综掘机下井安装安全技术培训

综掘机下井安装安全技术培训CONTENTS目录01培训概述与安全意义02综掘机设备基础知识03下井前准备工作04运输路线规划与环境评估CONTENTS目录05下井运输安全技术措施06井下组装安全技术07安全防护与应急处置08培训考核与效果评估01培训概述与安全意义培训目标与适用范围核心培训目标掌握综掘机下井安装全流程安全技术规范，提升风险辨识与应急处置能力，确保设备下井安装过程零事故，保障作业人员生命安全与设备完好。知识掌握目标熟悉综掘机解体、装车、运输、井下组装各环节的技术参数与标准要求，如EBZ-160C型综掘机解体后最大件重量8.5吨，运输速度不超过0.3m/s等关键数据。技能达成目标能够独立完成设备检查、吊装捆绑、信号联络等操作，正确使用专用工具，如使用Ф15.5mm钢丝绳扣或刮板链进行装车捆绑，确保各连接点紧固可靠。适用人员范围包括现场负责人、机械安装工、电气检修工、信号把钩工、绞车司机等参与综掘机下井安装的所有作业人员，均需接受本培训并考核合格。综掘机下井安装安全重要性

保障作业人员生命安全综掘机下井安装涉及吊装、运输、电气连接等高危作业，安全措施不到位易导致挤压、坠落、触电等事故，直接威胁作业人员生命健康。

保护高价值设备完好综掘机单台价值高，整体重量可达30-70吨，如EBZ-160C型解体后主机体仍达23吨，安装过程中的碰撞、倾覆可能造成设备严重损坏，影响生产并带来巨大经济损失。

确保矿井生产连续高效安全高效的安装是综掘机快速投入掘进作业的前提，可减少因安装事故导致的工期延误，保障煤矿巷道掘进计划按时完成，提升整体生产效率。

符合煤矿安全规程要求严格执行下井安装安全措施是遵守《煤矿安全规程》及2024年新国标关于设备运输、安装安全管理的强制性要求，是企业安全生产的基本责任。相关法规与标准依据国家安全生产法律体系

《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》（2024年版）是综掘机下井安装安全的根本法律依据，明确企业主体责任与从业人员权利义务。设备安全技术规范

2024年颁布的《煤矿用综掘机安全技术规范》要求新一代综掘机必须配备智能监测系统、过载保护、自动调速及本质安全型电气系统，喷雾系统水压不低于3MPa。操作与作业标准

《综掘机操作规程及安装安全技术措施》规定了开机前检查、操作流程、停机维护等标准化作业要求，所有相关人员必须严格遵守并熟练掌握。人员资质与健康标准

依据2024年煤矿安全规程，综掘机操作实行双证制（安全生产资格证+特种设备操作证），操作人员工作时间不超过8小时/天，井下粉尘浓度需控制在4mg/m³以下。02综掘机设备基础知识综掘机主要类型与技术参数按适用煤层/岩性分类C型综掘机适用于软煤层和中硬煤层掘进；EBZ型主要用于硬岩掘进，具有更强的截割能力和稳定性。典型机型及应用场景常见机型有EBZ-160C、EBZ135、EBZ280A等。EBZ-160C解体后最大件重量8.5吨，EBZ280A整机重量达55吨，适用于不同断面尺寸巷道掘进。核心技术参数标准范围最大截割高度3.0-4.5m，最大截割宽度4.8-6.5m，额定总功率200-350kW，行走速度3-8m/min，截割头转速40-65r/min。2024年新国标技术要求智能监测系统需覆盖关键部位实现故障自诊断，喷雾系统水压≥3MPa且覆盖率≥85%，电气系统采用本质安全型设计并具备双重保护，噪音控制在90分贝以下。核心结构组成及功能

截割部：巷道掘进的核心执行机构由截割头、截齿、减速机等组成，负责直接破碎煤岩。如EBZ-160C型综掘机截割部重量8.5吨，截割头转速40-65r/min，可实现最大截割高度3.8m、宽度6.0m。

行走部：设备移动与定位的驱动系统包含履带、电机等部件，实现综掘机在巷道内的移动。履带张紧度需适宜，连接螺栓必须紧固，行走速度一般为3-8m/min，确保设备在不同巷道条件下稳定行进。

装载与运输机构：煤岩转运的关键环节由铲板、星轮（或耙爪）、刮板输送机等构成，将截割下的煤岩装入运输设备。需检查刮板链条张紧度、刮板有无变形，确保与后续运输设备搭接合理，保障连续运输。

液压系统：各部件动作的动力源提供动力驱动截割臂伸缩、升降、回转及行走等动作。需检查油箱油位在规定范围，油质清洁，各管路、接头无破损渗漏，系统压力维持在正常工作范围。

电气系统：设备运行的控制中枢包括控制按钮、操作手柄、电缆、照明及信号装置等。需确保控制元件灵活可靠，电缆无破损挤压，接地保护符合规定，本质安全型设计保障井下用电安全。设备铭牌与安全标识解读设备铭牌核心信息识别铭牌需清晰标注综掘机型号（如EBZ-160C）、额定总功率（如280kW）、整机重量（如55t）、最大截割高度与宽度等核心技术参数，为操作与维护提供基础数据。安全警示标识分类及含义常见标识包括：红色禁止标识（如"严禁无证操作"）、黄色警告标识（如"注意瓦斯"）、蓝色指令标识（如"必须佩戴防尘口罩"）、绿色提示标识（如"安全通道"），需熟记各类标识图形及文字含义。铭牌与标识的检查要求班前检查需确认铭牌无破损、参数清晰，安全标识张贴牢固、无褪色。如发现标识缺失或模糊，应立即停止使用设备并上报处理，确保操作人员能准确辨识安全信息。03下井前准备工作设备解体方案制定

解体原则与依据根据巷道断面尺寸（如风门宽度2.4米需拆卸铲板）、运输设备承载能力（如平板车承重）及井下安装便利性，将综掘机分解为若干单元，确保各部件尺寸、重量符合运输及通行要求。

典型解体部件及参数以EBZ-160C型综掘机为例，解体为：主机体（23T）、截割部（8.5T）、侧铲板（3.8T）、行走部（7.4T，含左右两部分），各部件需单独装车运输。

解体作业规范使用专用工具拆卸协作部件，严禁强行敲打；液压系统需释放压力并对胶管端头编号、包裹保护；销子、螺栓等小零件装专用箱并标记，防止丢失或错装。部件检查与标识管理

关键部件完好性检查检查综掘机各部件结构是否完整、无损坏或变形，紧固件无松动或缺失。重点关注截割部（如EBZ-160C截割部重量8.5T）、侧铲板（3.8T）、行走部（单部3.7T）等关键部件的外观及连接状况。

液压系统专项检查检查液压油位是否在油标上下限之间，油质需清洁、无乳化及异物；各液压管路、接头无破损、渗漏，连接紧固可靠；系统压力在空载时应保持2-4MPa，确保液压泵、马达、油缸等元件工作正常。

电气系统安全检查检查电缆无破损、挤压，连接牢固；控制按钮、操作手柄灵活可靠；照明、信号装置完好，接地保护符合规定（接地电阻≤10Ω）；绝缘电阻≥0.5MΩ，漏电保护动作时间≤0.1s。

部件标识与记录管理对拆卸的销子、紧固件、螺栓等小零部件，使用专用箱子分类存放并做好标记；液压系统高压胶管拆卸前释放压力，对应做好标记并用塑料或白布包裹端头，防止接错和污染，所有检查结果需记录存档。运输工具与捆绑材料准备

运输工具选型标准根据综掘机部件重量和尺寸选用合适平板车，主机体等重型部件需使用专用平板车，确保承重能力匹配。例如EBZ-160C型综掘机机体重量23吨，需选用对应承重等级平板车。

捆绑材料规格要求选用Ф15.5mm钢丝绳扣或Ф18×64刮板链配合M24花兰螺栓，或2-4股8#铅丝进行捆绑。钢丝绳扣需无断丝、磨损不超过原直径10%，铅丝需绞紧确保各股受力均匀。

辅助保护材料准备准备垫板、胶皮等保护材料，用于包裹机件外露协作面、突出棱角及轴头等精密部件，防止运输过程中碰撞损坏。同时准备塑料布或白布用于包裹拆卸后的液压胶管端头。

工具与设备检查配备专用拆卸工具、吊车等设备，确保吊车吊装能力满足部件重量要求（如截割部8.5吨）。检查绞车、钢丝绳、连接装置（三环、插销）等是否完好，插销磨损不超过原直径10%。作业人员资质与分工操作人员资质要求综掘机操作及相关作业人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、操作规程和应急处理措施，持有效的安全生产资格证和特种设备操作证上岗。现场负责人职责现场负责人需全面协调综掘机下井安装工作，指定各工序负责人，监督安全技术措施的执行，确保作业按计划安全有序进行。机械安装人员职责负责综掘机主机体、截割部、侧铲板、行走部等机械部件的解体、吊装、运输及组装，确保各部件连接紧固、安装到位。电气安装人员职责负责综掘机电气系统的检查、电缆连接、电源接入及调试，确保电气设备及线路完好，接地保护符合规定，各控制按钮、信号装置正常。运输与吊装人员职责负责设备的装车、捆绑、运输及井下吊装作业，严格执行运输安全措施，确保设备在运输过程中稳固，避免碰撞、损坏。04运输路线规划与环境评估井下运输路径勘测01巷道断面尺寸测量重点测量运输路径上巷道的宽度、高度及净空，如9煤回风联络巷风门宽度2.4米，需与综掘机解体后最大部件宽度（如铲板2.9m）比对，确认是否需拆卸障碍物或设备部件。02轨道线路质量检查由轨道修理工检查轨道平直度、连接牢固性，确保无下沉、偏移，轨距符合运输要求，道岔及连接部位需设置警示标志和安全设施，防止车辆脱轨。03巷道支护与通行空间确认检查路径内顶帮支护完好情况，有无片帮、冒顶风险，清理巷道内障碍物，确保行走通道畅通，满足“三无原则”（无杂物、无损坏、无积水）。04特殊路段条件评估对斜巷坡度（通常15-25°）、弯道曲率半径、风门位置等进行实地勘测，如斜巷需检查跑车防护装置，风门宽度不足时提前制定拆卸及临时风门打设计划。巷道尺寸与支护状况检查

巷道断面尺寸测量测量巷道的净宽、净高，确保满足综掘机及运输车辆的通行要求。如EBZ-160C型综掘机解体后最大件宽度2.9m，需巷道宽度不小于此尺寸。

巷道坡度与曲率检查检查巷道坡度是否在设备运输允许范围内，一般斜井掘进坡度在15-25°之间；弯曲巷道的曲率半径需满足运输车辆转弯要求。

顶帮支护稳定性检查检查巷道顶帮支护是否完好、牢固，有无片帮、冒顶危险，确保支护强度能承受设备运输过程中的扰动。

障碍物与通道畅通检查清理巷道内的浮煤（矸）、积水及杂物，确保运输通道畅通无阻，无影响设备通行的障碍物。通风与瓦斯浓度监测要求

通风系统运行标准开机前必须确保通风系统运行正常，风量充足，工作面风速不低于0.25m/s，保证井下空气流通，降低有害气体浓度。

瓦斯浓度安全限值使用便携式瓦斯检测仪在掘进头、综掘机附近及电气设备周围检测，瓦斯浓度不得超过1.0%，超限严禁开机作业。

其他气体浓度要求二氧化碳浓度不得超过1.5%，氧气浓度不低于19.5%，确保作业环境气体成分符合安全标准，保障人员呼吸安全。

监测执行与记录规范监测工作须由专业人员使用检验合格的仪器进行，检测结果及时记录在安全检查簿并签字确认，存档备查不少于6个月。运输路线障碍物清理

巷道宽度与高度核查使用2.8米长检测工具，从井口至井底逐段测量井筒宽度，确保满足综掘机通过要求，对宽度不足区域提前处理。

路面平整与杂物清除清理巷道内浮煤、矸石及废弃工具，平整底板凸起部位，确保运输路径无积水、无障碍物，保障车辆平稳通行。

支护与设施检查检查巷道顶帮支护完好性，加固松动支架，拆除影响通行的临时风门等设施，必要时设置临时支护保障安全。

安全通道标识设置在清理后的路线关键位置设置警示标识，明确限高、限宽及限速信息，划定行人安全区域，实行"行车不行人"管控。05下井运输安全技术措施解体部件装车规范

01部件分解原则与重量控制根据巷道断面尺寸及运输能力，将综掘机分解为机体（如23T）、截割部（如8.5T）、侧铲板（如3.8T）、行走部（如7.4T）等单元，确保单部件重量不超过运输设备承载上限。

02专用工具与防护要求拆卸协作紧密零部件必须使用专用工具，严禁用大锤强行敲打；吊装加工装配面时，钢丝绳与部件间需加垫板或胶皮保护，防止损伤精密部件。

03液压系统与部件标识管理拆卸液压高压胶管前需释放系统压力，对接口进行对应标记并用塑料或白布包裹；销子、螺栓等小零件装入专用箱并标注，避免混淆或丢失。

04平板车选型与重心对中依据部件重量和外形选用匹配平板车，确保机件重心与平板车重心重合，严禁超载、超宽、超高；主机等重型部件需使用专用平板车，由经验人员负责装车。

05捆绑固定标准采用Ф15.5mm钢丝绳扣或Ф18×64刮板链配合M24花兰螺栓，对部件实施前后两道捆绑；多股8#铅丝捆绑时需绞紧确保各股受力均匀，外露棱角处需加护垫防碰损。运输过程固定与防护平板车选型与重心定位根据机件外形尺寸及重量选用相应平板车，确保机件重心与平板车重心重合，严禁超载、超宽、超高。例如EBZ-160C综掘机主机体重23吨，需使用专用平板车承载。捆绑材料与方法规范采用Ф15.5mm钢丝绳扣或Ф18×64刮板链与M24花兰螺栓，前后两道捆绑；多股8#铅丝捆绑时必须绞紧，确保各股受力均匀。外露协作面及精密件需加垫板或胶皮保护。运输途中动态防护运输过程中严格执行"行人不行车，行车不行人"规定，斜坡运输时必须连接护绳，护绳不得挂在车扶手上。巷道交叉口、风门处设专人警戒，防止碰撞。关键部件专项防护液压系统高压胶管拆卸后需释放压力并做好标记，端头用塑料或白布包好；截割头、履带等易损部件需加装防护罩，销子、螺栓等小零件装入专用箱并编号。提升设备操作安全要求操作人员资质要求提升设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、操作规程和应急处理措施，持有效证件上岗。设备检查与维护定期对提升设备进行检查、维护和保养，确保设备处于良好工作状态，重点检查绞车、钢丝绳、连接装置等关键部件。提升速度控制综掘机下放期间，提升机运行速度不得超过0.3m/s，稳提稳放，避免因速度过快导致设备晃动或碰撞。信号通讯保障建立完善的信号系统，井上、下信号工必须相互取得联系，确保信号灵敏、可靠方可运输，信号把钩工由有经验的持证人员担当。信号联络与应急停车程序

信号系统组成与要求综掘机下井提升运输需建立完善的信号系统，包括井口与井底车场的声光信号装置，以及操作人员间的无线通讯设备，确保信息传递准确及时，避免因信号不畅导致误操作。

信号联络规范与操作信号把钩工必须由持证人员担任，严格执行信号指令，做到“信号不清不开车，信号不明即停车”。提升机司机与信号工需进行班前信号确认，确保信号灵敏可靠。

应急停车触发条件当出现瓦斯浓度超限（超过1.0%）、巷道支护异常、设备异常声响或泄漏、人员进入危险区域等情况时，必须立即触发应急停车，现场人员可通过急停按钮或信号指令停止设备运行。

应急停车操作流程应急停车时，应立即切断提升设备电源，发出声光报警信号，现场负责人组织人员撤离至安全区域，并检查故障原因。处理完毕后，需经安全确认方可重新启动。06井下组装安全技术组装场地选择与准备

场地选址标准应选择井下材料换装硐室或宽敞巷道，需满足设备解体件摆放、吊装作业空间需求，断面尺寸应大于综掘机最大部件外形尺寸1.5米以上，确保组装操作安全距离。

场地环境清理清理场地内浮煤、矸石、杂物，确保地面平整，无积水、无障碍物。对巷道顶帮支护进行检查，确认支护完好，防止片帮、冒顶事故发生。

基础设施准备检查并确保场地通风良好，风量满足作业要求；照明系统完好，光线充足；提供660V及以上电源接口，配备专用电缆；准备好消防器材和急救箱等安全设施。

运输路径规划规划从井底车场至组装场地的运输路线，提前检查轨道平整度、道岔灵活性及巷道宽度，必要时拆除影响通行的设施（如风门）并设置临时支护。部件吊装作业安全规范

01吊装前准备与检查吊装前需检查吊装工具（如钢丝绳、吊车）的完好性，确保其承载能力匹配部件重量，例如截割部8.5吨需选用对应承重的吊装设备。对协作较紧的零部件，必须使用专用工具拆卸，严禁用大锤强行敲打。

02吊装作业操作规范吊装时，钢丝绳不得与部件加工装配面直接接触，需加垫板或胶皮保护。机件重心应与平板车重心重合，避免超载、超宽、超高，由有经验人员负责装车与捆绑，使用Ф15.5mm钢丝绳扣或刮板链等进行固定。

03吊装现场安全管理吊装区域需设置警戒，严禁无关人员进入。作业时要有专人指挥，信号明确。吊装有外露精密件的部件时，需对突出棱角及轴头进行保护，防止运输过程中碰损。液压系统连接与调试

液压管路连接规范拆卸液压系统高压胶管时，先要释放系统压力，对协作较紧的零部件使用专用工具拆卸，不得用大锤强行敲打。连接时应相互对应，做好标记，确保胶管端头清洁，防止接错和污染。液压油检查与补充检查液压油箱油位是否在规定范围，油质是否清洁，颜色正常且无乳化、无异物。常温下油温应在15-40℃之间，不足时及时补充符合要求的液压油。系统压力调试标准调试时确保系统空载压力在2-4MPa之间，各液压元件工作正常，管路及接头无破损、渗漏，连接紧固可靠，保证液压系统运行稳定。动作协调性测试测试截割臂伸缩、升降、回转机构，以及铲板、星轮（或耙爪）等动作是否灵活，有无卡滞现象，确保各机构协调工作，满足掘进作业需求。电气系统安装与绝缘检测电缆敷设与连接规范安装时需检查电缆有无破损、挤压，连接必须牢固可靠。综掘机到达井下材料换装硐室后，可直接从主风联巷馈电开关取电压660V高压电缆，确保电缆路径合理，避免拖拽损伤。控制元件功能测试检查各控制按钮、操作手柄是否灵活可靠，位置是否正确；照明、信号装置是否完好。操作前需逐一测试急停按钮、方向控制等关键功能，确保响应准确。接地保护装置安装要求接地保护必须符合规定，接地电阻值应≤10Ω。安装时确保接地极埋深、连接导线截面积符合标准，接地螺栓紧固无松动，形成可靠的漏电保护回路。绝缘电阻检测标准与方法使用摇表测量电气系统绝缘电阻，要求≥0.5MΩ。检测范围包括电缆、电机、控制箱等关键部件，测试前需断开电源，放电完毕后进行，确保测量数据准确。07安全防护与应急处置个人防护装备佩戴要求头部防护装备必须佩戴符合GB/T25217-2023标准的安全帽，确保其能够有效抵御坠落物冲击和挤压，保护头部安全。呼吸防护装备必须佩戴KN95或以上级别防尘口罩，以过滤作业环境中的粉尘，降低粉尘对呼吸系统的危害，保障呼吸健康。眼部与听力防护装备眼部防护需佩戴防冲击安全眼镜，防止飞溅物损伤眼睛；听力防护应佩戴降噪耳塞或耳罩，将噪音控制在90分贝以下，减少职业危害。手部与足部防护装备手部必须佩戴防切割、防震手套，保护手部免受机械伤害；足部需穿着符合标准的防砸、防刺安全鞋，防止脚部被重物砸伤或尖锐物体刺伤。身体防护装备身体防护应穿着阻燃、防静电工作服，以适应井下特殊作业环境，避免静电引发事故和火灾危险，确保身体安全。常见安全隐患识别与预防

设备运输环节隐患包括未按规定捆绑导致部件滑落、运输车辆超载超宽超高、绞车及钢丝绳等提升设备故障、轨道不平整或连接松动等，可能引发设备损坏或人员伤亡。

吊装作业隐患如吊装时未使用专用工具、钢丝绳与加工装配面直接接触造成损伤、吊装重心偏移导致倾覆、无证人员操作吊装设备等，易发生设备坠落和挤压事故。

电气系统隐患电缆破损或老化、接线松动、漏电保护失效、接地电阻不符合要求（大于10Ω）、防爆性能失效等，可能导致触电、瓦斯爆炸等严重事故。

液压系统隐患液压油位不足或油质污染、管路接头渗漏、系统压力异常、液压元件损坏等，会造成设备运行失控或部件损坏，影响施工安全。

环境与人为隐患井下瓦斯浓度超标（超过1.0%）、通风不良、巷道支护不牢固、作业人员未按规定佩戴防护装备、违章操作或疲劳作业等，均可能引发安全事故。突发事件应急处理流程

立即停机与现场保护发生突发事件时，操作