行状况及《煤矿机电设备检修质量标准》，明确检修具体内容，如液压制动器检测修理、电控及保护系统检查、减速器维护、紧固件紧固、液压泵站换油等。详细计划编制要点制定包含时间安排、人员分工（如机械组、电工组）、所需工具（螺丝刀、扳手、万用表等）、材料备件（轴承、密封件、润滑油等）的详细计划，确保资源配置到位。安全技术方案制定针对检修过程中的潜在风险，制定包括停电、安全隔离、高空作业防护、防火防爆等专项安全技术措施，如液压站检修前需卸压至零、电气检修前测量瓦斯浓度等。审批流程与责任落实检修计划及安全技术措施需经技术负责人审批，明确项目负责人、安全负责人及各岗位人员职责，签订安全责任书，确保责任落实到人。人员资质与职责分工

检修人员资质要求检修人员必须经过专业技术培训，考核合格，取得相应资质证书。需熟悉《煤矿安全规程》《煤矿机电设备检修质量标准》及所检修绞车的结构、性能、工作原理。

主要负责人职责负责检修工程的整体组织、人员安排、安全监督及施工质量把关，确保检修措施落实到位，对检修安全负全面责任。

技术负责人职责负责检修过程中的技术指导，解决检修技术难题，确保检修工作符合技术标准和规范要求。

安全负责人职责负责现场安全监督检查，监护施工全过程，落实安全防护措施，及时制止不安全行为，搞好自保互保联保工作。

机工与电工职责机工负责绞车机械部件的检查、拆卸、更换与安装；电工负责电气系统的检查、调试与维护，严格遵守相关操作规程。工具与备件准备要求专用工具准备准备适用于绞车检修的专用工具，如螺丝刀、扳手、万用表等，确保工具完好且符合安全标准，使用前需仔细检查其适用性和可靠性。设备备件准备根据检修需要，提前准备相应的设备备件，包括轴承、密封件、闸瓦、钢丝绳等关键部件，确保备件规格型号与待修绞车匹配，且在有效期内。检测仪器准备配备必要的检测仪器，如液压油清洁度检测仪（NAS7级标准）、扭矩扳手、声级计、振动分析仪等，确保仪器在校验有效期内，精度满足检修要求。安全防护工具准备准备个人防护用品，如安全帽、绝缘手套、护目镜、防滑鞋等；同时配备安全警示牌、安全围栏、灭火器（2kg干粉，有效期≥1年）、急救箱等应急防护设施。作业环境检查与清理作业区域障碍物清除

绞车周围5米内无障碍物，地面平整无积水、油污。斜巷作业时需清理坡面浮石，坡度超过30°需加装防滑设施。吊装警戒区域设置

吊装区域设置警戒线，非作业人员禁入。夜间作业时照明亮度≥50lux，关键部位增设局部照明。气象条件安全评估

风力超过6级（风速≥13.8m/s）时停止露天绞车作业；能见度低于50米时停止运行；雷雨天气需断电停机，接地电阻≤4Ω。特殊环境安全要求

井下作业：瓦斯浓度＜1%，一氧化碳浓度＜24ppm，通风量满足每人4m³/min；高温环境：温度超过35℃时采取降温措施，每2小时轮换作业；易燃易爆区域：使用防爆型绞车，电气设备防爆等级不低于ExdI。03停电与安全隔离措施电源切断操作流程

确定停电范围在检修绞车设备时，需要将涉及到的电源和电路全部停电，包括电机、控制柜、操作台等。

执行停电操作顺序停电操作应按照先断开电源开关，再断开负载侧电路，最后断开电源侧电路的顺序进行。

悬挂警示标识将绞车房主电源隔离开关拉开后，必须悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，并派专人看管。

断电后确认与验电在断开电源开关后，应再次检查以确保电源已经完全断开，必要时进行验电操作，确认无电压后方可进行后续检修工作。安全锁具与警示标识设置电源隔离与锁具管理检修前必须切断绞车主电源，拉开隔离开关并使用专用安全锁具锁定，悬挂"有人工作，严禁合闸"警示牌，钥匙由专人保管。检修区域警戒设置在检修作业区域周围设置安全围栏和警示带，半径≥10米，悬挂"吊装作业，闲人止步"等标识，夜间需增设警示灯。关键部位警示标识在绞车滚筒、制动系统、钢丝绳等关键检修部位，张贴"禁止触摸""当心挤压"等安全警示标识，明确风险提示。临时作业点标识规范临时用电、动火作业等区域，需设置"当心触电""严禁烟火"标识，配备灭火器和消防沙，氧气瓶与乙炔瓶间距≥7米。多电源系统隔离要点全范围停电操作需将绞车涉及的电机、控制柜、操作台等所有电源和电路全部停电，严格按照先断开电源开关，再断开负载侧电路，最后断开电源侧电路的顺序操作。电源状态确认断开电源开关后，必须再次检查确认电源已完全断开，可通过验电、放电等方式确保无残余电量，防止触电事故。安全锁止与警示在电源开关处悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌，并派专人看管，同时对操作台和开关进行锁定，防止他人误操作。多电源间物理隔离对于存在多路供电的系统，需采用物理隔离措施，如使用绝缘挡板、隔离围栏等，确保检修区域与其他带电电源完全隔离。04机械部件检修安全滚筒与钢丝绳检修规范

01滚筒本体检查要求检查滚筒无裂纹、变形，钢丝绳绳槽磨损量不超过原直径的10%，固定螺栓无松动。滚筒表面应光滑，无毛刺或凸起，确保钢丝绳排列整齐不跳槽。

02钢丝绳磨损与断丝标准每日作业前用10倍放大镜检查，断丝在一个捻距内不超过总丝数的5%，直径磨损量≤7%。锈蚀严重、断丝达10%以上或有打结、扭曲现象的钢丝绳必须立即更换。

03绳卡与连接部位检查绳卡数量符合GB/T5976标准，间距为绳径6-8倍，方向一致且压板压住绳头。绳卡螺栓扭矩达到设备规定值，确保连接牢固无松动。

04润滑与维护要求钢丝绳需涂抹专用润滑脂，确保润滑均匀无干结现象。每周对钢丝绳进行一次全面润滑，滚筒轴承等运动部件按说明书要求定期加注润滑油。制动系统检查与调整

制动装置外观检查检查闸轮无裂纹、变形，闸瓦磨损量不超过原厚度30%，制动间隙均匀（≤1mm）。液压制动系统管路无泄漏，连接螺栓紧固无松动。

制动性能测试测试制动响应时间≤0.5秒，保压30分钟无泄漏。过卷保护在距终端0.5米处触发，制动系统应在0.3秒内启动。

闸瓦间隙调整调整闸瓦间隙为1-2mm，施闸时操作手柄行程不超过全行程的3/4。更换闸瓦后需试运行，确保制动平稳无异响。

液压制动系统维护检查液压油位在油标中线，油液清洁度达NAS7级。每500小时检测油液粘度，必要时更换液压油并清洗油箱。齿轮箱与轴承检修要求

齿轮箱检查标准检查齿轮啮合情况，无断齿、裂纹，齿面磨损量不超过原齿厚的10%；齿轮箱油位在油标中线，油温不超过60℃，油质无乳化、变质现象。

轴承检修规范轴承转动灵活无卡滞，轴向窜动量不超过0.3mm，径向间隙符合设备说明书要求；轴承温升不超过环境温度40℃，无异响。

齿轮箱维护要点每500小时检查油液粘度、杂质含量，必要时更换液压油；换油前彻底清洗油箱，避免新旧油混合污染；定期清理散热器表面杂物，保证散热效果。

轴承润滑要求按说明书要求加注润滑油（脂），重点润滑轴承等运动部件，确保润滑充分且无泄漏；每月检查润滑脂状态，发现干结或变质立即更换。起吊作业安全技术措施

起吊前准备与检查起吊前需制定专项方案，明确载荷重心、起吊高度及路径，经技术负责人审批。使用专用吊具，检查其完好性及与载荷匹配度，确认作业半径内无架空线路（距离≥2m），地面承重能力≥5t/m²。

起吊操作规范载荷不得超过额定载荷的90%，特殊工况需审批。启动前缓慢松开制动，确认钢丝绳与吊点垂直无卡阻，保持“稳起、稳落、稳走”，速度≤0.3m/s，禁止急停急转。载荷悬空时严禁调整设备或离开岗位，风力＞5级时设置防风绳。

起吊安全防护措施设置作业警戒区，半径≥10m，悬挂“吊装作业，闲人止步”标识。起吊时专人指挥，吊车由专人操作，起吊物下及附近严禁站人。使用电焊、气割时，作业地点备2个以上灭火器和消防砂，清理20米内易燃物。

特殊工况处理与应急措施斜坡作业时用垫块固定车体，速度≤0.2m/s。遇突然停电立即按下急停按钮并制动，防止钢丝绳松脱。超长物吊装使用专用吊具，分次转运，全程监控角度≤60°。若发生起吊物坠落等险情，立即疏散人员并启动应急预案。05电气系统检修安全电气设备停电验电流程

停电操作顺序严格按照"先断开负载侧电路，再断开电源侧电路"的顺序操作，确保涉及的电机、控制柜、操作台等全部停电。

电源切断确认断开电源开关后，需通过电压检测工具确认电源已完全切断，防止残余电压造成触电风险。

悬挂安全警示标识在电源开关处悬挂"有人工作，严禁合闸"警示牌，并派专人看管，防止误操作送电。

验电与放电操作使用合格的验电器对电气设备进行验电，确认无电后，对可能存在残余电荷的电容等元件进行放电处理。线路与接地系统检查

电缆绝缘性能检查检查电缆有无破损、老化现象，确保电缆绝缘良好，绝缘电阻不低于0.5MΩ，无短路、断路等故障。

接线盒与连接检查检查接线盒内接线是否牢固，有无松动现象，确保接线盒密封良好，无进水、进尘现象，连接螺栓扭矩符合规定值。

接地系统有效性检查测量接地电阻，确保接地电阻≤4Ω。检查接地极、接地线连接是否可靠，无锈蚀、断裂，接地标识清晰完整。

线路走向与固定检查检查电缆线路走向是否规范，避免被挤压、拖拽或与热源接触。固定卡具间距均匀，固定牢固，无松动、脱落现象。防爆设备检修特殊要求

检修资质与环境控制防爆设备检修人员须持有防爆电气设备检修资格证书，熟悉GB3836系列标准。作业环境瓦斯浓度必须小于1%，通风量满足每人4m³/min，严禁在易燃易爆气体环境下进行动火作业。

防爆部件检查标准检查隔爆接合面间隙≤0.2mm，表面粗糙度Ra≤6.3μm，螺栓拧入深度不小于螺栓直径。电缆引入装置密封圈无破损、老化，压紧螺母紧固后电缆无窜动。

检修工具与工艺要求必须使用防爆专用工具，禁止用普通工具敲击防爆外壳。拆卸部件按编号顺序摆放，装配时涂防锈油但不得进入隔爆面。更换备件须为原厂家同型号防爆认证产品。

检修后防爆性能验证组装后进行气密性试验：通入0.1MPa压缩空气，保压1min无泄漏。接地电阻测试≤4Ω，绝缘电阻≥10MΩ（500V兆欧表）。最终由防爆检验员出具《防爆设备检修合格证》方可投用。06液压系统检修安全液压站卸压操作规范

01卸压前准备与确认关闭操作台各开关，悬挂"有人工作，严禁合闸"警示牌，并派专人看管。确认系统残压不得超过0.5MPa，通过放气阀提前卸荷至压力为零。

02卸压操作步骤1.关闭液压站动力源；2.缓慢开启系统卸压阀，使压力逐渐释放；3.观察压力表指针归零后，关闭卸压阀；4.对液压管路进行二次压力确认。

03卸压后安全措施卸压完成后，在液压管路接口处安装盲板或堵头，防止误操作导致压力回升。检修过程中严禁随意启动液压系统，需由专人负责动力源管理。管路检查与密封更换01管路外观及连接检查检查液压管路有无破损、老化、变形现象，管接头连接是否牢固，无泄漏。重点检查高压管路与接头的连接处，确保无渗油痕迹。02管路固定与走向检查检查管路固定是否牢靠，无松动、摩擦现象，走向是否合理，避免与其他部件干涉。确保管路在设备运行时不会因振动而移位或损坏。03密封件磨损及老化检查检查密封圈、密封垫等密封件是否有裂纹、硬化、变形、磨损等情况。发现密封件失效或接近使用寿命时，应及时更换。04密封件更换规范更换密封件时，应选用与原件型号、规格相符的产品。安装前确保密封面清洁无杂物，安装时避免划伤密封件，按规定力矩紧固接头。液压油更换安全要点换油前系统安全处理关闭操作台各开关，悬挂"有人工作，严禁合闸"警示牌并派专人看管。确保系统残压降至0.5MPa以下，通过放气阀彻底卸荷至压力为零。油品选择与质量控制液压油需符合设备说明书要求，清洁度达NAS7级。换油前检查新油有无乳化、变质，严禁新旧油混合使用，避免污染系统。换油操作安全规范换油前彻底清洗油箱，使用专用工具更换吸油滤芯、回油滤芯。作业时穿戴耐油手套和护目镜，防止油液喷溅伤人，废油需回收至专用容器。换油后系统调试与检查加油至规定油位后，启动设备空载运行5-10分钟，检查液压管路有无泄漏，系统压力是否正常（如10～16MPa），确认无异常后方可投入使用。07动火作业安全管理动火作业许可办理流程

作业申请与审批由检修班组填写《动火作业申请表》，明确作业地点、时间、内容及风险等级，经技术负责人审核后报安全管理部门审批，审批通过后方可实施。

现场安全条件确认作业前检查作业点20米范围内易燃物清理情况，配备2个以上有效灭火器及0.3m³消防沙，设置警戒区并悬挂"严禁烟火"警示牌，确认通风良好且瓦斯浓度＜1%。

许可签发与交底安全负责人现场核实安全措施落实情况，签发《动火许可证》，明确作业监护人和应急处置要求，并对作业人员进行安全技术交底，确保全员掌握风险及控制措施。

作业过程监控与记录作业期间监护人全程在场，每30分钟检查一次现场安全状况，记录动火时间、作业内容及异常情况；作业结束后清理现场，确认无火种残留，关闭气源电源并签字确认。现场消防器材配置要求

灭火器配置标准作业现场需配备不少于2个2kg干粉灭火器，且均在有效期内（有效期≥1年），放置于检修区域10米范围内易取用位置。

消防沙与水源要求电氧焊作业点需准备0.3m³消防沙及供水管路，作业前用清水喷洒现场，完工后再次喷洒并留人观察1小时。

消防器材摆放规范灭火器、消防沙等器材需集中摆放，设置醒目标识，与氧气瓶、乙炔瓶保持至少15米安全距离，且不得占用应急通道。焊割作业防火防爆措施作业前环境清理清理作业点20米范围内易燃物，包括油脂、棉丝、木屑等；用不燃材料（如防火毯）覆盖下方区域，防止火星溅落引发火灾。消防器材配备现场需放置2个以上有效灭火器（如干粉、泡沫灭火器）及0.3m³消防沙，配备供水管路或水源，确保应急灭火能力。气瓶安全管理氧气瓶与乙炔瓶间距≥7米，距火源≥15米；严禁同车运输，气瓶直立固定，防止倾倒；使用后及时关闭阀门，远离高温区域。作业过程监护设专人监护作业全程，配备灭火工具；作业中密切关注火星走向，发现火情立即停止作业并启动应急处置；焊割完毕后留人观察1小时，确认无复燃风险方可离开。08检修后验收与试运行检修质量验收标准

机械部件验收标准齿轮啮合无杂音，齿面磨损量不超过原齿厚的10%；轴承转动灵活，温升不超过环境温度40℃；滚筒无裂纹、变形，绳槽磨损量不超过原直径的10%。

制动系统验收标准制动闸瓦间隙为1-2mm，制动响应时间≤0.5秒；液压制动系统保