钢结构吊耳计算公式书

钢结构板式吊耳选用计算书钢结构吊装吊耳强度验算计算书工程名称：__________；构件名称：钢柱、钢梁、钢桁架、设备箱体；吊耳形式：单板式焊接吊耳（带/无加劲肋）；计算依据：GB50017-2017《钢结构设计标准》、JGJ276-2012《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》、HG/T21574-2018（设备吊耳）。设计：__________；校对：__________；审核：__________；计算日期：2026年____月____日；目录1、编制依据2、吊装工况与荷载取值3、吊耳几何参数及材料性能4、吊耳板构造尺寸符合性验算（GB50017-2017第11.6.2条）5、吊耳本体强度验算（GB50017-2017第11.6.3条）5.1、销轴孔净截面抗拉验算5.2、端部撕裂抗拉验算5.3、孔边剪切撕裂验算5.4、销轴孔壁局部承压验算6、销轴强度验算（可选）7、吊耳根部连接焊缝验算（角焊缝、坡口熔透焊）8、吊耳母材构件局部补强验算（可选）9、安全系数汇总与结论10、施工及验收技术要求板式吊耳计算简图计算书1、编制依据GB50017-2017《钢结构设计标准》（耳板、销轴、焊缝核心计算条文）；JGJ276-2012《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（动载系数、临时吊耳安全系数）；GB6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分：总则》；HG/T21574-2018《化工设备吊耳设计选用规范》（设备类吊装适用）；施工图纸、构件重量、吊装方案、钢丝绳夹角、吊点布置图；钢材、焊材材质质保书；2、吊装工况与荷载取值2.1、构件自重构件自重标准值：Gk=____kN；附加吊具、衬垫重量：gk=____kN；总自重标准值：G总k=Gk+gk=____kN。2.2、荷载系数（临时吊装，JGJ276）1）、动载系数kd：吊装提升、制动冲击，取kd=1.3（重型、高空吊装可取1.5）；2）、不均匀分配系数kd：多吊点受力不均，双吊点取1.25，4吊点取1.15，单吊点1.0；3）、荷载分项系数γG：永久荷载1.35；4）、安全系数Ks：临时施工吊耳最低控制Ks≥2.0；设备永久吊耳Ks≥2.5；2.3、单只吊耳设计拉力吊耳数量n=____只；钢丝绳与竖直夹角θ=____°；A、总计算荷载：Gd=γG×kd×kd×G总k；B、总单吊耳竖直分力：Ny=Gd/n；C、单吊耳总拉力（沿吊耳受力方向）：N=Ny/cosθ(单位：N，计算统一换算N)；3、吊耳几何参数及材料性能3.1、吊耳几何尺寸（mm）吊耳板厚度：t=____；销轴孔径：d0=____；销轴直径：dp=____；孔中心至吊耳顶端边缘距离（顺受力）：a=____；孔两侧至吊耳侧边净距：b=____；吊耳根部总宽度：B=____；吊耳孔中心至底板焊缝高度：H=____；加劲肋厚度（如有）：t1=____；3.2、钢材力学性能（GB50017-2017）材质：Q235B、Q355B/C；板厚区间：____；抗拉、抗压、抗弯强度设计值f=____N/mm²；钢材抗剪强度设计值fv=____N/mm²；端面承压（孔壁承压）强度设计值fce=____N/mm²；3.3、焊缝参数焊接形式：双侧角焊缝、全熔透坡口对接焊；焊脚尺寸hf=____mm；焊缝有效厚度he=0.7hf；角焊缝强度设计值ffw=____N/mm²；正面焊缝增大系数βf=1.22。4、吊耳板构造尺寸符合性验算（GB50017-201711.6.2）规范强制构造要求：1）、孔侧边净距：b≥2t+16；be=2t+16=____mm；b≥be，满足/不满足；2）、顺受力方向孔边距：a≥4/3×be；4/3×be=____mm；a≥4/3×be，满足/不满足。5、吊耳本体强度验算（GB50017-201711.6.3）5.1、销轴孔净截面抗拉验算净截面有效宽度：b1=B−d0；净截面面积：A1=t×b1；拉应力：σ1=A/N1≤f；σ1=____N/mm²＜f=____N/mm²，抗拉满足。5.2、端部撕裂抗拉验算（孔至顶端截面）有效计算宽度：b2=a−2/3×d0；截面面积：A2=2t×b2；撕裂拉应力：σ2=N/A2≤f；σ2=____N/mm²＜f=____N/mm²，端部撕裂满足。5.3、孔边双剪切撕裂验算剪切有效长度：z=√[(a+d0/2)2−(d0/2)2]；双剪切面总面积：Av=2×t×z；剪应力：τ=N/Av≤fv；τ=____N/mm²＜fv=____N/mm²，抗剪撕裂满足。5.4、销轴孔壁局部承压验算承压面积：Ac=t×dp；承压应力：σc=N/Ac≤fce；σc=____N/mm²＜fce=____N/mm²，孔壁承压满足。6、销轴强度验算（选配销轴时补充）销轴材质：45#调质/40Cr；销轴直径dp1）、双剪面抗剪：2）、销轴跨中抗弯（简支模型）：Mmax=N×d0/4；σp=Mmax/Wp，Wp=πdp3/32组合应力满足销轴材料强度限值。7、吊耳根部连接焊缝验算吊耳拉力分解为竖直剪力Ny、水平拉力Nx=Ny×tanθ、根部弯矩M=Nx×H。7.1、双侧角焊缝模型单条焊缝计算长度lw=B−2hf；双侧总有效焊缝面积：Aw=2×he×lw；焊缝截面抵抗矩：Ww=（2×he×lw2）/6；焊缝折算应力：σf=√[(Nx/Aw+M/Ww)2+(Ny/Aw)2]≤βfffw；σf=____N/mm²＜βfffw=____N/mm²，焊缝强度满足。7.2、全熔透坡口焊（替代角焊缝）对接焊缝与母材等强，按母材抗拉强度f验算截面应力。8、构件母材局部补强验算（薄壁构件必算）吊耳焊接于薄壁钢柱、箱体时，验算母材局部承压与撕裂；壁厚不足时增设垫板、加劲肋，垫板厚度≥吊耳板厚0.8倍。9、安全系数汇总与验算结论验算项目计算应力σ/τ允许应力实际安全系数K=允许/计算控制要求Ks≥2.0净截面抗拉

满足端部撕裂抗拉

满足孔边剪切

满足孔壁承压

满足根部焊缝折算应力

满足结论本吊耳几何构造满足GB50017-2017强制尺寸要求；吊耳板、销轴孔承压、剪切撕裂、根部连接焊缝各项强度验算应力均小于钢材/焊缝设计强度，实际安全系数均大于规范规定最低安全系数2.0，该规格吊耳满足本次吊装工况使用要求，可选用。10、施工及验收技术要求1、吊耳材质、焊材与设计一致，严禁Q235与Q355混焊；焊缝外观无气孔、夹渣、裂纹，重要吊耳100%外观检查，大件吊装增加UT无损检测。2、销轴与吊耳孔间隙控制1~3mm，严禁使用变形、磨损超标的卸扣/销轴。3、吊装前清理吊耳焊缝飞溅、毛刺，钢丝绳不得挤压吊耳边缘。4、单次吊装完成后，临时吊耳如需割除，不得损伤主体母材，打磨平整；永久吊耳定期探伤检查。5、严禁超载、侧向斜拉受力、单点冲击起吊。附：算例（可直接替换参数）A、参数：构件自重Gk=600kN；附加重量gk=20kN；双吊点n=2，θ=60∘；kd=1.3ku=1.25γG=1.35吊耳Q355B，t=20mm，d0=40mm，dp=36mm，a=90mm，b=60mm，B=160mm，H=120mm；双侧角焊缝hf=10mm。钢材取值：f=295N/mm2，fv=170N/mm2，fce=400N/mm2，ffw=160N/mm2。B、荷载计算G总