定型组合钢模板安装与拆除安全技术交底培训

定型组合钢模板安装与拆除安全技术交底培训CONTENTS目录01概述与规范依据02安装前安全准备03安装安全操作技术04拆除安全操作技术CONTENTS目录05危险源辨识与防控06应急处置与管理07安全管理与监督01概述与规范依据定型组合钢模板应用与风险模板体系组成与应用场景定型组合钢模板由长度600-1500mm、宽度100-300mm的标准板块，配合U型卡、L型插销等连接件及钢管支柱、钢斜撑等支承件组成，广泛应用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构的梁柱、楼板等混凝土构件施工。主要危险源辨识施工中存在高空坠落（作业高度≥2m）、物体打击（工具/材料坠落）、支撑失稳（荷载超限或连接松动）、触电（临时用电不规范）四大类风险，其中高处坠落占模板工程事故总数的60%以上。典型事故案例警示2023年某项目因未按"先支后拆"原则作业，整体推倒3m高模板导致2人被砸伤；某工地因临时照明行灯电压达220V且线路破损，造成1人触电事故，均违反《组合钢模板技术规范》GB/T50214-2013强制性条文。相关规范与标准体系

01国家强制标准《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）为模板工程安全与质量验收的核心强制标准，明确模板设计、安装、拆除的基本要求。

02专项技术规范《组合钢模板技术规范》（GB/T50214-2013）规定组合钢模板的设计、制作、施工及验收标准，其中7条强制性条文需严格执行，包括模板材料性能、支撑体系稳定性等关键要求。

03行业管理标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2021）将模板工程列为重点检查项目，对支撑系统、高处作业防护、施工荷载等提出量化检查要求，确保现场安全管理合规。培训目标与学习要求掌握安全操作规范熟悉定型组合钢模板安装与拆除的全流程安全技术要求，包括人员资质、防护措施、操作流程等关键规范，确保施工符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）等标准。识别作业风险隐患能够准确辨识高处坠落、物体打击、支撑失稳等常见危险源，掌握风险评估方法，针对高空作业、临时用电、吊装作业等场景制定预防措施。规范执行应急处置了解模板坍塌、人员受伤等突发事件的应急响应流程，掌握现场急救、报警程序及事故上报要求，确保在紧急情况下能迅速采取有效措施减少损失。严格遵守纪律要求培训期间需全程参与，认真学习交底内容并通过考核；施工中必须持证上岗，严格执行“先交底后作业”“谁施工谁负责”原则，严禁违章操作和冒险作业。02安装前安全准备施工方案编制与审批

方案编制核心要素施工方案需明确模板平面布置、龙骨规格与排列尺寸、柱箍型式间距、梁板支撑间距、组装形式及节点大样，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，并绘制全套设计图。

编制依据与原则依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及项目设计文件，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”方针，落实“先支后拆、后支先拆”原则。

审批流程与要求方案编制完成后，需经施工单位技术负责人审核，报总监理工程师审批签字后方可实施。涉及高支模（高度≥8m）等危大工程的，还需组织专家进行论证。

方案交底与执行审批通过后，施工前应向作业班组进行详细技术交底，确保操作人员熟悉拆除作业流程、安全操作规程及应急处置措施，交底记录需双方签字确认并存档。材料检查与设备准备01定型组合钢模板质量检查检查模板长度（600、750、900、1200、1500mm）、宽度（100、150、200、250、300mm）规格是否符合设计要求，表面应无破损、变形、裂纹，边缘平整无卷边。02连接件与配件检验对U型卡、L型插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓等连接件进行全数检查，确保无锈蚀、变形、滑丝，U型卡弹性良好，螺栓螺纹完整，配件数量满足施工需求。03支撑系统材料核验检查钢管支柱、钢斜撑、钢桁架等支撑件的壁厚、直径是否符合设计标准，立杆底部垫板（厚度≥5cm）应平整无裂纹，木材材质应无腐朽、虫蛀，含水率≤18%。04施工机具准备与调试配备斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板等工具，电动工具需加装额定漏电动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s的漏电保护器，使用前进行空载试运行，确保运转正常。05脱模剂选用与涂刷要求严禁使用废机油作为脱模剂，宜选用水质隔离剂或专用脱模油，涂刷应均匀、无漏涂，模板拼缝处应避免堆积，防止污染钢筋及混凝土接触面。作业环境安全确认现场障碍物清理

清理作业区域及周边5m内杂物、车辆、易燃易爆物品，平整场地坡度≤3%，设置排水坡度≥2%的排水明沟，防止积水影响支撑稳定性。安全防护设施检查

检查现场安全网、安全栏杆、安全警示标志等安全设施是否齐全、有效；核实临边防护、洞口防护等措施是否到位，预留孔洞、电梯井口等处应加盖或设防护栏杆。临时用电安全检查

施工用临时照明及机电设备电源线应绝缘良好，不得直接架设在钢模板上，应用绝缘支持物隔开；行灯电压一般不超过36V，潮湿环境不超过12V，移动线路采用橡套电缆。承重结构荷载验算

对楼板、梁等承重结构进行荷载验算，若承载力不足，采用钢管满堂架加固，立杆间距≤1.2m，步距≤1.8m，设置双向剪刀撑；脚手架或工作平台堆载不得超过2700N/m²。人员资质与防护装备

作业人员资格要求所有参与模板架体拆除的施工人员必须具备相关操作资格，并持有专业证书。涉及起重吊装、高处作业等特种作业人员，必须持有效《特种作业操作证》上岗，证件需在有效期内且按时年审。

人员健康管理规定作业人员每年必须进行1次专项体检，患有恐高症（垂直高度2m以上即出现眩晕）、高血压（收缩压≥140mmHg或舒张压≥90mmHg）、心脏病、癫痫病、精神疾病及肢体功能障碍者，一律禁止从事拆除作业。每日作业前由班组长进行“班前体检”，严禁班前饮酒（酒精含量≥20mg/100ml）、服用镇静催眠类药物。

个人防护用品配备标准施工人员必须佩戴安全帽（帽壳抗冲击性能需能承受5kg钢锤自1m高度坠落的冲击）、安全带（双钩式，静负荷测试≥2250N，高挂低用）、防护眼镜、防滑鞋（鞋底花纹深度≥3mm）。高处作业人员额外配备防滑手套（耐磨系数≥0.8）。

防护装备使用规范进入施工现场必须正确佩戴安全帽，扣好帽带；高处作业时必须系好安全带，安全带挂点需为经检验的专用钢构件；严禁穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋等不符合安全要求的鞋子作业。作业前应检查防护装备的完好性，发现破损、失效立即更换。03安装安全操作技术基础与支撑系统搭设地基处理要求安装前需清理场地，确保地基平整、牢固。软弱地基应采用碎石夯实、通长垫板（厚度≥5cm）加固；楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。支撑体系搭设规范立杆底部应设置底座或垫板，立杆间距、水平杆步距、剪刀撑角度需与专项方案一致。离地50cm设一道水平拉杆，往上纵横方向每隔1.6m左右一道。多层支架稳定性控制采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。立杆间距≤1.2m，步距≤1.8m，设置双向剪刀撑以保证整体稳定。荷载控制标准脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层，总荷载不得超过设计控制荷载，当设计无规定时，一般不超过2700N/m²。模板组装与连接工艺

构件预拼装要求拼装场地需夯实平整，条件许可时应设操作平台。按模板设计图拼装，相邻板每个孔用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。柱子、剪力墙模板拼装时应预留清扫口或灌浆口。

连接件安装标准连接件包括U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓等。同一条拼缝上的U型卡不宜向同一方向卡紧；墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，严禁用电、气焊灼孔；钢楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不少于200mm。

安装顺序与稳固措施安装一般按自下而上顺序进行，模板就位后及时安装U型卡和L型插销，连杆螺栓需紧固。架设支撑保证整体稳定，支柱和斜撑下支撑面应平坦垫实，支撑件着力于外钢楞。预组装成片模板时，边就位边校正并加设临时支撑。高处作业安全防护

作业平台搭设要求高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网；脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层，总荷载不得超过设计控制荷载，无规定时一般不超过2700N/m²。

上下通行安全规定高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下；严禁在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。

个人防护装备要求施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品；安全带应高挂低用，挂点为经检验的专用钢构件；操作工具要随手放入工具袋，不便放入的要拴绳系在身上。

临边与洞口防护措施模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆；拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须设置安全网等防坠落措施；作业区域周边应设置警戒线和警示标志，禁止无关人员进入。电气与照明安全要求

临时用电线路敷设规范施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。

行灯电压安全标准组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V；在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V。

移动线路材质要求照明行灯及机电设备的移动线路，必须采用橡套电缆，以确保在移动过程中线路的绝缘性能和耐用性。04拆除安全操作技术拆除前准备与检查技术方案与规范学习拆除前必须编制专项安全技术方案，组织施工人员学习并熟悉方案及《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）等标准，明确拆除顺序、方法及安全措施。混凝土强度确认根据同条件试块报告，确认混凝土强度达到设计要求：柱、墙模板拆除时强度应保证表面及棱角不受损；梁、板底模拆除需经技术负责人签字，跨度≥8m的梁需达100%设计强度。现场安全设施检查检查作业区域安全网、防护栏杆、警示标志等是否齐全有效；临边、洞口防护措施到位，设置封闭式围挡（高度不低于1.8m）及红色警示灯，危险区域拉设警戒带。工具与防护用品准备准备锤子、扳手、撬棍等工具，确保无裂纹、松动；配备双钩安全带（静负荷测试≥2250N）、安全帽（抗5kg钢锤1m冲击）、防滑鞋（花纹深度≥3mm）等防护用品。模板及支撑系统检查全面检查模板结构稳定性，确认无松动、变形、断裂；检查支撑体系连接牢固性，立杆间距、水平拉杆、剪刀撑符合方案要求，承重结构荷载验算合格。拆除顺序与作业流程

拆除基本原则严格遵循"先支后拆、后支先拆"、"先非承重后承重"、"自上而下、分层分段"的原则，严禁颠倒顺序、立体交叉或野蛮施工。

通用拆除流程确认拆除条件→设置警戒区→拆除非承重模板→拆除承重模板及支撑→逐层清理物料→检查验收。

结构类型拆除顺序柱模板：先拆拉杆或斜撑，再卸柱箍，后拆U型卡及模板；墙模板：先拆穿墙螺栓，再拆斜撑，后拆模板；梁板模板：先拆梁侧模，再拆楼板模，最后拆梁底模及支撑。

特殊部位拆除要点电梯井及大型孔洞模板拆除时，下层必须设置安全网等防坠落措施；悬挑结构模板拆除前需确认混凝土强度达100%设计值，并设置临时支撑。物料转运与堆放规范

垂直运输安全要求模板、钢管等材料吊运时，应使用专用料斗或吊笼，严禁超载（吊重≤起重机额定荷载的80%）。起吊前检查吊具、钢丝绳完好性，吊运过程中下方严禁站人，材料应码放整齐、绑扎牢固。

水平转运操作规范水平转运时应轻拿轻放，避免碰撞，长料应两人抬运，动作协调一致。施工现场应预留运输通道，宽度不小于1.5m，通道内不得堆放杂物，确保转运畅通。

现场堆放安全标准模板、木方应堆放在坚实、平整的场地，距基坑、临边≥1m，设置防倾倒措施（如钢管架固定）。钢管、扣件分类码放，高度≤1.5m；拆下的模板、配件应及时清理，堆放高度不超过1.5m，且远离楼层边缘1m以上。特殊部位拆除要点

梁柱模板拆除遵循“从上往下、先非承重后承重”原则，逐块拆卸，严禁成片松扣撬落或拉倒；先拆侧模，后拆底模及支撑，拆除过程中观察稳定性，防止倾倒。

电梯井及孔洞模板拆除拆除前，下层必须设置安全网等防坠落措施；应逐块拆卸，不得整体掉落，拆下的材料及时清理，严禁堆放在孔洞边缘。

悬挑结构模板拆除必须待混凝土强度达到100%设计值，且经技术负责人批准后方可拆除；拆除时应有稳固的立足点，设置临时支撑，确保结构及作业安全。

大跨度梁板模板拆除严格按照“先支后拆、后支先拆”顺序，分层分段拆除；拆除前验算结构承载力，必要时增设临时支撑，严禁提前拆除承重模板。05危险源辨识与防控坍塌事故风险防控危险源识别支撑立杆间距过大、剪刀撑缺失、地基下沉、混凝土浇筑时堆载超限等易导致支撑体系失稳坍塌。防控措施支撑体系严格按专项方案搭设，立杆底部设垫板，扫地杆距地≤20cm；混凝土浇筑前，由技术、安全、施工三方联合验收支撑体系，合格后方可浇筑。过程监测浇筑过程中，安排专人每小时巡查1次，监测支撑变形，发现立杆弯曲、扣件松动立即停止浇筑，组织人员撤离。高处坠落防护措施作业平台与脚手架搭设要求作业高度3m及以上时，必须搭设脚手架或工作平台，设置防护栏杆（高度≥1.2m）及安全网；3m以下可使用马凳操作，确保作业面稳固可靠。个人防护装备规范高处作业人员必须正确佩戴安全帽、双钩式安全带（静负荷测试≥2250N），安全带应高挂低用，挂点为专用钢构件或可靠脚手架。上下通行安全规定作业人员必须通过斜道或施工电梯上下，严禁攀登钢模板、绳索或脚手架立杆；工具应放入工具袋，严禁上下抛掷。临边与洞口防护措施模板预留孔洞、电梯井口等处应加盖硬质盖板或设置防护栏杆（高度≥1.2m），必要时加设安全网，防止人员或物料坠落。物体打击事故预防

作业区域警戒与隔离拆除作业区域周边应设置高度不低于1.8m的封闭式围挡，危险区域拉设红白相间警戒带，警戒带距作业点最小距离不小于5m，夜间点亮红色警示灯（功率≥15W，照射距离≥30m），严禁无关人员进入。

物料传递与堆放规范拆除的模板、配件严禁抛掷，应通过绳索传递或专用吊具吊运至地面；脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层，总荷载不得超过设计控制荷载（当设计无规定时，一般不超过2700N/m²），材料堆放高度≤1.5m，距楼层边缘距离不得小于1米。

个人防护用品佩戴作业人员必须正确佩戴安全帽（帽壳抗冲击性能能承受5kg钢锤自1m高度坠落的冲击）、防滑手套（耐磨系数≥0.8）、防护眼镜（防冲击性能符合GB14866-2006标准），工具放入工具袋，不便放入工具袋的要拴绳系在身上放在稳妥的地方。

交叉作业安全管理拆除作业时，严禁在同一垂直面上下操作，下方应设置警戒区并派专人监护。模板拆除应遵循“先非承重后承重、先侧板后底板、先上层后下层”的原则，避免因无序拆除导致物体坠落伤人。触电与机械伤害控制

电气安全防护措施施工用临时照明及机电设备电源线需绝缘良好，严禁直接架设在组合钢模板上，应使用绝缘支持物隔离。夜间施工行灯电压一般不超过36V，满堂红钢模板支架或潮湿环境不超过12V，移动线路采用橡套电缆。

电动工具安全操作电动工具必须加装额定漏电动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s的漏电保护器，线缆采用耐磨损橡套电缆，长度≤30m且无破损老化。使用前进行空载测试，运行正常方可使用。

机械伤害预防要点使用电锯、切割机等机具时，需检查防护罩、接地装置是否完好，严禁带故障作业。电锯作业时材料应固定牢固，严禁单手操作；电钻使用时需戴绝缘手套，电源线需架空避免碾压。

触电应急处置措施若发生触电事故，应立即切断电源或使用干燥木棒等绝缘物使伤者脱离电源，对伤者进行心肺复苏等急救，并立即拨打急救电话。现场配备绝缘手套、绝缘棒等应急救援设备。06应急处置与管理应急预案与救援装备

01应急组织架构与职责成立模板施工应急小组，项目经理任组长，施工员、安全员、班组长为组员，明确各成员在事故发生时的指挥、救援、联络等职责。

02常见事故应急处置流程针对坍塌、高处坠落、物体打击等事故，制定包括现场警戒、人员疏散、伤员救治、上报程序在内的应急处置步骤，确保事故发生后能快速响应。

03救援装备配置要求现场应配备急救箱（含绷带、止血带、碘伏、骨折固定夹板等）、担架、应急照明、灭火器等物资，储备钢管（φ48×3.5mm）50根、脚手板（厚度≥5cm）30块作为应急支撑材料。

04应急培训与演练定期组织应急培训与演练，重点演练坍塌、高处坠落事故的救援流程，演练频率每半月不少于1次，留存影像记录及人员签到表，提高应急处理能力。事故报告与现场处置

事故报告程序现场第一发现人应立即向现场值班人员报告，值班人员需迅速控制事态、保护现场、组织抢救并疏导人员，同时上报工区值班领导及应急救援小组。现场应急救援措施发生人员坠落或物体打击事故时，立即停止作业，组织人员使用撬棍、千斤顶等工具救援，严禁盲目扒挖；同时拨打急救电话，保护事故现场等待专业医护人员。火灾与触电应急处置若发生火灾，立即切断电源，使用现场配备的4kg干粉灭火器灭火，组织人员疏散并报警；触电事故需迅速切断电源，将伤者转移至安全区域，必要时进行心肺复苏。事故调查与记录事故处理后，应急小组需对事件原因、经过及处置措施进行详细记录总结，分析事故根源，完善安全技术措施，避免类似事故再次发生。典型案例分析与警示高处坠落事故案例某项目拆除作业时，工人未系安全带且违规攀登钢模板，不慎从3m高处坠落，导致骨折。事故原因：未遵守高处作业规定，未使用斜道或施工电梯上下。物体打击事故案例拆除梁模板时，未逐层逐块拆卸，采用成片撬落方式，导致多块模板坠落，砸伤下方警戒区外路过人员。事故原因：违反拆除顺序，未设有效警戒。支撑失稳坍塌案例某工地安装模板时，支撑立杆间距过大且未设剪刀撑，混凝土浇筑时荷载超限，导致模板支撑体系坍塌，造成3人受伤。事故原因：未按方案搭设支撑，荷载验算不足。触电事故案例夜间施工时，照明线缆直接架设在钢模板上，绝缘破损导致模板带电，一名工人接触后触电。事故原因：违反临时用电规定，未使用绝缘支持物隔离电线。07安全管理与监督班前安全技术交底人员资质与健康确认所有作业人员必须经专项安全培训考核合格并取得《作业资格证》，特种作业人员需持有效《特种作业操作证》上岗。每日班前由班组长进行“班前体检”，排查作业人员身体状态，严