CN119476064A 高参数工况下快速响应抽汽止回阀的设计方法及装置 （浙江高中压阀门有限公司）

高参数工况下快速响应抽汽止回阀的设计参数工况下快速响应抽汽止回阀的设计方法及本发明通过数据驱动的性能预测与强化学习优2采集目标抽汽止回阀在历史运行周期内的第一工况参数，构建阀门工基于阀门工况数据库和阀门本体数据库，构建阀门性能预测模型建立阀门控制的强化学习环境，基于阀门控制的强化学习将各工况记录划分到距离最近的聚类中心所属的工融合阀门工况数据库和阀门本体数据库，得到阀门性能选取一个工况周期内的连续m个采样时间点的阀门性能影响因素作为输入，对应的阀3将阀门状态量以及阀门所处的工况等级，构成强化学习的状态空间；获取阀门控制的调节变量，将阀门控制的调节变量构成强化学计算阀门开闭时间偏差、密封压力偏差和阀门开度偏差获取阀门的累积动作次数N，根据阀门的累积动作次数N获取阀门单次动作的能量消耗E，根据阀门单次动作的能量消耗将快速响应性能指标R1、密封可靠性指标R2、使用寿命指标R3和能9.高参数工况下快速响应抽汽止回阀的设计装置，其用于实现权利要求1_8中任一项数据库构建模块：采集目标抽汽止回阀在历史运行周45有技术在应对高参数工况下的快速响应需求方面仍[0003]公开号为CN117606786A的中国专利公开了一种抽汽止回阀在线测试控制系统及[0004]公开号为CN112050659A的中国专利公开了一种电站凝汽器抽真空系统及其控制机械控制和固定的监测手段，缺乏先进的数据驱动性能预测模型和智能化的优化控制策6采集目标抽汽止回阀在历史运行周期内的第一工况参数，构建阀门工况数据库；计算不同工况等级下的理论阀门状态量，将理论阀门状态量与阀门状态量预测值进行对选取一个工况周期内的连续m个采样时间点的阀门性能影响因素作为输入，对应78计算机程序被执行时实现上述的高参数工况下快速响构建的性能预测模型，能够准确捕捉阀门性能影响因素与状态量之间的复杂非线性关系，图2为本发明的高参数工况下快速响应抽汽止回阀的设计方法中对n1条工况记录图3为本发明的高参数工况下快速响应抽汽止回阀的设计方法中构建和训练阀门图4为本发明的高参数工况下快速响应抽汽止回阀的设计方法中计算阀门状态量图5为本发明的高参数工况下快速响应抽汽止回阀的设计方法中对阀门状态量预图6为本发明的高参数工况下快速响应抽汽止回阀的设计方法中建立阀门控制的图7为本发明的高参数工况下快速响应抽汽止回阀的设计方法中构建强化学习的9具体而言，采集目标抽汽止回阀在一个完整的历史运行周期内的第一工况参数，[0023]阀门工况数据库包括n1条工况记录，每条工况记录包括n2a(c)表示聚类类别内所有点的平均距离。轮廓系数值更高。密度差异较小会影响轮廓系数的评估，使得不同密度的聚类较难被区材料牌号：材料牌号表示阀门各部件所采用的材料种类和等级，如不锈钢304、[0060]通过收集和整理这些结构参数和材料属性数据，建立起完整的阀门本体数据[0062]阀门结构参数和材料属性参数是影响阀门性能的核心因素。构建阀门本体数据采用交叉验证等方法优化训练过程。将训练样本按照一定[0084]采用随机森林等集成学习算法进行建模，可以充分挖掘阀门性能数据的内在规2为阀座材料的泊松比。[0097]而等效曲率半径R'可用阀瓣球阀门开度是指阀瓣的实际位移与额定行程的比值，反映了通流截面积的相对大[0105]通过上述理论计算，可以定量分析不同工况等级下阀门状态量的理想取值范步骤S2510，根据阀门开闭理论时间和阀门开闭预测时间，计算阀门开闭时间偏行阀门状态监测和故障诊断的重要依据。根据阀门开闭理论时间Tt和阀门开闭预测时间阀门在特定工况下的开度理论值为60%，而根据阀门性能预测模型得到的开度预测值为门优化控制和故障诊断构成了相辅相成的技术闭环，共同推动了阀门控制的智能化发展，为高参数工况下阀门的安全高效运行提供了坚实实现预期的控制效果要求调节变量具有足够的调节精度和响应速度。在满足约束的前提可以进一步在连续动作空间中对调节变量进行离散化处理，在一定程度上简化动作空间，[0130]通过系统地设计状态空间和动作空间，将阀门控制问题抽象为马尔可夫决策过[0134]将上述性能指标融合为奖励函数，需要综合考虑各指标的重要程度和交互影步骤S3131，计算阀门开闭时间偏差、密封压力偏差和阀门开度偏差的加权平均[0143]获得额定动作次数N0和实际动作次数N后，可按下式计算使用寿命指标R3：R3=额定动作次数为5000次，当前的实际动作次数为3000次，则其使用寿命指标R3为：R3=提高快速响应性能指标的权重λ1；在对密封性能要求严苛的场合(如高压高温或有毒介重λ4则应提高。步骤S3230，从阀门工况数据库中采样历史工况数据，构建强化学习的训练数据[0160]在网络结构设计上，策略网络(actor)和值函数网络(critic)都采用多层前馈神[0163]构建得到的阀门优化控制策略模型，实际上起到了一个略模型提高了控制的精度和效率，以实时反馈的优化迭代提升了控制的持续性和自适应提升阀门乃至整个过程系统的控制性能和运行效率具有重本实施例在实施例1的基础之上，提供了高参数工况下快速响应抽汽止回阀的设步骤S2510，根据阀门开闭理论时间和阀门开闭预测时间，计算阀门开闭时间偏步骤S3131，计算阀门开闭时间偏差、密封压力偏差和阀门开度偏差的加权平均速响应抽汽止回阀的设计方法。存储介质包括但不限于例如易失性存储器和/或非易失性