掘进胶带输送机司机安全技术操作规程培训

掘进胶带输送机司机安全技术操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与岗位重要性02上岗条件与资质要求03安全操作通用规定04开机前准备与检查CONTENTS目录05正常操作流程与规范06停机与收尾工作07常见故障处理与应急措施08培训考核与责任追究01规程概述与岗位重要性规程制定目的与适用范围规程制定目的为规范掘进胶带输送机司机的操作行为，保障作业人员人身安全与设备正常运行，预防和减少事故发生，特制定本规程。适用人员范围本规程适用于所有从事掘进胶带输送机操作的司机，包括正式司机及实习司机（实习时需有专人指导监护）。适用设备范围本规程适用于煤矿井下掘进工作面使用的胶带输送机，涵盖设备的启动、运行、停机、维护及故障处理等环节。司机岗位安全职责与意义核心安全职责负责设备日常检查维护，确保保护装置齐全可靠；严格执行启停操作流程及信号联系制度；监控运行状态，及时发现处理跑偏、超温等异常；禁止违章操作及非规定物料运输。人员安全保障通过执行严禁乘坐、接触运转部位等规定，防止机械伤害；监督过桥等防护设施完好，保障作业区域人员通行安全；紧急情况及时停机，避免事故扩大。设备安全运行按规程操作避免重载启动、超设计负荷运行，延长设备寿命；定期检查润滑、制动系统，防止因维护不当导致设备故障；确保清扫器、张紧装置等关键部件功能正常。生产系统稳定作为掘进运输关键环节，司机规范操作保障物料连续输送，避免因设备停机影响掘进进度；多机接力时严格执行启动顺序，防止堆煤、堵料等系统性故障。岗位重要性概述司机操作技能与安全意识直接关系到煤矿井下作业安全，是防范运输事故的第一道防线；其履职情况影响设备完好率、生产效率及整个作业面的安全管理水平。

井下作业环境特点与风险

受限空间与地形复杂井下巷道空间狭窄，光线不足，存在弯道、坡道等复杂地形，影响设备操作视野和人员通行安全，增加碰撞和绊倒风险。

潜在瓦斯与粉尘危害井下可能存在瓦斯积聚，当浓度达到1.0％时必须停止工作；同时掘进过程中产生大量粉尘，易引发尘肺病，需加强通风与个体防护。

设备运行环境恶劣潮湿、多尘的环境易导致电气设备绝缘下降、机械部件锈蚀，输送带与托辊易因煤泥阻滞影响运转，需定期检查维护。

多工种交叉作业风险掘进、运输、支护等多工序同时进行，人员与设备活动区域重叠，若协调不当易发生机械伤害或物体打击事故，需严格执行信号联络制度。02上岗条件与资质要求培训内容与要求专业培训与考核标准培训内容应涵盖掘进胶带输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，熟悉设备完好标准，维护保养知识及一般性故障处理技能，同时包括《煤矿安全规程》等相关法规。考核方式与合格标准考核分为理论知识和实际操作两部分。理论考试需达到满分的80%及以上，实际操作考核需准确、规范完成设备启停、故障判断与处理等关键操作步骤，方可视为合格。持证上岗制度司机必须经过专门培训，考试合格后取得操作资格证，方可持证上岗。严禁无证操作或持过期证件上岗，证件应随身携带以备检查。定期复审与继续教育司机需定期参加安全培训与考核复审，一般每年至少进行一次继续教育，以更新知识结构，强化安全意识，确保其持续具备胜任岗位的能力。

设备原理与操作技能要求设备基本结构与工作原理掘进胶带输送机主要由输送胶带、驱动装置（电机、减速器、传动滚筒）、托辊、支架、保护装置等组成。通过驱动装置带动传动滚筒旋转，进而带动输送胶带运动，实现物料从一端输送到另一端，托辊用于支撑胶带和物料，减少运行阻力。

核心操作技能要求司机需熟练掌握设备启停操作，包括启动前信号联系确认、点动试运行、正常启动及停机程序；能准确判断并处理胶带跑偏、打滑等常见问题；具备对电机、减速器等关键部件运行状态的监测能力，确保设备平稳运行。

设备性能参数掌握熟悉所操作胶带输送机的输送能力、输送速度、电机功率及胶带规格等技术参数，了解允许运送物料的种类和限制，如底皮带原则上允许运送边杆、水管、4米以下工字钢等，严禁运送超尺寸超重物料。

持证上岗制度与复审规定岗前培训与资格认证胶带输送机司机必须经过专门安全技术培训，熟悉设备结构、性能、工作原理及故障处理，考试合格取得操作资格证后方可上岗。

操作资格证管理要求严禁无证或持过期证件上岗，证件应随身携带以备查验，不得转借、涂改或伪造。

定期复审制度司机需定期参加复审培训与考核，通常每年进行一次，确保其持续掌握最新安全操作规范和设备维护知识。

实习操作管理实习司机操作时必须经主管部门批准，并由指定专人全程指导监护，严禁独立操作。03安全操作通用规定保护装置齐全性要求保护装置完好性要求

所有保护装置必须齐全，包括打滑、堆煤、跑偏、温度、张力下降、防撕裂、自动洒水及烟雾报警装置等，确保无缺失。保护装置灵敏可靠性要求

各类保护装置必须灵活可靠，能准确监测异常情况并及时动作，严禁甩掉保护运行，确保设备和人员安全。保护装置检查维护要求

司机每班开机前必须检查保护装置是否完好可靠，发现问题及时汇报处理，确保其始终处于正常工作状态。人员行为安全规范

严禁乘坐与跨越规定禁止任何人员乘坐胶带输送机，人员跨越处必须设有专用过桥，严禁直接跨越运行中的胶带。

运转部位接触禁令胶带输送机运转过程中，任何人不得接触皮带运转部位，严禁用手或身体其他部位直接触碰滚筒、托辊等转动部件。

物料装卸安全操作无专门装卸料台时，必须停机装卸料；严禁直接向底皮带上料，底皮带不得运送H架、金属网、超尺寸超重物料等违禁物品。

岗位坚守与替代规定司机必须严格坚守工作岗位，不得随意离开，更不能任意叫人代替操作，确保设备运行状态时刻处于监控中。

信号联系与协同作业作业过程中需与维修人员、其他作业人员保持密切联系，运料时必须在信号点安排专人监护，发现意外立即停机并发出信号。

物料运输安全限制严禁向底皮带上料与违规取料严禁直接向底皮带上料，原则上无专门装卸料台时必须停机装卸料；严禁从底皮带直接往下取料，以防人员接触运转部位造成伤害。

物料重量与尺寸限制运送物料的重量不得超过设备规定，底皮带禁止运送H架、金属网、开关、连接轴、设备及超尺寸超重物料，防止设备过载或损坏。

允许运送物料种类一般允许运送边杆、水管、刹杆、背板、锚杆、锚索、托板、半圆木、道轨、4米以下工字钢、小槽钢及小配件等，需符合装载规范。

物料装载与间距要求上料时需将物料轻轻放在装料台缓冲辊上并推向底皮带中间，工字钢每隔20米以上放一根，其他材料每隔5米放一件，确保运输平稳。多机联动作业要求启动顺序规定多台设备接力运输时，必须严格执行由前向后依次逐台启动的原则，严禁逆向启动，防止物料堆积堵塞。信号联络机制建立统一的信号联系确认制度，开机前需从里向外逐台进行信号联系，得到明确回复后方可启动，确保各机组协同运行。运行协同控制运行中需保持各机组负荷均衡，上游设备需根据下游设备运行状态调整给料量，避免超载或欠载运行，确保物料连续稳定输送。紧急停机联动当某一机组发生故障或接到停机信号时，应立即停机并向前后机组发出停机信号2~3次，防止堆煤、压死机尾皮带或造成胶带跑偏等次生事故。04开机前准备与检查环境与支护安全检查作业区域环境检查检查胶带输送机周围环境是否安全，有无杂物、积水等影响设备正常运行的因素，确保作业通道畅通。巷道支护状况检查检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，无松动、变形、断裂等不安全隐患，确保支护有效。管线与消防设施检查检查动力、信号、通讯电缆吊挂是否整齐，无挤压、刮碰；消防灭火及喷雾降尘设施是否完好有效。设备部件检查项目传动系统检查检查电机、减速器、联轴器等部件的紧固情况，确保无松动；检查液力耦合器工作介质液量是否适当，有无渗漏；减速机内油量应适当，无漏油现象，轴承润滑良好。输送带及接头检查检查输送带是否有裂纹、撕裂、伤痕，输送带接头卡子有无折断、松动，确保接头牢固可靠；输送带中心应与前后设备中心保持一致，无跑偏，松紧合适。托辊与滚筒检查托辊应齐全、转动灵活，托辊架坚固且与胶带机中心线垂直；驱动滚筒、改向滚筒、机尾滚筒转动灵活，无卡阻，表面无煤泥阻滞，轴承润滑良好。安全保护装置检查检查打滑、堆煤、跑偏、温度、张力下降、防撕裂、自动洒水及烟雾报警等保护装置是否齐全、灵敏可靠；信号、通讯装置是否清晰可靠，紧急停车按钮是否灵敏有效。张紧与清扫装置检查张紧装置动作灵活，滑轮小车无卡死现象，配重块重量误差不超过10kg；清扫器与胶带距离不大于2～3mm，接触长度大于带宽的85%，压力适当，无过度磨损。01信号系统与通讯确认信号联系确认制度开机前必须统一执行信号联系确认制度，从里向外逐台信号联系，从外向里逐台联系启动，确保各环节沟通无误。02开机信号操作流程当班组长发出开机命令，司机接到信号后，需先开启冷却水，点动皮带2~3次确认正常，再正式启动，见煤后开启喷雾装置。03运料信号协同机制掘进底皮带运料时，司机接到上料信号后，需回发信号并开机；机尾设专人控制信号，上料工与接料工需协同配合，确保物料运输安全。04紧急停机信号响应运行中接到机尾停机信号后，必须立即停机，并向机尾发出2~3次停机信号，提醒后部设备停止运煤，防止堆煤或皮带跑偏事故。

个人防护装备穿戴要求基础防护装备配备必须按规定穿戴工作服、安全帽、防护鞋等个人防护装备，确保装备完好无损；女工发辫应盘入帽内，禁止穿拖鞋、高跟鞋、戴围巾。

手部与眼部防护操作时必须佩戴防护手套，防止手部接触运转部件或尖锐物料；在粉尘较多或有飞溅物的环境下，需佩戴防冲击、防尘的防护眼镜。

特殊环境防护补充根据工作环境需求，必要时佩戴防尘口罩以减少粉尘吸入，接触噪声源时应使用耳塞保护听力；严禁穿戴过于宽松的衣物，避免卷入设备运转部位。

防护装备检查要求上岗前需检查防护装备的完整性和有效性，如安全帽系带是否牢固、防护鞋鞋底是否防滑、手套有无破损等，发现问题立即更换。05正常操作流程与规范

启动操作程序与信号传递01启动前信号联系确认制度班组长发出开机命令后，必须统一执行信号联系确认制度，从里向外逐台信号联系，待确认无误后，从外向里逐台联系启动。

02开机前准备与点动检查开机时要先开启冷却水，然后司机操作启动按钮，点动皮带2~3次，确认点动正常、无异常情况后，方可按下启动按钮至皮带正常运行，见煤后开启喷雾装置。

03多台设备接力运输启动顺序多台设备接力运输时，必须严格遵循由前向后依次逐台启动的原则，严禁反向启动，以防发生堆煤、设备损坏等事故。

04运料时的信号交互流程掘进底皮带运料时，皮带司机接到上料信号后，需回上料信号并开机；同时机尾设专人控制信号，卸料人员发现问题应立即发出停机信号。

运行中监控要点设备运行状态监控随时注意皮带的载荷情况及跑偏情况，发现问题及时要求进行处理；经常倾听各部位运转声音，查看各部位油温状况，确保无超温缺油现象。

人员与环境安全监控运转过程中任何人不得接触皮带运转部位，严禁人员在胶带上站、行、坐、卧、跨越；密切关注作业区域有无障碍物及浮煤堆积，确保通道畅通。

物料运输安全监控运送物料时，超前在信号点安排专人监护，严禁底皮带运送H架、金属网等超尺寸超重物料，发现物料异常或装载不当立即停机处理。

信号与通讯联络监控运行中保持与皮带修理人员及其他作业人员的联系，及时了解中部及机尾皮带状况；接到停机信号后必须立即停机，并向机尾回发停机信号2-3次。

物料装载与卸载规范01装载前检查要求装载前必须检查装载卸料装置是否正常，信号系统是否畅通灵活，皮带完好状况是否符合运料要求。

02装载操作规范上料工需听从皮带维护人员指挥，将物料轻轻放在装料台缓冲辊上，再慢慢推向底皮带中间；工字钢每隔20米以上放一根，其他材料每隔5米放一件。

03卸料操作要求卸料人员应及时将卸料台上的物料卸下，发现问题立即发出停机信号；运料完毕后，需将所卸材料堆放整齐。

04特殊物料运输限制底皮带禁止运送H架、金属网、开关、连接轴、设备和超尺寸超重物料；允许运送边杆、水管、锚杆、4米以下工字钢等小型物料。

05信号联络机制皮带司机接到上料信号后，需回发信号并开机；机尾设专人控制信号，超前在信号点安排专人监护物料运输状况，发现意外马上停机。特殊物料运输操作要求

禁止运输的物料类型严禁使用底皮带运送H架、金属网、开关、连接轴、设备和超尺寸超重物料，以防损坏设备或引发安全事故。

允许运输的物料范围原则上允许运送边杆、水管、刹杆、背板、锚杆、锚索、托板、半圆木、道轨、4米以下工字钢，小槽钢及小配件等物料。

装卸料操作规范无专门装卸料台时，必须停机装卸料；严禁直接向底皮带上料，物料重量不得超过规定，卸料时需安排专人监护。

运输监护与信号要求运送物料时，必须超前在信号点安排专人监护，发现意外立即停机；运输过程中要确保信号畅通，严格执行信号联系确认制度。06停机与收尾工作

正常停机操作流程停机前信号确认与物料清空停机前需发出停机信号，待输送带物料完全输送完毕（即胶带机处于最小负荷状态），避免重载启动对设备造成损伤。

停机操作步骤执行司机人为按下综合保护装置面板上的停止按钮，系统按程序正常停车；停机后应将控制开关手把扳到断电位置，并悬挂警示牌。

停机后设备检查与卫生清理对输送机机头各部位进行完好检查，清理机头、机尾附近巷道内的浮煤、杂物，打扫岗位卫生，确保设备及环境整洁。

交接班记录与信息传递详细向接班司机交代本班设备运转情况、存在问题及注意事项，协同接班司机检查确认无问题后交班，并按规定填写工作日志。

设备检查与异常处理开机前检查要点检查各紧固螺栓不得松动短缺，联结件齐全坚固；联轴器间隙符合规定，防护罩坚固牢靠；各部位润滑正常，油质合格，油量恰当；各种保护装置及电气闭锁完好可靠，信号清楚；输送带无裂纹，接头良好；托辊齐全、转动灵活，张紧装置牢靠、松紧恰当；清扫器与胶带距离不大于2～3mm，接触长度大于带宽的85％。

运行中巡检内容集中精力监听各部位运转声响，检查转动部分声音、温度有无异常；观察皮带是否跑偏、打滑、跳动或刮卡，接头是否牢固；留意电机、减速器外壳温升，发现超温立即停机；检查槽形托辊、平托辊、立辊是否齐全完好，机尾、机头联接承载装置是否完好；随时观察各种指示信号，发现异常立即停机。

常见异常处理方法输送带打滑：调整张紧行程增大张紧力；输送带跑偏：在改向滚筒处胶带往哪边跑偏就调紧哪边，托辊处往哪边跑偏将托辊朝胶带运行方向移动一个角度；电动机启动不起来：检查负载是否过大，卸载后再启动，或排查电机、电控故障点；紧急情况：接到紧急停车信号、发现皮带张紧装置失效或其他意外时，立即按下急停按钮停机。

交接班制度与记录要求交接班基本流程交接班必须在现场进行，接班司机需认真听取上班运行情况，检查记录，对设备进行全面巡检，确认无误后方可接班。

交接检查内容检查减速器油量油质、安全保护装置灵敏度、通讯照明设施完好性、接地保护可靠性，以及出入料溜槽有无堵塞、皮带有无划损等。

问题处理与记录检查中发现问题需立即汇报厂调度室和车间值班干部，组织处理并做好记录；正常情况也需按交接班制度进行核对检查并记录。

运行信息传递在现场向接班司机详细交代本班设备运转状况、出现的故障、存在的问题，并按规定填写工作日志，确保信息准确完整传递。07常见故障处理与应急措施输送带跑偏调整方法

改向滚筒处跑偏调整原则输送带在改向滚筒处往哪边跑偏，就调紧哪边滚筒，或把另一边滚筒顺着胶带运行方向调动一点，通过调整滚筒位置纠正跑偏。托辊处跑偏调整方法在托辊处胶带往哪边跑偏，将托辊朝胶带运行方向移动一个角度，角度大小根据胶带运行情况确定，以逐步纠正跑偏。张紧装置调整方式输送带打滑或跑偏时，可通过调整张紧行程来增大张紧力，确保输送带在运行过程中保持适当张力，减少跑偏现象。禁止直接接触调整规定处理输送带跑偏时，严禁用手、脚及身体其他部位直接接触输送带，必须停机并使用专用工具进行调整，防止发生机械伤害。

紧急停机操作与信号传递紧急停机装置使用规范司机必须熟悉紧急停机按钮和拉线开关的位置，发生紧急情况时，应立即按下按钮或拉动开关停机。处理故障时，必须闭锁控制开关并悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。

停机信号传递流程运行中接到机尾停机信号后，必须立即停机，并向机尾回发停机信号2~3次，提醒后部设备停止运煤，防止堆煤或皮带跑偏。多台设备接力运输时，停机信号应从后向前依次传递。

紧急停机后的处置步骤停机后立即检查故障原因，处理完毕前严禁开机。若遇火灾、瓦斯超限等重大隐患，必须先撤离人员，再切断电源并报告