高支模模板支架工程安全技术交底培训

高支模模板支架工程安全技术交底培训CONTENTS目录01高支模工程概述02专项施工方案管理03材料与构配件验收04搭设施工安全规范CONTENTS目录05使用与维护管理06拆除作业安全要求07应急管理与事故处置01高支模工程概述高支模定义与技术特性

高支模的定义高支模是指混凝土模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

高支模的技术特性高支模施工具有施工周期长、作业面广、人员密集、风险较大等特点，支撑体系需承受模板自重、施工活荷载、混凝土浇筑荷载等多重荷载。

高支模的应用范围广泛应用于房屋建筑、市政基础设施工程中的高大混凝土构件模板支撑，如高层建筑的转换层、大型公共设施的大跨度梁板等。工程危险性分级标准01危险性较大分部分项工程标准混凝土模板支撑工程搭设高度≥5m，或搭设跨度≥10m，或施工总荷载≥10kN/㎡，或集中线荷载≥15kN/m，或高度大于支撑水平投影宽度且无联系构件时，划为危险性较大的分部分项工程。02超过一定规模的危大工程标准混凝土模板支撑工程搭设高度≥8m，或搭设跨度≥18m，或施工总荷载≥15kN/㎡，或集中线荷载≥20kN/m时，属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程，需组织专家论证。03高大模板支撑系统定义根据《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》，高大模板支撑系统指混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。典型工程应用场景分析

高层建筑转换层施工适用于层高≥8m、跨度≥18m的转换层结构，如某商住楼项目54.75m高架体，通过BIM优化立杆排布，采用盘扣式支架（立杆间距≤1.2m×1.2m）及竖向减振装置，经专家论证后实施。

大跨度公共建筑场馆针对跨度≥18m、施工总荷载≥15kN/㎡的场馆工程，如广东财经大学体育综合馆，采用扣件式钢管支架（立杆间距0.9m×0.9m），设置连续剪刀撑（角度45°-60°）及实时位移监测（沉降量≤10mm）。

桥梁高墩柱模板支撑应用于桥梁墩柱高度≥8m的场景，需验算地基承载力（≥120kPa），采用可调顶托（螺杆伸出长度≤300mm），底部设50mm厚垫板，每5跨设置纵向剪刀撑，确保浇筑过程中架体稳定性。

复杂造型结构施工如某综合楼大厅11.7m高支模，主梁尺寸400×950mm，采用轮扣式支架（梁下间距900×600mm，板下900×900mm），顶部、中部及底部设水平剪刀撑，与框架柱每步抱箍连接，荷载传递至地下室底板。行业事故统计与安全形势

近年高支模事故总体趋势据建筑施工安全事故统计数据，高支模坍塌事故占模板工程事故总数的35%以上，年均发生15-20起，造成严重人员伤亡和经济损失，安全形势严峻。

事故主要诱因分布违规操作占比42%（如未按方案搭设、超载堆料），材料质量问题占23%（不合格钢管扣件），方案缺陷占18%，监管缺失占17%。

典型事故案例警示2023年某项目因剪刀撑设置不连续、立杆间距超标，混凝土浇筑时发生坍塌，造成5人死亡，直接经济损失800余万元，涉事责任方被严肃追责。

当前安全管理短板检查验收流于形式（30%项目未执行扭矩扳手检测）、工人安全培训覆盖率不足65%、应急预案演练频次未达季度1次要求，风险防控存在明显漏洞。02专项施工方案管理方案编制核心要素架体设计参数明确需明确架体类型（如扣件式、盘扣式），立杆间距（盘扣式≤1.2m×1.2m，扣件式≤0.9m×0.9m）、水平杆步距（≤1.5m）、竖向斜杆（每5跨设置1道）、扫地杆（距地面≤200mm）等关键参数。荷载计算与承载力验证应验算架体承载力（立杆轴力、横杆弯矩）、地基承载力（≥120kPa），确保满足施工总荷载（含混凝土自重、施工荷载、风荷载）要求，可采用品茗等专业计算软件进行验证。构造措施规范包含剪刀撑设置（外侧立面与内部纵横向连续设置，角度45°-60°）、立杆连接（对接连接，相邻接头高度差≥500mm）、立杆基础处理（设置垫板或底座，厚度≥50mm）等构造要求。搭设与拆除流程清晰明确“扫地杆→立杆→水平杆→竖向斜杆→横向斜杆→脚手板→防护栏杆”的搭设顺序及“后支先拆、先支后拆”的拆除原则，严禁整体推倒或分层同时拆除。专家论证流程与要点方案编制核心要素需包含架体计算书、危险源识别及应急预案，采用专业计算软件（如品茗、安必行软件）进行承载力验证，明确立杆间距、步距、剪刀撑布置等关键参数。论证会议组织要求由5名及以上具备相关专业高级职称的专家组成论证组，重点核查立杆基础处理、剪刀撑设置间距、荷载取值、支撑体系稳定性、节点构造合理性等技术参数。论证通过后实施要求施工单位应根据专家论证意见修改完善方案，经施工单位技术负责人、总监理工程师审核签字后方可实施，严禁未经论证或论证不通过的方案用于施工。荷载计算与结构验算

荷载分类与取值标准高支模荷载包括模板自重（通常取0.3~0.5kN/㎡）、混凝土自重（24kN/m³）、施工活荷载（2.5kN/㎡）及风荷载，需按《建筑施工模板安全技术规范》GB51249-2017组合计算。

立杆稳定性验算要求立杆需验算轴心受压稳定性，长细比λ应≤210，采用φ48.3×3.6mm钢管时，单立杆承载力需≥15kN，按步距≤1.5m、间距≤0.9m×0.9m布置。

地基承载力验算标准立杆基础承载力需≥120kPa，软土地基应浇筑C20混凝土垫层（厚度≥100mm）并设置排水坡度，立杆底部设50mm厚木垫板（面积≥0.15㎡）。

剪刀撑与连墙件验算纵向剪刀撑宽度≥4跨且≥6m，与地面夹角45°~60°，连墙件水平间距≤6m、竖向间距≤4m，节点抗剪承载力需≥12kN。方案审批与交底管理专项施工方案编制要求

由项目技术负责人组织专业技术人员编制，内容需涵盖工程概况、施工计划、工艺技术、安全保证措施、劳动力计划、计算书及相关图纸，依据《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》等规范。方案审核与专家论证程序

施工单位技术负责人审批，总监理工程师审核；搭设高度≥8m、跨度≥18m等超过一定规模的危大工程，需组织5名及以上高级职称专家论证，重点审查荷载取值、支撑稳定性、节点构造等。三级技术交底制度

项目技术负责人向施工班组交底关键参数与风险点；班组向作业人员交底操作要点；交底记录需全员签字归档，确保施工人员掌握搭设规范与应急措施。交底参与人员与记录要求

交底人员包括项目经理、技术负责人、安全员；参与人员涵盖所有施工人员、监理人员；记录需包含时间、地点、内容、参与人员签字，一式多份留存（班组、交底人、资料保管员各一份）。03材料与构配件验收钢管与扣件质量标准

钢管材质与外观要求采用φ48.3×3.6mm焊接钢管或Q355B盘扣式钢管，进场需核查出厂合格证及力学性能报告。钢管壁厚偏差≤-0.3mm，表面无弯曲（弯曲矢高≤L/500）、裂缝、锈蚀（锈蚀深度≤0.5mm），管口应平整，端面切斜不应大于1.7mm。

扣件性能与验收标准直角、旋转、对接扣件应有产品合格证，抽样做抗滑（直角扣件抗滑承载力≥7.0kN）、抗破坏、抗拉试验。扣件表面无砂眼、裂纹，螺栓拧紧扭矩≥40N·m且≤65N·m，严禁使用滑丝、变形或损坏的扣件。

可调托撑技术参数可调托撑螺杆伸出钢管顶部长度≤300mm，底部焊接牢固，U型顶托内设置水平双钢管。顶托应逐个检查，存在螺栓滑丝等现象的一律不得使用。模板与支撑件技术要求模板材料技术参数木模板含水率应≤20%，钢模板表面无锈蚀、变形；模板拼接应严密，缝隙采用胶带或腻子封堵，防止漏浆。支撑件材料要求钢管宜采用φ48.3×3.6mm焊接钢管，扣件抗滑承载力≥7.0kN，螺栓拧紧扭矩值应在40N·m~65N·m之间。可调托撑使用规范可调托撑螺杆伸出长度≤300mm，底部垫板厚度≥50mm，托撑上的钢梁或木方需居中放置，避免偏心荷载。脚手板技术标准采用冲压钢脚手板厚度≥2mm或竹串片脚手板厚度≥50mm，脚手板长度≤6m，宽度≥200mm，无断裂、腐朽，钢脚手板防滑孔完好。可调托撑性能参数

螺杆伸出长度限制可调托撑螺杆伸出钢管顶部长度应≤300mm，确保荷载传递稳定，防止偏心受力引发架体失稳。

底部垫板要求底部垫板厚度≥50mm，面积≥0.15㎡，材质为木或钢，确保立杆荷载均匀传递至地基。

抗滑承载力标准可调托撑与钢管、模板接触部位抗滑承载力≥4.8kN，需通过专业检测确保符合《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》要求。

外观质量要求托撑螺杆无滑丝、变形，U型托板无裂纹、扭曲，焊缝饱满无气孔，表面防锈处理完好。材料进场检验流程检验依据与标准依据《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》及相关标准，对钢管、扣件、可调托撑等材料进行检验，确保符合设计及规范要求。钢管检验要点检查钢管壁厚（不应小于3.25mm）、外径偏差（≤0.5mm），表面应平直光滑，无裂纹、分层、压痕等缺陷，需提供产品合格证及力学性能报告。扣件检验要求扣件无裂缝、变形，螺栓拧紧力矩应在40N·m~65N·m之间，抽样进行抗滑、抗破坏、抗拉试验，直角扣件抗滑承载力≥7.0kN。可调托撑验收标准可调托撑螺杆伸出长度≤300mm，底部垫板厚度≥50mm，螺杆与螺母配合灵活，无滑丝现象，焊接部位牢固无开裂。不合格材料处理对检验不合格的材料应立即退场，严禁使用。建立材料进场台账，记录材料规格、数量、合格证编号及检验结果，确保可追溯。04搭设施工安全规范地基处理与基础要求地基处理基本要求地基需平整硬化，采用C20混凝土，厚度≥100mm；周边设排水沟，纵坡≥0.5%，避免积水浸泡导致沉降。地基承载力要求地基承载力需≥120kPa，软土区需采用碎石换填（厚度≥300mm）或设置混凝土基础（尺寸≥500mm×500mm×200mm）。立杆底部构造要求立杆底部必须设置底座或垫板，木垫板厚度≥50mm，面积≥0.15㎡；钢底座厚度≥6mm，垫板居中放置。地基沉降监测要求浇筑前检查地基沉降量≤10mm，雨后及施工过程中需定期观测，发现超限时立即采取加固措施。立杆与水平杆搭设标准

立杆基础设置要求立杆底部应设置底座或垫板，木垫板厚度≥50mm，面积≥0.15㎡；地基需平整硬化，承载力≥120kPa，周边设排水沟，纵坡≥0.5%。

立杆连接与排布规范立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻立杆接头沿竖向错开距离≥500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3；立杆间距应按方案执行，盘扣式≤1.2m×1.2m，扣件式≤0.9m×0.9m。

水平杆搭设技术要求扫地杆距地面≤200mm，纵横双向设置；水平杆步距≤1.5m，与立杆采用直角扣件连接，同一跨水平杆高差≤5mm，步距偏差±10mm。

立杆垂直度控制标准立杆应竖直设置，2m高度垂直度允许偏差为15mm，全高垂直度偏差≤100mm，单杆垂直度偏差≤1/500，搭设过程中每2层检查1次。剪刀撑与连墙件设置

01竖向剪刀撑布置要求模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，斜杆与地面夹角控制在45°-60°之间。

02水平剪刀撑设置规范在架体顶部、中部及底部扫地杆层各设一道水平剪刀撑，每道剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6米，增强架体水平刚度。

03连墙件连接要求高支模架体应与周边框架柱每步采取抱箍形式连结，连墙件水平间距不宜大于6m，竖向间距不宜大于4m，严禁与脚手架连墙件共用。

04剪刀撑与立杆、水平杆连接方式剪刀撑钢管与立杆、水平杆应采用旋转扣件连接，扣件间距不应大于200mm，确保节点牢固可靠，共同形成稳定结构体系。搭设精度控制要求立杆垂直度偏差控制支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm，全高垂直度偏差≤100mm，单杆垂直度偏差≤1/500，采用全站仪或线坠校准。立杆接头位置要求立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。水平杆水平度与步距控制水平杆步距≤1.8m，同一跨水平杆高差≤5mm，步距偏差±10mm，用水平仪检测，确保架体水平受力均衡。剪刀撑角度与布置要求剪刀撑应沿支架外侧由底至顶连续设置，角度控制在45°~60°，每道剪刀撑宽度≥4跨且≥6m，与立杆、水平杆采用旋转扣件连接，扣件间距≤200mm。高处作业安全防护

个人防护装备要求作业人员必须正确佩戴安全帽，扣好帽带；高处作业（≥2m）须系双钩安全带，做到高挂低用，安全绳固定在牢固构件上。严禁穿硬底鞋、高跟鞋或赤脚作业。

临边与洞口防护措施高支模施工区域周边设置1.2m高防护栏杆，底部设200mm高踢脚板，外侧张挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。预留洞口采用50mm厚木板封闭或设防护栏杆，严禁随意拆除。

作业平台安全设置高处作业应搭设稳固操作平台，脚手板满铺且固定牢固，不得出现探头板（伸出横杆长度≤150mm）。平台周边应设置防护栏杆，高度≥1.2m，作业层下方每隔2层设置水平安全网兜底防护。

垂直运输与物料传递传递钢管、扣件等材料时必须使用工具袋或绳索吊运，严禁抛掷。高处作业工具应系挂在身上，扳手等工具用绳链固定，防止坠落伤人。05使用与维护管理荷载控制与监测要求

01施工荷载限制标准高支模施工荷载应严格控制，施工总荷载不宜大于15kN/㎡，集中线荷载不宜大于20kN/m，严禁超载堆料，材料应分散、均衡堆放。

02荷载监测点布设要求应在立杆底部、水平杆跨中等关键部位设置应力传感器等荷载监测点，实时监控荷载变化，确保荷载不超过设计限值。

03混凝土浇筑荷载管理混凝土浇筑应按方案分层、分段进行，每层浇筑厚度不宜超过500mm，布料机、泵管等设备荷载应经验算后合理布置。

04沉降与位移监测频率浇筑期间应每20-30分钟监测一次架体沉降与位移，终凝后改为每日监测，累计变形量达10mm时应立即启动应急撤离程序。日常检查与隐患整改日常检查频率与内容班组应每日检查立杆垂直度（偏差≤1/500且≤100mm）、扣件拧紧度（40-65N·m）、模板变形等；遇暴雨、大风（≥6级）等恶劣天气后，需全面检查支架基础沉降、杆件锈蚀变形、连墙件松动等。检查工具与方法使用扭矩扳手检测扣件拧紧扭矩（每班使用前校准，精度±5%）；采用全站仪或线坠检查立杆垂直度；水平仪监测水平杆水平度偏差（≤L/500）。隐患整改流程发现松动、变形等隐患立即停工整改，整改合格后方可复工；对立杆基础沉降超10mm、架体变形等严重问题，需制定专项加固方案（如增设临时斜杆、夯实基础），并经技术负责人审批。检查记录与追溯建立《高支模架体日常检查记录表》，详细记录检查时间、部位、问题、整改措施及复查结果，相关人员签字确认，记录保存至工程竣工。恶劣天气应对措施

大风天气应急响应遇六级及以上阵风（风速≥10.8m/s）时，立即停止高支模架体搭设、拆除及混凝土浇筑作业，人员撤离至安全区域；作业面材料固定，切断现场临时用电电源。

暴雨天气防护要求暴雨前检查架体基础排水系统，确保排水沟（纵坡≥0.5%）畅通；雨后对地基沉降（允许值≤10mm）、立杆垂直度（偏差≤1/500）进行检测，确认安全后方可复工。

恶劣天气后复工验收大风、暴雨等恶劣天气过后，由施工、技术、安全部门联合检查架体稳定性、扣件扭矩（40-65N·m）及安全防护设施，验收合格并签署记录后方可恢复施工。作业环境安全管理

施工区域封闭与警示高支模施工区域应设置高度不低于2.5米的封闭围挡，悬挂"禁止非作业人员入内"、"当心坠落"等警示标识；夜间施工需配备充足照明，每10米设置1盏36V安全电压灯具。

下方防护与隔离措施架体搭设区域下方应设置水平安全网，每隔2层设置1道，网目密度不低于2000目/100cm²；作业层脚手板下方3米内需设置兜底安全网，防止物体坠落伤人。

临边与洞口防护架体与建筑物间隙大于150mm时，需用脚手板封闭；预留洞口应设置厚度不小于50mm的盖板并固定牢固，或设置1.2米高防护栏杆及安全网。

恶劣天气应对措施遇六级及以上阵风（风速≥10.8m/s）、大雨、大雾等恶劣天气，应立即停止高支模作业；雨后复工前需检查架体基础沉降情况，沉降量超过10mm时应采取加固措施。

材料堆放与通道管理施工材料应分散、均衡堆放，单根立杆荷载不得超过15kN；施工现场应设置宽度不小于1.5米的安全通道，通道内严禁堆放杂物，保持畅通。06拆除作业安全要求拆除条件确认标准

混凝土强度验收标准混凝土强度需达到设计强度等级，以同条件养护试块检测报告为依据，经监理工程师、项目技术负责人签字批准后方可拆除。板≤2m跨度需达50%设计强度，2m<跨度≤8m需达75%，>8m及悬臂构件需达100%。

拆除前检查要求拆除前需对高支模架体进行全面检查，确认无安全隐患，如立杆垂直度偏差≤1/500且≤100mm，扣件拧紧扭矩在40N·m~65N·m之间，模板与支架连接牢固。

审批程序规范拆除作业必须履行审批手续，由施工单位提出申请，经监理单位总监理工程师、项目技术负责人审核签字确认，严禁未经批准擅自拆除。拆除顺序与操作流程拆除顺序基本原则严格遵循"后支先拆、先支后拆"原则，从顶层开始，先拆非承重模板，再拆水平杆、剪刀撑，最后拆立杆，严禁整体推倒或分层同时拆除。混凝土强度确认要求拆除前需确认混凝土强度达到设计要求，以同条件养护试块检测报告为依据，经监理工程师、项目技术负责人签字批准后方可拆除。构配件传递与堆放规范拆除的构配件应逐件传递或用绳索吊运，严禁抛掷；拆下的材料应及时清理，分类码放至指定区域，防止阻碍交通或引发坍塌。特殊天气作业限制遇六级及以上阵风、大雨、雨雪等恶劣天气，应暂停拆除作业；夜间拆除需配备充足照明，确保作业环境安全。构配件回收与堆放

构配件分类回收要求拆除后的钢管、扣件、脚手板等构配件应分类回收，钢管需清除表面锈蚀和混凝土残渣，扣件进行螺栓润滑处理，破损构配件单独存放并标识"待报废"。

堆放场地设置规范堆放场地应平整硬化，设置排水坡度≥3%，构配件按类型分区堆放，钢管码放高度≤1.5m，扣件装袋存放，模板堆叠高度≤1.2m，距离明火点≥10m。

回收验收与记录回收时需检查构配件质量，钢管壁厚偏差≤-0.3mm、扣件抗滑承载力≥7.0kN为合格，验收后填写《构配件回收登记表》，记录数量、规格及质量状态。拆除作业安全防护

拆除条件确认混凝土强度需达到设计强度等级，由同条件养护试块检测报告确认，并经监理工程师、项目技术负责人签字批准后方可拆除。

拆除顺序与方法遵循"后支先拆、先支后拆"原则，从顶层开始，先拆模板，再拆水平杆、剪刀撑，最后拆立杆，严禁整体推倒或分层同时拆除。

材料传递与堆放拆除的构配件应逐件传递或用绳索吊运，严禁抛掷；拆下的材料应及时清理，分类码放至指定区域。

作业人员防护拆除作业时，作业人员需佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，设置专人监护。

特殊情况处理夜间拆除应配备充足照明，遇大风、雨雪天气暂停作业。07应急管理与事故处置应急预案编制要点风险评估与危险源识别对高支模施工区域可能存在的坍塌、高空坠落、物体打击等风险进行全面评估，识别支撑体系失稳、材料质量缺陷、违规操作等危险源，为预案制定提供依据。应急组织架构与职责分工明确应急小组组成，包括抢险组、医疗救护组、后勤保障组等，规定各组职责，如抢险组负责现场救援，医疗组负责伤员初步救治，确保应急响应高效有序。应急响应流程设计制定事故报告流程，明确第一发现人立即上报现场负责人，启动预案；设计疏散路线，确保作业人员快速撤离至安全区域；规范救援步骤，避免二次事故发生。应急资源保障配备必要的应急物资，如急救箱、液压顶、型钢支护材料、照明设备等；确保应急通讯畅通，储备常用联系电话，包括急救中心、消防部门及项目管理人员联系方式。应急演练计划每季度组织一次应急演练，