龙门架安全技术交底培训

龙门架安全技术交底培训CONTENTS目录01龙门架概述与安全法规02结构设计与安全装置03安装前准备与基础施工04安装作业安全规范CONTENTS目录05拆卸作业安全规程06操作安全管理规定07日常维护与保养08验收与安全管理CONTENTS目录09特殊情况安全处置01龙门架概述与安全法规龙门架定义与结构组成01龙门架基本定义龙门架又称门式脚手架，是建筑施工中广泛应用的垂直运输设备，主要用于建筑物料的提升和支撑作业，在高层建筑和市政工程中发挥重要作用。02核心结构组成主要由承载负荷的主框架、连接立柱的横框、增强整体稳定性的斜撑、提供作业平台的脚手板以及适应地面不平的可调底座构成。03关键运行与安全装置包含实现整机移动的大车行走机构、完成物料提升的小车起升机构，以及防止超程运行的限位装置和减少碰撞冲击的缓冲器等安全组件。04安全系数要求设计时必须保证安全系数≥1.34，即实际承载能力应为额定载荷的1.34倍以上，关键受力部件的材料选择和焊接质量直接影响整体安全性能。核心安全法规与标准最高技术依据

《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）是龙门架安全管理的最高技术依据，规定了从设计到拆除全生命周期的安全要求。强制执行关键条文

包括结构设计安全要求（5.1.5、5.1.7）、制作与材料标准（6.1.1、6.1.2）、安全装置配置规定（8.3.2）、安装拆除资质要求（9.1.1）及使用与检验规定（11.0.2、11.0.3）。全过程管控规范

涵盖设计、制作、安装、使用、维护、拆除等各个环节，形成完整的安全管理体系，确保每个阶段都有明确的技术标准和操作要求。事故案例警示与原因分析

近期典型事故数据2024年全国因龙门架相关事故造成的死亡人数已超过百例，安全形势严峻，需高度警惕。

主要事故原因占比超载作业占比38%，操作不当占比32%，设备老化占比22%，其他因素占比8%，凸显多环节安全管理漏洞。

超载作业事故特征物料超重导致架体结构失稳、钢丝绳断裂，如某工地超载110%额定载荷引发吊篮坠落，造成3人死亡。

操作不当风险表现无证操作、信号误判、违规载人等行为，如非司机擅自启动设备，导致吊笼碰撞限位器引发倒塌事故。

设备老化隐患后果未定期检测维护，制动器失效、安全装置损坏，如某工程龙门架因钢丝绳断丝超标未更换，发生断绳坠落事故。02结构设计与安全装置结构设计原则与材料要求几何不变形原则保证整体几何不变形是龙门架设计的首要原则。结构必须具有足够的刚度和稳定性，在各种工况下都能保持形状不发生改变，防止因变形导致的安全事故。承载力控制立杆承载力必须严格控制在20~25kN范围内。这一参数是经过大量工程实践和力学计算得出的安全区间，既保证承载能力，又留有足够的安全余量。荷载综合计算设计时必须全面考虑风荷载、施工荷载及结构自重等多种荷载的组合作用。特别要重视极端天气条件下的风荷载影响，确保结构在各种情况下的安全性。钢管材料标准龙门架主体结构必须采用Q235优质钢管，钢管壁厚不得小于3.5mm，所有钢管应具有出厂合格证，表面无裂纹、严重锈蚀等缺陷。钢丝绳要求钢丝绳是承载物料重量的关键部件，必须排列整齐，无扭结、断丝现象。钢丝绳在卷筒端部的连接必须牢固可靠，采用楔形接头或压制接头，严禁使用绳卡简单固定。动力设备规定严格禁止使用摩擦式卷扬机，必须采用卷筒式卷扬机或曳引机作为动力装置。这类设备具有可靠的制动性能和精确的控制能力，能有效防止吊笼失控下滑。关键安全装置功能与作用起重量限制器当载重达到额定载重的90%时发出警示信号，达到110%时自动切断电源，防止超载事故发生。防坠安全器在钢丝绳断裂时瞬间启动，通过齿轮啮合或摩擦制动方式使吊笼自动制停在导轨上，是防止坠落的最后防线。安全停靠装置确保吊篮在楼层口停靠时定位准确，防止坠落，与楼层口停靠栏杆配合使用，形成双重防护。上极限限位器当吊篮提升到最高位置时自动停止，防止吊篮冲顶造成设备损坏或安全事故。紧急断电开关紧急情况下能及时切断提升机的总控制电源，快速停止设备运行，避免事故扩大。信号装置由司机控制的音响装置，能使各楼层听到各种操作信号，确保通讯畅通，避免因信号不清引发事故。钢丝绳与动力系统安全标准

钢丝绳材料与规格要求主体结构必须采用Q235优质钢管，钢管壁厚不得小于3.5mm。钢丝绳直径不得小于9.3mm，10倍直径长度范围内断丝根数不得大于总根数的5%。

钢丝绳连接与维护规范钢丝绳在卷筒端部的连接必须牢固可靠，采用楔形接头或压制接头，严禁使用绳卡简单固定。作业中最少需保留三圈，运行时不得与机架或地面摩擦，通过道路时应设过路保护装置。

动力设备选型与制动要求严格禁止使用摩擦式卷扬机，必须采用卷筒式卷扬机或曳引机作为动力装置。卷扬机制动器必须灵敏可靠，作业前应检查其可靠性，在额定荷载下将吊篮提升至离地面1-2米高度停机检验。

动力系统运行与防护标准卷扬机应安装在平整坚实的位置，宜远离危险作业区，按要求搭操作棚且视野良好。作业前检查卷扬机与地面固定情况，并经试运转全部合格后方能使用，严禁超载运行。03安装前准备与基础施工安装单位资质与人员要求

01安装单位资质审查安装单位必须具备国家颁发的起重机械安装资质证书和安全生产许可证，资质证书应在有效期内，且经营范围包含相应的安装项目。

02作业人员资格要求所有参与安装作业的人员必须持有特种作业操作证，包括架子工、起重工、电工等，操作证应经过年度复审，确保有效。

03人员健康与条件限制作业人员必须年满18周岁，身体健康，无妨碍高处作业的疾病和生理缺陷，如心脏病、高血压、贫血病、恐高症等不得进行高空作业。基础施工技术要求

地基处理标准土层压实后的承载力应不小于80kPa；基础应采用C20混凝土浇筑，厚度不小于300mm，基础内预埋地脚螺栓。

基础平整度控制基础表面应平整，水平度偏差不大于10mm；基础施工完成后需设置排水措施，防止积水影响地基稳定性。

基础与架体连接要求安装架体时，应先将地梁与基础用螺栓连接牢固，确保连接节点符合设计要求，严禁扩孔或开孔，不得漏装或以铅丝代替螺栓。安装方案编制与审批流程

编制依据与原则安装方案编制需依据《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）等法规标准，结合工程实际工况，遵循"安全第一、预防为主"原则，确保方案的科学性与可操作性。

方案核心内容构成方案应包含工程概况、安装流程、安全技术措施、应急预案、人员配置及职责、设备材料清单等，明确架体基础处理、标准节安装、附墙架设置等关键环节的技术参数与操作要求。

编制主体与资质要求安装方案须由具有相应资质的工程师编制，编制人员应熟悉龙门架结构特性及安装工艺，确保方案内容符合现场实际且满足安全技术规范。

审批流程与参与方方案编制完成后，需经施工单位技术负责人审核、总监理工程师批准后方可实施。涉及高架提升机等复杂情况时，还应组织专家进行论证，确保方案的安全性与可行性。04安装作业安全规范架体安装流程与技术要点

安装前准备工作划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍；检查金属结构成套性、提升机构完整性、电气设备可靠性及基础做法；确认地锚和附墙架埋件位置正确且牢固。

基础施工与地梁固定基础需平整坚实，承载力不小于80kPa，浇注C20混凝土厚度300mm，预埋地脚螺栓；地梁与基础用螺栓连接牢固，基础水平度偏差不大于10mm，设置排水措施。

标准节安装与临时固定每安装2个标准节（不大于8m）采取临时支撑或缆风绳固定并初校正；两边立柱交替安装，每两节将单支柱临时固定后横向连接成一体；架体垂直度偏差不超过高度的1.5‰，多次使用不超过3‰且不大于200mm。

附墙架与缆风绳设置架高每间隔9m设一道附墙架，采用刚性连接与建筑结构固定，不得与脚手架相连；20米以下设1组缆风绳，20-30米设2组，直径不小于9.3mm，与地面夹角45°-60°，独立地锚连接。

安全装置安装调试安装安全停靠装置、上极限限位器、断绳保护装置及信号装置；确保吊篮安全门自动升降，卸料平台防护门联锁可靠；卷扬机安装在平整坚实位置，操作棚视野良好，钢丝绳在卷筒上排列整齐且保留不少于3圈。附墙架与缆风绳设置规范附墙架设置要求附墙架应采用刚性支撑与建筑物牢固连接，吊点位置需按说明书要求或经设计计算确定，严禁附着在脚手架上。安装时每间隔9米必须设置一道附墙杆件，建筑物顶层必须增设一组。缆风绳材料与数量标准缆风绳应选用直径不小于Φ9.3mm的钢丝绳，架高在20米以下设一组，20～30米设2组。高度为10-15米的井架应设缆风绳一组（4根或8根），每增高10米加设一组。缆风绳布置与连接要求缆风绳应在架体四角有横向缀件的同一水平面上对称设置，与地面夹角为45°～60°，上端用吊耳和卸甲连接，并用3只以上钢丝绳卡子紧固，下端与地锚连接，调节时应对角进行。地锚设置规范地锚可采用水平式或桩式，水平式地锚需将原木捆绑后横埋入土内，埋深根据受力和土质确定；严禁将缆风绳栓在树木、电杆等不稳定物体上，地锚位置应正确且埋设牢靠。安装过程质量控制与检查基础施工质量控制基础表面平整度偏差不超过±5mm，混凝土强度等级不低于C20，基础深度和地锚埋设强度需符合设计要求，雨季施工应设置排水措施。架体安装精度控制立杆垂直度偏差不得超过架体高度的1/1000，多次使用的架体偏差不超过3‰且不超过200mm；横杆水平度偏差不超过跨度的1/500，所有连接螺栓必须按规定扭矩紧固。安全装置安装质量检查安全停靠装置、断绳保护装置、上极限限位器等必须安装牢固且功能可靠；缆风绳直径不小于9.3mm，与地面夹角为45°-60°，地锚连接强度符合设计要求。安装过程动态检查每安装2个标准节（不大于8m）应进行临时固定并初校正；安装过程中需检查金属构件有无变形、焊缝是否完好，电气设备绝缘性能是否符合要求。05拆卸作业安全规程拆卸前准备与安全措施

拆卸方案编制与审批根据现场工作条件及设备情况编制作业方案，明确拆卸流程、人员分工及安全措施，方案须经技术负责人审查、总监理工程师批准后方可实施。

人员资质与技术交底拆除人员必须持有特种作业操作证，作业前进行专项安全技术交底，明确拆卸顺序、危险点及应急处置措施，确保全员熟悉操作规程。

设备与场地检查全面检查架体结构、缆风绳、附墙架及安全装置的完整性与稳定性；清理拆卸区域障碍物，划定安全警戒区并设专人监护，禁止无关人员进入。

防护用品与工具准备作业人员必须配备安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品；准备合格的拆卸工具（如扳手、撬棍等）及应急设备（如灭火器、急救箱），确保工具性能可靠。拆卸顺序与操作要点

拆卸基本原则严格遵循"先搭后拆，后搭先拆"原则，自上而下逐层拆除，严禁采用推倒或拉倒方式拆除架体。

架体拆除顺序先拆除安全防护装置（防护棚、安全门等），再拆除附墙架或缆风绳，最后按标准节由上而下逐节拆除架体结构。

关键部件拆除要点拆除标准节时，每次拆卸不超过2节，利用吊篮运输构件；导轨架与建筑物联结杆必须与架体拆除同步进行，严禁提前拆除。

缆风绳与地锚处理拆除前应设置临时缆风绳确保架体稳定，双层缆风绳需先对下层采取加固措施；地锚拆除需确认受力完全释放后进行，严禁暴力拆解。拆卸过程风险防控

作业前风险评估与方案确认拆卸前需全面评估架体结构稳定性、缆风绳及附墙架连接状态，确认拆除方案符合"先搭后拆、后搭先拆"原则，划定警戒区域并设专人监护。

人员资质与防护措施拆除人员必须持特种作业操作证上岗，佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，严禁酒后或身体不适者作业，工具需装入工具袋防止坠落。

关键步骤安全控制按自上而下顺序拆除，每拆2节标准节设置临时支撑；附墙架与架体同步拆除，严禁提前拆除；缆风绳拆除前需先设临时缆风，确保架体稳定。

应急处置与设备保护配备应急停机装置及消防器材，遇4级以上大风或暴雨立即停止作业；拆下构件分类堆放，严禁抛掷，电气设备需切断电源并挂牌警示。06操作安全管理规定操作人员资质与培训要求

基本资质条件操作人员必须年满18周岁，身体健康，无妨碍高处作业的疾病和生理缺陷，且需取得特种作业操作证方可上岗。

专业知识要求需熟练掌握龙门架的结构组成、工作原理、性能参数及技术特点，了解各安全装置的作用和使用方法，能识别常见故障并进行初步判断处理。

培训与复训规定必须经过专业培训机构的系统培训并考核合格。每年至少参加一次复训，及时学习新技术、新规范，培训记录应存档备查。

应急能力要求定期参加安全技术培训和应急演练，熟悉应急预案，具备应对突发情况的处置能力，确保在紧急状态下能正确操作。班前检查与作业流程每日班前检查内容

检查地锚与缆风绳连接有无松动；空载提升吊篮作1次上下运行，检验是否正常，同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1-2米高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；检查安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；检查吊蓝运行通道内有无障碍物；检查司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。作业前准备要求

司机在上岗前必须仔细阅读龙门架说明书，详细了解龙门架的各项性能；必须持证上岗，专人专机，禁止把设备交给无证人员操作；作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险杆、传动滑轮、高度限位器，卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷等，确认安全可靠，方准操作。作业中操作规范

物料在吊篮内要均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮内立放时，要采取防滚落措施；散料要装箱或装笼，严禁超载使用；严禁人员攀登、穿越龙门架和乘吊蓝上下；高架提升机应使用通讯装置联系，信号不清不得开机，作业中无论任何人发出紧急停车信号，都要立即执行；不得擅离岗位，工作中必须集中精神，注意指挥信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业；发现层间安全门（栏）未关闭时，提示装运人员关好安全门（栏）方可开机运行。作业结束处理规定

当班工作完毕后，吊篮必须返回首层，断开电源，电箱加锁才能下班；做好设备保养工作，并做好保养和操作记录，发现异常情况随时报告。物料装卸与运行安全规范物料装载要求物料在吊篮内须均匀分布，不得超出吊篮。长料立放时应采取防滚落措施；散料须装箱或装笼，严禁超载使用。人员安全禁令严禁人员攀登、穿越龙门架或乘吊篮上下。作业时，吊笼下方严禁人员停留或通过，休息时须将吊笼降至地面。信号与通讯管理高架提升机应使用通讯装置联系，信号不清不得开机。作业中任何人发出紧急停车信号，必须立即执行。突发情况处置闭合电源前或作业中突然断电，须将所有开关扳回零位；恢复作业前，确认提升机动作正常后方可继续使用。紧急情况处置与信号管理紧急停机操作规范作业中无论任何人发出紧急停车信号，必须立即执行。遇突然断电时，应将所有开关扳回零位，恢复供电前需确认提升机动作正常方可继续使用。故障应急处理流程发现安全装置、通讯装置失灵或出现异响、制动不灵等异常情况，须立即停机修复，严禁带病运行或擅自使用极限限位装置。通讯信号管理要求高架提升机必须使用清晰的通讯装置联系，信号不清不得开机。作业时应确保司机视线或通讯装置使用效果良好，信号传递准确无误。突发天气应对措施遇6级及以上大风、暴雨等恶劣天气，应停止作业，将吊篮降至地面，切断电源。风速达到20米/秒时，严禁开机并确保设备稳固。07日常维护与保养每日检查项目与标准基础与连接检查检查地锚与缆风绳连接有无松动，架体与建筑物附着装置是否牢固，螺栓紧固度符合设计要求。空载运行与安全装置测试空载提升吊篮作1次上下运行，检验限位器、安全门灵敏度；在额定荷载下将吊篮提升至离地面1-2米高度停机，检查制动器可靠性和架体稳定性。钢丝绳与滑轮检查检查钢丝绳有无断丝、锈蚀、扭结，在卷筒上排列整齐且作业中最少保留三圈；滑轮转动灵活，无卡滞现象。通道与信号检查吊蓝运行通道内无障碍物，司机视线或通讯装置使用效果清晰良好，信号装置（如音响）工作正常。定期维护保养内容

01日常检查项目每日作业前检查钢丝绳有无断丝、锈蚀、扭结；卷扬机运转有无异响；制动器是否灵敏可靠；各连接部位是否紧固；安全装置是否有效。

02定期润滑要求定期对传动部位进行润滑，保持润滑油清洁；对滑轮、导向轮、标准节角钢导轮面涂抹润滑脂；钢丝绳表面涂润滑脂，确保运转顺畅。

03月度全面检查每月检查所有焊接点、连接件紧固情况；检查电气系统有无老化、短路风险；对安全装置（如限位器、防坠器）进行功能测试，确保可靠。

04部件更换标准钢丝绳在10倍直径长度内断丝根数大于总根数5%时必须更换；磨损严重的零部件及时更换，严禁带病运行，建立设备维护档案记录。常见故障判断与处理制动失灵故障表现为吊篮无法可靠停驻，下滑速度异常。检查制动器磨损情况，若制动带厚度小于原厚度的50%或有裂纹，须立即更换；调整制动间隙至0.5-1mm，确保制动片与制动轮接触面积≥80%。钢丝绳损伤故障出现断丝、锈蚀、扭曲等现象时，10倍直径长度内断丝数超过总根数5%或单股局部断丝，必须停机更换；日常检查应涂抹润滑脂，避免与机架摩擦，通过道路处需设过路保护装置。安全装置失效故障限位器、断绳保护装置失灵时，立即停机修复。上极限限位器触发时吊篮距顶部安全距离应≥3m；断绳保护装置应能在断绳后0.1s内制动，制动距离不超过1m。异响震动故障运行中出现异常声响或剧烈震动，检查传动部件：轴承温度不得超过60℃，齿轮啮合间隙应在0.2-0.5mm之间，发现磨损超标或连接件松动，须停机紧固或更换部件。08验收与安全管理安装验收流程与标准

安装后自检安装单位在安装完成后，需对龙门架的金属结构、提升机构、电气设备、安全装置、基础、地锚及附墙架等进行全面自检，确保各部件符合设计及规范要求。

空载与负载试验进行空载试验，检查吊篮升降是否平稳、限位器是否灵敏；在额定荷载下将吊篮提升至离地面1-2米高度停机，检查制动器可靠性和架体稳定性，确保设备运行正常。

专项验收由施工单位组织，监理单位、安装单位共同参与，依据《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）进行专项验收，重点检查架体垂直度（偏差不超过架体高度的1.5‰）、安全装置有效性等关键指标。

验收合格与资料归档验收合格后，需签署验收记录，确认龙门架符合安全使用条件。相关安装方案、检查记录、试验报告等资料应整理归档，方可投入使用。安全管理制度建立

人员资质与培训制度操作人员须年满18周岁、身体健康，经专业培训并取得特种作业操作证后方可上岗。每年至少参加一次复训，培训记录存档备查，确保熟悉设备性能及安全装置使用方法。

日常检查与维护制度每日作业前检查钢丝绳（10倍直径长度内断丝不超过总根数5%）、制动器、安全装置等；定期对传动部位润滑，建立设备档案记录维护情况，发现异常立即停机修复。

安全操作规程严禁超载（额定载重110%自动断电）、载人及擅离岗位，信号不清或紧急停车信号必须立即执行。作业后吊篮返回首层、切断电源并加锁，散料须装箱/装笼，长料立放采取防滚落措施。

应急管理与责任制度制定详细应急预案，配备应急救援设备，定期组织演练。明确各级管理人员及操作人员安全职责，建立定人定岗制度，实行安装、使用、拆除全过程安全管控，责任落实到人。安