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2)依据微凸体和织构的咬合作用计算织构化结接触面部分切向接触刚度和织构接触面部分切结合面的切向接触刚度对其抗滑移性能进行表22)依据微凸体和织构的咬合作用计算织构化结合面中4.如权利要求3所述的一种织构化结合面抗滑移性能A3l为微凸体最大接触面积。8.一种织构化结合面抗滑移性能评估方法的模型建立装置包括采用权利要求1_7任一项所述的一种织构化结合面抗滑移性能的评估方法进行4[0006]2)依据微凸体和织构的咬合作用计算织构化结合面中织构接触面部分接触面切[0007]3)将粗糙接触面部分切向接触刚度和织构接触面部分切向接触刚度进行线性叠5[0019]作为上述一种织构化结合面抗滑移性能的评估方法的另一种优化方案：S的计算K1织构接触面部分切向接触刚度。采用上述的一种织构化结合面抗滑移性能的评估方法进行建模的671c为微凸体关键接触面积；[0079]2)依据微凸体和织构的咬合作用计算织构化结合面中织构接触面部分切向接触8[0086]3)将粗糙接触面部分切向接触刚度和织构接触面部分切向接触刚度进行线性叠[0099]y为实验例中织构化结合面切向接触刚度；y*是验证例中织构化结合面切向接触[0102]本实施例中两个试样的表面形貌参数为：区域形貌的粗糙度Sa＝2.48μm，D=A＝10％。9[0106]表1不同法向载荷下织构接触面部分切向接触刚度、粗糙接触面部分切向接触刚[0108]本实施例中两个试样的表面形貌参数为：区域形貌的粗糙度Sa＝1.65μm，D=A＝10％。[0113]表2不同法向载荷下织构接触面部分切向接触刚度、粗糙接触面部分切向接触刚[0115]本实施例中两个试样的表面形貌参数为：区域形貌的粗糙度Sa＝0.54μm，D=A＝10％。[0120]表3不同法向载荷下织构接触面部分切向接触刚度、粗糙接触面部分切向接触刚0.43[0127]根据实验例1和验证例1的数据绘制图5，根据实验例2和验根据实验例3和验证例3的数据绘制图7，通过参数RNew来衡量计算结果和测量得到结果的依据实验例2和验证例2中的数据得到RNew为0.962，依据实验例3和验证例3中的数据得到RNew为0.951，说明本发明中织构化结合面切向接触刚度的理论计算值与试验值的一致性建立装置包括采用实施例1记载的一种织构化结合面抗滑移性能的评估方法进行建模的建取指令，放所述计算机可读取指令由所述处理器执行时，能够运行实施例1记载的评估方[0134]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用

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