煤矿矿井通风系统安全保障措施培训

煤矿矿井通风系统安全保障措施培训CONTENTS目录01矿井通风系统概述02通风设施安全技术管理03主要通风机与供电保障04通风系统监测与智能控制CONTENTS目录05停风停电应急处置措施06安全隐患排查与整改07人员培训与安全管理08国家政策与行业标准解读01矿井通风系统概述矿井通风的基本任务与重要性供给井下足够的新鲜空气保证井下各作业区域氧气浓度不低于20%，满足每人每分钟不少于4立方米的需风量标准，为矿工生命活动提供基础保障。稀释并排除有毒有害气体与粉尘有效降低井下甲烷、一氧化碳、硫化氢等有害气体浓度，如一氧化碳浓度需控制在30mg/m³以下，同时减少粉尘含量，预防爆炸、中毒等事故发生。调节井下气候环境控制井下温度、湿度和风速，创造适宜的工作条件，保障矿工身体健康和工作效率，避免高温高湿环境对人体造成危害。提升矿井抗灾能力通过稳定可靠的通风系统，为矿井火灾、瓦斯突出等灾害事故的应急处置提供支持，如及时排烟、控制风流方向，为人员疏散和救援争取时间。通风系统组成与分类通风系统核心组成要素

矿井通风系统由通风网路、通风设备及控制设施构成，包含风门、风桥、调节风窗等通风构筑物，通过机械或自然通风方式维持井下作业区域空气质量，确保进风流氧气浓度不低于20%。按布局形式分类

通风系统按布局分为中央式、对角式及混合式三大类型。新建大型矿井多采用对角式或分区式设计，改扩建矿井常以混合式为主，以适应复杂开采条件。按通风动力分类

分为机械通风与自然通风。机械通风依靠主要通风机提供动力，具有风量稳定、可控性强的特点，是现代矿井的主要通风方式；自然通风依赖空气密度差形成风流，仅适用于小型或浅部矿井。智能通风系统构成

融合物联网传感、智能监测技术，配备激光传感器监控风向风速，主要通风机实现自动切换与应急电源保障，构建"监测-预警-调控"全链条智能管理体系，提升系统抗灾能力。2026版《煤矿安全规程》通风相关要求通风系统技术升级优先使用激光传感器监控风向风速，运输巷道通风设备配套双回路供电。回采工作面设置自动隔爆装置与灭火泡沫喷洒支架组合系统，作业单元配置呼吸器和压缩氧自救器存储点，每月组织井下人员闭眼模拟自救装备取用训练。智能化设备准入与监管智能化设备准入由省级安全监管部门统一认定，投用设备需获矿用产品安全标志证书，动态故障感应装置检测失能时同步向安监平台推送报警信息。柴油动力设备配备尾气颗粒物捕捉器，每48小时完成一次设备状态标定与动力仓通风检查。人员安全素养管理采用实景培训增强系统，模拟井下虚拟情境定期训练应急处置能力，危险预知培训增加情境数据考核维度。各工种岗前三卡考核结果纳入区块链存证管理，未通过复训人员需更换作业岗位，月度综合演练不合格率超标的工区全面停产整顿。主通风机与应急电源配置高瓦斯矿井需在2025年年底前完成主要通风机自动切换配置，低瓦斯矿井在2026年6月底前达标。配备应急电源保障断电后10分钟内主要通风机能正常启动，同步实施通风瓦斯日分析制度，瓦斯浓度波动需制定针对性措施。02通风设施安全技术管理风门设置与技术要求

基本设置要求设在不允许风流通过但需行人或行车的巷道内，结构要求严密、漏风量少。必须设置不少于两道，并装有正反向风门，正向风门能自动关闭且风门之间进行联锁，保证不能同时打开。行人的两道风门之间的距离不得小于5m。

墙垛砌筑标准风门墙垛用不燃砖（石）材料砌筑；墙垛周边掏槽深度一般不小于0.2m，要见硬顶硬帮，并与煤岩接实严密（抹有0.2m的裙边）不漏风。

周边环境要求风门前后各5m内巷道支护良好，无杂物、淤泥和积水等；有积水时要设反水池或U形反水管导水。

位置选择原则通风设施的位置应设在顶板坚硬，未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区，并要符合《煤矿安全规程》的有关规定。密闭墙施工标准与管理

密闭墙分类与适用场景服务时间超过3个月的需砌筑永久密闭；服务时间小于3个月的可构建临时密闭。突出矿井与回风系统相连的密闭必须按永久密闭砌筑。

永久密闭施工技术要求永久密闭墙应用砖（石）材料砌筑，周边掏槽深度不小于0.3米（煤巷不小于0.5米），墙体厚度不低于0.3米（一般0.3-0.5米以上），墙面抹0.2米裙边确保严密不漏风。

临时密闭施工技术要求临时密闭可采用红砖、料石、木板、方木、黄泥等构建，服务期不超过3个月。采空区探煤巷、高位钻场可构建临时密闭，需确保基本密封性能。

密闭位置选择与环境要求密闭应设在顶板坚硬、支护完好的巷道内，距巷道口不大于5米。墙前5米内无杂物、积水和淤泥，有流水时需设U形反水管或反水池。

密闭管理与维护措施密闭前需设栅栏、警标及牌板并统一编号，在通风系统图上标明位置。密闭外钢轨、电缆、管路必须断开，每周检查密闭漏风及瓦斯浓度变化，发现问题及时处理。风桥设计与性能指标

风桥设置必要性在进风巷与回风巷平面相遇地点，必须设置风桥，构成立体交叉风路，使进风与回风分开，互不相混，防止风流短路引发事故。

风桥材料与结构要求各类风桥除要用不燃性材料构建外，风桥中不准安设风门，但必须有0.8m²以上的通风空间以满足危急时过人。

风桥核心性能指标风桥在使用过程中要符合漏风率不大于2%，通风阻力在150Pa以内，风速小于10m/s的技术要求。

风桥服务年限与断面设计要视所需通过的风量大小及服务年限合理设置相应的风桥和断面，确保其长期稳定发挥作用。调节风窗与栅栏设置规范调节风窗设置原则与技术要求调节风窗应设置在风门或风墙上方，通过调节窗口面积实现风量调配。需保证调节灵活，能准确控制各风路风量，满足《煤矿安全规程》对各用风地点风量、风速的规定。栅栏设置地点与范围规定栅栏主要设置于盲巷、待贯通巷道（瓦斯矿井相距50m前、突出矿井60m前）、临时停风地点、密闭墙前（墙前巷道深度超2米）、水仓口等区域。长度超过6米的水仓口及主副立井井底清淤通道口也需设置。栅栏构建标准与管理要求栅栏网格不得超过200mm×200mm，巷道高度低于2米时全断面封闭，超过2米时栅栏高度不低于2米。需使用耐腐蚀材料，设置后应悬挂瓦斯检查牌和警示牌，每班巡查维护，确保关闭状态。03主要通风机与供电保障主要通风机运行管理要求

连续运行与备用保障主要通风机必须24小时不间断运行，备用风机需保持完好状态，确保主风机故障时10分钟内启动。高瓦斯矿井2025年底前、低瓦斯矿井2026年6月底前完成主要通风机自动切换配置。

定期维护与性能检测机电科需定期对通风机及供电设备维护保养，按《煤矿安全规程》进行检测检验。高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井主通风机每年安全检测，每两年关键部件探伤，每五年性能测试；每月进行一次倒机切换并检查保养备用风机。

供电与应急电源管理矿井供电系统需双回路保障，配备符合要求的应急电源，确保双回路断电后10分钟内启动主要通风机。严禁无计划停电停风，机电科需定期检查维护供电系统，杜绝供电故障导致停风。

风量调节与监测通防科每月制定风量分配计划，严格按计划配风，每10天进行一次全面测风，根据测风结果调整风机频率，确保矿井风量、风速符合规定，避免无风、微风、循环风。

岗位巡查与应急处置带班领导、瓦斯检查工等每班巡查通风设备完好情况。主通风机司机需熟悉操作规程，能独立操作，停风时立即打开防爆风门和安全出口风门，恢复运行后按规定进行瓦斯排放。备用通风机自动切换配置

自动切换配置时限要求高瓦斯矿井需在2025年年底前完成主要通风机自动切换配置，低瓦斯矿井需在2026年6月底前达标，确保主通风机发生故障时能快速切换到备用通风机，减少停风时间和负压波动，防止瓦斯积聚。

自动切换核心功能要求备用通风机必须保证完好，当运行风机发生故障时，备用风机需在10分钟内启动运行，防止井下有毒有害气体积聚。每月需对主要通风机进行一次倒机切换，切换后对备用风机进行检查保养并做好记录。

应急电源保障措施配备符合要求的应急电源，保障在双回路断电后迅速切入，确保主要通风机在10分钟内正常启动和运行，持续提升供电系统稳定性，有效管控因停电停风导致的瓦斯超限风险。

切换系统维护与测试机电科需定期对通风机供电设备、自动切换系统进行维护保养，每季度至少进行一次自动切换功能测试，确保切换逻辑准确、动作可靠。高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井的主要通风机每年进行一次安全检测检验，确保自动切换系统与主通风机协同工作正常。应急电源配备与启动要求

应急电源配置标准高瓦斯煤矿或安全出口均为立井的煤矿需在2025年12月底前配置应急电源，其他煤矿在2026年6月底前完成，建设煤矿应在形成双回路供电时同步配置。

启动时间要求应急电源应保障在双回路断电后迅速切入，确保主要通风机在10分钟内正常启动和运行，有效管控因停电停风导致的瓦斯超限风险。

应急电源功能定位应急电源需满足井下通风、排水、提人等基本应急处置条件，为矿井在突发断电情况下提供关键保障，维持核心安全系统运转。双回路供电系统维护定期巡检与维护制度机电科需定期对双回路供电系统的电气设备和线路进行全面复查，确保其正常运行。高瓦斯煤矿或安全出口均为立井的煤矿应在2025年12月底前完成应急电源配置，其他煤矿在2026年6月底前配置完成，建设煤矿在形成双回路供电时同步完成。切换操作规范与演练矿值班领导应尽量在停电前安排在交接班时进行双回路电源切换，切换前需确认井下无人员。机运科需制定切换操作程序，配电室值班人员严格按《停送电操作规程》执行，并定期组织切换演练，确保切换顺畅。故障应急抢修机制当切换电源系统电气设备发生故障时，机运科必须立即组织人员进行抢修，并制定抢修安全措施。同时，主通风机与井下供电总电源需实现风电闭锁功能，主扇停止运转时能及时自动切断井下一切非本质安全型电源。04通风系统监测与智能控制通风参数实时监测系统01监测参数与标准要求实时监测氧气浓度（不低于20%）、瓦斯（甲烷）浓度（回风流中≤0.4%）、一氧化碳浓度（≤30mg/m³）、风速（作业场所符合GBZ2标准）、风压等关键参数，确保井下空气质量安全。02监测系统布局与技术应用采用激光传感器监控风向风速，在采掘工作面、回风巷等关键区域布置监测点，实现全区域覆盖。主要变电所高压开关信息同步传至地面监控中心，配电峒室设置智能分合闸记录黑匣子。03数据处理与预警机制监控系统实时采集数据，通过物联网技术传输至地面终端，当瓦斯浓度波动达到或超过2‰时，自动触发报警并生成分析报告，为通风调整提供依据。调度监控室每15天调校各类传感器，确保数据准确。瓦斯浓度日分析制度

制度核心要求建立通风瓦斯日分析制度，每日对井下各作业地点瓦斯浓度数据进行系统性分析，确保瓦斯浓度处于安全可控范围。

浓度波动处置标准当任一地点瓦斯浓度在当班或两天内同班次浮动达到或超过2‰时，必须立即采取针对性瓦斯治理措施，并在分析记录中详细说明原因及处理方案。

分析记录管理规范分析记录需包含瓦斯浓度监测数据、波动原因分析、采取的控制措施及效果验证等内容，确保可追溯性，为后续通风系统优化提供依据。智能通风系统应用与优化

01智能监测技术集成应用优先使用激光传感器监控风向风速，主要变电所高压开关实时信息同步传至地面监控中心，配电峒室设置智能分合闸记录黑匣子，实现对通风系统和风压、风量、瓦斯浓度等关键参数的实时、精准监测。

02自动化控制与应急响应高瓦斯矿井需在2025年底前、低瓦斯矿井在2026年6月底前完成主要通风机自动切换配置，配备应急电源保障断电后10分钟内正常启动；回采工作面设置自动隔爆装置与灭火泡沫喷洒支架的组合系统，提升系统应急处置能力。

03系统优化与效能提升通风瓦斯日分析制度要求瓦斯浓度波动需制定针对性措施；利用物联网传感、智能监测等技术手段，动态调整风机频率，优化风量分配，减少通风阻力，如清理回风大巷杂物、规范通风设施管理，确保通风系统经济高效运行。05停风停电应急处置措施计划性停风停电处理流程停风停电信息接收与记录矿调度室值班员接到供电部门停电通知后，必须作好供电部门、通知人姓名、停送电时间记录，并立即通知矿值班领导、矿领导和相关部门（队）。人员撤离与入井管控矿领导或值班人员根据停电时间迅速作出矿井是否生产，工作人员是否全部撤到地面的决定。调度值班员根据停电时间立即通知矿灯房和检身房，停止发放矿灯，禁止人员入井，并将井下所有工作人员在停电之前全部撤出到地面。二回路电源切换与检查机运科接到因主电源停电而切换二回路供电通知后，必须立即安排人员对二回路供电系统所有电气设备和线路进行一次复查，确保矿井二回路供电系统的正常使用。停风期间通风设施操作当主扇停止运转时，主要通风机司机必须立即打开防爆风门和安全出口风门，有利于矿井自然通风。恢复通风与瓦斯排放待来电后主要通风机恢复正常运行，必须经瓦斯排放后，且检查通风、瓦斯恢复正常时，经矿技术负责人同意方可恢复生产。主要通风机运行30min后，由通维队、机电队按照安监科编制、矿技术负责人审批的瓦斯排放措施，进井恢复供电、供风排放瓦斯。无计划停风应急响应机制

立即启动应急程序主要通风机停止运转时，司机必须立即打开防爆风门和安全出口风门，实现自然通风，并立即报告矿调度室及值班领导。

井下人员安全撤离井下所有作业人员必须立即停止作业，在带班人员和瓦斯检查员引导下撤至进风侧巷道或安全出口，由调度室协调有序升井。

电源与通风设备控制主扇与井下供电系统实现风电闭锁，停风时自动切断非本质安全型电源；机运科立即检查二回路供电，确保应急电源10分钟内启动主扇。

瓦斯排放与恢复生产主扇恢复运行后，通防科需按规程进行瓦斯排放，经检测通风、瓦斯浓度正常，且矿技术负责人批准后方可恢复生产。瓦斯排放安全技术措施瓦斯排放基本原则瓦斯排放应严格遵循“撤人、断电、限量、警戒”原则，排放前必须撤出受影响区域所有人员，切断非本质安全型电源，控制排放浓度，设置警戒区域严禁人员进入。排放前准备工作排放前需编制专项措施并经总工程师审批，检查局部通风机及风电闭锁装置完好性，确保风筒连接严密无漏风，备齐瓦斯检测仪、自救器等工具。分级控制排放方法高瓦斯区域采用“逐段排放、由外向内”方式，利用调节风窗控制风量，确保排出瓦斯与新鲜风流混合后浓度不超过1.5%；低瓦斯区域可采用全风压通风直接排放，但需设专人监测瓦斯浓度。排放过程监测要求排放期间每10分钟测定一次瓦斯浓度，当回风流中瓦斯浓度达到1.0%时必须降低排放速度；排放结束后，需经通风部门验收，确认瓦斯浓度稳定在0.8%以下、氧气浓度不低于20%方可恢复作业。应急处置措施若排放中出现瓦斯超限或异常，立即停止排放并切断电源，人员撤至安全区域；发生瓦斯突出征兆时，启动应急预案，开启防爆门利用自然通风，并汇报矿调度室。06安全隐患排查与整改通风系统常见隐患类型系统设计与布局隐患通风系统设计不合理，如未优先采用并联通风，存在串联通风、角联风路等问题；采掘工作面未实现独立通风，回风切断安全出口；采区进回风巷未贯穿整个采区或一段进风一段回风。设备设施运行隐患主要通风机无备用或两台能力不匹配，备用风机损坏不具备切换条件；通风构筑物如风门、密闭、风桥等损坏、漏风，风门未实现自动联锁，密闭墙厚度不足、周边掏槽不规范；风筒破口、反接头、吊挂不规范，末端距工作面距离超标。风量与风阻隐患矿井总风量或采掘工作面等主要用风地点风量不足，低于作业规程核定值；巷道内杂物堆积、设备材料码放不当导致风阻增大；主要通风机运行频率调节频繁，风流不稳定，通风能力与生产需求不匹配。管理与操作隐患临时停风地点未及时设置栅栏或密闭，盲巷管理不善；通风设施未定期检查维护，存在漏风、损坏未及时处理；测风不及时（未每10天一次全面测风），瓦斯浓度波动未及时分析并采取措施；作业人员随意关闭通风设施、破坏通风系统。隐患排查方法与周期

01日常巡查与专项检查相结合生产区域内的通风设施完好情况每班进行一次巡查，其他区域每三天巡查一次，建立巡查记录，发现损坏立即处理。重点检查风门联锁、密闭漏风、风筒完好性等关键部位。

02定期测风与阻力测定通防科至少每10天对矿井进行一次全面测风，采掘工作面根据需要随时测风；按规定测定矿井通风阻力，分析进风段、用风段、回风段阻力分布，确保符合《煤矿井工开采通风技术条件》要求。

03设备定期检修与检测主要通风机每月倒机切换一次，高瓦斯矿井每年进行一次安全检测检验，每两年对主轴、叶片等关键零部件探伤一次；备用通风机确保完好，故障时10分钟内启动。

04传感器定期调校与监控调度监控室每15天对各类传感器调校一次，确保灵敏可靠；通风瓦斯实行日分析制度，瓦斯浓度波动达2‰时必须制定针对性措施并记录说明。整改闭环管理要求

限期自查与方案制定煤矿企业需限期完成通风安全自查，对发现的问题能立即整改的立即整改，短时期内难以整改的，要按照“五落实”要求制定整改方案，并纳入矿山安全生产治本攻坚三年行动任务清单。

跟踪督促与闭环管理加强对整改方案的跟踪督促，确保问题整改闭环。国家矿山安全监察局将督促煤矿安全监管监察部门指导企业落实整改，对整改情况进行核查。

严格精准执法与质效提升强化严格精准执法，对通风安全隐患整改不力或拒不整改的企业依法依规处理，推进矿山安全监管监察质效不断提升，防范系统性安全风险。07人员培训与安全管理通风安全培训制度

培训对象与频次要求覆盖全体井下作业人员，特别是通风工、瓦斯检查工等关键岗位。各工种岗前三卡考核结果纳入区块链存证管理，每月组织井下人员闭眼模拟实际情况下自救装备取用训练，未通过复训人员需更换作业岗位直至达成评定标准。

培训内容与方式内容包括通风系统原理、通风设施操作、瓦斯防治、应急处置等。采用实景培训增强系统，模拟井下虚拟情境定期训练人员应急处置能力，危险预知培训增加情境数据考核维度，结合理论授课与实操演练。

考核与奖惩机制月度综合演练不合格率超标的工区需全面停产整顿。建立培训考核档案，考核合格方可上岗，不合格者进行补训补考。将培训考核结果与绩效挂钩，对表现优秀者给予表彰，对违规操作或考核不通过者进行相应处罚。

培训记录与档案管理详细记录培训时间、内容、参与人员、考核结果等信息，形成完整的培训档案。实行一人一档，长期保存，以备监管部门检查和追溯。培训档案应包括签到表、课件、考核试卷、成绩记录等资料。应急演练组织与实施

演练计划制定明确演练类型（如停电停风、瓦斯超限等）、频次（建议每季度至少1次）、参与人员及职责分工，制定详细演练方案及安全保障措施。

演练场景设计模拟真实事故情境，如主通风机故障停风、瓦斯浓度超标等，设置多环节应急处置流程，检验人员响应速度与协同能力。

演练实施流程包括预警启动、人员疏散、设备切换（如备用风机启动）、瓦斯排放等关键步骤，严格按照预案执行，记录各环节用时及操作规范。

演练评估与改进演练后组织复盘，分析存在问题（如应急响应延迟、操作不规范等），修订应急预案，针对性加强薄弱环节培训，形成闭环管理。岗位责任制与考核机制

通风管理岗位责