抽放泵房防烟火静电的安全措施培训课件

抽放泵房防烟火静电的安全措施培训课件CONTENTS目录01抽放泵房安全概述02静电防护技术措施03防烟火安全技术措施04设备与管路安全管理CONTENTS目录05安全操作规程06应急预案与演练07总结与展望01抽放泵房安全概述抽放泵房的功能与重要性

01核心功能：瓦斯抽采与排放抽放泵房作为煤矿瓦斯抽放系统的核心设施，主要功能是通过抽采泵将井下高浓度瓦斯抽取并输送至地面处理或利用，有效降低井下瓦斯浓度，预防瓦斯积聚引发的爆炸风险。

02安全屏障：保障矿井生产安全泵房运行直接关系煤矿安全生产，通过控制瓦斯浓度（如环境瓦斯浓度需≤0.5%），可避免瓦斯与火源接触导致的火灾、爆炸事故，保护作业人员生命安全和企业财产安全。

03生产保障：维持正常采掘作业对于高瓦斯矿井，抽放泵房能满足《煤矿瓦斯抽放技术规范》要求，确保采煤工作面绝对瓦斯涌出量≤5m³/min、掘进工作面≤3m³/min，为采掘作业创造安全环境，保障生产连续性。

04系统枢纽：连接井下与地面的关键节点泵房是瓦斯抽采系统的中枢，负责井下抽采管路与地面处理系统的衔接，其稳定运行直接影响瓦斯抽采效率（如采空区抽放瓦斯浓度需≥15%）和矿井通风系统的平衡。抽放泵房常见安全风险分析可燃性气体积聚风险抽放泵房内可能存在高浓度瓦斯、石油气等可燃性气体，与空气混合后易形成爆炸性混合物，遇火源可引发火灾或爆炸事故。静电危害风险设备、管道、阀门等在运行过程中因摩擦产生静电，若静电不能有效导除，积累到一定程度可引发电弧或火花，点燃可燃性气体或粉尘。电气设备安全风险电气设备若不符合防爆要求、维护不当或老化，可能产生电火花；非防爆型电气设备在危险环境中使用，极易成为点火源。烟火引入风险人员携带烟草、点火物品进入，或在禁火区进行电气焊等明火作业，以及机房附近存在明火源，均可能直接引发火灾爆炸事故。粉尘爆炸风险抽放过程中可能产生高浓度煤尘等可燃性粉尘，粉尘在空气中达到一定浓度，遇到火源会发生粉尘爆炸，破坏力极强。相关法规与标准要求

国家安全生产法规必须严格遵守《安全生产法》，保障抽放泵房内人员生命财产安全，落实各项安全防范措施。

煤矿安全规程规定《煤矿安全规程》明确要求抽放泵房必须使用矿用防爆型电气设备、照明和仪表，地面泵房需用不燃性材料建筑并设防雷电装置，距进风井口和主要建筑物不得小于50m。

行业技术规范《煤矿瓦斯抽放技术规范》（AQ1027-2006）规定地面永久抽放泵站服务年限≥10年且抽放量≥2m³/min，管路系统设计安全流速5~15m/s，抽放管路需使用阻燃、抗静电材料。

防静电标准参照相关标准，抽放泵房防静电接地电阻应不大于10欧姆，防静电活动地板、工作台面等表面电阻及系统电阻值均为1×10⁵Ω-1×10⁹Ω，人体静电电压需控制在200V以下。02静电防护技术措施静电防护基本原则抑制静电荷产生严格控制静电源，减少机房内静电荷的产生，从源头降低静电危害风险。安全消除静电荷采用泄漏法，使静电荷通过一定路径泄漏到地，适用于静电导电和耗散材料；采用中和法，如使用离子静电消除器，消除绝缘材料上的静电荷。定期维护与检验定期（如一周）对防静电设施进行维护和检验，确保其性能良好，保障静电防护措施持续有效。环境温湿度控制要求

温度控制标准按A级环境要求，温度需控制在21℃－25℃范围内，确保设备运行稳定及静电控制效果。

相对湿度控制标准相对湿度应维持在40%-65%，此范围可有效抑制静电产生，减少因湿度过低导致的静电积聚风险。

温湿度控制的重要性适宜的温湿度环境是防静电的基础，可降低静电电压绝对值，使其小于200V，保障泵房内易燃易爆气体环境的安全。空气含尘浓度控制标准

含尘浓度分级标准按B级环境要求控制：直径大于0.5μm的含尘浓度粒≤3500个/L，直径大于5μm的含尘浓度粒≤30个/L。

浓度超限危害高浓度粉尘易与空气形成爆炸性混合物，遇到静电火花可能引发爆炸；同时会影响设备散热和操作人员健康。

监测与控制措施需安装空气粉尘浓度监测装置，实时监控粉尘含量；定期对通风系统进行维护，确保除尘设备正常运行，保持空气洁净度。地面防静电要求及措施

防静电地面材料选择采用防静电活动地板，其表面电阻及系统电阻值均应控制在1×105Ω-1×109Ω范围内，确保静电能够有效泄漏。

地面布线与接地处理采用地板下布线方式，地板金属支架需可靠连接至静电接地系统，形成连续导电通路，接地电阻应不大于10欧姆。

地面环境维护要求保持地面平整、清洁，避免积尘和杂物堆积，定期使用防静电清洁剂进行擦拭，防止因灰尘积聚影响静电泄漏性能。

地面电阻定期检测每周对防静电地面的表面电阻和系统电阻进行检测，确保其符合规定范围，检测数据需记录存档，发现异常及时处理。墙壁、顶棚及工作台防静电措施01墙壁与顶棚材料及处理要求墙壁和顶棚表面应光滑平整，减少积尘，避免眩光，采用防静电涂料，以有效防止静电积聚。02工作台面防静电要求工作台面静电泄漏的系统电阻及表面电阻值均应为1×105Ω－1×109Ω，确保静电能安全泄放。03座椅防静电要求椅面静电泄漏的系统电阻及表面电阻值均需控制在1×105Ω－1×109Ω范围内，与工作台面形成统一的防静电体系。04整体环境防静电协同墙壁、顶棚、工作台和座椅的防静电措施需相互配合，共同构建抽放泵房内有效的静电防护环境，降低静电危害风险。静电保护接地技术规范

接地电阻值要求静电保护接地电阻应不大于10欧姆，确保静电荷能安全快速泄漏。

接地连接范围防静电活动地板金属支架、墙壁、顶棚的金属层均需接在静电地上，形成整体屏蔽。

设备接地要求通信设备的静电地、终端操作台地线应分别接到总地线母体汇流排上，保证接地路径独立可靠。人员操作防静电要求

防静电培训与资质要求操作人员必须经过静电防护专项培训并考核合格后方可上岗，熟悉静电危害及防护措施。

个人防静电装备规范进入机房前必须穿好防静电服和防静电鞋，严禁穿化纤衣物；进行插拔印制电路板等操作时，应佩戴防静电无绳手环腕带，腕带泄漏电阻值应在1×105－1×107欧姆范围内。

机房内行为管理规定不得在机房内直接更衣、梳理；禁止携带烟草、引火物进入机房；外来人员未经允许和不采取进一步防静电措施不得触摸元器件、备板备件等。

敏感部件操作规范备用印制电路板组件和维修的元器件必须在机架上或防静电屏蔽袋内存放；需运送的待修印制电路板组件，必须先装入防静电屏蔽袋内，再加外包装并有防静电标志。其他防静电辅助措施

装设离子静电消除器在抽放泵房内装设离子静电消除器，定期消除绝缘材料上的静电，降低机房内静电电压，确保静电电压绝对值小于200V。

使用防静电防护用品作业人员使用的垫套、手套等必须为防静电材质，以减少静电的产生和积累，保障操作过程中的静电安全。

防静电包装与存储备用印制电路板组件、维修元器件及机房内的图纸、文件等资料，必须存放在防静电屏蔽袋内，使用时远离静电敏感器件。

外来人员防静电管理外来人员进入机房必须穿防静电服和防静电鞋，未经允许和不采取进一步防静电措施（如戴防静电腕带），不得触摸设备及元器件。03防烟火安全技术措施禁火区管理规定禁火区范围界定

抽放泵房及泵房周围20米范围内划定为禁火区，严禁任何明火作业及易燃易爆物品存放。明火作业管控

禁火区内严禁进行电气焊等明火作业，确需作业时必须制定专项安全措施并报上级审批，作业期间全程监督。易燃易爆物品管理

禁火区内严禁存放汽油、煤油等易燃液体及烟花爆竹等爆炸品，回收的废旧油脂等易燃物须存至指定安全地点。人员行为规范

严禁携带烟草、打火机等引火物进入禁火区，外来人员须登记并交出火种，作业人员严禁在区内吸烟或使用明火取暖。周边环境清理

禁火区20米内定期清理杂草、可燃物，机电科负责50米范围内电气设备检查，严防设备失爆或摩擦生火。机房周边环境清理要求禁火区范围及易燃物清理泵房及周围20米范围内为禁火区，严禁堆积易燃物和存在明火。需定期清理杂草、废弃物等可燃物，确保无烟火或火炉。电气设备检查与管理范围机电科需做好机房附近50米范围内电气设备的日常检查管理，严防电气设备失爆及机器设备摩擦生火，坚持使用机电安全保护装置。消防通道与水源保障应保证通往泵房的道路畅通，确保消防车辆可顺利通行。同时确保水源充足，满足消防灭火需求，定期检查消防设施可用性。区域隔离与防护设施泵站周围必须设置栅栏或围墙，禁止闲杂人员进入。区域内禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品，废旧油脂和其他易燃物品需存放至规定地点。取暖设备安全标准

设备选型要求机房取暖设备必须采用有煤安标志的本安设备，严禁使用电炉或火炉取暖，确保设备自身防爆性能符合安全标准。

安装与使用规范取暖设备安装位置需远离易燃物，与周边可燃物保持安全距离，使用过程中严格遵循设备操作规程，避免违规操作引发风险。

定期检查维护机电科需定期对取暖设备进行检查，确保其运行状态良好，无漏电、过热等现象，及时发现并排除设备潜在安全隐患。火灾隐患排查制度

日常排查范围与频次每日对泵房内设备、电缆、管道、消防器材等进行巡检；每周对泵房周边20米范围内杂草、可燃物进行清理检查；每月对电气设备防爆性能、防静电接地装置进行专项检查。

重点排查内容检查禁火区是否有明火、违规动火作业；核实消防器材（干粉灭火器、砂箱等）数量、压力及完好性；确认通风系统、火灾报警装置运行正常；检查设备是否存在摩擦生热、电气线路老化等情况。

隐患处理流程发现隐患立即记录并上报，轻微隐患当班整改，重大隐患立即停机并启动应急预案；建立隐患整改台账，明确责任人、整改措施及完成时限，整改后组织复查验收。

排查记录与存档每次排查需详细记录检查时间、地点、发现问题、处理情况及责任人，纸质记录保存至少1年，电子记录长期存档，作为安全评估和责任追溯依据。防火设施配置要求火灾报警系统安装在泵房内安装火灾报警器，实时监测火灾隐患，确保在火情初期及时发出警报，为人员疏散和初期灭火争取时间。灭火器材配备标准根据火灾危险源的性质，选择合适的灭火器材，如干粉灭火器、砂箱等，并放置在显眼、易取用的位置。泵房及配电室灭火器不少于两处，确保随时能正常使用。紧急疏散通道设置确保泵房内有畅通的紧急疏散通道，通道宽度、数量应符合相关安全规范，设置明显的疏散指示标志和应急照明设施，以便在火灾发生时人员能够迅速有序撤离。防回火防爆炸安全装置干式抽放瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置，如铜网式或水封式防回火防爆炸装置，并定期检查，保持性能良好。防爆电气设备选用与管理

01设备选型标准抽放泵房内所有电气设备、照明及检测仪表必须采用矿用防爆型，符合《煤矿安全规程》要求，严禁使用非防爆设备。

02防爆性能维护机电科需每周检查电气设备防爆性能，确保无失爆现象；设备外壳、接线盒等部件的隔爆间隙需符合标准，紧固螺栓齐全且无松动。

03设备安装规范电气设备安装需严格按照防爆规定进行，电缆接线牢固、密封良好，接地可靠；移动设备电源线采用防爆橡套电缆，避免拖拽损伤。

04定期检测要求每季度对防爆设备进行一次全面检测，包括绝缘电阻、接地电阻（≤10Ω）及隔爆性能测试，检测结果记录存档。04设备与管路安全管理抽放泵及附属设备防爆要求设备选型防爆标准抽放泵、电机、控制柜等电气设备必须选用矿用防爆型，符合《煤矿安全规程》要求，其防爆标志、防爆级别和温度组别应满足泵房爆炸性环境需求。防爆结构维护要求设备外壳、接线盒、观察窗等防爆结构应保持完好，螺栓紧固到位，密封圈无老化破损，电缆引入装置密封可靠，严禁私自改装或更换非防爆部件。运行状态防爆管理定期检查设备运行温度，电机表面温度不得超过其防爆允许温度组别规定值；设备运转时应无异常摩擦、撞击火花，发现失爆现象立即停机处理。附属设备防爆配置干式抽放瓦斯泵吸气侧管路系统必须装设防回火、防回气和防爆炸安全装置，如铜网式或水封式阻火器，且定期校验确保性能完好。管路系统防静电设计

防静电材料选择抽放管路必须使用阻燃、抗静电材料，具备良好气密性和足够机械强度，同时满足防冻、防腐蚀要求。

管路接地与跨接所有金属设备、管道须形成连续的导电回路，接地电阻不大于10Ω，法兰间跨接电阻应小于0.03Ω，每200m设一处接地极。

静电消除装置设置在下游管道安装静电消除器，控制电荷密度＜30μC/m³，有效中和并消除管路内积聚的静电荷。

流速控制要求甲B类液体管道流速不超过3m/s，通过合理控制介质流速，减少因摩擦产生的静电量。安全装置（防回火、防回气等）维护

安全装置定期检查制度干式抽放瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置，并每周进行一次外观检查，每月进行一次性能测试，确保其处于良好工作状态。

水封式防回火装置维护要点水封式防回火装置应经常补充水，保证水封罐中的水位符合设计要求，北方寒冷地区还应采取防冻措施或将其置入专门构筑的暗井内，并加盖保护，防止冻结失效。

铜网式防回火装置维护要点铜网式防回火装置的铜网规格为13目×13目/㎝，层数4～6层，应定期检查铜网是否破损、堵塞，发现问题及时更换，同时确保旁通管路阀门灵活可靠，以便检查和更换铜网时不中断抽放瓦斯。

维护记录与问题处理流程建立安全装置维护保养记录，详细记录检查时间、检查内容、发现问题及处理结果。当安全装置出现故障或性能不达标时，必须立即停机处理，严禁带病运行，并及时向矿调度室报告。设备定期检查与维护规程日常巡检项目与频率每日检查：泵体有无异响、漏油，各阀门状态是否正常，仪表指示是否在规定范围。每小时记录一次瓦斯浓度、流量、压力等关键参数，确保泵房内环境瓦斯浓度不超过0.5%，机体附近0.3m瓦斯浓度不超过1%。每周专项检查内容防静电设施维护：每周对防静电接地装置进行检测，确保接地电阻不大于10欧姆；检查防静电服、鞋、腕带的完好性及泄漏电阻值（1×105－1×107欧姆）。防火设施检查：检查灭火器、砂箱等消防器材是否完好有效，消防通道是否畅通。月度设备维护保养对抽放泵进行全面维护，包括更换润滑油、检查地脚螺栓及防护罩紧固情况，确保轴承温升小于25-35℃。检查电气设备防爆性能，杜绝失爆现象，电缆、配电箱、开关等是否正常。对防回火、防回气和防爆炸装置进行性能测试，确保其完好可靠。年度检修与记录管理每年制定年度检修计划，对抽放泵及附属设备进行计划性检修和强制维护，由机运部组织验收。建立设备维护保养记录、巡检记录、故障处理记录等，确保各项检查维护工作可追溯，为持续改进提供数据支持。05安全操作规程操作人员资质与培训要求操作人员资质要求抽采瓦斯泵司机必须经过专门培训，考试合格，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。培训内容培训内容应包括静电防护知识、火灾危险源识别、防火设施使用、应急预案处置、设备操作规程及安全管理制度等。培训方式与频次采用理论教学与实践操作相结合的方式，定期组织员工进行安全培训和应急演练，每年至少进行一次专项培训。外来人员管理外来人员（包括参观人员和管理人员）进入机房必须穿防静电服和防静电鞋，未经允许和不采取进一步防静电措施不得触摸设备及元器件。进入泵房前准备工作

个人防护装备检查必须穿戴防静电服、防静电鞋，严禁穿化纤衣物；根据作业需求佩戴安全帽、防护眼镜、绝缘手套等防护装备。

易燃易爆物品管控严禁携带烟草、点火物品、手机等进入泵房；将个人物品中的火种、易燃易爆品交由值班人员统一保管。

安全警示标识确认检查泵房入口及内部“禁止烟火”“防静电”等警示标识是否清晰、完好，确保警示作用有效。

静电释放操作进入泵房前，触摸静电释放柱或其他静电释放装置，将人体静电电压降至100V以下，消除人体静电隐患。设备操作流程与注意事项

操作前准备与检查检查泵房环境，确保无杂物堆放、通风良好、无易燃易爆物品；对泵、电机、控制柜等设备进行外观检查，确认无损坏、无异响；核对压力表、温度计等仪表读数在正常范围；检查供气、供水、供油管路有无泄漏，阀门是否灵活；用手转动泵轮1-2周，检查泵内有无障碍物。

设备启动操作步骤启动冷却水循环系统；打开密封水闸门，将水注入瓦斯泵体内，当水从放空阀流出时启动瓦斯泵；检查泵站放空管阀门和循环阀门为开启位置；合上矿用隔爆型启动器开关，在无负荷状态下点动核实旋转方向后开启抽采泵；缓缓开启进气阀门。

运行中监控与维护操作人员每小时对运转设备进行一次检查，维修人员每天检查一次，重点关注轴承温升（应小于25-35℃）、震动、声音及紧固件情况；按时抄表记录瓦斯浓度（环境瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近0.3m瓦斯浓度不得超过1%）、流量、压力等参数；保持设备清洁，及时处理“跑、冒、滴、漏”。

设备停机操作规范停机前先关闭进气阀门，打开放空阀门和循环阀门；切断电动机电源，停止瓦斯泵运行；关闭密封水闸门和冷却水系统；停机后必须立即向矿调度室报告，若利用瓦斯，需通知使用瓦斯的单位。

特殊操作注意事项严禁在运行中检修设备；设备外壳必须保持清洁，运动面“滴水不成线、漏油不成点”，静止面无油迹；抽放泵的开、停及供电系统倒换必须经泵站管理人员同意；备用泵应能随时启动，确保互为备用的运行方式。外来人员管理规定

准入审批与登记制度外来人员（包括参观人员和管理人员）进入机房必须经相关部门允许，由主管部门人员陪同，并在《人员出入登记表》上详细记录姓名、单位、事由及进出时间。违禁物品管控措施所有外来人员进入前必须将手机、打火机、香烟等易燃易爆物品交由值班人员统一保管，离开时凭收据取回，严禁携带任何火种及非防爆电子设备进入。防静电防护要求外来人员必须按规定穿着防静电服和防静电鞋，未经允许和不采取进一步防静电措施（如戴防静电腕带）的情况下，不得触摸和插拔印制电路板组件及其他元器件、备板备件。活动范围限制与监督外来人员在机房内的活动必须在陪同人员监护下进行，仅限在指定区域活动，严禁擅自操作设备、翻阅涉密资料或进入非开放区域，机房内禁止拍照、录像。06应急预案与演练火灾应急处置流程火情发现与报警立即通过火警按钮或电话报警，通知泵房内工作人员及矿调度中心，清晰说明火情位置、燃烧物质及火势情况。初期火灾扑救在确保自身安全前提下，使用泵房内配备的干粉灭火器、砂箱等灭火器材进行初期火灾扑救，优先切断着火区域电源及气源。人员疏散与撤离按照预定疏散路线，迅速有序撤离至安全区域，撤离时低姿行进，用湿布捂住口鼻，严禁乘坐电梯，到达安全地点后清点人数并向调度中心报告。应急响应与配合救援立即启动火灾应急预案，配合消防救援人员开展灭火工作，提供泵房layout图、消防设施位置等信息，协助控制火势蔓延。静电事故应急措施

静电火花引燃初期处置立即停止作业并启动应急停机程序，切断泵房内所有电气设备电源，防止二次火花产生。使用配备的干粉灭火器或防火砂箱对初期火情进行扑救，严禁使用水直接喷射带电设备或油品火灾。

静电导致瓦斯/油气泄漏处置迅速打开泵房通风系统，降低可燃气体浓度，同时佩戴正压式呼吸器进入现场，关闭泄漏点上下游阀门。使用防爆工具进行紧急封堵，期间严禁产生撞击、摩擦等可能引发火花的行为。

人员静电伤害急救措施若发生静电电击导致人员摔倒或受伤，立即将伤者转移至通风安全区域，检查意识和呼吸。对轻微灼伤部位用清水冲洗后涂抹烫伤膏，严重时立即拨打急救电话并送医治疗，同时记录事故发生时间、地