2026年企业涉氨制冷安全培训模拟试题及答案

2026年企业涉氨制冷安全培训模拟试题及答案一、单项选择题（每题仅有一个正确答案，请将正确选项字母填入括号内）1.液氨的沸点约为（）。A.-33.4℃B.-10.5℃C.0℃D.10℃答案：A解析：液氨在标准大气压下的沸点为-33.4℃，常压储存时需保持低温或加压。2.氨的爆炸极限（体积分数）为（）。A.4%～75%B.15%～28%C.5%～15%D.1%～10%答案：B解析：氨气在空气中遇明火可发生爆炸，爆炸极限为15%～28%（体积分数），范围较窄，但泄漏后遇点火源仍可能爆炸。3.作业人员进入氨制冷机房巡检时，必须携带（）。A.便携式氨气检测仪B.对讲机C.测温枪D.流量计答案：A解析：氨制冷机房属于重大危险源区域，巡检时必须携带便携式氨气检测仪，以便及时发现泄漏。4.氨制冷系统安全阀应定期检验，检验周期为（）。A.每半年一次B.每年一次C.每两年一次D.每三年一次答案：B解析：根据TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》及制冷装置安全技术规范，氨制冷系统安全阀每年至少校验一次。5.氨制冷机房内应安装的报警器是（）。A.可燃气体报警器B.有毒气体（氨气）报警器C.氧气浓度报警器D.二氧化碳报警器答案：B解析：氨属于有毒气体，同时具有爆炸性，但氨制冷机房首要的是氨气泄漏检测，因此应安装氨气（有毒气体）报警器，其报警值设定应满足规范要求（低报值不大于35ppm，高报值不大于175ppm）。6.氨制冷系统压力管道泄漏，人员应首先（）。A.撤离现场B.用水冲洗泄漏点C.切断泄漏源D.启动排风机答案：C解析：发生泄漏后，在保证自身安全的前提下，应第一时间切断泄漏源（如关闭阀门、停泵），然后进行通风、稀释、堵漏等处置。若泄漏量大无法控制，立即撤离。7.人体接触液氨后，正确的急救措施是（）。A.立即用大量清水冲洗至少15分钟B.用酒精擦拭C.用干布用力擦干D.涂抹油膏答案：A解析：液氨溅到皮肤或眼睛，应立即用大量流动清水持续冲洗至少15分钟，以稀释和去除氨，然后就医。不可用力擦，可能加重损伤。8.氨制冷系统中，紧急泄氨器的作用是（）。A.正常泄放冷凝器中的空气B.事故时将系统内氨液快速排入水池或水箱吸收C.排放冷冻机油D.调节氨液循环量答案：B解析：紧急泄氨器用于紧急情况（如火灾、严重泄漏）下，将系统内的氨液通过管路引入水池或水箱中稀释吸收，防止氨大量逸散。9.涉氨制冷企业的特种作业人员（如制冷与空调作业人员）应（）。A.经安全培训后上岗B.取得特种作业操作证后持证上岗C.经班组考核后上岗D.企业自行培训合格即可答案：B解析：根据《安全生产法》和特种作业人员安全技术培训考核管理规定，制冷与空调作业（制冷与空调设备运行操作作业、安装修理作业）属于特种作业，必须经专门培训考核合格取得特种作业操作证方可上岗。10.氨制冷系统运行中，冷库温度设定为-18℃，其对应氨蒸发温度一般控制在（）。A.-10℃左右B.-18℃左右C.-25℃左右D.-35℃左右答案：C解析：为保证冷库温度达标，氨蒸发温度通常比库温低8～10℃，故-18℃库温对应蒸发温度约-25℃。11.氨制冷机房电气设备应采用（）。A.普通型B.防水型C.防爆型D.节能型答案：C解析：氨气在空气中达到爆炸极限时遇明火会爆炸，氨制冷机房内电气设备、开关、灯具等必须选用防爆型（或防氨腐蚀型），并符合防爆等级要求。12.下列哪项属于氨制冷系统高压侧？（）A.蒸发器B.气液分离器C.冷凝器D.低压循环桶答案：C解析：氨制冷系统高压侧包括压缩机排气端、油分离器、冷凝器、高压储液器等；低压侧包括蒸发器、低压循环桶、气液分离器等。13.氨制冷系统开机前，应检查（）。A.各阀门状态是否正确B.润滑油液位C.系统压力D.以上都是答案：D解析：开机前必须全面检查阀门启闭状态、油位、压力、液位、电气保护装置、安全阀、报警器等，确认无隐患方可启动。14.氨制冷系统的压缩机排气温度过高，可能的原因是（）。A.冷凝压力过高B.吸气过热度太大C.压缩比过大D.以上都是答案：D解析：排气温度过高可由冷凝压力高、吸气过热度大、压缩比大、气缸冷却不良等原因引起，需综合分析处理。15.氨制冷系统中“热氨融霜”作业时，人员应（）。A.坚守在融霜阀旁，监控压力B.远离现场C.关闭所有阀门D.打开冷库门答案：A解析：热氨融霜作业存在液击、爆管等风险，作业时操作人员必须在现场监控融霜压力、温度和系统运行情况，不得离开，同时做好与库内人员通信。16.氨制冷系统气密性试验时，应采用（）作为试验介质。A.氨气B.干燥空气或氮气C.氧气D.氢气答案：B解析：气密性试验严禁使用氨气或氧气，应用干燥空气或氮气进行，压力按规范执行，试验过程应逐步升压并检查泄漏。17.涉氨制冷企业应制定氨泄漏事故应急预案，并至少（）组织一次演练。A.每季度B.每半年C.每年D.每两年答案：C解析：根据相关法规要求，企业每年至少组织一次综合或专项应急演练，涉氨制冷企业应结合重大危险源管理，每年开展氨泄漏专项应急演练。18.氨气检测报警仪的报警值设定，低报警值一般设定为（）。A.10ppmB.35ppmC.100ppmD.500ppm答案：B解析：按GB/T50493-2019及行业规范，氨气泄漏报警低限一般设为35ppm（约25mg/m³），高限设为175ppm（约125mg/m³）。19.氨制冷系统的压力表应每（）校验一次。A.三个月B.六个月C.一年D.两年答案：B解析：氨制冷系统压力表属于安全附件，按规定应每半年校验一次，确保指示准确。20.冷库内作业人员发生氨泄漏无法撤离时，应（）。A.向高处转移B.用湿毛巾捂住口鼻，向低处安全出口撤离C.原地等待救援D.打开电灯寻找泄漏点答案：B解析：氨气比空气轻，泄漏后向上积聚，人员应低姿（弯腰或匍匐）并用湿毛巾或防毒面具捂住口鼻，向低处或安全出口撤离，严禁开关电器。二、多项选择题（每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）21.氨的理化性质包括（）。A.具有强烈的刺激性气味B.易溶于水C.常温常压下为无色气体D.比空气轻E.具有腐蚀性答案：ABCDE解析：氨在常温常压下是无色气体，有强烈刺激性气味，极易溶于水，相对密度0.59（比空气轻），对铜、铝等材料有腐蚀性（对钢铁腐蚀较小但潮湿氨腐蚀性强）。22.氨制冷系统常见的泄漏部位包括（）。A.阀门填料处B.法兰连接处C.焊缝缺陷处D.压力表接头E.安全阀出口答案：ABCDE解析：以上均为易泄漏点，运行中应重点检查，尤其是阀门盘根、法兰垫片、仪表接口等动密封和静密封点。23.进入氨制冷机房作业，严禁携带（）。A.手机B.打火机C.非防爆手电D.便携式氨气检测仪E.铁制工具（敲击时易产生火花）答案：ABCE解析：氨气易燃易爆，进入防爆区域严禁携带火种（打火机）、非防爆电子设备（手机、普通手电）、能产生火花的铁器工具。应使用防爆工具、防爆手电，并佩戴检测仪。24.氨泄漏时，可用于吸收或稀释氨气的介质有（）。A.大量水（喷淋）B.水雾C.稀盐酸溶液D.稀硫酸溶液E.二氧化碳灭火器答案：AB解析：氨极易溶于水，消防水或水雾可有效吸收氨气。酸性溶液虽可中和氨，但实际操作中在泄漏现场不宜使用酸液（可能产生腐蚀和二次危害）。二氧化碳灭火器不能吸收氨，但可用于扑救氨系统火灾。25.氨制冷系统的安全保护装置包括（）。A.安全阀B.压力控制器C.温度控制器D.液位计E.紧急停机按钮答案：ABCDE解析：氨制冷系统需配备压力、温度、液位等安全控制装置，安全阀泄压，以及紧急停机联锁装置，确保超压、超温、液位异常时自动报警或停机。26.下列哪些作业属于涉氨制冷企业的高风险作业？（）A.动火作业B.受限空间作业C.高处作业D.氨系统抽真空E.热氨融霜答案：ABCDE解析：动火（电焊、气割）、受限空间（冷库、储罐内部）、高处、氨系统置换/抽真空、热氨融霜等均具有较高风险，必须办理作业审批手续，落实安全措施。27.氨制冷系统运行中，操作人员应定期记录的内容包括（）。A.压缩机吸气/排气压力、温度B.冷凝器冷凝压力、温度C.储液器液位D.油压差E.库温答案：ABCDE解析：运行记录是判断系统状态、排查隐患的基础，上述参数均应按规定频次记录，发现异常及时调整或停机。28.关于氨制冷系统的检漏方法，正确的有（）。A.用肥皂水涂抹检查漏点B.用酚酞试纸检测（氨使酚酞变红）C.用硫磺棒点燃后检测（氨与硫反应产生白烟）D.用电子检漏仪检测E.用明火直接检测答案：ABCD解析：氨系统检漏可用肥皂水、酚酞试纸、硫磺棒、电子检漏仪等，但严禁用明火查漏，以免引发爆炸。29.冷库建筑内氨制冷管道穿过保温层时，应采取的措施有（）。A.加设套管B.密封防火堵料C.避免管道产生应力D.做好防腐处理E.减少热桥答案：ABCDE解析：管道穿越保温层、隔墙等需加套管、封堵、防腐、防热桥，并保证管道有足够的伸缩补偿，防止冷桥和结构损坏。30.企业应给涉氨岗位人员配备的个体防护用品包括（）。A.防毒面具（氨专用滤毒罐）B.化学防护服或防冻服C.橡胶手套D.护目镜或全面罩E.正压式空气呼吸器（应急用）答案：ABCDE解析：涉氨岗位应配备过滤式防毒面具（氨专用）、防护服、手套、护目镜，事故应急处突应配备正压式空气呼吸器和重型防护服，防止高浓度氨伤害。三、判断题（正确画“√”，错误画“×”）31.氨气无色，因此泄漏时无法用肉眼观察。（）答案：×解析：氨气无色，但泄漏时可因空气中水蒸气凝结形成白色烟雾，且具有强烈刺激性气味，可通过视觉和嗅觉辅助判断，但必须依靠检测仪确认浓度。32.氨制冷系统可以使用铜管作为制冷剂管道。（）答案：×解析：氨对铜及铜合金（除磷青铜外）有腐蚀作用，氨制冷系统管道和阀门不得使用铜质材料，一般用无缝钢管或不锈钢管，阀门等密封材料需耐氨腐蚀。33.冷库内照明灯可以不用防爆型，因为低温下氨不易爆炸。（）答案：×解析：冷库内可能因管道泄漏聚集氨气，达到爆炸极限时遇火花即爆炸，故冷库内电气设备、照明必须符合防爆要求，与温度无关。34.氨制冷系统在运行中，如果发现储液器液位计损坏，可继续运行，待停机检修。（）答案：×解析：液位计是安全附件，损坏后无法监视液位，极易发生满液或氨液进入压缩机等事故，应立即停机处理，不得带病运行。35.氨泄漏后可用消防水直接喷射泄漏点，以吸收氨气。（）答案：√解析：水能大量吸收氨，但喷水应成雾状或水幕形式，不宜用直流水柱直接冲击泄漏点，防止液氨飞溅或加剧泄漏。正确做法是使用水雾稀释、吸收泄漏氨气。36.进入氨制冷机房的人员必须穿防静电工作服。（）答案：√解析：氨属于易燃气体，防静电服装可避免静电火花引发爆炸。同时禁止穿化纤服装进入。37.氨制冷系统的压力管道及其安全附件可以自行设计、安装，不需要报检。（）答案：×解析：氨制冷压力管道属于特种设备（压力管道），其设计、安装、改造、修理必须由具有相应资质的单位进行，并接受特种设备安全监督管理部门监督检验。38.热氨融霜时，应保证蒸发器内压力不超过规定值（通常不超过0.8MPa），并缓慢开启融霜阀。（）答案：√解析：热氨融霜操作必须控制压力，防止蒸发器爆裂，开启阀门要缓慢，先开融霜阀后关供液阀，并注意观察回气压力。39.氨制冷系统中，紧急泄氨器应连接至贮液器（或氨液分离器）等存有大量氨液的部位。（）答案：√解析：紧急泄氨器的进口应接在高压储液器、低压循环桶等氨液贮存设备的下部，出口接至泄水池或水箱，以便事故时快速排出氨液。40.冷库内堆货时，应留出冷风机、蒸发器四周的空间，以保证空气循环和检修通道畅通。（）答案：√解析：堆货不得堵塞蒸发器、冷风机、风口及检修通道，否则影响制冷效果，且阻碍紧急情况下人员疏散和检修操作。41.氨制冷系统加氨（充注氨）操作时，操作人员应站在上风向，并佩戴防护面具。（）答案：√解析：加氨时可能发生泄漏，应站在上风向，穿戴好防护用品，且加氨管应连接牢固，缓慢开启阀门。42.如果人体吸入少量氨气感到刺鼻，应继续工作以适应。（）答案：×解析：氨的刺激性气味在低浓度时即可感知（嗅觉阈约5ppm），一旦感到明显刺鼻，说明浓度可能已超标，应立即离开现场并报告，不得强忍适应。43.氨制冷系统的油分离器应定期放油，以免影响换热效果和压缩机润滑。（）答案：√解析：冷冻油会随制冷剂进入系统，在蒸发器、冷凝器内形成油膜，降低传热效率，并影响压缩机回油，故应定期从油分离器放油。44.水对氨有很好的吸收性，因此可以用水扑救氨引起的火灾。（）答案：×解析：氨本身易燃（但燃烧性较弱），其火灾主要威胁是泄漏后遇火源。如果氨气已经着火，不能直接用水扑救（可能助长液氨蒸发和扩散），应切断气源，用干粉、二氧化碳灭火器扑救，同时用水冷却容器和管道。但用水吸收泄漏氨气是防毒措施，两者不同。本题表述“用水扑救氨引起的火灾”不准确，因此判错。45.涉氨制冷企业应当在氨制冷机房门外设置明显的“严禁烟火”“当心中毒”等安全警示标志。（）答案：√解析：氨制冷机房属于危险区域，必须设置安全警示标志、风向标、逃生路线指示等。四、简答题46.简述氨制冷系统发生泄漏时的紧急处置程序（至少五步）。参考答案：（1）发现泄漏或报警后，立即佩戴防护用品（正压式空气呼吸器），进入现场确认泄漏部位和泄漏程度。（2）切断泄漏源：关闭泄漏点前后截止阀、停止相关压缩机、泵，如条件允许，将系统氨液转移至其他储罐。（3）开启通风系统（防爆排风机），启动水喷淋（或水雾）装置，稀释、吸收泄漏氨气。（4）设置警戒区，疏散无关人员至上风向，禁止一切火源和无关车辆、人员进入。（5）使用专用工具进行堵漏、倒罐等处置；若泄漏无法控制，立即启动应急预案，报告当地应急管理部门，必要时拨打119、120，并组织人员撤离至紧急集合点清点人数。47.什么是氨制冷系统的“放空气”操作？为何要定期放空气？操作时注意什么？参考答案：“放空气”是指从冷凝器、高压储液器等设备顶部排放不凝性气体（主要是空气及其他不凝性气体）的操作。空气进入系统会增大冷凝压力、降低制冷效率、增加能耗，并可能导致系统压力异常升高。操作时应注意：选择放空气阀（最高点），连接软管将气体引入水中（或专门的空气分离器），缓慢开启阀门，防止氨气随空气排出；操作人员站在上风向，佩戴防护用品；放空气应选择在系统停机或低压状态下进行，避免大量氨气泄漏。48.简述氨制冷系统“液击”的原因及预防措施。参考答案：液击（湿压缩）是指压缩机吸入液态制冷剂，导致气缸内液体不可压缩，引起撞缸、敲击甚至损坏压缩机的事故。原因主要有：蒸发器供液量过大、吸气过热度太小、热氨融霜后系统积液未处理、气液分离器液位过高、开机时阀门操作不当等。预防措施：严格控制供液阀开度，保证合适过热度；开机前检查气液分离器、低压循环桶液位；融霜后先排液再开机；压缩机吸气带液时立即关小吸气阀或停机；定期检查膨胀阀和液位控制装置。49.涉氨制冷企业哪些区域应设置氨气浓度报警器？报警器应如何维护管理？参考答案：应设置的区域包括：氨制冷机房、冷库内（特别是采用氨直接蒸发的冷库）、液氨储罐区、加氨站、蒸发器（冷风机）设置区域、配电室（与机房相邻时）、控制室等有人值班或可能积聚氨气的场所。维护管理要点：报警器应定期校准（一般每半年一次），保证检测准确；探头应定期清洁，避免油污、灰尘堵塞；报警器应与排风机、紧急切断阀等联锁；报警记录应保存；发现故障应立即检修，不得擅自停用报警器。50.冷库内作业人员如果突然闻到浓烈氨味，但看不见泄漏点，应如何自救逃生？参考答案：（1）立即停止作业，不要奔跑或呼喊（避免吸入更多氨气），尽量屏住呼吸。（2）用随身携带的湿毛巾、衣物或口罩捂住口鼻，压低身体（氨气向上飘，底部浓度相对较低），快速向安全出口方向撤离。（3）如果身边有防毒面具，立即正确佩戴，并确认滤毒罐是否有效。（4）撤离时不要开关电器、不要使用电梯、不要携带金属工具敲击，防止火花。（5）到达安全区域后，立即报告班组长或安全管理人员，并接受医疗检查，即使症状较轻也应就医观察。五、案例题51.某氨制冷企业冷库管道焊缝破裂，大量液氨泄漏，现场操作人员未佩戴防护用品，试图用扳手拧紧法兰螺栓堵漏，因呼吸到高浓度氨气倒地。后经消防队到场用水幕稀释，关闭系统总阀才控制泄漏。请分析该事故中的错误做法，并提出正确处置要点。参考答案：错误做法：（1）操作人员未佩戴任何防护用品进入泄漏现场，导致中毒倒地。（2）在未切断泄漏源、未确认泄漏类型的情况下，贸然用扳手紧固法兰螺栓，不仅无效还可能产生火花（普通工具），且站位不当（未在上风向）。（3）发现泄漏后未立即报警和疏散人员，未启动应急通风和喷淋系统。（4）未佩戴空气呼吸器，仅凭个人勇气处置，造成伤亡。正确处置要点：（1）第一时间发出报警信号，启动应急预案，人员向上风向疏散。（2）应急处置人员必须佩戴正压式空气呼吸器、穿防化服或防冻服、使用防爆工具，两人以上协同行动。（3）优先切断泄漏源：关闭相关阀门，停止压缩机运行，如总阀失控，可尝试用木塞、卡具等临时堵漏，同时开启紧急泄氨器。（4）开启机房防爆排风机、水喷淋系统，用水幕或喷雾稀释氨气。（5）设立警戒区，禁止一切火源和无关人员进入。（6）联系消防、医疗等部门，对中毒人员立即移到空气新鲜处，若呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏（注意避免口对口人工呼吸，防止施救者吸入氨气，应使用复苏面罩或压胸通气的简易装置），并送医。52.某企业氨制冷系统在运行中，安全阀起跳后不复位，导致氨气持续外泄。操作员小张听到声音后，立即关闭了安全阀前的手动截止阀，阻止了泄漏。请评价小张的操作是否正确？并说明安全阀前后截止阀的设置要求及正常使用原则。参考答案：小张的操作不正确。安全阀是防止系统超压的最后保护装置，安全阀前一般不得设置截止阀；如果因检修等原因必须设置，则截止阀应加铅封或锁定在开启状态，并指定专人管理。当安全阀起跳后，说明系统超压，应立即查明超压原因（如冷凝器断水、压缩机排气压力过高等），并采取措施降低系统压力，而不是关闭安全阀前截止阀，否则一旦系统继续超压，安全阀无法动作，会导致储液器、冷凝器等设备爆裂，造成更严重事故。正确做法是：立即停机或减载，通过人工排空、泄压等操作降低系统压力，待压力降至安全值后，安全阀可能自动复位；若安全阀失灵不复位，应在确保系统压力已受控的情况下，联系专业检修人员进行更换或处理，同时设置临时排空措施，但严禁关闭其截止阀来堵漏。53.氨制冷系统压力容器（如储液器）的日常检查应包括哪些内容？年度检查由谁实施？检查哪些项目？参考答案：日常检查内容：设备表面有无变形、腐蚀、裂纹；液位计是否清晰，有无假液位；压力表指示是否正常，有无超压；阀门、法兰有无泄漏；安全阀是否铅封完好、有无泄漏；温度计、液位报警装置是否灵敏；保温层是否完好；基础有无下沉；运行记录是否完整等。日常检查由操作工进行，每班至少一次。年度检查由企业设备管理部门会同专业技术人员（或委托有资质的机构）实施，检查项目包括：对压力容器本体及接口部位进行宏观检查（腐蚀、变形、裂纹等）；对安全阀、压力表、液位计、测温装置进行校验或检查；检查容器与管道连接、支承是否可靠；对超压泄放装置进行动作可靠性检查；查阅运行记录和上次检验报告；必要时进行壁厚测定或无损检测。年度检查应形成报告，发现问题及时整改。54.某冷库采用氨直接蒸发系统，库内温度-20℃