主井提升机司机安全技术操作规程培训

主井提升机司机安全技术操作规程培训CONTENTS目录01规程概述与重要性02司机岗位基本要求03操作前准备与检查04正常操作流程与规范CONTENTS目录05安全保护装置与操作纪律06应急处置与故障处理07设备维护与管理制度01规程概述与重要性规程制定目的与适用范围

规程制定核心目的为保障主井提升机司机的人身安全，防止设备事故发生，规范操作流程，确保矿井运输系统安全、高效运行。

适用主体范围本规程适用于主井提升机司机在井下作业时的安全技术操作，包括持有有效资格证书的正副司机及经批准并有专人监护的实习司机。

适用设备类型涵盖煤矿井下主井提升机，如2JK-2.5/11.5E型双滚筒单绳缠绕式提升机等各类主井提升设备的操作与管理。

适用场景界定包括提升机正常运行操作、设备检查维护、交接班、应急处置等所有与主井提升机司机岗位相关的作业活动。主井提升机在矿井生产中的核心地位

物料提升的关键载体主井提升机承担矿井煤炭、矿石等主要物料的垂直运输任务，是连接井下与地面的核心枢纽，其运行效率直接决定矿井生产能力。

人员运输的安全保障负责井下作业人员的上下井运输，需严格遵循载人提升安全标准，配备防坠器等多重保护装置，保障矿工生命安全。

生产系统的效率引擎作为矿井生产物流的关键环节，其运行连续性直接影响采掘、运输、洗选等后续工序的协同效率，设备故障将导致全矿生产中断。

安全管理的重点对象因设备功率大、运行环境复杂，被列为矿井重大危险源，需实施严格的安全保护（如过卷、过速、松绳保护）和定期检测，防范重特大事故。违规操作的风险与典型事故警示

01违规操作的主要风险类型包括误操作导致设备损坏、信号指令执行错误引发碰撞、超速运行引发过卷、超载运行造成钢丝绳断裂、非紧急情况使用急停按钮导致系统紊乱等风险，直接威胁人身安全与设备完好。

02典型事故案例：信号不清强行开车某矿司机未确认清晰信号擅自启动提升机，导致箕斗与井筒设施碰撞，造成设备直接经济损失50万元，司机因违反"信号不清不开车"规定被追究责任。

03典型事故案例：疲劳操作引发过卷司机连续操作超2小时未轮换，因疲劳导致未及时减速，触发过卷保护装置，虽未造成人员伤亡，但提升机制动系统过度磨损，停机检修影响生产12小时。

04违规操作的责任追究与后果对违反规程的司机，将根据情节轻重给予警告、罚款、停职直至解除劳动合同；造成事故的，依法追究经济赔偿责任，构成犯罪的移交司法机关处理。02司机岗位基本要求资质与培训要求

持证上岗要求司机必须经过专业技术培训，考试合格并取得特种作业操作证后方可独立操作，严禁无证上岗。

知识与技能储备应具备一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》相关规定，掌握提升机结构、性能、工作原理及信号系统，能排除一般性故障。

健康与体能条件每年进行一次体检，无妨碍本职工作的病症，如高血压、冠心病等，确保身体状况良好，能适应岗位工作要求。

定期培训与考核每年对司机进行一次技术考核，定期参与安全技术培训（不少于24学时/年），持续提升安全操作技能和应急处置能力。身体与职业素养条件身体健康要求主井提升机司机应具备健康的身体，无妨碍本职工作的病症，每年需进行一次体检，高血压、冠心病、心脏病等患者不得担任司机。职业道德与责任感司机应具备良好的职业道德和高度的责任感，坚守工作岗位，严格遵守操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定，不做与本职工作无关的事情。专业知识与技能需具备一定的机电基础知识，熟悉提升机的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统和各种保护装置，能排除一般性故障，并能进行计算机设备的一般操作。资质与培训要求必须经过专业技术培训，考试合格并取得资格证书后方可持证上岗，能独立操作；每年需参加技术考核和安全培训，不断提升安全操作技能。基础知识与技能储备

专业资质要求司机必须经过专业技术培训，考试合格并取得资格证书后，持证上岗，能独立操作。每年需进行一次技术考核和体检，高血压、冠心病等患者不得担任司机。

机电知识掌握应具备一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》相关规定，了解提升机电气系统、液压系统的基本原理及常见故障判断方法。

设备结构与原理熟悉需熟悉主井提升机的结构、性能、技术特征、动作原理，包括卷筒、减速器、制动系统等关键部件的功能及工作方式。

信号系统与安全装置认知必须熟悉各种提升信号的含义及优先级，能准确辨识声光信号；掌握过卷、过速、限速、松绳、闸瓦磨损等安全保护装置的功能及试验方法。

应急处置与救援能力具备正确判断和处理意外情况的能力，熟悉设备故障应急停机流程，掌握基本的应急救护和报警处理知识，能在发生人员受伤或设备事故时采取初步应急措施。03操作前准备与检查司机自身安全检查

资质与健康状况确认必须持有有效的特种作业操作证，每年参加一次体检，确认无高血压、心脏病等妨碍本职工作的病症。

个人防护装备检查上岗前应穿戴整洁的工作服、安全帽、防护手套和防滑鞋，确保防护装备完好无损。

精神状态检查严禁酒后上岗，接班后不得有疲劳、困倦等影响操作的状态，确保工作时精神集中。提升机设备本体检查机械结构检查检查各紧固螺栓是否松动，连接件齐全坚固；防护罩牢固可靠；轴承润滑良好，油量适当，油环转动灵活平稳；润滑系统泵站、管路完好无渗漏。制动系统检查闸瓦、闸盘表面清洁无油污；液压站油泵运转正常，各电磁阀动作灵敏可靠；离合器油缸和盘式制动器不漏油，不污染闸盘表面；制动闸间隙≤0.5mm，制动力矩符合规定。钢丝绳与卷筒检查检查钢丝绳排列状况、磨损情况（磨损量＞10%立即更换）及衬板、绳槽的磨损状况；绳卡牢固，张紧度合适；卷筒无变形、裂纹，连接螺栓紧固。电气系统检查检查控制回路绝缘（用500V兆欧表测试，电阻＞0.5MΩ）；变频器散热风扇运转正常；接地电阻≤2Ω；各仪表指示准确，信号系统灵敏可靠。安全保护装置检查试验过卷保护（±50mm误差范围内）、松绳保护、脚踏紧急制动、闸瓦磨损保护、油压系统过压和欠压保护等，确保动作灵敏可靠，声光显示正常。安全设施与信号系统检查井口安全设施检查

检查井口及各中段马头门安全门、摇台、阻车器等安全设施是否完好，动作是否灵活可靠，确保其能有效防止人员或物料坠入井筒及阻止车辆误入危险区域。信号系统畅通性检查

检查信号系统是否畅通，声光信号是否准确、清晰，确保司机能准确接收来自井口信号工的各种指令，做到信号不清不开车，信号有疑问时及时与信号工联系确认。安全保护装置可靠性检查

检查过卷、过速、限速、松绳、闸瓦磨损等安全保护装置是否完好可靠，试验其灵敏性，确保在提升机运行出现异常情况时能及时动作，保障设备和人员安全。工作环境与交接班检查

工作环境检查要点检查提升机房内环境是否整洁，有无杂物堆放，消防设施是否齐全有效。同时确认井筒内有无异常声响或异味，井壁是否有掉块现象，井口及各中段马头门是否有闲杂人员逗留。

交接班基本要求交接班必须在一勾操作结束后进行。若上班为连续提煤运行，接班后继续提煤，前两勾为试运行状态，主副司机必须就座观察；若为检修运行，需交接清楚检修内容、速度及信号联系方式；若无煤停车状态，接班后需巡回检查并空载试运行一勾，正常后方可投入运行。

交接班检查与试验接班司机应严格执行交接班制度，认真填写各种记录。接班后需进行一次空负荷试车（连续作业除外）和每班应做的安全保护装置试验，确保过卷、松绳、闸瓦磨损等保护装置灵敏可靠。

交接内容与记录交接内容包括设备运行状况、存在问题、注意事项、检修情况等。需认真填写交接班记录、设备运行记录和安全检查记录，对检查中发现的问题及时处理并记录在案，确保信息传递准确完整。04正常操作流程与规范信号指令的接收与确认

信号接收的基本要求司机必须在同时收到声光信号时后方能开车，严禁无信号开车。

信号不清的处理原则当信号不清或有疑问时，应立即用电话询问信号工，待信号清晰明确后方可开车。

信号作废与重发规定司机收到信号后因故障未能动车时，应通知信号工申请信号作废，重新接收信号后再执行操作。

运行中异常信号处置运行中出现任何不正常信号应立即紧急停车，并与信号工联系确认，排除故障后方可继续运行。启动与加速操作规范

启动前辅助设备检查与启动接到开车信号后，首先启动润滑油泵和液压油泵，确保允许开车信号灯亮起，辅助系统运行正常后方可进行下一步操作。

提升方向确认与准备根据信号及深度指示器所显示的箕斗位置，明确提升方向，将工作闸操作至松开位置，同时将主令控制器推至起动位置，做好启动准备。

平稳加速控制要求操作主令控制器，根据绞车启动电流变化情况，使提升机均匀加速至规定速度。加速过程中需严格控制加减速度，不得超过0.7米/秒²，确保设备平稳进入正常运转状态。运行中的监控要点设备运行参数监控密切关注电流、电压、油压等仪表指示，确保电流不超过额定值110%，电压波动控制在±5%范围内，液压站压力维持在15±2MPa。深度指示器与速度控制监控深度指示器指针位置及移动速度，确保提升速度严格按规定执行：加减速度不超过0.7米/秒²，最大提升速度不超过5.75米/秒，验绳速度不超过0.3米/秒。异常声响与振动监测监听各运转部位有无异常声响，观察设备振动幅度，若振动幅度超过0.1mm/s或出现异响，应立即停机检查。钢丝绳状态检查观察钢丝绳有无异常跳动、断丝或磨损，若磨损量超过10%或出现断丝，需立即停车处理；同时检查钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐。安全保护装置状态确认过卷、松绳、限速等安全保护装置的声光显示正常，运行中出现任何不正常信号时，应立即紧急停车。减速与停车操作流程

01减速时机确认司机应根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速，确保提升容器在到达目标位置前平稳降低速度。

02减速操作方式正力提升时，可通过操作主令手柄逐级增加转子回路电阻并施闸减速；也可断开高压电源，接入全部转子电阻，经消弧延时后低频制动自动投入，随速度降低逐级切除电阻进入爬行。

03停车操作规范当箕斗到达停车位置，井架停车开关动作时，司机需及时将主令拉至零位，将工作闸手柄拉至全抱闸位置施闸停车，为提升机自动换向做好准备。

04停车后状态确认停车后，司机应确认提升容器准确停靠，制动系统可靠制动，主令控制器手柄置于中间“0”位，等待下一次信号指令。班中巡回检查要求检查频次与时间规定班中巡回检查一般每小时进行一次，确保在设备运行期间及时发现潜在问题。检查路线与内容规范需按照规定的线路依次检查，重点关注安全保护系统，包括制动系统、液压站、润滑系统、钢丝绳状况及各种仪表指示等，不得遗漏关键部位。问题处理与上报流程司机能处理的问题应立即处理；不能处理的需及时上报并通知维修工；对非紧急问题需持续跟踪观察，所有问题及处理经过均需记入运行日志。05安全保护装置与操作纪律主要安全保护装置及其功能过卷保护装置防止提升容器超越正常停车位置，当提升容器超过正常停车位置0.5米时，装置立即动作，切断电源并实施安全制动。过速保护装置当提升速度超过最大提升速度的15%时，装置动作，实现安全制动。最大提升速度不得超过5.75米/秒。限速保护装置在提升机运行到减速阶段时，确保提升速度不超过规定值，加减速度不得超过0.7米/秒²。松绳保护装置当提升钢丝绳出现松弛现象时，装置及时发出信号并停机，防止钢丝绳跳槽或缠绕故障。闸瓦磨损保护装置监测闸瓦磨损情况，当闸瓦磨损量超过规定值（如磨损量＞10%）或制动闸间隙超过0.5mm时，发出报警信号并禁止开车。提升速度控制与限制要求

加减速度限制标准提升机加减速度不得超过0.7米/秒²，确保运行平稳，减少对设备和物料的冲击。

最大提升速度规定主井提升机最大提升速度不得超过5.75米/秒，严禁超速运行以防发生危险。

验绳速度特殊要求验绳速度不得超过0.3米/秒，特别情况需由现场人员和司机协商确定。

井筒检修速度标准井筒检修时运行速度一般控制在0.3~0.5米/秒，确保检修作业安全。高压电气操作安全规范01操作资质与监护要求操作人员必须持有有效高压电气操作资格证书，严禁无证操作。操作时需执行"一人操作、一人监护"制度，监护人员全程监督操作过程，确保步骤正确。02绝缘防护装备标准操作前必须穿戴合格的绝缘手套、绝缘靴，必要时使用绝缘站台。绝缘装备需定期检测，确保绝缘电阻符合安全标准（≥1000MΩ），严禁使用破损或失效装备。03操作流程与顺序要求严格按照"停电-验电-放电-挂接地线-悬挂警示牌"顺序操作。高压开关柜合闸前需确认设备状态正常，分闸后应检查指示灯及仪表显示，确保完全断电。04异常情况应急处置遇高压开关跳闸时，严禁强行合闸，须立即通知专业维修人员排查故障。发生触电事故时，应立即切断电源，使用绝缘工具使伤者脱离电源，并启动急救程序。严禁行为与操作纪律01严禁无证或酒后上岗司机必须经过专业培训，考试合格并取得资格证书后，持证上岗，严禁无证操作。上班前严禁喝酒，班中严禁因饮酒影响工作状态。02严禁违章操作与擅改参数严禁无信号开车，信号不清或有疑问时不得开车，必须与信号工联系确认。禁止擅自调整制动闸间隙、制动油压、安全保护装置整定值等参数，不得随意变更控制系统和安全装置设定值。03严禁操作时分心与疲劳作业操作时应精神集中，手不准离开手把，严禁与他人闲谈、阅读、使用手机等分散注意力的行为。司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，禁止疲劳操作，严禁在操作期间睡觉。04严禁非紧急情况使用急停与违规处理故障非紧急状况，运行中不得使用急停按钮。设备出现故障或异常情况时，司机不得擅自拆卸零部件或复位故障，应立即停机并报告相关人员，由专业维修人员处理。05严禁违反高压操作与监护规定操作高压电器时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，严格执行一人操作、一人监护制度。严禁在无监护情况下独自操作高压设备。06应急处置与故障处理设备故障应急停机流程立即停机操作当提升机运行中出现电流过大、加速异常、异响、不明信号或过减速点不减速等不正常现象时，司机应立即断电，用工作闸制动停车。切断电源与警示停机后，将主令控制器手柄置于零位，切断控制回路电源，取下控制器钥匙并挂上“禁止操作”警示牌，防止误启动。故障报告与沟通立即通过专用通讯设备（如无线防爆电话）向矿调度及相关负责人报告故障情况，说明故障现象、停机位置及已采取措施。现场保护与配合检修保护好故障现场，禁止非专业人员擅自操作或拆卸设备。在维修人员到达前，密切关注设备状态，配合提供运行记录及故障细节。常见故障判断与初步处理

设备异响故障判断与处理运行中出现异常震动或金属摩擦声，应立即停机检查。重点排查轴承润滑状况、齿轮啮合情况及连接螺栓紧固度，未查明原因严禁重新启动。

制动系统故障判断与处理若出现制动迟缓或制动力不足，立即停车。检查液压站油压（正常范围15±2MPa）、闸瓦磨损量（≤1mm）及制动间隙（≤0.5mm），联系维修人员处理。

信号系统故障判断与处理信号不清或无信号时，严禁开车。立即用电话联系信号工确认，检查信号线路连接及声光装置完好性，排除故障前不得进行提升作业。

钢丝绳异常判断与处理发现钢丝绳抖动、断丝（单捻断丝数超过10%）或磨损超标（直径减少量＞10%），立即停车。将情况报告当班领导，由专业人员进行更换或处理。人员伤害事故应急救护

立即停机与现场保护发生人员伤害事故时，司机应立即停止主井提升机运行，切断设备电源，防止二次伤害。同时保护事故现场，禁止无关人员进入，为后续救援和事故调查保留原始状态。

伤员初步评估与急救处理快速检查伤员意识、呼吸、心跳等生命体征，若出现心跳呼吸骤停，立即进行心肺复苏；如有出血，采用压迫止血法控制出血点；对骨折伤员进行简单固定，避免移动时加重损伤。

及时报告与求援立即通过专用通讯设备（如无线防爆电话）向矿调度室和医疗急救中心报告事故情况，说明伤员数量、伤情、事发位置等关键信息，请求专业救援力量支援。

配合专业救援与现场交接在专业医护人员到达前，持续观察伤员状态并记录变化。救援人员到达后，清晰交接事故经过、已采取的急救措施及伤员当前情况，配合完成后续转运和救治工作。特殊情况应急处置措施

设备故障应急处置发现设备故障时，应立即停止设备运行，切断电源，悬挂"禁止操作"警示牌，并向相关负责人报告故障情况，等待专业维修人员处理，严禁擅自拆卸或维修。

人员受伤应急处置若操作过程中发生人员受伤，应立即停机并切断设备电源，对伤者进行初步急救处理，同时拨打急救电话或联系矿山医疗救援，保护现场并向上级报告事故详情。

信号异常应急处置运行中收到不清或有疑问的信号时，必须立即停车，通过电话与信号工联系确认，信号未明确前不得开车；若出现非正常信号，应紧急制动并检查信号系统，排除故障后方可恢复操作。

过卷与超速应急处置当发生过卷或超速情况时，安全保护装置应自动动作，司机需立即切断主电源，使用工作闸制动停车，检查过卷保护装置及制动系统，确认无异常并排除故障后，方可重新启动。07设备