潘津工业煤矿地面储煤场防灭火安全措施培训

潘津工业煤矿地面储煤场防灭火安全措施培训CONTENTS目录01储煤场火灾风险与危害02相关法律法规与标准要求03预防措施体系构建04监测预警系统建设CONTENTS目录05消防设施与器材保障06应急处置与灭火操作07安全管理与责任落实08案例分析与经验总结01储煤场火灾风险与危害煤炭自燃机理与过程煤炭自燃的根本原因煤炭自燃是煤在储存过程中，由于长期的自然氧化和微生物发酵引起的，使煤的温度逐渐升高，最终发生自燃。煤中的有机物在与空气接触时，通过过氧化反应和自由基反应等化学反应逐渐发生燃烧，释放大量的热量和有毒气体。自燃的关键影响因素煤的氧化反应与温度和湿度有关，当温度升高和湿度降低时，煤的氧化反应会加速。此外，煤炭的物理化学性质、储煤场的结构和通风情况等也会影响自燃的发生。自燃发展三阶段特征自燃过程一般经历三个阶段：潜伏期（煤氧化蓄热初期，温度缓慢上升）、自热期（氧化加速，热量积聚，温度显著升高）和燃烧期（温度达到燃点，发生燃烧并释放大量热能和有害气体）。储煤场火灾主要风险因素煤炭自燃风险煤炭因氧化反应蓄热，当温度超过60℃且热量无法及时散发时易引发自燃，释放一氧化碳、二氧化硫等有害气体，遇洒水可能产生水煤气引发爆燃。火源管控风险煤场区域内违规吸烟、动火作业，或进入场区车辆排气管未加装防火罩，可能引发明火；电气设备线路破损、老化短路也易产生火花。环境因素风险高温干燥环境加速煤氧化，强风促进煤尘扩散和火势蔓延，过量降水可能导致煤堆坍塌；周边杂草、易燃物堆积也会增加火灾风险。管理操作风险煤堆未分层压实、陈煤未及时处理、测温巡检不到位等管理疏漏；作业人员违规操作设备（如漏油机械进入危险区域）或防护意识不足。火灾事故后果与影响分析

人员伤亡风险煤炭自燃产生一氧化碳、一氧化氮、二氧化硫等有害气体，易导致工作人员中毒；灼热煤炭可能造成灼伤或烫伤；煤场周边滑坡或滚落矸石存在飞矸伤人危险。

财产经济损失火灾会造成煤炭资源损失，降低煤的品质；烧毁储煤场设施、设备，修复成本高昂；同时可能导致生产中断，造成间接经济损失。

环境危害煤炭燃烧产生大量有害气体和烟尘，污染大气环境；灭火过程中若处理不当，可能造成水体污染等次生环境问题。

生产运营影响火灾发生后需停止储煤场作业进行灭火和事故处理，导致煤炭发运受阻，影响煤矿正常生产运营计划的执行。02相关法律法规与标准要求《煤矿安全规程》核心条款

01严格灾害等级鉴定将瓦斯等级、冲击地压和煤层自燃倾向性、煤尘爆炸性、露天煤矿滑坡危险性等煤矿灾害等级鉴定纳入安全检测、检验范围。

02严格火灾防治规范深刻吸取事故教训，进一步规范了危险性较大的火区密闭、启封等关键环节的操作要求。

03明确企业技术管理要求煤矿企业必须配备技术负责人，建立健全并落实安全技术管理体系；煤矿必须配备符合要求的“五职矿长”及相应的副总工程师。

04强化机构设置要求煤矿企业必须考虑煤矿的灾害类型、灾害程度、生产能力等因素，设置相应的安全生产管理机构和专门的灾害防治机构。

05推动智能化技术应用从地质勘查、井下作业、监测监控到露天开采等多个环节，明确了智能化技术的应用方向和具体要求。《煤矿防灭火细则》实施要点责任主体与投入保障

煤矿企业主要负责人是防灭火第一责任人，总工程师为技术负责人。必须保证火灾防治费用投入，满足防灭火工作需要。系统建设与监测预警

开采容易自燃和自燃煤层的矿井，必须建立注浆系统或注惰性气体防火系统，并建立煤矿自然发火监测系统，实现火情早发现、早处置。设计与措施要求

必须编制矿井防灭火专项设计，采取注浆、注惰性气体、喷洒阻化剂等两种及以上防灭火技术手段实施主动预防，并根据煤层氧化早期指标确定发火预兆预警值。培训与应急演练

煤矿企业必须对从业人员进行防灭火教育和培训，定期对防灭火专业技术人员进行培训。每年至少组织1次火灾事故应急预案演练。行业标准与企业制度要求

国家行业标准依据依据《煤矿安全规程》（2026年2月1日起施行）及《煤矿防灭火细则》，明确煤矿防灭火工作坚持“预防为主、早期预警、因地制宜、综合治理”原则，开采容易自燃和自燃煤层的矿井必须建立注浆或注惰性气体防火系统及自然发火监测系统。

煤炭储存标准规范根据中华人民共和国煤炭行业标准GB50026-2014，储煤场地选择应优先考虑平原区域，采用开挖式与拌合式堆场相结合的结构形式，设置边界围护，并利用自然通风，专业人员定期检查储煤场及周边环境。

企业消防责任制度企业应建立健全消防安全管理制度，明确安全部为牵头部门，落实“预防为主、防消结合”方针，明确各级岗位消防责任，确保所有员工掌握基本防火知识与灭火技能，形成“人人管消防、处处防火灾”的管理氛围。

动火作业管理规定储煤场内严禁未经批准的动火作业，特殊情况需办理动火票并制定专项安全技术措施。严禁在煤储堆周围进行焊接、切割、火打等火源作业，严格火源管理，禁止在储煤场内抽烟。03预防措施体系构建煤炭入库质量检测与控制

入库前质量检测项目对入库原煤的品种、湿度、粒度等进行严格检测，确保符合储存要求，从源头上杜绝自燃可能性。

煤种自燃倾向性鉴定针对不同煤种，及时做自燃倾向性鉴定，区分容易自燃、自燃、不易自燃三类，为存储管理提供依据。

高温煤与陈煤处理原则高温煤、陈煤、新煤必须单独堆放，严禁混堆；对冬季留下的陈煤应及时进行处理，防止因长期堆积引发自燃。

储存量与周转控制合理控制煤场煤堆库存量，一般掌握在2~3万吨；加快煤炭周转，做到先进先出，减少煤炭储存时间，使其不超过自然发火期。煤堆规范堆放与压实工艺煤炭堆放基本规范原煤升井后转运至指定煤场卸车，应使用推土机推平整并压实；煤堆需单一堆放、整齐成型且界限分明，煤堆四周无散积陈煤，溜煤口10米范围内不准存煤并及时倒存。煤堆形状与结构要求煤堆形状宜取屋脊式，以减少阳光照射与雨水渗入；堆放原煤时尽量将煤堆放在高处，减少与水的接触；不同煤种（高温煤、陈煤、新煤）应单独存放，按“先陈后新”原则调运。分层碾压与表面固化工艺储煤点储存的原煤必须经过铲车碾压整形压实煤层；整形压实后，用水喷淋煤堆四周边坡和煤堆顶部，使其表面板结固化，有效阻挡空气渗入和粉尘飞扬。特殊区域堆放管理主、副、风井50米范围内不准有煤堆；储煤场周边应及时清理杂草，防止外部火源引燃煤炭；长期不作业的临时煤堆需进行表面覆土处理，抑制自燃风险。储煤周期管理与周转控制

合理规划储煤周期针对不同煤种，及时做自燃倾向性鉴定，正确核定不同煤种的存储时间，严格控制煤炭堆存时间不超过其自然发火期。

推行先进先出原则合理安排煤炭堆存场地，做到煤炭先进先出，加快煤炭周转速度，减少煤炭在煤场的滞留时间，降低自燃风险。

优化存煤量控制根据生产和销售情况，合理控制煤场煤堆的库存量，一般掌握在2~3万吨，避免存煤过多、过久导致自燃。

及时处理陈煤与高温煤对冬季留下的陈煤及时进行处理；对接近自然发火期或已出现高温的存煤区块，应优先安排取用，并配合翻堆、降温等处理措施。阻化剂与覆盖技术应用

阻化剂种类与作用机理常用阻化剂包括氯化钙、氯化镁等无机盐类，通过在煤表面形成阻化膜，阻止煤与氧气接触，抑制氧化反应，价格低廉且对环境影响较小。

阻化剂使用方法与要求在煤炭堆存过程中，分层摊开煤炭的同时喷洒阻化剂，随后用推土机压实，可有效延长煤的氧化期，防止自燃。

覆盖材料选择与操作规范采用黄土、沙土、泥浆或橡胶布等材料对煤堆进行覆盖封堆，需确保严密可靠，切断空气与火源接触；对长时间不作业的煤堆可进行表面覆土处理。

普瑞特防灭火材料应用普瑞特防灭火材料注入煤堆后，会形成含95%以上水分的凝胶层，具有长久吸热降温作用，能有效防止煤体自燃，适用于重点区域防火。04监测预警系统建设温度监测系统配置与要求

监测责任与频次由通防室负责，每天每班对煤场煤堆进行测温检查，并填写测温记录，发现异常及时上报调度室及有关领导。

温度控制标准为防止煤炭自燃起火，贮煤温度应控制在60℃以下，发现温度上升超过60℃时，应采取洒水等措施降温。

测温记录管理建立健全煤场测温记录制度，对每次测温数据进行详细记录与存档，为后续分析与追溯提供依据。

监测点设置规范煤质运销科每两天测定一次煤堆1.5米深度的温度情况，确保监测到煤堆内部核心区域的温度变化。气体检测指标与阈值设定

一氧化碳（CO）检测标准定期对煤场煤堆顺风进行CO检测，当一氧化碳浓度超过200ppm时，立即汇报矿调度所并采取灭火措施。

其他有害气体监测煤炭自燃会产生二氧化硫等有害气体，需加强对作业环境中此类气体的监测，确保人员安全。

气体检测频率要求煤质运销科每两天测定一次煤堆1.5米深度的一氧化碳状况，发现异常及时处理。人工巡检制度与记录规范01巡检责任主体与频次要求每天每班由治安室、煤炭发运科专人负责对储煤场进行不少于两次巡查；通风队派专人负责对储煤场进行全面巡察一遍，记录行走路线及各个地点状况，汇报矿调度。02巡检重点内容与标准检查煤堆有无局部温度升高、冒热气、冒烟、煤焦油味道等自燃征兆；消防器材、消防管路、消防水带等消防设施是否完好有效；煤场周边有无杂草、易燃物堆积等情况。03巡检记录填写与上报要求建立健全储煤场检查登记制度，巡检人员需详细记录行走路线、检查地点状况、发现的异常情况及处理建议；发现特别异常情况须立即上报调度室及有关领导。04特殊区域巡检强化措施对接近自然发火期的存煤区块实行24小时巡视并记录；煤仓下料口等重点区域不准出现明火，如特殊情况动火必须制定专项安全技术措施并严格执行。智能监控技术应用前景

智能温度监测系统可采用红外热成像仪结合传感器网络，对煤堆温度进行实时、全方位监测，快速识别超过60℃的高温点，及时预警煤炭自燃风险。

气体浓度智能分析通过安装一氧化碳、二氧化硫等气体传感器，结合AI算法对气体浓度数据进行分析，实现对煤炭自燃早期征兆的精准判断和预警。

视频监控与AI识别利用高清视频监控和AI图像识别技术，可自动识别煤场明火、冒烟等异常情况，以及违规吸烟、未加装防火罩车辆等行为，及时发出警报。

数据融合与智能决策整合温度、气体、视频等多源监测数据，通过大数据分析和智能决策系统，为煤场防灭火提供预测性维护建议和最优处置方案，提升整体防控水平。05消防设施与器材保障消防管路系统建设标准

管路规格与布置要求地面储煤场防灭火管路直径不小于89mm，并每隔50米设有三通、闸阀及喷雾装置，确保管路覆盖无死角。

水源保障与压力要求保供队必须确保防灭火水源充足，在煤场最近水源地存储消防水带及水枪，每天检查水源地阀门、外接口完好，水压符合灭火要求。

消防水带技术标准消防水带必须使用耐高压材质，且连接后能到达煤场最远点，定期检查其完好性，确保在火灾发生时可有效输送灭火用水。

管路日常维护规范每天每班由专人对消防管路、阀门、接口等进行检查，确保无泄漏、堵塞，冬季做好防冻措施，保证管路系统时刻处于备用状态。灭火器材配置与维护要求消防器材配置标准设置专用防火地点，配置符合要求的灭火器、消防水带、水枪、应急照明灯等消防器材。消防水带需使用耐高压材质，并确保其连接后能到达煤场最远点。消防设施日常检查每天每班由治安室或指定专人对防火地点的消防器材、消防管路、水源地阀门、外接口及水压进行检查，确保消防设施完好有效，并记录检查情况。消防器材定期维护定期对消防器材进行维护、检验和维修，如灭火器的压力检查与换药、消防水带的破损检查等，确保其处于良好备用状态，具体可参照后附消防器材表执行。消防材料库管理建立地面消防材料库，储备足够数量的消防器材，存储的消防水带和水枪必须能够达到煤场最远点，每天检查其完好性及水压是否符合要求。应急水源保障与管理水源充足性保障保供队必须确保地面储煤场防灭火水源充足，满足日常降尘及应急灭火需求。供水管路系统建设完善地面储煤场防灭火管路，管路直径不小于89mm，并每隔50米设有三通、闸阀及喷雾装置。消防水带配置与检查使用耐高压消防水带，消防材料库存储的消防水带和水枪必须能够到达煤场最远点，每天检查其阀门、外接口是否完好，水压是否正常。水源地日常维护在煤场最近水源地提前存储消防水带及其水枪，每天检查该水源地阀门、外接口完好，确保水压符合要求。06应急处置与灭火操作初期火灾处置流程与要点火情发现与报警现场人员发现煤堆冒烟、温度异常（超过60℃）或明火等自燃征兆时，应立即向矿调度室和现场负责人报告，说明起火位置、火势大小及有无人员被困。初期火情控制措施针对局部或表层（深度不超过1米）煤层自燃，立即使用现场消防水带喷淋降温灭火；对较深部位自燃或淋水后复燃的，采用镀锌管插入煤层深部灌注水源降温；隐患区域较大时，使用推土机翻堆散热并配合喷淋，严禁燃油车辆进入明火区域。人员安全防护与疏散施工作业必须两人以上，根据风流方向选择安全作业位置（东风从东部、西风从西部施工），配备有害气体检测设备，确保一氧化碳等气体浓度在安全范围，必要时佩戴防护用具并立即撤离危险区域。应急资源调配与配合立即启动应急预案，调度消防器材（如耐高压消防水带、灭火器）及救援队伍，确保消防水源充足、水压正常；现场负责人统一指挥，协调翻堆、灭火、警戒等工作，防止火势蔓延扩大。不同火情灭火方法选择局部表层自燃（深度≤1米）采用水喷淋降温扑灭，直接作用于高温表层，快速降低温度，抑制燃烧反应。深层或复燃火情使用镀锌管插入煤层深部灌注水源，直达高温核心区域，实现有效降温，防止死灰复燃。大面积隐患区域采用推土机翻堆处理，配合喷淋降温，释放内部积聚热量，分层压实后阻断氧气接触，根治自燃风险。大范围自燃蔓延用推土机开辟4-5米宽隔离壕沟，防止火势扩散，优先取用患区煤炭并结合翻堆处理，消除火灾源头。明火处置严格限制仅在产生明火时使用耐高压消防水带灭火，避免盲目浇水引发水煤气爆燃等次生危险。人员疏散与现场警戒措施疏散启动与引导机制火灾发生时，现场负责人立即启动疏散预案，通过广播、警报或专人传达方式通知所有人员。根据火灾位置和风向，组织人员沿预设安全通道有序撤离至指定集合点，严禁使用电梯。疏散路线规划与标识管理储煤场需设置清晰的疏散指示标识，标明疏散方向、安全出口及集合点位置。每月检查标识完好性，确保夜间应急照明正常。主疏散通道宽度不小于3米，保持畅通无障碍物。警戒区域划定与管控措施火灾发生后，立即划定警戒区域：核心区（火点周围50米）严禁无关人员进入；缓冲区（50-100米）设置警示标志，限制车辆通行。警戒组由治安室人员负责，使用隔离带、警示灯维持秩序，引导外部救援车辆进入。人员清点与失联处置流程到达集合点后，由各部门负责人立即清点人数，并将结果上报应急指挥部。若发现人员失联，立即组织搜救小组（佩戴防护装备）在确保安全前提下进行搜寻，同时向指挥部报告失联人员特征及最后出现位置。复燃预防与隐患处理

复燃风险点识别重点关注翻堆后未彻底散热区域、局部高温点（温度超过60℃）、CO浓度超标（超过200ppm）及煤堆边坡松散部位，这些是复燃高发区域。复燃预防技术措施对处理后的煤堆进行二次压实，确保表面板结固化；对高温点采用多孔注水或灌注阻化剂，抑制氧化反应；保持煤堆湿度在10%左右，延长氧化周期。隐患排查与处置流程每日巡查煤堆有无冒烟、异味、挂汗等征兆，发现隐患立即隔离并上报调度室；对陈煤、高温煤实行优先取用，严格执行“先陈后新”原则，减少储存时间。设备与作业安全管控进入隐患处理区域的铲车、挖掘机必须检查油路，严防漏油；作业时设备需处于上风向，配备2人以上同行，现场设置安全监督员，每小时进行呼唤应答确认。07安全管理与责任落实岗位责任制与职责分工主要负责人职责煤矿企业、煤矿的主要负责人（法定代表人、实际控制人）是本单位防灭火工作的第一责任人，对储煤场防灭火工作全面负责。技术负责人职责总工程师是防灭火工作的技术负责人，负责组织制定储煤场防灭火技术措施、专项设计及应急预案，并指导实施。通防室职责通防室负责每天每班对煤场煤堆进行测温检查，填写测温记录，发现温度超过60℃等异常情况及时上报调度室及有关领导。治安室与煤炭发运科职责治安室、煤炭发运科专人负责每天每班对储煤场进行不少于两次巡查，记录行走路线及各地点状况，治安室同时负责检查消防器材、消防管路等消防设施的完好有效。岗位工人职责岗位工人（如皮带岗位工）负责对储煤