模板安装、拆除、吊运安全技术交底培训

模板安装、拆除、吊运安全技术交底培训CONTENTS目录01模板工程安全概述02模板安装安全技术03模板拆除安全技术04模板吊运安全技术CONTENTS目录05危险源辨识与防控措施06应急处置与安全管理07案例分析与文明施工01模板工程安全概述模板工程的重要性与风险特点结构安全核心保障模板是混凝土结构成型的临时支撑体系，直接影响工程质量与结构安全，其稳定性和强度需满足混凝土自重、施工活荷载及风荷载等多重荷载要求。施工效率关键环节模板安装与拆除的规范性直接影响施工进度，高效的模板体系可缩短工期，如钢模板重复使用次数可达50次以上，较木模板提升30%施工效率。典型风险类型分析模板工程存在坍塌（支撑失稳）、高处坠落（≥2m作业）、物体打击（材料抛掷）、机械伤害（电锯/电钻操作）四大类风险，占建筑施工事故总数的25%以上。高风险工况识别作业高度≥8m的高支模、跨度≥18m的大跨度结构、恶劣天气（风力≥6级）及夜间施工等工况，需专项方案及专家论证，风险管控等级提升至一级。相关法律法规与标准依据国家法律层面《中华人民共和国安全生产法》规定生产经营单位必须遵守安全生产法律法规，加强安全管理，确保模板施工等危险作业的安全保障。行政法规层面《建设工程安全生产管理条例》明确模板工程施工前需编制专项方案，对高支模等危险性较大工程需组织专家论证，强化安全技术管理。行业标准层面《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）对模板设计、搭设、拆除等环节的荷载计算、支撑构造、安全操作等作出详细规定，是模板施工安全的核心技术依据。专项规范层面《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）针对模板吊运作业，明确起重机械使用、吊点设置、信号指挥等安全要求，确保吊装过程安全可控。培训目标与适用范围

培训目标使作业人员熟悉模板安装、拆除、吊运的安全操作规程，掌握危险源辨识与防控措施，具备应急处置基本能力，确保施工安全。

适用人员范围涵盖木工、架子工、起重工、信号工等直接参与模板作业的人员，以及现场管理人员和安全监护人员。

适用工程范围适用于建筑工程中梁、板、柱、楼梯等部位的模板施工，包括高空作业、大跨度及高支模等特殊工况。02模板安装安全技术支撑体系搭设安全要求

作业面地基处理标准软弱地基需采用碎石夯实并铺设厚度≥5cm的通长垫板；楼面作业前应清理杂物、修补裂缝，确保作业面平整度及承载力符合要求。

立杆与水平杆搭设规范立杆底部必须设置底座或垫板，立杆间距、水平杆步距需与专项方案一致；扫地杆距地≤20cm，可调托撑螺杆伸出长度≤300mm且底部不得悬空。

剪刀撑与斜撑设置要求剪刀撑（或斜撑）角度应与专项方案一致，宽度不应小于4跨且≥6米，与地面夹角宜在45°-60°之间；高支模需设置连续竖向及水平剪刀撑，确保体系稳定。

高空作业防护措施作业高度≥2m时必须系挂双钩安全带（高挂低用），挂点为经检验的专用钢构件；搭设至2m以上应设置临边防护（栏杆高度≥1.2m，挂密目网）及操作平台。模板安装与拼接操作规范

模板吊装安全要求吊点应经计算确定，采用专用吊具（严禁用铁丝、钢筋直接捆绑），起吊前检查吊具、钢丝绳完好性。模板就位时，下方严禁站人，作业人员应使用撬棍、牵引绳辅助就位。

高空拼接防护措施高空拼接模板时，需设置操作平台（脚手板满铺、固定牢固），工具应放入工具袋，严禁抛掷模板、配件。2m以上作业必须系挂双钩安全带，挂点为专用钢构件或可靠脚手架。

模板连接与拼缝处理模板与支撑体系连接必须牢固，拼缝严密，缝隙用胶带或砂浆封堵，防止混凝土浇筑时漏浆、胀模。安装过程中，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

特殊部位安装要求安装柱、梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作临时封闭；竖向模板和支架的支承部分安装在基土上时应加设垫板，基土需坚实并有排水措施。高处作业防护措施个人防护装备要求

2m及以上高处作业人员必须系挂双钩安全带，且安全带需高挂低用，挂点为经检验的专用钢构件；作业时必须佩戴安全帽，扣好帽带，穿防滑鞋，严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。临边与洞口防护标准

高空作业面应设置高度≥1.2m的防护栏杆，挂密目安全网；预留洞口（≥15cm）应覆盖硬质盖板并固定；楼梯口、电梯井口需设置防护门，高度≥1.2m，电梯井内每隔两层（不大于10m）设一道水平安全网。操作平台搭设规范

高空拼接模板时需搭设操作平台，脚手板应满铺、固定牢固，严禁出现探头板；平台周边应设置防护栏杆和挡脚板，高度分别为≥1.2m和≥18cm，作业层下方应设水平兜网。恶劣天气作业管控

遇六级及以上大风（风速≥10.8m/s）、暴雨、大雾（能见度＜50m）等恶劣天气，应立即停止室外高处作业；雨雪过后应先清扫作业面，确认无打滑风险后方可复工。安装质量检查与验收标准

01支撑体系构造检查立杆间距、水平杆步距需与专项方案一致，立杆底部设厚度≥5cm垫板，扫地杆距地≤20cm，剪刀撑角度控制在45°-60°，确保形成稳定结构。

02模板拼接与固定验收模板拼缝严密，采用胶带或砂浆封堵缝隙；与支撑体系连接牢固，预埋件位置偏差≤10mm，模板垂直度允许偏差±5mm/2m。

03高空作业防护验收2m以上作业面设置防护栏杆（高度≥1.2m）及密目安全网，操作平台脚手板满铺固定，安全带挂点为经检验的专用钢构件。

04联合验收程序模板安装完成后，由技术、安全、施工三方联合检查，重点验收支撑稳定性、防护设施及构件尺寸，签署验收记录后方可进入下道工序。03模板拆除安全技术拆除条件确认与准备工作混凝土强度核验标准板模板：跨度≤2m需达50%设计强度，2-8m需达75%，＞8m需达100%；梁、拱、壳：跨度≤8m需达75%，＞8m需达100%；悬臂构件无论跨度均需达100%设计强度，以同条件养护试块报告为准。技术文件审批要求拆除前必须经技术负责人签字确认，高支模（高度≥8m、跨度≥18m）拆除方案需通过专家论证，严禁未经审批擅自拆除承重模板。作业区域安全隔离拆除区域下方设警戒区，拉设警戒线并派专人监护，严禁无关人员进入；高空作业面下方10m范围内设置水平兜网，预留洞口覆盖硬质盖板并固定。工具与防护用品准备检查撬棍、扳手等工具完好性，确保无裂纹、松动；作业人员必须配备双钩安全带（高挂低用）、安全帽、防滑鞋，工具放入工具袋，严禁抛掷。拆除顺序与操作流程

通用拆除原则遵循"先支后拆、后支先拆，先非承重后承重，自上而下、分层分段"原则，严禁整体推倒或立体交叉作业。

一般结构拆除顺序框架结构模板拆除顺序为：柱模板→梁侧模→楼板模板→梁底模；先拆除非承重模板，后拆除承重模板及支撑体系。

特殊结构拆除顺序悬挑构件（如阳台、雨篷）模板应从悬挑端向固定端逐步拆除，拆除前需加固相邻结构；后浇带模板需保留支撑至后浇带混凝土达到设计强度。

拆除操作流程1.检查混凝土强度并确认拆除条件；2.设置警戒区及防护措施；3.按顺序松动连接件（如对拉螺栓、扣件）；4.人工或机械吊运模板至地面；5.分类堆放并清理作业面。特殊部位模板拆除要点悬挑结构模板拆除悬挑构件（如阳台、雨篷）模板拆除前，混凝土强度必须达到100%设计强度。拆除时应先加固相邻结构，再从悬挑端向固定端逐步拆除，严禁整体拆除。后浇带模板拆除后浇带两侧模板拆除时，需保留后浇带支撑体系，直至后浇带混凝土浇筑并达到设计强度后，按专项方案拆除。电梯井及大型孔洞模板拆除拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠措施，作业人员需站在操作平台上作业，严禁站在洞口边缘。墙模板拆除墙模板拆除顺序与安装相反，先拆外墙外侧模板，再拆内侧模板，先模板后角模。拆除时严禁用大锤砸角模，阴角模应从下部撬动脱出。拆除物料堆放与清运要求

堆放场地选择标准模板、钢管等拆除物料应堆放在坚实、平整的场地，距基坑、临边≥1m，且设置防倾倒措施（如木方采用钢管架固定）。

堆放高度与分类要求钢管、扣件应分类码放，高度≤1.5m，避免淋雨生锈（扣件需涂油防锈）；木模板、钢模板应分类堆放，标识清晰。

物料清运安全规范拆下的模板、配件应通过绳索传递或专用吊具吊运至地面，严禁从高空抛掷；拆除后的材料应及时清理、分类堆放，避免占用通道。04模板吊运安全技术吊具索具选择与检查

吊具索具类型及适用场景常用吊具包括吊钩、卸扣、吊环等，索具主要有钢丝绳（6×19+1结构）、链条、吊带。钢丝绳适用于重载及棱角物体吊装，吊带适用于精密设备或易损构件，卸扣用于连接吊具与重物，需根据重物重量、形状及作业环境选择。

吊具索具安全选择标准吊具索具额定荷载必须大于被吊物重量，且留有1.2倍以上安全系数。如吊运10吨重物，应选用额定荷载≥12吨的吊具；钢丝绳直径磨损≤10%，一个节距内断丝数≤12根（6×19+1结构），严禁超载或使用不合格吊具。

吊装前检查要点检查吊具：吊钩防脱装置完好，无裂纹、变形；卸扣销轴牢固，无损伤。索具：钢丝绳无断丝、锈蚀、打结，吊带无撕裂、老化。连接部位：吊点焊接牢固，螺栓紧固，试吊离地200-500mm检查稳定性，确认无误后方可正式吊装。吊装作业操作规范01吊装前准备要求作业前需检查吊具（钢丝绳、吊钩等）完好性，确保无断丝、裂纹，吊具额定荷载需≥重物重量1.2倍。吊点设置应经计算，采用专用吊具，严禁用铁丝、钢筋直接捆绑。02吊装过程安全控制起吊前进行试吊，将重物吊离地面20-30cm，停留5-10秒检查稳定性。吊运时下方严禁站人，作业人员使用牵引绳辅助就位，信号指挥采用标准手势+对讲机双重确认。03吊装荷载与环境限制严格控制吊装重量，不得超过起重机额定荷载的80%。遇6级及以上大风（风速≥10.8m/s）、暴雨、大雾（能见度＜50m）等恶劣天气，应立即停止作业。04特殊构件吊装要求大跨度（≥18m）或高支模（≥8m）构件吊装前，需单独编制专项方案并经专家论证。吊装长条形构件（如梁、柱）应设2个以上吊点，必要时拴拉绳控制摆动。信号指挥与沟通要求

信号指挥人员资质要求信号指挥人员必须持有效《特种作业操作证（起重机械作业）》，熟悉《起重吊运指挥信号》（GB5082-2008）标准，具备5年以上相关工作经验。

信号统一规范要求采用“手势+对讲机”双重指挥方式，信号需符合国家标准，如“起升”为举旗向上，“停止”为挥旗左右摆。模糊或冲突信号时，操作人员应立即停止作业。

沟通设备与环境要求配备专用对讲机，确保频道独立、通讯清晰，信号指挥人员需站在操作员可视无遮挡位置。作业前检查通讯设备电量及信号强度，确保全程通讯畅通。

应急信号处理机制设置紧急停止信号（如连续急促哨声或“停止”口令），所有作业人员需熟知并立即响应。信号中断或不明时，吊车应立即停止动作，待确认后再操作。垂直运输安全管理

01吊装设备选型与检查根据吊运物重量、尺寸选择匹配吊具，如钢管、木方采用专用料斗或吊笼，吊重≤起重机额定荷载80%。起吊前检查吊具、钢丝绳完好性，确保吊钩防脱装置、制动器等安全装置灵敏有效。

02吊装作业流程规范吊点经计算确定，采用专用吊具，严禁用铁丝、钢筋直接捆绑。起吊前进行试吊，将重物吊离地面200-500mm，检查稳定性和平衡性。吊运过程中下方严禁站人，设专人指挥，信号统一明确。

03物料堆放与运输要求模板、钢管等材料垂直运输时码放整齐、绑扎牢固。现场堆放距基坑、临边≥1m，设置防倾倒措施，堆放高度≤1.5m。拆下的模板、配件通过绳索传递或专用吊具吊运至地面，严禁高空抛掷。05危险源辨识与防控措施坍塌事故风险与防控

坍塌事故主要危险源支撑立杆间距过大、剪刀撑缺失或角度不符合专项方案要求；地基下沉、垫板设置不规范（如未采用厚度≥5cm通长垫板）；混凝土浇筑时堆载超限（如集中堆放钢筋、模板等材料）。

支撑体系搭设防控措施严格按专项方案搭设，立杆底部设底座或垫板，扫地杆距地≤20cm；剪刀撑（或斜撑）角度与专项方案一致，确保支撑体系形成稳定结构；严禁随意减小杆件间距或省略斜撑。

混凝土浇筑过程监控浇筑前由技术、安全、施工三方联合验收支撑体系，合格后方可浇筑；浇筑过程中安排专人每小时巡查1次，监测支撑变形、立杆弯曲、扣件松动等情况，发现问题立即停止浇筑并组织人员撤离。

高支模与大跨度特殊管控搭设高度≥8m、跨度≥18m的高支模工程，需组织专家论证专项方案；混凝土强度达100%设计值后方可拆除大跨度（≥8m）梁底模，确保结构承重安全。高处坠落事故预防

个人防护装备规范2m及以上高处作业必须系挂双钩安全带，且应高挂低用，挂点为经检验的专用钢构件或可靠脚手架。作业人员必须穿防滑鞋，严禁穿硬底鞋、高跟鞋及有跟鞋作业。

高空作业平台设置高空作业面应搭设操作平台，脚手板需满铺且固定牢固，平台周边设置高度≥1.2m的防护栏杆及密目安全网。临边、洞口应覆盖硬质盖板并固定，预留洞口≥15cm时必须设防护设施。

作业行为安全管控严禁在未形成稳定体系的支撑上行走或堆载，不得利用模板、支撑攀登上下。高处作业时工具放入工具袋，严禁抛掷物料，作业人员应主动避让吊物，避免上下垂直交叉作业。

恶劣天气应对措施遇六级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气，应立即停止室外高空作业。雨后作业前需清扫施工现场，确认作业面无积水、不打滑后方可恢复作业。物体打击事故防范

严禁抛掷行为模板、配件、工具等严禁从高空抛掷，应通过绳索传递或专用吊具吊运至地面，防止坠落伤人。

个人防护要求作业人员必须佩戴安全帽，工具放入工具袋，高空作业面下方设警戒区，严禁无关人员进入。

材料堆放规范材料堆放高度≤1.5m，木方、钢管等设置防倾倒措施，距基坑、临边≥1m，防止坍塌滚落。

作业区域隔离模板拆除、安装及吊运作业时，下方设置警戒区（拉警戒线、派专人监护），严禁人员在吊物下方停留或通行。机械伤害与触电防护

机械伤害危险源辨识模板施工中机械伤害主要源于电锯、电钻等机具无防护罩、操作不当。如电锯切割时材料未固定牢固、单手操作，或电钻缺乏绝缘保护、电源线破损碾压等。

机械操作安全规范使用机具前必须检查防护罩、接地装置，确保无故障。电锯作业时材料需固定，严禁单手操作；电钻使用时戴绝缘手套，电源线应架空避免碾压，操作人员需熟悉设备性能和操作规程。

触电事故风险防控施工现场临时用电需遵循“一机一闸一漏”原则，漏电保护器额定动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s。严禁私拉乱接电线，电动工具线缆应采用耐磨损橡套电缆，长度≤30m，破损老化线缆立即停用。

应急处置措施发生机械伤害时，立即停止作业，对伤者进行止血、包扎（骨折者避免随意搬动），视伤情送医。遇触电事故，立即切断电源，用绝缘工具救援，对伤者进行心肺复苏等急救，并拨打急救电话。06应急处置与安全管理应急组织机构与职责应急领导小组组成由项目经理任组长，项目技术负责人、安全负责人、施工员、班组长为组员，负责应急指挥与决策。组长职责启动应急预案，统筹应急资源调配，下达救援指令，对接外部救援力量（如120、消防部门）。抢险组职责负责现场人员搜救、伤员初步处理、设置警戒区域，使用撬棍、千斤顶等工具实施救援，避免二次伤害。医疗组职责配备急救箱（含止血带、绷带、消毒用品），对伤员进行止血、包扎、骨折固定等初步救治，协助专业医护人员转运。通讯组职责负责内部信息传递（对讲机、电话）及外部联络，记录事故时间、地点、伤亡情况，确保信息畅通。常见事故应急响应流程

坍塌/高处坠落事故响应目击者立即呼喊救援并报告现场负责人，启动应急预案。组织人员用撬棍、千斤顶等工具救援，严禁盲目扒挖，同时拨打急救电话，保护事故现场。

物体打击/机械伤害响应立即停止作业，对伤者进行止血、包扎（骨折者避免随意搬动），视伤情送医或拨打急救电话。

火灾/触电事故响应立即切断电源（或用干粉灭火器灭火），将伤者转移至安全区域，进行心肺复苏等急救，同时拨打消防、急救电话。安全检查与隐患整改检查频率与组织形式项目部每周组织模板施工专项检查，安全员每日巡查作业面；高支模、大跨度模板等关键工序实行“旁站监督”，确保安全措施落地。重点检查内容支撑体系稳定性（立杆间距、剪刀撑设置、地基承载力）、高空防护设施（临边栏杆、安全网、操作平台）、吊具索具完好性（钢丝绳断丝数≤12根/节距，吊钩防脱装置）、施工用电规范（“一机一闸一漏”、线缆绝缘）。隐患整改流程安全员发现隐患立即下达整改通知单，明确整改责任人、完成时限；整改完成后经复查合格方可复工，对重大隐患（如支撑失稳、超载堆载）必须立即停工整改。检查记录与存档检查结果需填写《模板施工安全检查记录表》，包含隐患描述、整改措施、复查情况等；所有记录需存档备查，保存期限不少于工程竣工后3年。人员资质与安全教育培训

特种作业人员资质要求架子工、起重工、信号工等特种作业人员必须持有效《特种作业操作证》上岗，证书需在有效期内且按时年审，严禁无证或证件失效人员作业。

健康条件与禁忌要求高处作业人员需经体检合格，患有高血压（收缩压≥140mmHg）、心脏病、恐高症等疾病者严禁从事高空作业；每日班前检查人员精神状态，禁止酒后或疲劳作业。