加气机安全操作规程培训

加气机安全操作规程培训CONTENTS目录01加气机基础知识02操作前准备03CNG加气机操作流程04LPG加气机操作流程CONTENTS目录05LNG加气站操作流程06设备维护与保养07安全操作规程08应急处置措施01加气机基础知识加气机定义及分类加气机的定义加气机是一种用于向汽车等车辆的燃气系统加注天然气的专用设备，是加气站实现燃料加注功能的核心装置。按加气类型分类根据加气类型的不同，加气机主要分为压缩天然气加气机（CNG加气机）和液化石油气加气机（LPG加气机）两大类，分别用于加注压缩天然气和液化石油气。CNG加气机功能特点CNG加气机负责将压缩至高压的天然气安全、准确地注入车辆储气系统，具备非定量加气、定量加气及非常规加气（如压力不足时手动切换电磁阀）等操作模式。LPG加气机功能特点LPG加气机用于给液化石油气车辆加注燃料，操作人员需熟悉其结构、工作原理和操作流程，在加注过程中需严格控制压力，确保在安全范围内运行。加气机工作原理加气机定义及分类

加气机是用于向汽车等车辆燃气系统加注天然气的专用设备，主要分为压缩天然气加气机（CNG加气机）和液化石油气加气机（LPG加气机）两大类。核心工作原理

依据流体力学和热力学原理，通过压缩机将天然气压缩至高压，经储气瓶组储存，再由加气机控制流量和压力，将天然气安全注入车辆储气系统。主要部件功能

包括压缩机系统（核心压缩设备）、储气瓶组（高压储存装置）、加气枪与软管（连接车辆的加注部件）、流量计与压力表（计量与压力监测）、紧急切断阀（安全保护装置）。加气控制流程

通过PLC控制柜实现自动化控制，包括预冷（LNG加气机）、压力检测、流量调节等步骤，确保加注过程安全可控，达到设定压力或气量时自动停止。主要部件及功能压缩机系统作为加气站核心设备，负责将天然气压缩至高压，为储存和运输提供动力，确保加气站的供气能力。储气瓶组由多个高压气瓶组成，用于储存压缩后的天然气，保障加气站持续稳定供气。加气枪与软管直接与车辆连接的部分，用于将高压天然气安全、准确地注入车辆的储气系统，是加气过程的关键衔接部件。LNG储罐具有高度隔热性能，用于储存LNG，维持其低温液态状态，保证LNG的储存安全。泵撬及潜液泵具备增压、输送LNG的功能，包含增压气化等系统，为LNG加气提供动力支持。加液机能够精确计量LNG，实现安全加注至车辆，确保加气计量准确和过程安全。02操作前准备工作场所环境检查

作业区域整洁规范保持加气岛、设备周边无杂物堆积，通道畅通无阻，地面无油污、积水等隐患，确保作业空间符合安全操作要求。

通风与照明条件检查检查通风系统运行正常，确保加气区域空气流通，防止可燃气体积聚；确认照明设备完好，光线充足，满足夜间及低光环境作业需求。

安全警示标识设置检查“禁止烟火”“熄火加气”“当心静电”等安全警示标识清晰、醒目、无损坏，危险区域（如储气瓶组区）警示隔离措施到位。

火源管控与静电防护清理作业区域内的明火源、非防爆电器等违禁物品，检查静电接地装置连接可靠，加气车辆停靠后按规定连接接地线。设备检查要点01外观及密封性检查检查加气机、管道、阀门等设备外观是否完好，无破损、变形；使用肥皂水或专用检测仪器检测各连接部位，确保无泄漏。02安全附件功能检查确保压力表读数准确在正常范围，安全阀、紧急切断阀等安全附件灵敏可靠，定期进行手动测试或自动校验。03加气枪与软管检查检查加气枪枪头有无磨损、变形，软管有无老化、龟裂、鼓包，连接接口是否牢固，确保加气过程中无脱落风险。04静电接地与防爆设备检查检查静电接地装置连接是否良好，接地电阻符合安全标准；防爆工具、防爆照明等设备完好，无损坏或失效情况。个人防护装备佩戴规范

防静电防护装备要求操作人员必须穿戴防静电工作服和防静电鞋，以防止静电积聚引发火灾或爆炸风险。

眼部与面部防护规定作业时须佩戴防护眼镜，防止液化气喷溅或飞溅物伤害眼睛；接触LNG时应额外佩戴防护面罩。

手部防护装备使用必须佩戴防静电手套进行操作，接触低温LNG时需使用专用防寒手套，避免冻伤。

防护装备检查与维护每次上岗前检查防护装备完好性，确保无破损、无失效；定期更换老化的防护用品，如防护服、手套等。03CNG加气机操作流程非定量加气操作步骤加气枪连接操作从加气机枪盒上取下加气枪，确保枪阀手柄箭头指向“关”的方向，将加气枪头可靠插入汽车充气阀接口，确认连接紧密无松动。车辆气瓶阀门开启打开汽车气瓶上的阀门，旋转枪阀手柄至箭头指向“开”的方向，通过加气机压力表读取车辆气瓶当前剩余压力。启动加气程序按加气机上的“红色”按钮开始加气，系统将自动进行加气作业，过程中需密切监控压力变化及设备运行状态。加气自动停止控制当气瓶压力达到20MPa设定值时，加气机自动停止加气；若需提前结束，可手动按“红色”按键终止加气流程。定量加气操作步骤设定加气参数通过加气机键盘输入需加注的气量（单位：m³或Kg）或金额，完成定量参数设定。启动加气程序确认参数无误后，按下加气机上的“红色”启动按钮，开始定量加气流程。自动停止控制当加气量或金额达到设定值时，加气机自动停止加气，无需手动干预。手动结束选项若需提前结束加气，可再次按下“红色”按钮手动停止，系统终止当前加气流程。非常规加气操作注意事项

低压力加气操作规范当加气站储气系统压力严重不足时，操作员可通过加气机键盘上的“切换”键手动控制低、中、高三组电磁阀切换，以加快充气速度，缩短加气时间。

非常规模式启用条件仅在储气系统压力低于正常工作范围，且常规加气流程无法满足车辆加气需求时，方可启用非常规加气模式，严禁在正常压力下随意切换。

压力监控与安全限制切换操作过程中需实时监控储气系统及车辆气瓶压力，确保加气压力不超过20MPa安全限值，防止超压引发设备损坏或安全事故。

操作记录与汇报要求每次非常规加气操作后，操作员需详细记录启用原因、操作时间、压力变化及涉及车辆信息，并及时向值班负责人汇报，存档备查。04LPG加气机操作流程开机操作规范

开机前准备检查确认加气机电源已接通，检查各开关处于关闭状态；检查液化石油气储罐连接完好，连接管道无破损；检查过滤器和阀门处于正常工作状态。

加气机启动流程按下开机按钮，待加气机启动完成后，确认各项指示灯正常亮起；观察压力表读数，确保储罐内有足够的气体供应，压力符合安全范围。

开机后功能验证对加气机进行功能测试，检查计量系统、控制阀等操作是否正常，无异常声响或振动；确认加气枪、软管等部件连接紧密，无泄漏迹象。加气操作流程

加气前准备连接接地线，打开车载瓶门，清理进气口；检查车载瓶压力，大于0.8MPa时需排压至0.8MPa以下；确认加气机及车辆相关设备完好，无泄漏、损坏。

加气操作执行按PLC控制柜“加气模式”，泵预冷完成后连接加气枪，按“加气”键启动；非定量加气至20MPa自动停止，定量加气达到设定值自动停止，也可手动按“红色”键结束。

加气后处理关闭车辆气瓶阀，将枪阀手柄旋至“排空”方向排除软管残气；取下加气枪放回枪盒，盖好车载瓶进气口，拆除接地线，清理作业现场。停机操作步骤

关闭加气枪与车辆阀门加气完成后，先关闭车辆储气罐阀门，再关闭加气枪阀门，确保无气体残留泄漏。

排空软管内高压气体将加气枪手柄旋转至“排空”位置，释放软管内残留高压气体，待压力归零后取下加气枪。

关闭加气机紧急切断阀每日工作结束或停止使用加气机时，关闭加气机前紧急切断阀，切断气源供应。

关闭加气机电源确认设备无异常后，关闭加气机电源开关，做好设备表面清洁与防护。05LNG加气站操作流程加气一般流程

加气前准备工作连接接地线，打开车载瓶门并开启进气口盖，使用吹气枪清理进气口，确保无杂质进入。

加气机预冷操作按PLC控制柜上“加气模式”，待泵预冷灯（绿色）亮起后，按加气机上“预冷”键，显示屏显示预冷完成后方可进行下一步。

加气枪连接与启动将加气枪从加气机取下，平稳插入车载瓶进气口并可靠连接，按加气机“加气”键开始加气，加气机将自动停止加气。

加气完成后处理加气完成后，从车载瓶上取下加气枪并放回加气机，取下接地线，盖好车载瓶进气口盖，完成加气流程。加气注意事项车辆进站安全检查加气车辆进入加气岛后必须熄火，接受加气员安全检查。对储气瓶无制造许可证、超过检验周期、安全附件不全或损坏、存在明显伤痕等情况的车辆，不予加气。加气前压力控制加气前观察车载瓶压力，当压力大于0.8MPa时，需先对车载瓶进行排压至0.8MPa以下。排压时将回气枪口接至车载瓶放散口，打开上下瓶放散阀，排压完成后先关闭放散阀再取下回气枪。加气枪操作规范插上和取下加气枪时必须端平，禁止上下左右扭动；取下加气枪时需缓慢拉动左右手柄，待两手柄拉至平行位置时停顿，待加气枪和软管内残液（气）放出后再取下。操作过程防护要求加气过程中必须佩戴防护手套和面罩，站在上风方向操作，避免油气吸入。同时保持与控制室通讯畅通，随时留意周围有无明火或易燃物，确保加气环境安全。加气结束后处理加气完成后，关闭汽车上的充气阀，将枪阀手柄旋转至“排空”方向排除软管中高压气体，再将加气枪放回枪盒。取下接地线，盖好车载瓶进气口盖，清理现场准备下一次加气。卸车操作流程

卸车前准备连接接地线，确保静电安全释放；分别连接增压液相、气相、液相软管，无先后顺序；检查软管连接是否牢固、无损坏。置换空气操作打开气、液相平衡阀及增压液相和液相平衡阀；缓缓打开气相软管在撬端手动阀（阀芯上升0.5cm即可），待无气流声音；分别打开槽车对应阀门及放散阀，放空5—7秒后关闭，完成空气置换。平衡压力操作方法一：打开槽车液相气动阀及手动阀，打开槽车增压液相气动阀和撬增压液相气动阀，缓缓打开增压液相软管手动阀，待软管无气流声后关闭相关阀门；方法二：打开槽车气相气动阀和手动阀，缓缓打开气相软管手动阀，待无气流声后关闭撬增压气相手动阀。槽车增压操作根据平压方法选择对应阀门操作，观察槽车压力表，确保压力不超过槽车安全阀额定工作压力减去0.05MPa差值，如安全阀额定压力0.7MPa时，槽车压力不可超过0.65MPa。卸车作业执行关小气站储罐出液阀，打开气站储罐上下进液阀；待槽车压力超过气站储罐压力0.15MPa时，打开液相软管手动阀及槽车液相阀门，按PLC控制柜“卸车模式”开始卸车；过程中根据槽车剩余量调整进液阀和阀门开度。余气回收处理卸车完成后，若槽车与气站储罐压差小，可对储罐放散以创造压差；手动打开撬卸液气动阀，关闭压缩器进气阀或压缩气泵，待液相软管内无气流声音，完成余气回收。卸车结束操作关闭气站储罐下进液阀，稍打开上进液阀；手动关闭撬卸车气动阀，恢复正常压缩空气供给；关闭各相关手动阀，打开放散阀3—5秒后关闭，拆除并包好软管接头。06设备维护与保养日常保养要点关键部件清洁与润滑定期对加气设备的阀门、泵等关键部件进行清洁和润滑，去除表面污垢和杂质，确保部件活动顺畅，减少磨损。压力测试与密封性检查定期对加气设备进行压力测试，确保设备在安全压力范围内正常工作；检查密封圈和连接部位，确保无泄漏，预防安全隐患。易损件定期更换根据设备使用情况和维护手册，定期更换磨损的密封件、过滤器等易损部件，避免因部件老化导致设备故障。防静电设施检查检查加气站的防静电接地装置是否完好，确保其接地电阻符合安全标准，防止静电积累引发火灾或爆炸事故。定期维护项目

01设备密封性检查每日检查加气设备的密封圈、连接部位，使用肥皂水检测是否存在泄漏，确保无气泡产生。

02压力表与安全阀校验每月检查压力表读数准确性，确保指针在正常量程；每半年对安全阀进行功能测试，确保超压时能自动起跳。

03紧急切断装置测试每季度模拟紧急情况，手动触发紧急切断阀，检查气源是否能迅速切断，响应时间应不超过3秒。

04防静电系统维护每月测量接地电阻，确保值小于4欧姆；定期清洁防静电服、手套，避免因污渍影响防静电性能。

05泵体润滑与清洁每周检查泵体润滑油位，不足时及时补充；每月对泵过滤器进行清洁，去除杂质以保证泵运行效率。常见故障处理加气机故障诊断检查加气机的流量计、压力表是否正常，确保加气机的计量准确无误，发现异常及时上报专业维修人员。泄漏检测与修复使用肥皂水或专用检测仪器检查潜在泄漏点，如阀门、接口等部位，发现泄漏立即关闭气源，进行修复或更换密封件。紧急切断阀问题处理定期检查紧急切断装置是否灵敏可靠，确保在紧急情况下能迅速切断气源，若发现故障，立即停止使用相关设备并联系维修。干燥器故障处理处理干燥器水滴冰堵问题，可进行再生操作或更换干燥剂，确保干燥器正常工作，避免影响加气质量和设备安全。07安全操作规程操作人员安全要求

持证上岗要求操作人员必须经过专业培训并持有相应操作证书，熟悉加气机结构、工作原理及操作流程，了解燃气性质、危险性和安全措施。

个人防护装备使用规范作业时必须穿戴防静电服、安全鞋、防护眼镜和防泄漏手套，使用防爆工具，防止静电、喷溅及意外伤害。

健康监测与报告制度定期进行职业健康体检，每日上岗前检测体温；身体不适时立即停止工作并报告，确保符合岗位健康要求。

安全意识与应急能力要求需识别静电、泄漏等潜在风险，掌握火灾、泄漏应急处置流程及急救技能，定期参加安全培训和应急演练。

作业行为规范严禁在站内吸烟、使用明火；操作时站在上风方向，保持通讯畅通；严格遵守加气前检查、加气中监控、加气后确认的全流程规范。设备安全操作规范

01操作前设备检查每日上岗前检查加气机密封性、压力表读数及安全阀功能，确保无泄漏、压力正常，紧急切断装置灵敏可靠。

02加气作业安全流程车辆进站后须熄火并连接接地线，核对车辆信息及气瓶状态，预冷完成后规范连接加气枪，加气过程中监控压力与流速，严禁超压充装。

03设备使用禁忌严禁在设备运行时进行维修，禁止使用非防爆工具操作，加气枪插拔时需端平轻放，避免强力扭动导致接口损坏。

04紧急停机操作遇泄漏、超压或火灾等紧急情况，立即按下加气机紧急切断阀，关闭车辆气瓶阀，切断设备电源并启动应急预案。现场安全防护措施

个人防护装备使用规范操作人员必须穿戴防静电服、安全鞋、防护手套，接触LNG时需额外佩戴防护面罩，防止低温冻伤和液体喷溅伤害。

作业区域安全管理加气岛设置"禁止烟火""熄火加气"等警示标识，划定3米安全作业半径，非操作人员禁止入内；车辆停靠后须拉紧手刹并放置轮挡。

静电防控措施作业前连接车辆接地线，确保接地电阻≤4Ω；加气枪软管需安装静电消除装置，操作时禁止拖拽软管产生摩擦静电。

防爆工具与设备使用加气站配备防爆扳手、防爆螺丝刀等工具，禁止使用铁质工具敲击设备；电气设备需符合ExdⅡCT4防爆等级，避免火花引发爆炸。

应急防护设施配置加气区每200平方米配置不少于2具4kg干粉灭火器，设置可燃气体检测报警器（报警浓度≤25%LEL），紧急切断阀响应时间≤10秒。08应急处置措施泄漏事故应对流程

立即切断气源发现泄漏后，第一时间关闭加气机紧急切断阀及上游气源阀门，停止加气作业，防止气体持续泄漏。

疏散人员与车辆迅速组织站内人员及车辆撤离至安全区域，设置警戒线，禁止无关人员进入，确保疏散路线畅通。

通风排气处理开启站内通风设备，加速泄漏气体扩散，降低局部浓度；严禁开关电器、使用明火，防止引发爆炸。

泄漏检测与定位使用肥皂水或专用检漏仪检测泄漏点，确定泄漏位置及严重程度，采取针对性堵漏措施，如更换密封件或关闭相关阀门。

上报与后续处置