2023 压水堆核电厂轴封式反应堆冷却剂泵安装技术规程

压水堆核电厂轴封式反应堆冷却剂泵安装技术规程Technicalspecificationforinstallationofsealtypereactorcoolantinnuclearpowerplant2024NB/T20659-2023NB/T20659—2023目次前言.................................................................................II12345范围................................................................................1规范性引用文件......................................................................1术语和定义..........................................................................1总体要求............................................................................1开箱检查与贮存.......................................................................255.1开箱检查........................................................................3.2............................................................................367安装准备............................................................................2反应堆冷却剂泵安装..................................................................27.1预埋件安装......................................................................37.2垂直支承安装....................................................................37.3泵壳安装........................................................................37.4水平支承安装....................................................................37.5水力部件安装....................................................................47.6泵壳主螺栓紧固..................................................................47.7密封组件安装....................................................................47.8电机安装........................................................................47.9泵联轴节的安装..................................................................57.10附件安装.......................................................................57.11设备补漆及保护.................................................................58记录与完工报告......................................................................5附录（资料性）压水堆核电厂反应堆冷却剂泵参考附图.....................................6INB/T20659—2023压水堆核电厂轴封式反应堆冷却剂泵安装技术规程12范围本文件规定了压水堆核电厂轴封式反应堆冷却剂泵安装的技术要求。本文件适用于压水堆核电厂轴封式反应堆冷却剂泵的安装和验收。规范性引用文件文件。HAD003/07核电厂建造期间中的质量保证NB/T20122核电工程施工质量验收及交工验收管理规定NB/T20233压水堆核电厂核蒸汽供应系统设备的清洁和清洁度要求NB/T20385核电厂大件吊装通用技术要求NB/T20386核电厂现场大件运输通用技术要求NB/T20399压水堆核电厂核安全相关的混凝土结构施工及质量验收规范34术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。总体要求4.1反应堆冷却剂泵安装单位应取得国家核安监督管理部门颁发的民用核安全设备安装许可证书。4.2范的规定。.3反应堆冷却剂泵安装过程中，应根据HAD003/07的要求严格执行记录制度，对安装过程中进行的每项测量和检查均应做好记录。44.4焊接接头目视检查、液体渗透检查等无损检测项目应按照设计文件或相关标准执行。4.5特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，应取得特种作业操作证。4.6的规定。.7标准的规定。.8不全面时，应按本文件的规定执行，对于本文件未规定的条目按NB/T20399执行。444.9反应堆冷却剂泵安装期间应根据NB/T20233建立相应等级的施工工作区并进行清洁度控制。4.104.11反应堆冷却剂泵吊装应符合NB/T20385NB/T20386吊装、运输过程中应加强对设备密封面和焊接坡口的保护，采取防护措施，防止反应堆冷却剂泵与核岛钢结构或其他构筑物发生意外碰撞。44.12反应堆冷却剂泵安装期间应按照质量计划要求进行检验和记录。.13人员进入泵壳前，应进行通风、测氧并使用安全电压，防止发生人员窒息、触电。1NB/T20659—20234.14需要带入泵壳及主管道内部的材料、工机具等，应登记记录，不应将异物留在泵壳及主管道内。4.15反应堆冷却剂泵安装房间内应事先进行检查，不应有影响反应堆冷却剂泵及其支承就位的障碍物。4.16安装场地应清理干净，无杂物，无交叉作业，具有良好的照明条件，具有安全施工操作平台和通道，符合施工安全条件要求。4.17不应在反应堆冷却剂泵本体上灼烧、焊接、铲削及任何引弧操作。4.18反应堆冷却剂泵支承部件螺栓、水力部件固定螺栓、密封部件固定螺栓及电机固定螺纹紧固件和垫圈安装前应按设计文件规定涂油脂润滑。.19需要拉伸预紧的螺栓，拉伸预紧时应分组分次对称预紧。对于螺栓分次拉伸，应按照设备安装技术要求的相关规定执行。.20螺栓、联轴节等物项在安装施工期间应采取防锈措施。4455开箱检查与贮存5.1开箱检查.1.1检查所有与反应堆冷却剂泵安装有关的包装箱，包装箱应完好无损，无扭曲变形，包装带无断裂或残缺，无开封现象；核对总包装箱数量是否与装箱单一致。.1.2检查反应堆冷却剂泵装箱清单、技术文件、资料齐全。主件、附件、备品备件和专用工具应与装箱清单一致（主要部件结构见附录A图A.1）。5555.1.3检查反应堆冷却剂泵各部件上的标识和标记应清晰、可辨识，并符合安装技术文件的要求。.1.4检查反应堆冷却剂泵各部件开孔处的各种保护盖板、堵头或盲板应完好。.1.5检查反应堆冷却剂泵各部件上的吊装及起吊装置，不得有损伤、毛刺、污物。验证能进行正确的起吊操作，并应符合安装文件的要求。555.1.6检查所有保护涂层和表面涂漆应符合规定。.1.7对反应堆冷却剂泵各部件和有关附件进行目视检查，应无生锈、碰撞、擦伤和变形。.1.8检查液压阻尼器不应有漏油以及生锈、碰撞、擦伤和变形现象；液压阻尼器两端法兰面的外表面、法兰的销孔表面应无毛刺；液压阻尼器的球铰松紧适当，球铰在各方向能转动一定的角度。5.1.9反应堆冷却剂泵的开箱检查项应填写检查记录。.2贮存.2.1反应堆冷却剂泵电机的贮存维护应按设备技术要求进行，必要时对电机进行加热维护，防止电55机受潮或冷凝。6安装准备6.1控制文件等已得到批准，并发布执行。66.2凡从事反应堆冷却剂泵安装的人员应经过专项培训与考核，具备反应堆冷却剂泵安装技能。.3符合各阶段作业要求。6.4安装施工前，反应堆冷却剂泵各部件运输、安装工机具具备使用条件。6.5设备施工前，检查反应堆冷却剂泵支承基础是否符合安装技术要求。基础表面和预埋套管孔，不应有油污、碎石、积水且预埋套管和螺栓不应有损伤或锈蚀。6.67反应堆冷却剂泵安装2NB/T20659—20237.1预埋件安装7.1.1垂直支承二次预埋件安装77777.1.1.1初步调整垂直支承二次预埋件的标高、水平度及角度符合设计文件要求。.1.1.2测量、计算二次预埋件套管的长度并进行加工。.1.1.3再次调整垂直支承二次预埋件并与套管进行焊接。.1.1.4垂直支承二次预埋件的灌浆及养护。.1.1.5垂直支承二次预埋件中心标高允许偏差±3mm1mm±307.1.2水平支承二次预埋件安装.1.2.1反应堆冷却剂泵水平支承二次预埋件以反应堆冷却剂管道全部焊接后冷段的实际中心线作为定位基准轴线。7777777.1.2.2初步调整液压阻尼器模拟体及水平支承二次预埋件的标高、位置符合设计文件要求。.1.2.3测量、计算二次预埋件套管的长度并进行加工。.1.2.4再次调整液压阻尼器模拟体及水平支承二次预埋件并与套管焊接。.1.2.5水平支承二次预埋件的灌浆及养护。.1.2.6水平支承二次预埋件标高允许偏差±5mm，位置距离允许偏差±3mm。.1.2.7水平支承二次预埋底板的平面度允许偏差不大于0.30mm/800mm。7.2垂直支承安装.2.1垂直支承安装前应并对垂直支承二次预埋件与反应堆冷却剂泵支承底座的接触面进行清洁处理并标记安装基准线。.2.2垂直支承宜以水平状态供货，现场翻转竖立后吊装就位，安装阶段应采用垂直支承的临时固定调整装置进行临时固定。.2.3调整各垂直支承腿中心相对于主管道热态轴线偏差、泵壳热态中心偏差（见附录A图A.2应符合设计要求。7777.2.4宜采用顶部拉伸的方法预紧锚固螺栓，预紧应在二次浇灌混凝土强度符合设计要求后实施。7.2.5通过调整支承柱顶部支座上表面的水平度，测量支座上表面的标高或调整泵壳水力部件支承面标高及水平度两种方式计算加工垂直支承调整垫。7.3泵壳安装77.3.1安装前检查反应堆冷却剂泵壳上螺纹孔的螺纹不应有损伤和擦伤。.3.2安装前检查反应堆冷却剂泵泵壳法兰上密封面、进出口管嘴。密封面及管嘴坡口不应有任何损伤，检查后应及时进行保护。.3.3宜用可调吊具吊装反应堆冷却剂泵泵壳，调整水平度后就位，就位过程中应避免支承柱顶部螺栓螺纹损伤。.3.4反应堆冷却剂泵泵壳就位后，检查水力部件支承面的标高及水平度、泵壳中心、泵壳出口管嘴轴线位置应符合设计文件要求。777.3.5安装后应做好泵壳及支座的保护。7.4水平支承安装777.4.1安装液压阻尼器支座，并按设计要求进行调整。.4.2水平支承锚固螺栓的预紧应按设计要求执行。.4.3对于与垂直支承连接的液压阻尼器，液压阻尼器安装应逐台进行，安装液压阻尼器时，应将垂直支承腿承载。安装后紧固泵壳垂直支承上的螺栓。7.4.4对于与电机支承连接的液压阻尼器，液压阻尼器安装应逐台进行，安装液压阻尼器时，宜先3NB/T20659—2023进行墙体侧支座的连接，再进行电机侧的连接。7.4.5液压阻尼器安装后测量液压阻尼器摆角及阻尼器的长度应符合设计文件要求。.5水力部件安装.5.1水力部件安装前，泵壳和支承的螺栓和螺母等紧固件已经按要求紧固，泵壳和主管道焊接完77成，水力部件支承面的水平度符合设计文件要求符合。7.5.2水力部件安装根据NB/T20233建立Ⅱ级工作区。7.5.3水力部件安装前泵壳应按建造阶段泵壳清洁度技术要求进行清洁检查，被检表面应用白色、干净、不起毛的非合成织物拭布擦拭被检表面，不允许存在因氧化物、油脂、或外来物引起的污迹。.5.4将前密封环固定在反应堆冷却剂泵内，固定螺栓紧固力矩应达到设计要求，紧固后应完成锁紧，锁紧垫变形处理后不应产生裂纹。7777.5.5反应堆冷却剂泵水力部件安装前应开箱检查，并拆除运输及贮存期间的叶轮防转装置。.5.6反应堆冷却剂泵主接合面的密封圈应完好，不应有划伤。.5.7反应堆冷却剂泵水力部件就位，检查部件就位方位、对中状态、热屏法兰上表面到泵壳表面的距离，应符合设计文件要求。.5.8反应堆冷却剂泵泵壳主螺栓安装前应进行螺栓中心孔的清洁检查，不应有异物或毛刺，螺纹无损伤。77.5.9反应堆冷却剂泵电机支承及其他附件就位前，应进行接触面的清洁。7.6泵壳主螺栓紧固7.6.17.6.27.6.3泵壳主螺栓应按厂家技术文件分多组进行紧固或拉伸，最终紧固值或螺栓残余伸长量应符合设计文件要求。7.6.4泵壳主螺栓紧固各阶段应做好检查记录。7.7密封组件安装77777777777.7.1密封组件安装时，应佩戴干净、不起毛的白布手套。.7.2检查密封组件的外表面、突出部位和各接管嘴，不得有损伤和擦伤。.7.3密封组件安装工作区要求与水力部件安装阶段要求相同参见7.5.2和7.5.3。.7.4安装密封组件前应将泵轴与水力部件密封壳进行对中调整。.7.5密封组件应由下至上进行安装。.7.6密封组件安装前应核实部件编号并进行清洁检查和记录。.7.7密封组件安装固定螺栓的力矩紧固应符合设计要求。.7.8密封组件安装用的密封圈应完好。.7.9对设置停机密封的反应堆冷却剂泵，停机密封的安装应符合设计文件要求。.7.10安装反应堆冷却剂泵密封时应保证密封管线的方向正确。.7.11安装结束，应做好验收检查记录。7.8电机安装777777.8.1电机翻转应符合设计文件要求。.8.2电机吊装就位时应避免与房间内其他物项的碰撞、就位方向应正确。.8.3电机就位后拆除运输临时固定与保护装置并安装电机附件。.8.4安装电机固定螺栓应涂抹润滑脂，所用润滑脂应符合设计文件要求。.8.5电机的固定螺栓应在电机与反应堆冷却剂泵对中之后，再最终紧固到设计要求力矩。.8.6电机就位后应及时投入加热器，防止电机受潮或冷凝。7.8.7电机在安装过程中应根据设计文件要求进行电机绝缘检查。7.8.8根据设计文件的要求注入润滑油进行反应堆冷却剂泵油回路系统（包括电机轴承室、进出油4NB/T20659—2023管道、储油箱）的冲洗及正式注油，油回路系统冲洗检验标准应符合设计文件要求。.9泵联轴节的安装7777.9.1泵联轴节应根据泵的结构设计形式可选择冷装或加热的方式进行安装。.9.2安装中间联轴节时应对齐对中标记，按设计要求紧固定位销及螺栓。.9.3紧固泵联轴节固定螺母、中间联轴节连接螺栓，紧固过程中应避免泵轴的转动。.10附件安装.10.177要求。77777.10.2安装主泵电机冷却水管。.10.3检查电机转子的顶升油压、转子提升高度、启动力矩。.10.4检查电机转动方向后，安装电机防反转装置。.10.5按照设备设计文件安装反应堆冷却剂泵振动传感器，位移传感器、速度传感器等附件。.10.6安装反应堆冷却剂泵密封注、排水及冷却水管线。7.11设备补漆及保护7.11.1有关的防护涂层技术条件进行补漆。7.11.2反应堆冷却剂泵安装结束后应采取有效的措施对泵壳、支承、电机及其附件进行保护。8记录与完工报告888.1.1施工质量验收应遵循NB/T20122相关规定。.1.2安装工作完成后，建设单位应按设计文件和本规程对工程质量进行全面检查和验收。.1.3施工单位应及时向建设单位办理交工验收手续，按相关规定提供交工技术文件，交工技术文件应包括下列内容。a)竣工图或施工图、设计变更文件及不符合项报告等。b)设备和附件出厂质量合格证书或检验报告。c)质量控制文件。d)施工记录：123456789111)))))))))垂直支承二次预埋件安装检查记录；阻尼器二次预埋基板安装记录；垂直支承安装位置检查记录；支承螺栓紧固检查记录；泵壳清洁度检查记录；水力部件就位检查记录；泵壳螺栓紧固记录；密封组件安装检查记录；检查电机止推轴承室与电机壳体的绝缘电阻记录；0)泵半联轴节安装检查记录；1)最终安装检查记录；2)电机和泵联轴节对中检查记录。e)材料代用记录。f)其他永久性记录。5NB/T20659—2023附录A资料性）压水堆核电厂反应堆冷却剂泵参考附图（912348765标引序号说明：123456789——油冷器；——联轴节；——水平支承；——垂直支承；——泵壳；——主法兰；——电机支承；——空冷器；——电机。图A.1压水堆核电厂轴封式反应堆冷却剂泵参考图6NB/T20659—2023支（线壳泵支支图A.2垂直支承安装检查示意图7智慧水电工程项目管理系统2026年9月HYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK\l"br20"移动应用HYPERLINK\l"br20"1、智慧水电工程项目管理系统智慧水电工程项目已具备系列信息化基础，面向业务管控领域部署有安全生产管控平台与智慧工程管理系统两大系统。其中，安全生产管控平台聚焦运行期管控，目前正在开展建设期功能改造，后续可服务卡瓦白庆抽蓄项目工程安全业务管控；智慧工程管理系统侧重工程结果管控，对工程建设过程的管控能力不足。此外，智慧水电工程项目决策已有信息化基础面向项目级统推应用的相关工作。为保障9月项目开工即系统上线的目标顺利落地，建议采取急用功能优先原则，工程项目管理系统关键功能模块暂按新建模式开展策划工作。具体建设实施模式，后续可根据业主最终明确决议进行调整。建设方案按全功能范围统筹编制，投资及数据测算仅围绕应急急用功能开展。1.1工程OA1）通知公告：实现通知公告的规范化发布、精准推送、便捷查（阅、全程追溯及权限管控，确保系统内用户及时准确获取各类重要信息，提升信息传递效率，降低沟通成本，保障信息发布合规性与安全性。（2）公文管理：提供全面的办公文函管理功能，涵盖文函的发起、审阅、退回、加签及转签等审批流程，配备文函在线编辑与套红功能，支持文函台账查询与多关键字检索。（3）个人办公：通过个人工作台实现任务管理、日程管理、消息管理、文件管理、通讯录管理、自定义工作台等功能，支持日报管理和视频监管功能，根据权限接入视频监控设备，提供视频回放和报警功能。1.2设计管理1）设计计划管理：提供年度供应计划、月度供应期间计划新增编（制功能，包括计划项名称、设计专业、施工开始日期、计划提交日期、责任人等信息，计划提交后需流程审批，审批通过后计划生效，责任人须细化至具体人员。（2）设计成果管理：涵盖设计图纸管理和设计技术文件两大部分，二者紧密关联，共同构成完整管理体系，保障设计成果规范可追溯、可复用。（3）设计图纸管理：围绕图纸编制、审核、归档、查阅、修订全生命周期展开，编制遵循行业规范，审核实行多级机制，归档按项目专业分类，电子档加密备份。（4）设计技术文件：涵盖技术规范、设计说明、计算书等各类技术性文件，是解读图纸、指导施工、保障质量的关键，归档与图纸同步，同步修订适配设计变更。（5）设计变更管理：提供标准化在线变更审批表单，支持设计单位提交变更申请，变更内容可在线跟踪状态，确保透明度和可追溯性。（6）设计交底管理：展示设计交底完成情况，统计已交底和未交底图纸数量及交底完成率，确保所有必要图纸均已交底给施工方。1.3合同管理（1）合同登记：建立统一、高效、可追溯的合同登记管理体系，围绕项目勘察设计、建设施工、设备采购、运维服务等环节，统一开展合同信息录入、分类编码、台账建立、归档备案及动态更新，实现合同从签订到终止的全过程跟踪。（2）合同变更：针对因需求调整、技术方案优化、现场条件变化等原因引发的合同内容修订，严格遵循变更申请、审核审批、条款确认、备案登记等规范流程，完整留存变更资料，同步更新合同台账。（3）计量签证：对合同工程量、现场变更、隐蔽工程、零星用工及现场签证事项进行核实确认，由建设、监理、施工等多方共同现场实测、核对与签认，严格执行多级审批流程。（4）合同支付：以合同条款、工程计量、签证变更、验收资料为依据，规范预付款、进度款、竣工结算款及质保金等全流程支付管控，通过与合同台账、计量签证数据联动比对，严控超付、漏付、重复支付风险。1.4物资管理1）采购管理：包含需求计划管理、采购计划管理和采购订单管（理。需求计划按总量、年度、月度分类填报，系统实现多级审核与汇总分析，自动对接工程进度计划开展需求合理性校验；采购计划确定供应商、数量、到货时间等信息，审批后执行；采购订单同步至供应商，记录订单状态并通知现场验收。（2）仓储管理：涵盖入库管理（关联采购订单，图像识别辅助清点，自动生成入库单）、出库管理（领料审批后发货，系统自动扣减库存）、库存盘点（定期或不定期清查，自动生成盘盈盘亏明细）及库存调整（在线发起调整申请，自动更新账面数据）。1.5费用管理1）概算审批备案：以初步设计概算为基础编制执行概算，严格执（行审批流程，经批复的执行概算作为项目投资控制、招标限价、合同签订及价款结算的重要依据，实现项目投资动态管控。（2）概算费用管理：以项目批复执行概算为控制基准，对建筑工程费、安装工程费、设备购置费等实行全过程归口管控，建立费用分解、动态监测、限额使用与偏差分析机制。（3）概算未列项管理：针对批复概算未涵盖的工程内容、费用项目开展专项管控，严格执行识别申报、技术论证、费用测算、审批立项流程，严禁擅自增设项目或列支费用。（4）概算调整管理：因设计变更、政策调整等原因确需突破批复概算时，遵循"先论证、后审批、再实施"原则，编制完整调整报告并履行评审批复程序。（5）单项概算管理：实现各单位工程、分部工程精细化拆分与台账管理，实时关联合同、计量支付、设计变更数据，自动核算概算执行情况，自动预警超概风险。（6）投资分析统计：实现概算、合同、支付、变更、结算数据一体化归集与动态核算，支持多维度投资统计与对比分析，自动监测投资偏差及超概风险，智能生成投资报表与可视化图表。1.6进度管理（1）进度计划：支持施工计划的上传、在线编辑和审批报送，包含总进度计划、专项计划、年度/季度/月度计划等类型，内置进度计划编制引擎，支持甘特图、时标网络图、PERT图、双代号网络图的在线制作与相互转换，支持Excel、Project、P6文件导入。（2）进度模拟：施工计划支持与合同工程量清单关联，通过编码规则与BIM模型自动挂接，按计划类型或施工部位汇总展示，通过模型动态模拟工程建设过程，优化资源配置。（3）进度调整：施工总进度计划和年度计划原则上不允许调整，仅当外因导致整体严重偏离计划时方可申请，由施工单位在线操作，经监理和业主审批后生效。（4）实际进度：根据项目结构树划分的单元工程，依托编码体系将实际进度与BIM模型绑定查看，展示EPC项目整体面貌和进展状况，有助于提前发现潜在问题。（5）进度对比：汇总对比计划与实际进度数据，偏差较大时进行滞后预警，内置函数公式计算滞后工期，自动建立预警台账实现分级预警，实际进度与生产产值挂接展示。（6）进度报告：基于进度计划及实际反馈数据，按日、周、月自动生成形象进度报告，支持查看任意时间段的进度数据及计划与实际对比。（7）进度看板：以柱图、折线图形式直观展示不同指标、不同时间维度下的形象进度、产值、计量统计等进度相关数据。（8）基于BIM进度分析与反馈：依托BIM模型与计划进度，通过差异化颜色标识工程进度状态（透明表示未开工、高亮表示施工中、实体颜色表示已完工），支持BIM模型及进度横道图随时间推进的对比模拟，直观呈现进度偏差并进行颜色预警。1.7质量管理1）质量评定：预设单元工程、分部工程、单位工程质量评定表单（模板，支持线上填报，现场通过移动端完成工序检测数据采集、单据上传，实现质量评定信息线上录入、流转、统计及数据分析。（2）质量消缺：基于移动端或Web端开发质量缺陷追踪功能，支持填写消缺内容、责任人、消缺情况说明及上传附件，覆盖日常检查、整改、复查全流程管理，自动生成消缺报告。（3）质量验收：针对分项、分部、单位工程验收，辅助判别验收前提条件，计算合格率、优良率等指标，提供附件上传功能，线下验收后在系统内补充数据和附件。（4）施工方案审批：将单元工程施工方案与设计图纸、审批流程相关联，强化施工依据管理，对无图纸、无方案的施工单元进行预警提示。（5）第三方质量检测：由具备专业能力的独立机构依据标准规范实施，包含样品信息管理、检测信息记录、统计分析、处置流程跟踪等功能，支持检测日志和检测台账管理。（6）质量看板：通过柱图、折线图、统计列表等直观形式展示项目质量数据，包括工程问题、质量检验批报验等信息，为管理人员掌握质量动态提供数据支持。（7）质量交底：在分部、分项工程开工前，由技术、质量负责人向施工班组及管理人员开展专项交底，围绕设计图纸、技术规范、质量验收标准等进行全面说明，留存书面记录、影像资料及签字确认文件。1.8安全管理1）危险源管控：以设计文件、现场实际及安全施工管理规定为依（据，开展危险源识别与管控，明确危险源类别及等级，跟踪防治措施落实情况，实现危险源动态管理与可视化查询，对高级别危险源周期性发出预警提醒。（2）安全巡检：依托手机APP开展现场安全巡检，覆盖巡检记录、问题检查、整改跟踪、复查验证全流程管理，支持实时查看待整改隐患执行状态，追踪整改内容及实际闭合时间。（3）安全交底：结合人脸识别技术，通过手机APP实现智能签到，精准记录施工现场交底及安全班前会过程信息（含文字、图片、音频、视频等多媒体内容），数据同步至Web端形成可追溯台账。（