2023 核电厂铁素体钢焊缝相控阵超声检验

核电厂铁素体钢焊缝相控阵超声检验Phasedarrayultrasonicexaminationferriticweldsnuclearpowerplants2024NB/T20707-2023NB/T20707-2023目次前言................................................................................II12345678..............................................................................1规范性引用文件....................................................................1术语和定义........................................................................1一般要求..........................................................................2检验方法..........................................................................6缺陷记录.........................................................................14质量分级.........................................................................15检验报告.........................................................................16NB/T20707-2023核电厂铁素体钢焊缝相控阵超声检验1范围本文件规定了制造安装期间核电厂外径大于32mm3.5mm～350mm的铁素体钢全焊透对接焊缝和全焊透角接焊缝相控阵超声检验一般要求、检验方法、缺陷记录、验收标准和检验报告等要求。检验，可参照本文件的规定进行。2规范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T12604.1无损检测术语超声检测JB/T11779无损检测仪器相控阵超声检测仪技术条件JB/T11731无损检测超声相控阵探头通用技术条件JB/T8428无损检测超声试块通用规范NB/T47013.15承压设备无损检测第部分：相控阵超声检测33术语和定义GB/T12604.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。.1坐标定义coordinatedefinition检验起始点为焊缝的参考0点，X轴沿焊缝长度方向，Y轴沿焊缝宽度方向，Z轴沿焊缝深度方向，如图所示。0——扫查起始参考点；X——焊缝长度方向；NB/T20707-2023Y——焊缝宽度方向；——焊缝深度方向。图1坐标定义3.23.33.4线扫描linearelectronicscanning（L-scan）采用不同的阵元组和相同聚焦法则得到的声束，沿相控阵探头阵元排列方向扫描被检工件。扇扫描sectorialelectronicscanning（S-scan）采用相同的阵元组和不同角度的聚焦法则得到的声束，在一定的角度范围内扫描被检工件。纵向扫查longitudinalscanX束方向垂直于焊缝X方向；纵向平行扫查是探头沿焊缝X方向移动，探头声束方向平行于焊缝X方向；纵向倾斜扫查是探头沿焊缝X方向移动，探头声束方向与探头移动方向呈一定夹角。如图2所示。a)纵向垂直扫查b)纵向平行扫查NB/T20707-2023c)纵向倾斜扫查图2纵向扫查3.5横向平行扫查transversescanwithparallel横向平行扫查是探头沿焊缝Y方向移动，探头声束方向垂直于焊缝方向的扫查方式。图3横向平行扫查3.6探头位置（probeposition）径距离焊缝中心线的位置。44一般要求.1检验人员NB/T20707-2023定》中关于无损检验人员资格管理规定的要求，取得超声检验技术资格，并通过相控阵超声专项培训。4.2设备和器材4.2.1仪器和探头4.2.1.1仪器性能仪器的电气性能和基本功能应满足附录的要求。仪器每年或维修后，应进行检定或校准，以评价其是否满足使用要求。44.2.1.2探头性能探头的性能指标应满足附录B的要求。.2.1.3组合性能应按照NB/T47013.15中的要求对检验仪器和探头的组合性能进行测试，测试内容及要求如下：a)垂直线性偏差不大于；b)水平线性偏差不大于；c)仪器和探头的组合频率与探头标称频率之间偏差不大于±10%；d)仪器、探头及连接电缆的功能正常。4.2.2扫查装置录探头的位置，满足扫查成像的精度要求。当位移300mm以上，仪器中显示的位移与实际位移误差应小于1%。4.2.3试块4.2.3.1标准试块标准试块是用于评价相控阵超声检验仪器探头系统性能的试块，本文件采用的标准试块为8428中的CSK-A试块和47013.15中的A型相控阵试块以及B相控阵超声检验仪器探头系统性能测试，可参考上述标准试块要求加工相应的性能测试试块。44.2.3.2对比试块.2.3.2.1对比试块材料对比试块的材料应满足下列要求之一：a)被检工件的延长段；b)材料牌号和热处理状态与被检工件相同的余料；c)声学特性与被检工件相近的材料。当被检工件有不锈钢堆焊层时，对比试块也应加工相应的不锈钢堆焊层。4.2.3.2.2对比试块表面曲率对比试块表面曲率应满足以下要求：a)对于直径大于或等于Ф但小于Ф159mm的工件，应使用曲面对比试块。任何单一曲面试NB/T20707-2023块可用于表面曲率在试块直径0.9~1.1倍范围内的工件检验。b)对于直径大于或等于Ф但小于或等于Ф500的工件，应使用曲面对比试块。任何单一曲率的曲面试块可用于表面曲率在试块直径0.9～倍范围内的工件检验。c)对于直径大于Ф500但小于Ф2000的工件，可使用曲面对比试块或平面对比试块。使用曲面对比试块时任何单一曲率的曲面试块可用于表面曲率在试块直径～1.5工件检验；使用平面试块时应进行表面曲率补偿。d)对于直径大于或等于Ф试块时任何单一曲率的曲面试块可用于表面曲率在试块直径0.9～1.5倍范围内的工件检验；使用平面对比试块时不需进行表面曲率补偿。4.2.3.2.3对比试块表面要求对比试块表面粗糙度应与被检工件相当，当优于被检工件时，应进行适当的表面耦合补偿。.2.3.2.4对比试块质量42mm平底孔当量的缺陷显示。4.2.3.2.5对比试块参考反射体的加工要求参考反射体机加工要求应满足JB/T参考反射体的相关要求。.3耦合剂4大于250ppm。检验系统标定用耦合剂应与检验实施用耦合剂保持相同。4.4聚焦法则设置应在相控阵超声仪中设置以下参数，并生成相应的聚焦法则：a)探头：设置中心频率、晶片数量、阵元中心间距、阵元间隙及阵元长度；b)楔块：设置楔块尺寸、楔块角度及楔块声速；c)阵元：设定激活阵元的起始序号、激活的阵元数量及阵元相对楔块的位置；d)线扫描应设定在工件中所用的角度；e)检验范围：设定在工件中的声程或深度；f)工件：设定被检工件的纵波声速或横波声速以及厚度等信息；g)聚焦参数：选择聚焦方式，设定聚焦声程或聚焦深度等参数。4.5检验规程检验规程应至少包括表和下列内容，当规程内容发生变化时，应对规程进行修订及升版。a)检验规程版本号；b)适用范围；c)适用的标准、法规或其他技术文件；d)检验人员资格；e)检验设备和器材：检验仪器、探头、耦合剂、扫查装置、标准试块和对比试块；NB/T20707-2023f)检验区域和表面状况；g)检验技术：灵敏度设置、扫描方式、扫查方向及扫查范围；h)检验记录要求；检验结果的评定；检验报告的要求；k)编制者、审核者和批准者，编制日期。表1相控阵超声检验规程涉及的相关变素序号检验规程要求被检工件类型、几何形状和工件规格等扫查面要求重要变素或非重要变素123456789重要变素重要变素重要变素重要变素重要变素重要变素重要变素重要变素重要变素重要变素重要变素重要变素重要变素重要变素非重要变素非重要变素非重要变素仪器型号相控阵探头类型及参数（阵元长度、宽度、间隙，数量）声波在材料中传播的角度（角度范围）和波型楔块尺寸及角度聚焦参数激发孔径尺寸（激发阵元数量、激发孔径长度和宽度）扫描方式（扇扫描或线扫描）标准试块及对比试块1011灵敏度设置111111234567扫查方向及扫查范围数据分析和解释验收标准（质量等级）耦合剂类型人员资格要求数据记录介质44.6检验规程验证.6.1适用范围显著影响检验结果时，应进行检验规程验证。相关产品设计文件或采购技术文件有要求时应进行检验规程验证。4.6.2一般原则检验规程验证应遵循以下原则：a)证检验的目的和要求。实际制造缺陷如裂纹、未熔合、未焊透、夹渣和气孔等；b)形成书面文件；c)系统等在缺陷检验和评定等方面能够满足检验目的和要求。NB/T20707-20234.6.3重新验证当检验规程中的表非重要变素规定的数值或数值范围变更时，不要求对检验规程进行重新验证。44.7表面准备.7.1一般要求面粗糙度Ra≤6.3μm，如果不能满足表面粗糙度要求，可采用机械打磨等方法进行表面处理。4.7.2对接焊缝当的修磨，并作圆滑过渡以免影响检验结果的评定。4.7.3角接焊缝方法予以平整。4.8环境条件检验时，对比试块温度与被检工件表面的温度差应在14ºC以内。5检验方法55.1检验准备.1.1检验区域≤30母材的检验范围为距离实际坡口至少5mm或实际热影响区；材料公称厚度t＞mm时，两侧相邻母材的检验范围为距离实际坡口至少10mm或实际热影响区。5.1.2母材检验母材的验收要求。设置一次声程最大处的φ5mm平底孔回波高度至满屏80%,作为扫查灵敏度，在扫查灵敏度情况下，记录并在工件上标识出显示回波超过40%满屏高度的部位。当技术条件有其他相关规定时按技术条件要求执行。5.2相控阵探头参数的选择5.2.1一般要求相控阵探头的标称频率一般为2MHz～10MHz扫描和或)NB/T20707-2023不宜超过±3020进行线扫描时，则线扫描角度差至少为°。于。5.2.2斜入射横波相控阵超声探头参数斜入射横波相控阵超声探头参数可参考表2。表2斜入射横波相控阵探头参数选择推荐表工件厚度/mm激发孔径标称频率阵元长度扇扫角度（横波）备注/mm/MHz/mm/°3.5156～125～106~108~1440~72>15～10～4～1038~70深度0mm~80mm：38~70（1）111110～6～0～6～0～8~14>40～1002～7.5深度>80mm~200mm：38~65深度80mm：38~70深度>80mm~200mm：38~65深度80mm：38~70深度>80mm~200mm：38~65深度>200mm~350mm：38~6012~228~14（1）>100~200200~3502～512~228~14（1）>16～262～512~2220~30≥1）该探头可用于近表面斜入射横波线扫描。5.2.3直入射纵波相控阵超声探头参数直入射纵波相控阵超声探头参数可参考表3。表3直入射纵波相控阵探头参数选择推荐表工件厚度/mm标称频率激发孔径面积声束倾斜角（纵波）备注/MHz/mm2/°（1）6～2020~6060~3505~103.5~7.52~540~8060~160±30±30±15>>≥120~2001）该探头可用于近表面直入射纵波线扫描5.3聚焦法则设置当检验声程范围在50mm50mm定区域检验需要获得更高的灵敏度和分辨力时，可将聚焦位置设置在该区域。采用扇扫描时，角度步进应小于或等于°。NB/T20707-202316扫描进行检验时，单次激发阵元数量不得低于8。5.4参考反射体对比试块的参考反射体为平行于试块扫查面的横孔，横孔孔径和位置见表。向缺陷和横向缺陷检验的灵敏度设置用参考反射体。表4反射体尺寸和位置工件厚度t反射体直径/mmФ1推荐试块厚度/mm首个反射体到上表面反射体间隔/距离/mm/33.562130t3＞＞＞＞＞6～15Ф25515～Ф2102030301020303050～100Ф2t100200Ф2t200Ф6t5.5灵敏度设置应采用角度增益补偿（）和时间增益补偿（TCG）进行灵敏度设置。围应至少包括检验拟覆盖的深度（声程）范围，标定所使用的参考反射体一般不少于3个不同深度。将参考反射体回波调至满屏高度的80%作为基准灵敏度G0。G件中声程最远处可能存在的与记录阈值幅度相当的缺陷显示回波高度，约在满屏高度的的增益值作为扫查灵敏度。缺陷显示记录阈值见表。表5铁素体钢焊缝的记录阈值工件厚度/mm记录阈值3.56Ф1-12dB（即G0-12dB）Ф2-14dB（即G0-14dB）Ф6-13dB（即G0-13dB）＞6～200＞200350和ACG采用分区的方式进行TCGACG灵敏度设置。55.6检验复核.6.1复核时机下列情况需要对检验系统进行复核：a)每次检验结束时；NB/T20707-2023b)对于手动扫查每间隔4小时，对于自动扫查每间隔12小时；c)更换仪器、探头、电缆或耦合剂；d)检验人员对检验系统的有效性存在怀疑时。5.6.2复核的内容和要求复核时应至少选择三个反射体。若复核时发现初始设置的参数偏离，应按表的规定执行。表6复核的偏差和纠正项目偏差纠正|复核时灵敏度-初始灵敏度|≤2dB不需要采取措施应重新设置，并重新检验上次设置后所检验的焊缝＜-2dB复核时灵敏度-初始灵敏度应重新设置，并对上一次有效复核以来所有的记录缺陷显示进行重新检验并记录不需要采取措施＞2dB0失效阵元数量应重新设置，并重新检验上次设置后所检验的焊缝＞0≤2mm或工件厚度的取较大值）2mm或工件厚度的不需要采取措施（|复核时反射体深度-初始反射体深度|＞应重新设置，并重新检验上次设置后所检验的焊缝（取较大值）≤1%(|复核时探头移动距离读数-不需要采取措施动距离|/探头实测移动距离)×100%＞1%应对上次设置以后所检验的位置进行修正5.7扫查5.7.1扫查方式选用以下方式之一进行扫查：a)齿扫查方式或横向平行扫查方式进行补充扫查对缺陷显示进行核实。b)陷检验时，采用声束平行于焊缝或斜平行于焊缝的锯齿扫查。5.7.2声束覆盖要求5.7.2.1纵向扫查声束覆盖要求当采用斜入射横波纵向扫查时，应进行仿真分析或作图分析，确保被检验区域的声束全覆盖。次在焊缝中心线上，覆盖相邻分区厚度的25%。NB/T20707-2023扫查应覆盖至少单个探头阵元长度的15%。纵向倾斜扫查时，探头声束方向与焊缝中心线夹角不大于15°。全覆盖。5.7.2.2锯齿扫查声束覆盖要求15%。5.7.3扫查参数设置检验时，如果使用带编码位置反馈的扫查装置时，其采样分辨率最大为。手动扫查速度应小于或等于150mm/s，自动扫查速度应满足数据采集的要求。5.7.4对接焊缝扫查要求对接焊缝的扫查可能采用的探头方位要求如图47多个探头位置进行扫查，保证相控阵声束对检测区域的覆盖。探头方位1、34采用纵向垂直扫查或锯齿扫查，探头方位、6、、、910采用纵向平行扫查。对于存在焊缝余高的焊缝，针对沿焊缝方向的横向缺陷的检测，应进行纵向倾斜扫查。工件壁厚3.5mm~40mm～350mm扫查。图4对接焊缝扫查示意图表7对接焊缝相控阵超声检验扫查要求工件厚度斜入射横波扫查直入射纵波扫查斜入射探头声束范围t/mm探头方位(16)或、扫描方式扇扫描探头方位扫描方式3.56//二次波和三次波；NB/T20707-2023工件厚度斜入射横波扫查探头方位扫描方式、7、(16)或、直入射纵波扫查探头方位扫描方式斜入射探头声束范围t/mm4或三次波和四次波一次波和二次波>6～40扇扫描线扫描或常规直探9或104、7、1~8(1)头>40～100扇扫描扇扫描9,109,10扇扫描扇扫描一次波和二次波一次波>100~3501~8(2)注（1）：如果条件限制不能实施双面双侧扫查时，仅能实施单面双侧扫查，且不能进行二次波扫查时，则应增加近表）的直入射纵波线扫描或常规直探头扫查；2）：如果条件限制不能实施双面双侧扫查时，仅能实施单面双侧扫查，则应增加近表面（）的横波斜入射线扫描或常规横波斜探头扫查，以及增加近表面（0~20mm）的直入射纵波线扫描或常规直探头扫查。5.7.5T型焊缝扫查要求T型焊缝扫查可能采用的探头方位要求如图5和表8所示，必要时应在图中各探头方位上，增加多个1采用纵向垂直扫查或锯齿扫查，探头方位5、、采用纵向平行扫查。对于腹板上的扫查，工件厚度为3.5mm～40mm时应进行单面扫查，工件厚度>40mm～350mm时应进行双面扫查。注：A——腹板，B——翼板图5T型焊缝扫查示意图NB/T20707-2023表8T型焊缝相控阵超声检验扫查要求工件厚度（1）斜入射横波扫查直入射纵波扫查探头方位扫描方式斜入射探头声束范围t/mm探头方位扫描设置扇扫描3.561（或2、3、//二次波和三次波；或三次波和四次波A扫查）；4、5、6>6～401（或2、3、扇扫描扇扫描扇扫描7线扫描或常规直探头4、5、6一次波（从翼板B扫查）A扫查）；>40～1001~67扇扫描一次波（从翼板B扫查）一次波>100~3501~67扇扫描注（1：斜入射扫查工件厚度参考探头所处位置厚度，直入射扫查工件厚度参考翼板厚度。5.7.6插入式管座角焊缝扫查要求插入式管座角焊缝扫查可能采用的探头方位要求如图6和表9123直扫查或锯齿扫查，探头方位采用纵向平行扫查。3.5mm～40mm>40mm～350mm时应进行双面扫查。注：A——支管或接管，B——母管、容器或封头。图6插入式管座角焊缝扫查示意图表9插入式管座角焊缝相控阵超声检验的扫查要求工件厚度(1)斜入射横波扫查直入射纵波扫查探头方位扫描方式斜入射探头声束范围t/mm探头方位扫描方式扇扫描二次波和三次波；或三次波和四次波3.561（或2、3、4//NB/T20707-2023工件厚度(1)斜入射横波扫查直入射纵波扫查斜入射探头声束范围t/mm探头方位扫描方式探头方位扫描方式一次波和二次波（从母管、容器或封头（B）扫查）；或一次波（从支管或接管线扫描或常规直探头>6～401（或2、3、4扇扫描5（）扫查）一次波和二次波（从母管、容器或封头（B）扫查）；或一次波（从支管或接管>40～1001~41~4扇扫描扇扫描55扇扫描扇扫描（）扫查）>100~350一次波注（1）：斜入射扫查工件厚度参考探头所处位置厚度，直入射扫查工件厚度参考支管或厚度。5.7.7安放式管座角焊缝扫查要求安放式管座角焊缝扫查可能采用的探头方位要求如图7和表10所示。必要时应增加探头的位置，保24采用纵向平行扫查。对于支管或接管上的扫查，工件厚度为3.5mm～时应进行单面扫查，工件厚度为>40mm～350mm时应进行双面扫查。注：A——支管或接管，B——母管、容器或封头。图7安放式管座焊缝扫查示意图表10安放式管座角焊缝相控阵超声检验的具体要求工件厚度(1)斜入射扫查探头方位直入射扫查斜入射探头声束范围t/mm扫描方式探头方位扫描方式二次波和三次波；或三次波和四次波一次波和二次波（从支管或接管（）扫查）；3.561（或2、3扇扫描//线扫描或常规直探头>6～401（或2、3扇扫描4NB/T20707-2023工件厚度(1)斜入射扫查扫描方式直入射扫查斜入射探头声束范围t/mm探头方位探头方位扫描方式一次波（从母管、容器或封头（B）扫查）一次波和二次波（从支管或接管（）扫查）；一次波（从母管、容器或封头（B）扫查）一次波>40～1001~31~3扇扫描扇扫描44扇扫描扇扫描>100~350注（1）：斜入射扫查工件厚度参考探头所处位置厚度，直入射扫查工件厚度参考母管、容器或封头厚度。66缺陷记录.1记录要求记录缺陷回波幅度（Hd）大于或等于记录阈值的所有缺陷显示，铁素体钢焊缝的缺陷显示记录阈值见表5。实。焊透等）。应记录缺陷显示的位置、幅度和长度。66.2缺陷显示的测定.2.1位置缺陷显示的位置应包括：a)沿焊缝长度方向上X轴坐标位置；b)沿焊缝宽度方向上Y轴坐标位置；c)沿深度方向上Z轴坐标位置。66.2.2幅度缺陷显示回波幅度以H表征，应测量并记录与基准灵敏度G的幅度差。d0.2.3指示长度采用最大回波-6dB法或端点-6dB法测量缺陷显示的指示长度。沿显示长度方向相邻的两个缺陷显示，当缺陷显示沿焊缝X方向和沿焊缝Y方向间距d和d均小于12其中较小的显示长度1轴方向间距h小于8所示。以两显示长度及间距之和作为其指示长度，幅度应记录两个显示中的较大幅度。如果两个缺陷缺陷显示的合并规则应依次逐个应用于相邻的缺陷显示。NB/T20707-2023ZZ2llhh缺陷11d缺陷22X或YX图8缺陷显示合并7验收标准不允许存在裂纹、坡口未熔合及未焊透等危害性缺陷显示。不允许长度超过表中所规定的非危害性缺陷显示。不允许缺陷显示幅度低于记录阈值，但长度大于或等于200mm的缺陷显示。表11铁素体焊缝相控阵超声检验非危害性缺陷显示验收标准工件厚度缺陷显示的幅度缺陷显示最大允许长度t/Hd/dB/mmHd＞G0不允许123.5＜t≤6G-6HG0d0Hd＞G0不允许6＜t≤G-6HG02t/3（最小12）不允许d0H＞G+6d050＜t≤200GHG+60t/350）2t/3（最大为75）不允许d0G-6HG0d0Hd＞G0200＜t≤350G-6HG0750dH为缺陷显示回波幅度，G为基准灵敏度。d08检验报告检验报告应至少包括下列内容：————检验单位；被检工件或被检部位的名称、编号、材质、规格、热处理状态和焊接方法；检验规程编号和版本；检验用设备（检验设备、探头、楔块、耦合剂、扫查装置、试块名称和编号）和耦合剂；NB/T20707-2023—表面状态；—探头位置、聚焦深度、角度范围、和耦合补偿量等。—检验部位示意图，若有几何形状限制而不可检部位应予以说明缺陷的尺寸、位置、回波幅度和性质；————缺陷截图：S扫描、C扫描或D扫描等，以能真实反映缺陷情况为原则。检验人员、审核人员和资格等级；检验日期。NB/T20707-2023附录A规范性附录）相控阵超声检验仪性能指标要求（相控阵超声检验仪性能指标要求见表A.1，电气性能测试方法参照JB/T11779的规定。表A.1相控阵超声检验仪性能指标要求序号性能性能要求指标要求1(1)-3dB测量，工作频率范围为lMHz～15MHz。(2)每个通道的垂直线性偏差不超过3%，水平线性偏差不超过1%。(3)20dB1dB60dB减器累计误差不大于2dB。(4)脉冲重复频率应可调，最大值应能达到500Hz及以上。(5)数字采样频率至少10倍于可能使用的最高探头标称频率(6)仪器至少能以256级灰度或色度显示相控阵超声图像。(1)仪器的数据采集应和扫查装置的移动同步，扫查步进值应可调(2)至少应具有超声发射、接收、放大、数据自动采集、记录、显示和分析功能2功能要求(3)具有角度增益补偿功能(4)仪器应能存储和分辨采集信号之间相对位置的信息，如编码位置(5)相控阵超声检验显示应至少包括A扫描信号、SC像。(6)仪器软件至少应具有同步显示相控阵超声图像和对应的A扫描信号等必要的分析功能(7)仪器应能够以不可更改的方式将所有的A扫描信号和相控阵超声图像存储于磁、光等永久介质，并能输出其硬拷贝。(8)仪器应能够选择合适的A闸门位置和门高任意可调(9)仪器可具有滤波、取波幅阈值等数字信号处理功能，但仪器应能记录未经处理之前的原始检验数据(10)法则，对超声波束特征参数进行直接修改NB/T20707-2023附录B（规范性附录）相控阵超声探头性能指标要求相控阵超声探头性能指标要求见表B.1，测试方法参照JB/T11731的规定。表B.1相控阵超声探头性能指标要求序号性能指标要求1性能要求其他要求(1)分体式探头表面与楔块的间隙应不大于0.05mm(2)实测所有阵元的中心频率与标称频率的偏差≤±10%(3)实测所有阵元的-6dB频带相对宽度≥标称值(4)实测所有阵元阻抗模或静电容与标称值的偏差≤±20%(5)实测所有阵元的持续脉冲时间与标称值的偏差≤±10%(1)实测所有阵元脉冲回波灵敏度与标称值的偏差≤±3dB(2)相邻阵元间串扰值应不大于25dB2(3)探头楔块波束角在标称角度的±2°以内_________________________________智慧水电工程项目管理系统2026年9月HYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK\l"br32"移动应用HYPERLINK\l"br32"1、智慧水电工程项目管理系统智慧水电工程项目已具备系列信息化基础，面向业务管控领域部署有安全生产管控平台与智慧工程管理系统两大系统。其中，安全生产管控平台聚焦运行期管控，目前正在开展建设期功能改造，后续可服务卡瓦白庆抽蓄项目工程安全业务管控；智慧工程管理系统侧重工程结果管控，对工程建设过程的管控能力不足。此外，智慧水电工程项目决策已有信息化基础面向项目级统推应用的相关工作。为保障9月项目开工即系统上线的目标顺利落地，建议采取急用功能优先原则，工程项目管理系统关键功能模块暂按新建模式开展策划工作。具体建设实施模式，后续可根据业主最终明确决议进行调整。建设方案按全功能范围统筹编制，投资及数据测算仅围绕应急急用功能开展。1.1工程OA1）通知公告：实现通知公告的规范化发布、精准推送、便捷查（阅、全程追溯及权限管控，确保系统内用户及时准确获取各类重要信息，提升信息传递效率，降低沟通成本，保障信息发布合规性与安全性。（2）公文管理：提供全面的办公文函管理功能，涵盖文函的发起、审阅、退回、加签及转签等审批流程，配备文函在线编辑与套红功能，支持文函台账查询与多关键字检索。（3）个人办公：通过个人工作台实现任务管理、日程管理、消息管理、文件管理、通讯录管理、自定义工作台等功能，支持日报管理和视频监管功能，根据权限接入视频监控设备，提供视频回放和报警功能。1.2设计管理1）设计计划管理：提供年度供应计划、月度供应期间计划新增编（制功能，包括计划项名称、设计专业、施工开始日期、计划提交日期、责任人等信息，计划提交后需流程审批，审批通过后计划生效，责任人须细化至具体人员。（2）设计成果管理：涵盖设计图纸管理和设计技术文件两大部分，二者紧密关联，共同构成完整管理体系，保障设计成果规范可追溯、可复用。（3）设计图纸管理：围绕图纸编制、审核、归档、查阅、修订全生命周期展开，编制遵循行业规范，审核实行多级机制，归档按项目专业分类，电子档加密备份。（4）设计技术文件：涵盖技术规范、设计说明、计算书等各类技术性文件，是解读图纸、指导施工、保障质量的关键，归档与图纸同步，同步修订适配设计变更。（5）设计变更管理：提供标准化在线变更审批表单，支持设计单位提交变更申请，变更内容可在线跟踪状态，确保透明度和可追溯性。（6）设计交底管理：展示设计交底完成情况，统计已交底和未交底图纸数量及交底完成率，确保所有必要图纸均已交底给施工方。1.3合同管理（1）合同登记：建立统一、高效、可追溯的合同登记管理体系，围绕项目勘察设计、建设施工、设备采购、运维服务等环节，统一开展合同信息录入、分类编码、台账建立、归档备案及动态更新，实现合同从签订到终止的全过程跟踪。（2）合同变更：针对因需求调整、技术方案优化、现场条件变化等原因引发的合同内容修订，严格遵循变更申请、审核审批、条款确认、备案登记等规范流程，完整留存变更资料，同步更新合同台账。（3）计量签证：对合同工程量、现场变更、隐蔽工程、零星用工及现场签证事项进行核实确认，由建设、监理、施工等多方共同现场实测、核对与签认，严格执行多级审批流程。（4）合同支付：以合同条款、工程计量、签证变更、验收资料为依据，规范预付款、进度款、竣工结算款及质保金等全流程支付管控，通过与合同台账、计量签证数据联动比对，严控超付、漏付、重复支付风险。1.4物资管理1）采购管理：包含需求计划管理、采购计划管理和采购订单管（理。需求计划按总量、年度、月度分类填报，系统实现多级审核与汇总分析，自动对接工程进度计划开展需求合理性校验；采购计划确定供应商、数量、到货时间等信息，审批后执行；采购订单同步至供应商，记录订单状态并通知现场验收。（2）仓储管理：涵盖入库管理（关联采购订单，图像识别辅助清点，自动生成入库单）、出库管理（领料审批后发货，系统自动扣减库存）、库存盘点（定期或不定期清查，自动生成盘盈盘亏明细）及库存调整（在线发起调整申请，自动更新账面数据）。1.5费用管理1）概算审批备案：以初步设计概算为基础编制执行概算，严格执（行审批流程，经批复的执行概算作为项目投资控制、招标限价、合同签订及价款结算的重要依据，实现项目投资动态管控。（2）概算费用管理：以项目批复执行概算为控制基准，对建筑工程费、安装工程费、设备购置费等实行全过程归口管控，建立费用分解、动态监测、限额使用与偏差分析机制。（3）概算未列项管理：针对批复概算未涵盖的工程内容、费用项目开展专项管控，严格执行识别申报、技术论证、费用测算、审批立项流程，严禁擅自增设项目或列支费用。（4）概算调整管理：因设计变更、政策调整等原因确需突破批复概算时，遵循"先论证、后审批、再实施"原则，编制完整调整报告并履行评审批复程序。（5）单项概算管理：实现各单位工程、分部工程精细化拆分与台账管理，实时关联合同、计量支付、设计变更数据，自动核算概算执行情况，自动预警超概风险。（6）投资分析统计：实现概算、合同、支付、变更、结算数据一体化归集与动态核算，支持多维度投资统计与对比分析，自动监测投资偏差及超概风险，智能生成投资报表与可视化图表。1.6进度管理（1）进度计划：支持施工计划的上传、在线编辑和审批报送，包含总进度计划、专项计划、年度/季度/月度计划等类型，内置进度计划编制引擎，支持甘特图、时标网络图、PERT图、双代号网络图的在线制作与相互转换，支持Excel、Project、P6文件导入。（2）进度模拟：施工计划支持与合同工程量清单关联，通过编码规则与BIM模型自动挂接，按计划类型或施工部位汇总展示，通过模型动态模拟工程建设过程，优化资源配置。（3）进度调整：施工总进度计划和年度计划原则上不允许调整，仅当外因导致整体严重偏离计划时方可申请，由施工单位在线操作，经监理和业主审批后生效。（4）实际进度：根据项目结构树划分的单元工程，依托编码体系将实际进度与BIM模型绑定查看，展示EPC项目整体面貌和进展状况，有助于提前发现潜在问题。（5）进度对比：汇总对比计划与实际进度数据，偏差较大时进行滞后预警，内置函数公式计算滞后工期，自动建立预警台账实现分级预警，实际进度与生产产值挂接展示。（6）进度报告：基于进度计划及实际反馈数据，按日、周、月自动生成形象进度报告，支持查看任意时间段的进度数据及计划与实际对比。（7）进度看板：以柱图、折线图形式直观展示不同指标、不同时间维度下的形象进度、产值、计量统计等进度相关数据。（8）基于BIM进度分析与反馈：依托BIM模型与计划进度，通过差异化颜色标识工程进度状态（透明表示未开工、高亮表示施工中、实体颜色表示已完工），支持BIM模型及进度横道图随时间推进的对比模拟，直观呈现进度偏差并进行颜色预警。1.7质量管理1）质量评定：预设单元工程、分部工程、单位工程质量评定表单（模板，支持线上填报，现场通过移动端完成工序检测数据采集、单据上传，实现质量评定信息线上录入、流转、统计及数据分析。（2）质量消缺：基于移动端或Web端开发质量缺陷追踪功能，支持填写消缺内容、责任人、消缺情况说明及上传附件，覆盖日常检查、整改、复查全流程管理，自动生成消缺报告。（3）质量验收：针对分项、分部、单位工程验收，辅助判别验收前提条件，计算合格率、优良率等指标，提供附件上传功能，线下验收后在系统内补充数据和附件。（4）施工方案审批：将单元工程施工方案与设计图纸、审批流程相关联，强化施工依据管理，对无图纸、无方案的施工单元进行预警提示。（5）第三方质量检测：由具备专业能力的独立机构依据标准规范实施，包含样品信息管理、检测信息记录、统计分析、处置流程跟踪等功能，支持检测日志和检测台账管理。（6）质量看板：通过柱图、折线图、统计列表等直观形式展示项目质量数据，包括工程问题、质量检验批报验等信息，为管理人员掌握质量动态提供数据支持。（7）质量交底：在分部、分项工程开工前，由技术、质量负责人向施工班组及管理人员开展专项交底，围绕设计图纸、技术规范、质