6-深基坑支护、开挖、降排水专项施工方案-青岛跨风河新建桥梁工程

青岛海洋活力区跨风河新建桥梁工程深基坑支护、开挖、降排水 24 33 38 39 40 41 41 42 42 43 45 45 46 47 47 47 49 49 52 52 56 56 57 60 60 60 61 64 64 65 65 65 66 66 1.1编制原则（1）贯彻政策贯彻执行国家、当地政府等部门制定的有关政策；按照工程施工程序，合理安排施工进度，保证质量，确保按期完工，节约资源，保护环境，取得社会和建设单位信誉。（2）工程技术积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高施工技术水平，提高工程质量，降低工程成本。（3）质量管理加强质量管理，全面开展质量管理活动，严把质量关，确保工程质量符合要求。（4）文明施工坚持文明施工，保护环境。按照国家、当地政府对本工程的环境保护的要求，精心组织，严格管本施工方案重点对深基坑支护、土方开挖、土方回填施工的施工工艺、操作要点、进度计划、资源配置，以及相关质量、安全、绿色文明施工保证措施等进行描述，旨在指导现场施工，预防施工过程中质量、安全、环境污染等事故的发生，确保按期、安全、优质完成海口路跨风河大桥及凤凰山路跨风河大桥承台施工。1.2编制依据本方案编制执行的编制依据见下表。1234主席令第69号5国务院令第493号67891.3适用范围本方案适用青岛海洋活力区跨风河新建桥梁工程海口路跨风河大桥及凤凰山路跨风河大桥深基坑支护、开挖施工，主要包含钢板桩围堰施工、土方开挖、基坑回填等内容。2.1工程概况2.1.1工程概况2.1.1.1项目概况青岛海洋活力区跨风河新建桥梁工程位于国家级新区青岛西海岸新区内，项目主要包括新建海口路及凤凰山路跨风河大桥及两侧接线工程。新建海口路跨风河桥位于风河与相公山河、月牙河的三河交叉地带，新建凤凰山路跨风河桥毗邻活力区滨河公园和中央景观带。海口路、凤凰山路以及现状滨海大道是青岛市海洋活力区内最重要的三条南北向主干路，跨越风河两岸，连通公园活力区、人才活力区以及产业活力区三大片区。凤凰山路跨风河大桥起点桩号K0+523.3，终点桩号K0+872.8，全长349.5m，桥梁共分为3联，跨径布置为（29m+25m）现浇箱梁+（165m+70m）系杆拱桥+（32m+23m）现浇箱梁。主桥为165m+70m两跨下承式系杆拱桥，引桥采用等截面预应力混凝土连续箱梁。海口路跨风河大桥起点桩号K0+513.869，终点桩号K0+890.869，全长377m，桥梁共分为3联，跨径布置为：30m现浇箱梁+（41+165+85）m斜拉桥+(30+22)m现浇箱梁。主桥采用41m+165m+85m 独塔斜拉-连续梁协作体系，(30+22)m引桥采用等截面预应力混凝土连续箱梁。2.1.1.2承台概况凤凰山路跨风河大桥共有7个墩位，其中0#桥台采用长条形承台，分2幅设置；1#墩、5#墩均为圆柱墩，未设置承台，分幅设置有2组桩间系梁；2#、4#墩采用分离式承台，分3幅设置；3#主墩采用哑铃型承台，3个承台通过系梁连接形成整体；6#桥台承台分为两幅，单幅承台为哑铃型，4个承台通过系梁连接形成整体。序号墩号结构形式承台结构长宽高10#长条形承台20.292桩间系梁8.63分离式承台4哑铃型承台54#分离式承台6.56桩间系梁7.576#哑铃型承台5.5海口路跨风河大桥共有7个墩位，其中0#、6#桥台承台为菱形，分2幅设置；1#墩为圆柱墩，未设置承台，分幅设置有2组桩间系梁；2#、3#、4#墩采用分离式承台，分2幅设置；5#墩为圆柱墩，未设置承台及桩间系梁。承台混凝土等级均为C40，各墩位承台参数见下表。序号墩号结构形式承台结构长宽高10#菱形承台19.292桩间系梁7.53分离式承台6.54分离式承台454#分离式承台6.566#菱形承台19.292.1.2深基坑统计表1234567892.2自然条件2.2.1气象青岛地处北温带季风区域，属温带季风气候，且具有显著的海洋性气候特点。夏季湿热多雨，但无酷暑；冬季风大温低，持续时间较长。青岛年平均气温12.7℃,最热月为8月，平均气温25.6℃,最冷月为1月，平均气温为-0.9℃。最高气温高于30℃的天数，年平均为27.7天；最低气温低于-5℃的天数，年平均为52.2天。青岛市降水量年平均为662.1毫米，降水时间大部分集中在6～9月份，年平均降雪日数只有10海雾频繁是青岛特点之一，夏季是海雾盛行季节，平均雾日51天（青岛海事局2013年论证平均轻雾日108.3天。年平均风速为5.2米/秒，以东南风为主导风向。2.2.2水文据水文观测资料，青岛市黄岛区多年平均年降水量775.6mm，降水时间大部分集中在7～9月份，多年平均汛期（6～9月）的降水量占多年平均年降水量的81%，最大降水一般出现在七、八月份，多年平均7～8月降水量占多年平均年径流量的63%，枯水期（10～5月）的降水量仅占多年平均年降水量的19%。桥址位于黄岛区风河入海口，根据不同时间的潮水水位所测得的地下水位标高值均有所不同，正常蓄水位2.70m，资料查询近50年最高潮位为2.97m。青岛属正规半日潮港，潮差为1.9～3.5米，大潮差发生于朔或望（上弦或下弦）日后2～3天。2.2.3地质条件勘察区上部第四系地层主要为全新世（Q4）土层，下伏基岩以中生代燕山期晚期深成相全晶质花岗岩为主，局部燕山期煌斑岩脉岩较为发育，与围岩组成复合岩体。由于长期受内外地质营力作用，场区内岩体物理力学性质在空间上发生了不同程度的变化，自上而下形成了性状各异的风化带。不同岩性由于其矿物成份、结构构造不同，受内外动力作用改造的程度不同，导致其风化程度及风化带特征也有较大差异。根据地层岩性、成因时代及工程特性的不同，自上而下分述如下：第①层素填土（Q4ml）黄褐色~灰褐色，松散，稍湿~湿，主要由粉细砂、粉土组成，局部含少量砾石、碎石，粒径2~10cm，回填年限不详，该层工程性质差。该层主要分布在河岸堤，场区1#~4#、42~45#钻孔揭露，厚度:3.00～7.50m,平均5.54m;层底标高:-0.38～1.10m,平均0.30m;层底埋深:3.00～7.50m,平均5.54m。第②层砂混淤泥（Q4al+pl）灰黑～灰褐色，松散，饱和，以中粗砂为主，局部混淤泥质砂、淤泥质粉质粘土，腐殖质含量高，可见大量贝壳残屑，具腥臭气味，随着潮汐涨落含水量变化较大。本层在场区内普遍揭露，厚度:1.50～5.20m,平均3.66m;层底标高:-5.03～-1.30m,平均-3.37m;层底埋深:2.60～10.20m,平均4.67m。修正值283.0./8.05.70.50.175.2第③层粉质黏土（Q4al+pl）灰褐色~黄褐色，可塑为主，局部软塑，土质较均匀，干强度中等，韧性中等，偶见铁锰质结核，底部夹少量中粗砂，局部相变为粉土、粉砂。本层在场区内普遍揭露，厚度:0.90～5.80m,平均2.94m;层底标高:-9.00～-2.70m,平均-6.36m;层底埋深:5.00～11.20m,平均7.38m。④层中粗砂（Q4al+pl）：灰褐～黄褐色，主要成分为石英、长石，见贝壳残屑，磨圆度、分选性较好，颗粒级配良好，松散~稍密，局部相变为中细砂、粉细砂，夹少量粘土。本层在场区内普遍揭露，厚度:0.70～5.30m,平均2.91m;层底标高:-12.34～-6.08m,平均-9.59m;层底埋深:6.50～12.50m,平均9.80m。第⑤层粉质黏土（Q4al+pl）黄褐色～褐黄色，可塑～硬塑，切面光滑，韧性中等，干强度很高，含少量姜石和铁锰氧化物，局部底部为粉砂薄层。该层在场区内大部分钻孔揭露，部分钻孔缺失，厚度:0.70～7.50m,平均2.71m;层底标高:-14.86～-3.71m,平均-10.64m;层底埋深:9.20～15.00m,平均12.22m。第⑥层粗砂（Q4al+pl）黄褐色、黄白色，饱和，稍密~密实。以粗砂为主，含约5～10％黏性土，局部夹少量细砂、粉细砂，磨圆度较差，级配一般，主要成分为长石、石英，局部夹薄层粉质粘土及砾石，砾石粒径20~40mm。该层在场区普遍揭露，厚度:0.60～7.20m,平均3.03m;层底标高:-16.03～-3.70m,平均-12.23m;层底埋深:9.00～20.00m,平均13.33m。⑦层强风化花岗岩(γ53）黄褐色~浅肉红色，中粗粒结构，块状构造，组织结构大部分破坏，岩芯呈砂砾状，底部呈碎块状，矿物成份为长石、石英、云母，矿物蚀变强烈，矿物间连接力差，干钻不宜钻进，为破碎的软岩，岩体基本质量等级为V级。开挖后，浸水易软化，略有膨胀性，无崩解性，具有进一步风化的特性，岩体中无洞穴、临空面、破碎岩体或软弱夹层。场区普遍分布，45#钻孔缺失，厚度:4.50～14.00m,平均8.86m;层底标高:-28.88～-15.00m,平均-21.08m;层底埋深:15.30～30.00m,平均22.25m。⑦-1层强风化煌斑岩黄褐色~灰绿色，主要矿物成分为长石、角闪石，少量石英，结构构造大部分已破坏，风化强烈，岩体破碎，岩芯呈碎块状，干时用手可掰碎，浸水时可迅速地软化，干钻可钻进，清水钻进可自动造浆，岩芯采取率65～70%，开挖后，浸水易软化，略有膨胀性，无崩解性，具有进一步风化的特性，岩体中无洞穴、临空面、破碎岩体或软弱夹层。该层在场区以岩脉形式出现，仅在21、27、33#钻孔揭露，厚度分别为3.2m、1.2m、1.7m。⑧层中风化花岗岩(γ53）肉红色~青灰色，中粗粒结构，块状构造，矿物成分以长石、石英为主，节理裂隙发育，岩芯呈短柱状、柱状，局部呈块状。岩芯敲击声脆，不易碎。属较破碎的较软岩，岩体基本质量等级为IV级，岩体中无洞穴、临空面、破碎岩体或软弱夹层。该层未穿透。最大揭露厚度11.7m。2.3工程特点（1）工程位于青岛市西海岸新区最核心区域，绿色文明施工要求高。（2）施工时运输车辆需穿越城市道路，相关安全措施需加强。（3）承台施工区域地下水与海水相通，地层渗透性较强，潮汐时地层易被扰动，需采用对应措施。（4）承台施工区域素填土、砂混淤泥地层工程性质较差，开挖时易坍塌，相关安全措施需加强。3.1项目管理组织3.1.1项目管理组织机构成立以项目经理为组长，以技术负责人、生产经理为副组长的的管理机构，分层落实方案及制定的措施，提供有力的组织及质量保证体系，确保工程的施工质量。施工组织机构如下：3.1.2各人员职责分工表3.1-1主要人员及职能部门岗位职责表机构名称任务与职责项目经理负责深基坑支护、土方开挖、土方回填等工程的总协调，全面安排工程施工。总工负责方案的编制、组织上报审核、审批工作；负责与甲方、设计院等部门进行对接；负责深基坑支护工程技术、质量策划及创优工作。生产经理组织现场按方案实施，负责施工所需人、机、物的组织管理与控制，负责现场安全生产，负责协调外围关系和组织项目周检。质量总监负责向项目部管理人员进行质量交底，统筹深基坑支护施工质量管理，控制生产质量；监督施工试、检验情况。工程部负责按方案要求提出物资需用计划；对施工进行现场指导；实施现场施工过程旁站监督，确保施工按方案实施；具体负责工程施工过程控制和对作业人员进行技术交底、安全交底和技术培训等；负责施工质量检查，反馈施工信息；负责施工验收及资料的归档整理工作；同时配合专职安全员完成安全生产任务；负责现场测控网的管理工作，放测工程控制点位、检查队伍测量定位准确性，收集、整理测量资料。设计部负责项目的设计工作，全面保证项目的设计进度、质量和费用符合项目合同的要求；组织设计团队，确定设计标准、规范，制定统一的设计原则并分解设计任务；组织召开设计协调会，负责与其他设计分包单位的管理和协调工作；物资部负责材料供应，对所供应的材料质量负责，并按照国家标准对进场钢材进行验收，对现场材料保管、材料使用、材料节约等方面进行严格的控制。机构名称任务与职责安装部负责现场临电、临水供应，定期对现场临电、临水设施检查，解决临电、临水方面出现的问题，确保工程顺利进行。安全部配合生产经理进行安全检查，严格动火审批程序，确保施工安全。负责整个施工、使用过程的安全监控，管理机械进场及现场机械使用情况；检查作业人员的上岗证件是否齐全有效；参与进场物资验收，对不符合安全要求的事项提出整改通知并检查整改落实情况。3.2施工进度计划表3.2-1施工进度计划表序号桥梁名称基坑编号施工工序工期开始时间完成时间1凤凰山路桥0#桥台放坡开挖2021.05.042021.05.082钢板桩插打2021.04.242021.04.26第一次开挖2021.04.272021.04.28圈梁及支撑安装2021.04.292021.04.30第二次开挖及垫层施工3.5d2021.04.302021.05.0332#墩钢板桩插打2021.04.042021.04.08第一次开挖2021.04.092021.04.11圈梁及支撑安装4d2021.04.122021.04.15第二次开挖及垫层施工8d2021.04.162021.04.2343#墩钢板桩插打2021.03.152021.03.19第一次开挖2021.03.202021.03.22圈梁及支撑安装4d2021.03.232021.03.26第二次开挖及垫层施工8d2021.03.272021.04.0354#墩钢板桩插打2021.03.152021.04.03第一次开挖2021.03.152021.04.03圈梁及支撑安装4d2021.03.152021.04.03第二次开挖及垫层施工8d2021.03.152021.04.0365#墩钢板桩插打2021.04.042021.04.06第一次开挖2021.04.072021.04.08圈梁及支撑安装2021.04.092021.04.10第二次开挖及垫层施工3.5d2021.04.102021.04.1376#桥台放坡开挖2021.04.142021.04.188海口路桥0#桥台放坡开挖2020.12.252020.12.2991#墩左钢板桩插打2021.01.192021.01.20第一次开挖2021.01.202021.01.21圈梁及支撑安装2021.01.212021.01.22第二次开挖及垫层施工2.5d2021.01.222021.01.241#墩右钢板桩插打2021.01.252021.01.26第一次开挖2021.01.262021.01.27圈梁及支撑安装2021.01.272021.01.28第二次开挖及垫层施工2.5d2021.01.282021.01.302#墩左钢板桩插打2020.12.302021.01.01第一次开挖2021.01.022021.01.03圈梁及支撑安装2021.01.042021.01.04第二次开挖及垫层施工4d2021.01.052021.01.082#墩右钢板桩插打2021.01.092021.01.11第一次开挖2021.01.122021.01.13圈梁及支撑安装2021.01.142021.01.14第二次开挖及垫层施工4d2021.01.152021.01.183#墩左钢板桩插打4d2021.03.012021.03.04第一次开挖2021.03.052021.03.05第一层圈梁及支撑安装2021.03.062021.03.07第二次开挖2021.03.072021.03.10第二层圈梁及支撑安装2021.03.102021.03.11第三次开挖及垫层施工4d2021.03.122021.03.153#墩右钢板桩插打4d2021.03.012021.03.04第一次开挖2021.03.052021.03.05第一层圈梁及支撑安装2021.03.062021.03.07第二次开挖2021.03.072021.03.10第二层圈梁及支撑安装2021.03.102021.03.11第三次开挖及垫层施工4d2021.03.122021.03.154#墩左钢板桩插打2021.03.162021.03.18第一次开挖2021.03.192021.03.20圈梁及支撑安装2021.03.212021.03.21第二次开挖及垫层施工4d2021.03.222021.03.254#墩右钢板桩插打2021.03.162021.03.18第一次开挖2021.03.192021.03.20圈梁及支撑安装2021.03.212021.03.21第二次开挖及垫层施工4d2021.03.222021.03.256#桥台放坡开挖2021.03.262021.03.303.3施工设备计划凤凰山路跨风河大桥及海口路跨风河大桥深基坑支护及土方开挖主要施工设备计划见下表。序号机械/设备名称型号规格单位数量使用部位进场时间备注1汽车吊25t辆2起重吊装2020.122汽车吊50t辆2起重吊装2020.123打拔机SY650HD台2钢板桩围堰施工2020.124挖掘机PC60台4土石方开挖2020.125挖掘机PC300台2土石方开挖2020.126平板车辆2材料运输2020.127潜水泵QY25-120个8基坑排水2020.128德龙X3000套6土方运输2020.129手推小斗车台4基坑底部土方清理2020.12发电机150KW台2临时用电2020.123.4施工人员计划凤凰山路跨风河大桥及海口路跨风河大桥深基坑支护及土方作业施工人员计划见下表。序号岗位/工种人数备注1技术主管1技术总负责2施工主管1组织、协调现场生产3技术员2现场技术管理及技术资料收集4安全员2现场安全、文明施工监督5施工员2现场技术管理6质检员1质量监督、检查7测量员2测量放样8材料员1材料、物资管理9班组长2现场施工劳动力、机械设备组织电焊、气割工3现场零星焊接、切割工作起重工4起重、吊装作业及指挥2负责施工用电安装和检查司操手挖机、运输车辆驾驶普工其他零星工作总计453.5主要材料计划凤凰山路跨风河大桥及海口路跨风河大桥深基坑施工主要材料计划见下表。序号材料名称单位数量备注1拉森IV钢板桩t2854钢板桩2H型钢t131.4钢板桩围堰圈梁3Φ630×10钢管t127.2钢板桩围堰内支撑4C25砼m3467.9垫层4.1总体施工方案本项目海口路跨风河大桥1#、2#、3#、4#墩和凤凰路跨风河大桥1#、2#、3#、4#、5#墩均位于风河主河床中，相关墩位承台和系梁均采用钢板桩围堰支护施工。海口路跨风河大桥及凤凰山路跨风河大桥0#桥台、6#桥台均采用自然放坡进行基坑开挖施工。两桥0#桥台、6#桥台除外，各墩位钻孔桩施工完成并检测合格后，开始插打相应墩位的钢板桩，钢板桩采用2台SY650HD打桩机作为钢板桩插打设备，圈梁和内支撑在加工场内加工成型，运至现场后，采用履带吊分段起吊安装。基坑土体开挖采用干挖施工，相应地下水位较高的墩位采用降排水方案。基坑开挖至内支撑标高后，安装相应内支撑，直至基坑内开挖面至混凝土垫层底标高，采用干浇法浇筑垫层混凝土。4.2总体施工流程4.2.1自然放坡基坑开挖工艺流程施工准备→测量放线→分层开挖→修坡→整平→留足预留土层→人工清土4.2.2钢板桩支护基坑开挖工艺流程4.3施工准备4.3.1技术准备4.3.1.1测量根据施工设计图纸，建立模型，计算承台及墩柱截面轴线点、角点以及特征点三维坐标。计算成果编制成汇总资料，报监理工程师和施工主管进行审批。4.3.1.2试验所有原材料均经过进场验收并满足方案技术要求。4.3.2人员准备对进场的施工作业队提前进行安全技术交底，组织专业队人员熟悉地质情况及气候影响，特别是特殊季节的各种困难应做到充分了解。4.3.3物资准备施工开始前，做好施工材料物资的准备，例如钢板桩、型钢、等物资。4.3.4机械设备准备4.3.4.1打桩机选用2台SY650HD打桩机进行钢板桩插拔作业。震动锤的振动力Fv，应克服钢板桩在下沉中土的摩擦力FR与钢板桩自重W的差值。土的摩擦力按下公式进行估算：F=fLR，钢板桩采用15m或18m长拉森IV钢板桩，单根钢板桩自重为1908Kg，最大入土深度16m，动摩擦阻力系数选取1.0。根据地质资料进行计算，钢板桩插打所需激振力约为569KN；钢板桩施工最高作业高度为18m,该设备满足相关要求。序号参数名称单位详细参数备注1机型SY6502整机重量吨3大臂长米4发动机功率kw3305液压泵排量ml/r2206偏心力矩KGM97激振力kN7008重量Kg47009额定流量LPM280频率RPM2600运输总长度m运输总宽度m3.24.3.4.2吊机在2座桥梁基坑施工投入1台50t汽车吊和1台25t汽车吊，主要用于内支撑等其他重物起吊作业，50t汽车吊和25t汽车吊主要参数分别见下表。工作半径(m)主臂长度(m)10.7015.2510.7025.7510.70工作半径(m)主臂长度(m)10.7015.2510.7025.7510.703.050.003.050.003.050.003.543.003.543.003.543.004.038.004.038.004.038.004.534.004.534.004.534.005.030.005.030.005.030.005.528.005.528.005.528.006.024.006.024.006.024.006.521.006.521.006.521.007.018.507.018.507.018.508.014.508.014.508.014.509.011.509.011.509.011.5020.020.020.022.022.022.024.024.024.026.026.026.028.028.028.030.030.030.0工作幅度（m）主臂吊臂长度（m）15.2520.525.7533.544.559.55.5968.27.579.57.27898.56.666.39765.54.75.95.354.34.954.74.544.24.243.63.63.353.23.13.12.92.72.72.652.32.32.30.90.950.650.44.4施工场地处理环形筑岛施工完成后，修建进入基坑施工区域的临时便道，并沿基坑施工区域四周开挖排水沟和集水井，利用水泵将筑岛内的积水排出。排水沟边距离筑岛坡脚线不小于0.5m，并距离基坑顶部边线不少于1m。积水通过排水沟流入集水井内，再由水泵抽出，防止施工区域存在积水。然后利用挖机进行清表，将施工区域内所有垃圾、树根、淤泥、表层土等清理干净，并进行整平压实，满足设备材料临时堆放和施工机械进出、作业要求。4.5钢板桩围堰施工4.5.1钢板桩围堰设计4.5.1.1海口路跨风河大桥海口路跨风河大桥1#、2#、3#、4#墩采用钢板桩围堰施工，相应钢板桩围堰设计参数可见下表。墩位平面尺寸顶底标高钢板桩型号和长度11.568×4.2m顶标高+4.500，底标高-7.500SP-IVw钢板桩，L=12mHM390×300×4060HM390×300×10480g630×10×32402#和4#墩10×10m顶标高+3.000，底标高-12.000SP-IVw钢板桩，L=15mHM390×300×9660HM390×300×8880g630×10×42653#墩20.2×17.6m顶标高+4.500，底标高-13.500SP-IVw钢板桩，L=18mHM390×300×17260HM390×300×19280HM588×300×17260HN588×300×18884g630×10×9214,g630×10×8934,g630×10×3133,g630×10×2853相应围堰的详细设计可参加下图。4.5.1.2凤凰山路跨风河大桥凤凰山路跨风河大桥1#、2#、3#、4#、5#墩采用钢板桩围堰施工，相应钢板桩围堰设计参数可见下表。墩位平面尺寸顶底标高钢板桩型号和长度12.4×4.4m顶标高+2.000，底标高-7.000SP-IVw钢板桩，L=9mHM390×300×11280，HM390×300×4060g630×10×32402#墩13.6×10m顶标高+2.000，底标高-10.000SP-IVw钢板桩，L=12mHM588×300×13260，HM588×300×8484g630×10×3711，g630×10×84843#墩35.2×13.6m顶标高+2.000，底标高-10.000SP-IVw钢板桩，L=12mHN588×300×13260，HM588×300×33684g630×10×5402，g630×10×120444#墩33.6×9.6m顶标高+2.000，底标高-10.000SP-IVw钢板桩，L=12mHM588×300×9260,HM588×300×32082g630×10×4856,g630×10×80845#墩11.2×4.4m顶标高+2.000，底标高-7.000SP-IVw钢板桩，L=9mHM390×300×10080，HM390×300×4060∅630×10×3240相应围堰的详细设计可参加下图。4.5.2钢板桩围堰插打和拔除4.5.2.1钢板桩进场检查验收（1）材料验收钢板桩进场验收时应备有出厂合格证，机械性能和尺寸符合要求。钢板桩制作允许偏差应符合下表的规定：序号项目检查数量检查方法检验标准备注1钢板桩进场检验每一批检查检验报告应具备出厂检验报告2钢板桩外观及尺寸全数检查观察及尺量外观质量不应有严重缺陷，外形尺寸符合设计要求3拼接钢板桩端头间隙检查全数检查尺量拼接端头间隙不大于3mm，断面错位不大于2mm4内支撑材料检验全数检查观察及尺量材料及尺寸符合要求（2）钢板桩锁扣检查用一块长1.5m，同类型、规格的钢板桩做标准桩，对钢板桩进行锁口抽检。将标准桩与待检查桩锁口对接，用绞车或卷扬机拉动标准桩，从检查桩头通过到尾部。（3）钢板桩检修钢板桩检查时发现个别有弯曲、破损、锁口不合现场的，用冷弯、热敲、焊补等方法进行修整，修整后符合要求才能使用。（4）钢板桩现场堆放钢板桩采用分层、多支垫堆放，每层不超过5根，并控制堆放高度小于2m。4.5.2.2钢板桩施打（1）板桩施工作业区应有明显标志或围栏。使用前，对打桩机整机进行试运转，确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢靠。（2）为了保证板桩的插打质量，钢板桩插打过程使用导向架严格控制其垂直度及平面位置。先测放出钢板桩围堰轴线，根据圈梁及钢板桩厚度，在轴线两侧放出导桩位置，每隔5m设置1根导桩。导桩采用短钢板桩制作，采用打桩机准确打入导桩，严格控制其垂直度及平面位置。然后在导桩内侧安装导梁（工25型钢），在导桩外侧安装另一道导梁，两层导梁间可以安装临时拉杆，以增强导梁的刚度。导梁的标高应比钢板桩顶低30～50cm，以防止干扰打桩作业。（3）插打顺序钢板桩施工优先施工远离便道的一侧钢板桩，再施工横桥向两边钢板桩，由远离便道向便道侧插打，最后施工便道侧钢板桩并合龙。（4）插打过程的控制由于钢板桩锁口和锁口之间缝隙较大，在插打过程中，上端总会产生向远离第一根钢板桩的方向倾斜。因此，每打四五根钢板桩就要通过测量将钢板桩的倾斜度控制在1％以内，超过限定的倾斜度应予纠偏（一次性纠偏不能太多，以免锁口卡住，影响下一片钢板桩的插打）。当钢板桩偏移太多时，只能采用多次纠偏的方法逐步减少偏移量，若因土质太硬导致纠编困难时，可采用倒链葫芦或滑轮组纠偏。在钢板桩插打施工过程中，经常计算合龙位置，出现问题可及时调整，确保预留合龙位置。（5）插打板桩时注意事项插打时要严格控制垂直度，特别是第一根钢板桩；当钢板桩难以下插时，应停下来分析原因，检查锁口和桩身是否变形，钢板桩有无障碍物等，不能一味蛮干，磨损了钢板桩；严禁吊桩、行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩的情况下，操作人员不得离开岗位。当停机时间较长时，应将机械臂搁置于地面。（6）钢板桩围堰合龙在围堰即将合龙时，开始测量并计算出钢板桩底部的直线距离，再根据钢板桩的宽度，计算出所需钢板桩的片数，并按此确定下一步钢板桩的插打工艺。钢板桩围堰合龙时两侧锁扣不一定平行，根据现场实际情况采用相应的技术措施进行调整合龙。通过测量观测两端钢板桩顶端偏位情况，然后在钢板桩顶端使用千斤顶或滑车组等调整平行，也可以采取异型钢板桩合龙法，即在钢板桩合龙时发现两侧锁口不平行，在两端相距一定范围内时开始采取插打异型钢板桩合龙。钢板桩围堰合龙后，将钢板桩与内导框之间的空隙逐个以硬木塞塞紧，增强钢板桩围堰的整体稳定性。（7）钢板桩围堰止水因钢板桩正常插打闭合后，本身已经有很好的阻水效果，在开挖的工程中仍需密切监视围堰的渗水情况。渗漏水应及时用过筛炉渣、木屑、粘土（按比例1:1:1）拌合物进行堵漏，漏缝较深时，将炉渣拌合物装入袋内，到水下适当深度处倒炉渣堵漏。漏缝较深时，宜采用土工布进行填塞后再用拌合物或薄膜进行堵漏。（8）钢板桩围堰施工要求钢板桩围堰施工完成后，允许偏差及检验方法应符合下表要求：序号容许误差检查数量检验方法1桩墙纵向长度0mm~单根钢板桩的打桩过程中适当的时候，一次；打桩完成时，一次利用钢卷尺等2与桩墙定位轴线距离设计轴线不同的点利用经纬仪、钢卷尺3偏离桩墙定位轴线的倾斜度顶部和底部宽度差等于1/100;打桩过程中1次；打桩完成时（在端部1次；利用经纬仪、铅垂线、倾斜仪等4钢板桩顶高程不低于设计高程打桩完成后所有桩利用水准仪5锁钩脱开-所有桩观察4.5.3开挖降水对于海口路跨风河大桥3#墩围堰，由于其平面尺寸大，且基坑开挖深度较大，当水位较高时，在进行围堰内土方开挖前采取相应的降水措施，将围堰周边的地下水位降低至+0.0m以下，以确保围堰的开挖过程中的安全。当施工水位较高时，根据现场实际条件和开挖过程中围堰变形情况，海口路跨风河大桥3#墩围堰外侧可采用轻型井点进行降水，由于基坑面积较大，井点按环形布置，井点距围堰距离约为0.9m，井点管间距约为2m（四个角处间距加密），井点管底标高约为-1.0m，轻型井点的降水计算见附件。轻型井点布置示意图见下图。井点降水的具体施工步骤为：（1）采用冲水管进行冲孔，冲水管压力采用离心泵循环抽送，控制孔径小大于300mm，成孔深度不小于井点管设计深度；（2）冲孔完成后，安装井点管，井点管与孔壁间及时用粗砂滤料灌实，滤料填至地面以下1~2m后用粘土填满压实；（3）井点管埋设完毕，接通井点管、集水总管与抽水设备进行试抽水，检查有无漏水，漏气现（4）进行正常抽水，正常出水规律是“先大后小，先混后清”。如不上水，或水一直较混或出现清后水混等情况，立即检查纠正；（5）降水过程中指派专人进行巡视，定期对水位及涌水量进行监测，发现异常及时反馈处理；（6）井点管、配电设施设置明显的安全保护标识，降水期间定期对抽水设备和井管连接部位进行维护检查，每天至少检查一次；（7）降水过程中注意观测钢板桩围堰变形、基坑周边地表沉降、环形筑岛沉降及变形等情况，发现异常情况及时反馈处理；（8）承台施工完成后，拆除井点系统，将井点管所留孔洞用砂或土填塞。4.5.4围堰开挖4.5.4.1围堰内土方开挖基坑土方采用长臂挖机开挖，根据基坑尺寸和开挖深度分层分块开挖。钢板桩插打完成后，利用挖机开挖土方，边开挖边设排水沟和集水井进行排水。开挖分多次进行，第1次开挖至第1层圈梁和内支撑底以下约50cm处，立即安装第1层圈梁和内支撑，然后继续开挖至第2层圈梁和内支撑底（如有）以下约50cm处，立即安装第2层圈梁和内支撑，继续开挖至承台设计底标高处，人工清淤整平后浇筑垫层混凝土。开挖过程中，及时设置排水沟及集水井抽除基坑内积水。开挖过程中长臂挖机设专人指挥，避免挖机大臂触碰围堰内壁，导致围堰发生不均匀沉降或者围堰变形。挖出的土方通过渣土车经施工便道运输至指定地点集中处理。部分承台尺寸较大，且开挖深度较深，如挖机臂长无法满足开挖要求，则采用80t履带吊通将小型挖机整体吊运至基坑内，进行开挖作业。以平面尺寸最大的凤凰山路跨风河大桥3#主墩为例，基坑开挖分A、B区域进行，具体施工步骤如下：（1）首先开挖A区域土方，从基坑一侧短边开始开挖，挖过的土方通过斜道运出；（2）A区域土方开挖至对应内支撑下方后，及时安装圈梁及内支撑；（3）A区域土体大部分开挖完成后，长臂挖机退至围堰外；（4）80t履带吊将小型挖机吊入，开挖支撑下方的土体，通过长臂挖机将渣土转运至基坑外；（5）开挖B区域土体，及时安装对应的斜撑；（6）继续开挖，清淤整平，浇筑垫层。4.5.4.2围堰内排水对于钢板桩顶标高高于外部筑岛面面的承台，基坑顶面设置反坡进行排水，由于钢板桩顶口高出四周地面0.5m以上，可阻挡四周流水进入基坑。对围堰四周土体设置反坡防止积水浸泡。对于钢板桩顶标高低于外部筑岛面的承台，在围堰顶部四周设置排水沟，确保基坑外的积水不流入到承台内部。开挖过程中，在开挖作业面四周适当位置开挖临时排水沟及集水井，使用抽水设备外排基坑内存积水至基坑外排水体系，经沉淀后外排。垫层浇筑完成后，在基坑坑底两侧设置排水沟，排水沟断面尺寸深0.1m、宽0.2m，排水沟边缘距钢板桩距离10cm，排水沟坡度不小于0.3%；四个角点位置设置0.5m×0.5m,深0.5m的集水井，集水井底部铺设碎石滤水层。用水泵将坑底积水排至基坑外，经沉淀后外排。4.5.5支撑系统安装圈梁采用双拼HM588×300mm型钢或HM390×300mm型钢，两片型钢之间采用间断焊，每段焊缝长度不小于100mm，间距200mm，焊脚尺寸不小于6mm，接头位置以及与内支撑连接处采用满焊，并增设20mm厚加劲板。圈梁在加工厂场内按单根进行加工制作，接头采用等强对接焊缝连接，验收合格后后将4根圈梁组焊成整体框架，转角处加焊两块t=20mm加劲板。单组圈梁整体重量最大约7.8t，在圈梁上焊接若干吊耳，设置4个吊点，通过履带吊整体起吊安装。土方开挖至圈梁位置时，清理出牛腿安装位置，由测量人员测放牛腿标高，焊接安装牛腿，牛腿材料选用工25a型钢，长0.8m，间距为5m，牛腿与钢板桩之间采用满焊，焊缝焊脚尺寸不小于6mm。牛腿安装完成后，履带吊起吊圈梁安装在指定位置。为防止围堰变形，将圈梁型钢与钢板桩之间的间隙用钢板抄垫塞实，保证密贴。钢板桩钢板桩/支撑/钢板桩\牛腿)20mm厚加劲板牛腿800内支撑采用Φ630×10钢管撑，内支撑与圈梁连接部位设有加强构造，桩头结构N1(t=20mm)、N2（t=10mm）、N4（t=10mm）与钢管先焊接成为整体后，最后焊接N3（t=10mm）。N1与钢管撑采用周边满焊，焊缝焊脚尺寸不小于10mm。N1、N2、N4之间采用双面角焊缝连接，焊缝焊脚尺寸不小于8mm。N2 N2N1N1N3内支撑根据现场施打钢板桩实测偏位数据进行加工，加工时每端收缩5mm便于安装及焊接。圈梁与内支撑连接部位增设3组N2 N2N1N1N33N2N43N2N420mm厚加劲板1N2N1N4NN圈梁20mm厚加劲板N3N3钢板桩围堰内支撑安装质量要求如下表所示。序号项目允许偏差(mm)检查数量检验方法1圈梁标高全数水准仪检查2水平支撑允许挠度L/250全数水准仪检查3两端支座中心位移（加力前）全数钢卷尺检查序号项目允许偏差(mm)检查数量检验方法4两端支座中心位移（加力后）全数钢卷尺检查5侧向弯曲矢高L/1500且＜10.0全数测量仪器检查6横撑间允许偏差（高程全数水准仪检查7横撑间允许偏差（水平间距）全数钢卷尺检查8支撑安装时间设计要求全数检查施工记录9开挖超挖<200全数测量检查4.5.6垫层浇筑（1）清理基层：再施工围堰内C25混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物，挖除预留的覆土；基层表面平整度应控制在10mm内。（2）确定标高：根据木桩上水平标高控制线，向下量出垫层标高。（3）混凝土拌制：垫层施工所用混凝土统一采用商混,并由混凝土搅拌车运输至施工现场。（4）铺设垫层：利用溜槽或料斗必要时采用天泵进行垫层混凝土浇筑，垫层铺设从一端开始连续铺设，间断时间不得超过2h。（5）表面找平：完成垫层铺设后，以木桩上水平控制点为标志，带线检查平整度并进行修整。水平刮杠刮平后，表面抹平。（6）垫层施工需满足如下要求：序号检查项目规定值或允许偏差检查数量检验方法1垫层混凝土顶面高程（mm）+50至少测量4处水准仪2混凝土强度（MPa）在合格标准内每100m2取样一次，总数不少于2次，超过1000m2后，每500m3取每次取样应制作同养和标养试块各一组混凝土试块检测3厚度（mm）满足设计要求至少核查4处测量施工前标高和浇筑后混凝土顶面标高4平整度(mm）至少核查4处水准仪4.5.7基坑回填及围堰拆除4.5.7.1基坑回填（1）海口路风河大桥3#墩围堰支撑体系转换待承台混凝土浇筑完成，强度满足要求后拆除侧模，在承台四周与钢板桩之间回填3.6m高砂土并用振动棒振捣密实，砂土顶部浇筑0.35m厚的混凝土圈梁。混凝土圈梁施工前，在其与钢板桩接触部位涂刷一层脱模剂，方便后期拔桩施工。混凝土圈梁强度达到设计要求后，拆除下层内支撑，将围堰底层支撑力通过混凝土圈梁传递给承台。然后继续施工墩身，待墩身高出地面后即进行基坑回填至地面，拆除顶层内支撑，拔除钢板桩。（2）基坑回填承台施工完成后，拆除基坑内结构物完成拆模，开始回填围堰基坑，回填过程中，拆除相应的内支撑，直至基坑回填要高出原地面，以防止基础被雨水侵蚀。4.5.7.2钢板桩围堰拆除（l）内支撑拆除承台施工完成后，完成围堰内的体系转换，基坑填筑至相应内支撑处后，开始拆除内支撑系统。首先拆除钢管支撑，拆除过程中先拆除斜撑，斜撑拆除完毕，开始拆除较短的杆件，最后拆除纵横通长的杆件。钢管撑通过吊机吊出围堰后，再整体吊出圈梁，全部拆除完成后，再完成剩余基坑回填。（2）钢板桩拔除钢板桩拔除采用打桩机，作业前对每个板桩的打入情况，作详细调查，以此判断拔桩作业的难易程度；在内支撑全部拆除完成，进行钢板桩的拔除。在拔桩时，采用打桩机进行拔除，拔一根清理一根。并及时运走，以保证场地的清洁。拔桩应注意以下事项：1）拔桩起点应离开角桩5根以上；2）拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。变形较大的板桩需调直，完整的板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上；3）将钢板桩用打桩机再复打一次，可克服土的黏附力。为及时回填拔桩后的土孔，4）当把板桩拔至比垫层混凝土顶面标高略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；5）对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动连续不超过1.5h；6）按与打板桩顺序相反的次序拔桩。7）钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为4.6自然放坡基坑开挖施工4.6.1施工工艺自然放坡基坑的施工工艺流程为：施工准备→测量、放线→分层开挖→修坡→整平→留足预留土层→人工清土4.6.1.1施工准备（1）清除开挖区域内所有障碍物，如地上高压线、电线、通讯线路、电杆、树木、废旧构筑物及建筑物、地下给排水管线、煤气、热力管道、电缆、沟渠、基础等进行搬迁或改迁等。（2）制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，现场施工负责人绘制施工总平面布置图并确定开挖路线、土方运输路线、弃土场等。（3）完成测量控制网设置，包括控制线、轴线和基准点等。（4）在施工区域内做好临时排水、临时用电等措施。临时排水应结合场地地形、地貌，防止地表水、雨水、废水流入基坑内，必要时在基坑外围设置截水沟。（5）机械设备运至现场，进行维护、检查、试运转、验收等工序，保持良好的工作状态。4.6.1.2测量、放线施工前，由测量人员按照施工图纸，放样出承台边线。测量地面标高，确定开挖深度，然后根据承台结构尺寸、基底预留工作宽度、放坡宽度计算出开挖尺寸，放样出开挖边线，将开挖边线用白石灰撒线画在地面上。计算开挖尺寸时要注意基底预留80~100cm宽的作业空间。4.6.1.3土方开挖1、基坑坑壁坡度的确定坑壁土类别坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1:1卵石、砾类土1:1按照地勘报告，放坡开挖范围内土质均为素填土，密实度不均、透水性中等。故本工程桥台基坑开挖边坡坡度均取1:1.5，以保证坑底施工人员的安全。2、土方开挖（1）开挖作业方式以机械作业为主，采用反铲挖掘机施工，辅以人工清底。（2）土石方开挖按照分层、分段、均衡、对称开挖的方法进行，开挖过程中严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳。（3）每层开挖深度控制在2~3m左右，每层开挖完后，挖掘机及时刷坡，严格控制坡率，严禁超挖和欠挖，由人工配合修正边坡并及时进行边坡的防护。防护栏杆排水沟承台排水沟承台 承台底面工作面 （4）当开挖高度大于5m时，采取分级放坡，每5m设置1级放坡平台，平台宽度为1m。（5）开挖时，挖机注意避开桩头。桩头附近的土体、基坑边角部位、机械开挖不到之处，由人工进行清理，将松土清至机械作业半径范围内，再用挖机运走。（6）挖出的弃土及时通过自卸汽车运走，不得堆积在基坑周边处。（7）为防止超挖，机械开挖至距承台、系梁底标高20~30cm时，改用人工清理。（8）机械开挖完成后，及时进行基底地基承载力检测，当地基承载力不满足设计要求时，挖除表面土，并利用运输车回填碎石土或黏土，分层夯实，确保地基承载力满足设计要求。（9）确认地基承载力合格后，人工开挖剩余土体，清理基底并整平，开挖完成后基坑底部较承台设计底标高低20cm。（10）检查基底平面位置、尺寸、标高满足要求后，立即浇筑20cm厚混凝土垫层。4.6.2截排水措施在基坑顶部开挖截水沟，截水沟距离基坑开挖边界约1m左右。基坑内修筑排水沟和集水井进行积水明排。在基坑底两侧开挖形成排水沟，排水沟呈倒梯形，上口宽400mm，下口宽300mm，低于坑底0.4m，距离基坑坡脚线不小于0.3m远。集水井分别布设在基坑内4角，低于坑底1m，底部用混凝土找平，井壁用水泥砂浆砌筑。基坑内的积水通过排水沟流入集水井内，再由水泵抽出，防止坑内积水。抽水采取间断式抽水，即水满则抽，无水则停的原则。4.6.3安全防护基坑开挖深度超过2m后，及时搭设临边防护栏杆。基坑临边防护栏杆采用钢管搭设，立杆高度不低于1.2m，间距不大于2m，打入地面深度不小于0.5m，设置3道水平杆，间距为0.4m，防护栏杆刷红白相间的警示油漆。立杆与基坑边坡的距离不小于0.5m，内侧满挂密目安全网，在明显部位悬挂警示标语“基坑危险、防止跌落”等，夜间设置红色警示灯。基坑内设置专用通道供人员上下，通道宽度为1.0m，两侧设扶手，踏步间距保持一致，约为20~30cm。施工期间定期进行巡查，严禁在基坑边线四周1.2m范围内堆载、停放重型机械。4.7基坑监测4.7.1监测项目及监控频率根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120的相关规定，海口路3#主墩基坑平面尺寸较大，且开挖深度达8.8m，安全等级为二级，其余深基坑安全等级为三级。安全等级破坏后果一级支护结构失效、土体过大变形对基坑周边环境或主体结构施工安全的影响很严重二级支护结构失效、土体过大变形对基坑周边环境或主体结构施工安全的影响严重三级支护结构失效、土体过大变形对基坑周边环境或主体结构施工安全的影响不严重根据《建筑基坑工程监测技术标准》GB50497的相关规定，开挖深度超过5m的土质基坑需进行监测。本工程监测项目主要内容为：监测项目基坑工程安全等级二级三级围护墙（边坡）顶部水平位移应测应测围护墙（边坡）顶部竖向位移应测应测深层水平位移应测宜测支撑轴力应测宜测地下水位应测应测周边地表竖向位移应测宜测具体监测方法及频率见下表所示。监测项目监测对象监测方法监测频率一般阶段开挖及拆撑阶段汛期阶段承台浇筑后坡顶水平位移基坑边坡全站仪破顶竖向位移基坑边坡水准仪桩顶水平位移钢板桩顶部全站仪桩顶竖向位移钢板顶部水准仪桩身水平位移钢板桩桩身测斜管、测斜仪支撑轴力内支撑杆件钢弦应变计地下水位水位水位标尺2次/1d2次/1d地表沉降地表沉降水准仪2次/1d2次/1d当出现下列情况之一时，应加强监测，提高监测频率，并及时向相关单位报告监测结果：（1）监测数据达到报警值；（2）监测数据变化量较大或者速率加快；（3）存在勘察中未发现的不良地质条件；（4）基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏；（5）基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；（6）支护结构出现开裂；（7）周边地面出现突然较大沉降或严重开裂；（8）基坑底部、坡体或支护结构出现管涌、渗漏或流砂等现象。4.7.2基坑边坡水平及竖向位移监测（1）测量仪器水平位移采用莱卡全站仪测量，测角精度1",测距精度1mm+2ppm。竖向位移采用DS05级水准仪测量。（2）测点布置沿基坑边坡顶部周边布置，基坑周边中部、转角处布置监测点，监测点间距不宜大于20m，每边监测点数目不少于3个。93759375937593751233012330123304.7.3钢板桩桩顶水平及竖向位移监测（1）测量仪器水平位移采用莱卡全站仪测量，测角精度1",测距精度1mm+2ppm。竖向位移采用DS05级水准仪测量。（2）测点布置测点在施沉结束后布设，沿钢板桩围堰顶部四边布置，围堰每边中部、转角处布置监测点，监测点间距不宜大于20m，每边监测点数目不少于3个。983598358630863086308630设置于钢板桩顶部的测点标杆安装时须稳固，对露出地面的部分均应设置警示标志及保护装置，同时派专人看管，一旦发现标杆受拉或移位，立即修复，并复测。据观测结果与前次观测结果进行分析对比后，对异常者进行修正，保证观测数据连续性。4.7.4内支撑监测内支撑采用表面应力计或轴力计进行监测，应力计或应变计的量程不宜小于设计值的1.5倍，精度不宜低于0.5％F•S，分辨率不宜低于0.2％F•S。海口路跨风河大桥3#墩围堰共布置10个监测点，分别设在对撑A、对撑B、斜撑A、斜撑B中部。以70%构件承载能力设计值为预警值，应力超过预警值时，增大监测频率，当应力超过设计值时，立即停止施工，分析原因并解决之后方可继续施工。4.7.5巡视检查对基坑、边坡本体、施工工况、周边环境和监测设施等应每天进行巡视检查,现场巡视检查对象及内容见下表。1）支护体系巡视检查内容包括：支护结构体系成型质量、基坑边坡顶部有无裂缝出现、土体有无沉陷、裂缝及滑移、基坑有无涌土、流砂、管涌。2）施工工况巡视检查内容包括：开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异，基坑开挖分段长度及分层厚度是否与设计要求一致，有无超长、超深开挖，场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水、截排水设施是否运转正常，基坑周围地面堆载情况、有无超堆荷载。3）周边环境巡视检查内容包括：地下管道有无破损、泄露情况、周边建（构）筑物有无裂缝出现、周边道路（地面）有无裂缝、沉陷、邻近基坑及建（构）筑物的施工情况。4）监测设施巡视检查内容包括：基准点、测点完好状况、有无影响观测工作的障碍物、监测元件的完好及保护情况。序号类别巡视检查对象及内容一、基坑本体1本体支护体系成型质量；基坑边坡顶部的裂缝；土体沉陷、裂缝及滑移；基坑涌土、流沙、管涌；地表水、地下水状况等。二、周边环境2周边建（构）筑物周边建筑物有无裂缝、倾斜、沉陷等。3周边地表、管线周边堆载；周边地表裂缝、沉陷及周边管线的破损、渗漏、沉陷等；邻近施工情况。三、监测设施4监测设施基准点、测点完好状况；监测元件完好情况。4.7.6监测流程日常基本监测和数据处理工作，应按下图进行检测反馈。4.7.7监测预警基坑及支护结构监测报警值应根据监测项目、支护结构的特点和基坑等级确定，具体详见下表。表4.7-5基坑及支护结构检测报警值序号检测项目支护结构类型基坑类别二级累计值/mm变化速度mm/d绝对值/mm相对基坑深度（h控制值）1坡顶水平位移钢板桩40~500.5%~0.7%4~62坡顶竖向位移钢板桩25~300.3%~0.5%3~43围护墙深层水平位移钢板桩80~850.7%~0.8%4~64基坑周边地表竖向位移50~604~65支撑内力70%~80%f当出现下列情况之一时，必须立即报警；并对基坑支护结构和周边的保护对象采取应急措施。（1）监测数据达到监测报警值的累计值；（2）基坑支护结构或周边土体的位移值突然明显增大或基坑出现流沙、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏等；（3）基坑支撑体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象；（4）周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝。4.7.8监测报告施工中要及时观测和反馈信息，定期分析监测报告，及时发现报告存在问题，监测报告每周报送业主和监理。由于工地现场施工情况变化，具体测量时间、测量次数将根据施工场地条件、现场工程进度、测量反馈信息进行相应调整。测量完毕，将实际测值与允许值进行比较，预测变形发展趋向，及时向有关部门汇报。若发现位移变化较大，立即向有关部门报告，并提供报表。测量结果正常，则在测量结束后2天内提供报表一式四份。测量工作结束后提交完整的观测报告。以达到信息化施工的目的。1、监测当日报表的内容由以下几方面组成：（1）当日的天气情况和施工现场的工况；（2）仪器监测项目各监测点的本次测试值、单次变化值、变化速率以及累计值等，必要时绘制有关曲线图；（3）巡视检查的记录；（4）对监测项目应有正常或异常的判断性结论；（5）对达到或超过监测报警值的监测点应有报警标示，并有原因分析及建议；（6）对巡视检查发现的异常情况应有详细描述，危险情况应有报警标示，并有原因分析及建议；（7）其他相关说明。2、阶段性监测报告应包括下列内容：（1）该监测期相应的工程、气象及周边环境概况；（2）该监测期的监测项目及测点的布置图；（3）各项监测数据的整理、统计及监测成果的过程曲线；（4）各监测项目监测值的变化分析、评价及发展预测；（5）相关的设计和施工建议。3、基坑工程监测总结报告的内容应包括：（1）工程概况；（2）监测依据；（3）监测项目；（4）测点布置；（5）监测设备和监测方法；（6）监测频率；（7）监测报警值；（8）各监测项目全过程的发展变化分析及整体评述；（9）监测工作结论与建议。5.1质量目标序号1质量管理目标泰山杯、中国市政金杯奖、国家优质工程奖、中国建筑工程钢结构金奖、市政公用工程设计一等奖5.2质量管理组织机构项目部成立以项目经理为组长，项目总工程师、生产经理、质量总监等相关部门负责人参与组成的质量管理领导小组，对工程质量负全面领导责任，负责全面质量管理工作，现场施工负责人、主管工程师具体落实。5.3质量管理目标及质量管理体系项目部全面落实质量管理，全过程、全方位质量管理，确保工程施工质量有效管控。为保证本项目顺利实施和实现质量目标，项目部从组织、资源、技术、制度保证等各个方面建立符合项目实际的质量管理体系，明确项目施工准备期、施工期、缺陷责任期与质保期等阶段及各阶段的质量管控内容。同时采用PDCA模式，通过不断循环的工作方法，提高质量，促进质量管理体系的持续改进。项目质量保证体系见下图。5.4施工重难点分析施工重难点控制要点钢板桩插打及合龙（1）钢板桩运到工地后，进行检查、分类、编号及登记。新钢板桩必须符合出厂质量标准，重复使用的钢板桩外观质量需满足要求，否则在打设前应予以矫正。（2）装卸钢板桩采用两点吊。吊运时，注意保护锁口免受损伤。（3）第一、二根钢板桩打入时，反复仔细校正钢板桩位，确保垂直，每完成1米测量校正1次，确保钢板桩的垂直度和位置。（4）其余各钢板桩，则以已插好的钢板桩为准，通过导梁及卡板控制钢板桩插打精度。（5）每打四五根钢板桩就要通过测量将钢板桩的倾斜度控制在1％以内，超过限定的倾斜度应予纠偏，调整工具有千斤顶、木楔、导链等。使用（6）插打至接近合龙时，确定合龙口位置，一般采用配桩法合龙，配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密封性。（7）合龙插打时要先插后打，若合龙有误，用倒链或滑车组对拉，使之施工重难点控制要点合龙。合龙后，再逐根打到设计深度，在用倒链或滑车组对拉时不要过猛，以防止合龙段缝隙过大。圈梁及内支撑安装（1）土方开挖至圈梁及内支撑下方后，及时安装圈梁及内支撑。（2）支撑、圈梁、钢板桩之间用钢板或木楔抄垫，保证紧密贴合。（3）在钢板桩上焊接牛腿用以放置圈梁，通过抄垫钢板保证圈梁顶面平齐，位于同一水平面上。（4）内支撑根据现场施打钢板桩实测数据进行加工，确保安装精度。（5）在内支撑系统安装过程中，加强对钢板桩桩顶位移、桩身变形和支撑轴力的检测，及时对检测数据分析反馈。止水防渗漏（1）施工过程中重点加强对锁口的检查。施工前用同型号的短钢板桩做锁口渗漏试验，检查钢板桩锁口松紧程度，过松或过紧都可能导致钢板桩施工后渗漏；（2）施打前在钢板桩锁口内抹黄油混合物油膏；（3）施打时控制好垂直度，不得强行施打，以防损坏锁口。（4）围堰合拢后，钢板桩受力后会发生变形，其锁口处也容易产生漏水。如果有漏水，应进行堵漏处理，施工中对钢板桩损坏的地方可用电焊补5.5质量保证措施5.5.1管理措施（1）建立健全质量管理制度，做到分层管理，逐级负责，对每一道工序都要明确责任人。（2）严格实行“质量管理责任制”、“质量一票否决制度”。（3）严格执行各项操作规程和施工规范，加强自检、互检和专检工作。（4）严格控制原材料质量，不合格材料坚决不用。（5）对持证上岗的特种作业人员定期进行考核，不合格的坚决淘汰。（6）实行“质量考核制度和质量奖惩制度”，以经济手段对工程质量实行控制管理。（7）实行“隐蔽工程及关键部位检查验收制度”，配合监理工程师做好中间工序检验与验收，并做好记录和签证。5.5.2原材料质量控制措施（1）选取合格的材料供应商，采购符合现行国家标准的相关材料，做好材料进货的检验和标识工作。（2）钢板、型钢、焊材等原材料进场后，及时进行组织验收，检查产品合格证、质量保证书、包装、规格、外观质量等，验收合格后方可使用。（3）经检验合格的原材料按品种、规格、出厂日期分别存放整齐，并进行标识，防止混用。钢材堆放时，要进行支垫，离地高度不小于20cm。5.5.3过程质量控制措施基坑支护及土方开挖施工过程中的质量控制措施见下表。序号施工工序控制措施1钢板桩围堰施（1）钢板桩进场后，对其材质及外观质量进行检查，检查中要注意对打入序号施工工序控制措施工钢板桩有影响的焊接件应予以割除；割孔、断面缺损的应予以补强。（2）钢板桩转运时采用两点起吊，注意保护锁口。（3）钢板桩插打前，设置导向结构控制平面位置及垂直度。（4）钢板桩插打前在锁口处涂抹沥青胶或其他专用油脂，以减少插打时的阻力，并增加防渗功能。（5）每打四五根钢板桩，用垂球吊线测量倾斜度，及时纠偏。（6）内支撑外围接圈梁的各杆件应按照图纸尺寸缩短1cm下料，以保证内支撑安装尺寸。（7）围堰施工完成后，对连接部位焊缝质量进行检查，对圈梁与钢板桩之间的间隙进行处理。2围堰外降水（1）为充分利用水泵能力，集水总管标高尽量接近地下水位线，并沿抽水水流方向有0.5%的上仰坡度，水泵轴心与总管齐平。（2）冲孔时冲管垂直插入，并作上下左右摆动，加速土体松动，冲孔深度较滤管底深0.5m，防止冲管拔出时，部分土颗粒沉淀导致井点管无法安装至预定位置。（3）降水过程中随时观测水位并进行记录，发现水位异常随时汇报。3土方开挖（1）基坑分层开挖至基底以上20~30cm时，人工清底，防止扰动基底原状土。（2）开挖过程中设置排水沟、集水井排除坑内积水。（3）开挖过程中注意控制挖机勿碰撞桩头，桩头附近的土体后续人工进行清理。（4）土方开挖完成后，及时检查基底尺寸、高程、地基承载力等，符合要求后，及时进行后续工序施工。4混凝土施工（1）开盘前试验员检查砂、石的质量情况，核实原材料与配合比通知单是否相符，每一工作班测定砂、石含水率，及时调整拌合用水量。（2）混凝土运输过程中严禁向拌合物中加水。（3）混凝土分区振捣，责任到人。混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣时插点均匀，成行或交错式前进，振捣时快插慢拔，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。（4）混凝土浇筑完成后，应及时用三米刮尺对混凝土裸露面进行修整、抹平，待定浆后二次收面。5基坑回填（1）回填土应进行检验，确保不含淤泥、垃圾、草根等杂物，且具备较好的压实性。（2）填筑前，检测回填土的含水量，使其处于最优含水量范围内。（3）回填时分层进行填筑、压实，对称进行，每层填筑厚度不超过30cm，利用小型压实机具进行压实。6.1安全生产目标序号1安全管理目标青岛市建筑施工现场标准化管理示范工地中建八局安全达标示范工地山东省安全文明示范工地6.2安全生产组织结构设置以项目经理为第一责任人的安全生产保障机构，建立由项目经理任组长、项目班子成员任副组长，由安全总监和安全环保管理部牵头，项目部相关职能部门、各施工班组负责人为成员的安全生产领导小组。安全生产领导小组的活动贯穿于项目管理、施工技术管理、施工现场管理的全过程。安全组织机构见下图。6.3安全生产管理职责各岗位的安全生产职责参见下表。序号主要职责1项目经理u贯彻国家安全生产的政策和法规。u制定基坑施工的各项目标。u全面负责基坑施工安全生产保证体系的实施，严格落实管理职责。u主持召开安全生产会议。2项目总工u对照图纸及设计说明的有关要求，组织对项目周围环境、地质条件、地下管线等因素进行调查复核。u督促技术部门按规定完成专项方案的报审。u督促技术部门牵头对基坑施工进行安全技术交底。u动态关注基坑实施过程中施工边界条件的变化，及时调整专项施工方序号主要职责u按要求进行带班值班，检查项目部的安全生产工作，排查事故隐患，协调解决安全生产问题。u参加生产安全事故（重大隐患）的调查处理。3生产经理u在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。u督促施工作业队伍严格按照批复的方案组织施工，合理安排安全生产，及时落实防护措施。u处理好进度与安全生产的关系，不违章指挥，不强令冒险作业。发现或接到险情报告，应立即组织停工并撤离人员。u组织或参加月度安全生产大检查、安全专项检查等活动。u组织落实重大危险源应急预控措施。u协助项目经理做好应急救援工作。u按要求进行带班值班，排查事故隐患，协调解决安全生产问题。u参与生产安全事故（重大隐患）的调查处理。4安全总监u督促项目经理部班子成员、各部门及员工履行安全生产责任。u督促生产管理部门及时办理各类施工许可手续。u组织识别危险有害因素，建立重大危险有害因素清单，参与专项施工方案的编制和审查。u组织安全隐患排查，督促各类隐患及时整改。u督促安全管理部门及时开展作业人员三级安全教育培训。u监督应急救援体系的运行，开展应急救援预案的演练。u按要求进行带班值班，检查项目部的安全生产工作，排查事故隐患，协调解决安全生产问题。u监督检查重大危险有害因素应急预控措施是否落实。u协助项目经理部主要负责人定期进行安全生产责任制考核和奖惩。u参与生产安全事故的应急救援工作。u组织重大隐患的调查，参与生产安全事故的调查处理。5物资经理u牵头编制机械设备的安全管理制度、操作规程。u负责机械设备进场验收、使用、维修保养及检查、退场的全过程管理，确保进场的机械设备符合国家和公司的有关要求。u组织对机械设备日常维护保养工作进行检查。u组织开展特种设备安全专项检查、临电工程专项检查。u协助生产副经理按照批复的方案实施设备安拆作业及临电工程施工。u按要求进行带班值班，检查项目部的安全生产工作，排查事故隐患，协调解决安全生产问题。6安全工程师u参与制定安全操作规程。u牵头编制安全生产保证计划、年（季）度安全生产工作计划，并定期检查计划实施情况。u督促检查各部门、工段、班组认真执行国家安全生产方针、政策、法规、法令、标准及上级指示、决议等，组织签订安全生产责任书。u牵头组织危险有害因素的识别与评价，建立重大危害因素清单；组织编制项目应急预案，组织应急预案培训、交底，适时开展应急演练。u建立特种作业人员花名册，并动态更新。u根据需求编制年度安全教育培训计划，组织对新进场人员的“三级安全教育”、进场教育等教育培训，保证全员三级安全教育培训覆盖率100%。u参与基坑施工安全技术交底，组织或参与特种作业人员的安全操作规程交底和培训，通过交底或培训，书面告知作业人员项目存在的危险因素、防范措施及事故应急措施。序号主要职责u组织开展日常安全生产检查，监督事故隐患的整改落实情况。u组织消防、安全防护设施专项检查。u参与月度安全生产大检查，参与防台防汛、特种设备、临电、起重作业、易燃易爆危化品等安全专项检查。对查出的重大隐患登记建档，重大隐患有治理方案，并报相关部门备案。u参与施工现场安全设施、临时设施的验收、检查、维护工作。u对行业主管部门或上级单位的安全投诉及时处理。针对业主、监理及上级主管部门在检查中提出的隐患整改意见，及时整改闭合。u及时参与事故现场处置，及时向有关部门报告。配合事故调查处理，及时落实整改措施。u按要求上报各类安全生产信息报表。7土建工程师u组织编制基坑专项施工方案，并按要求及时完成方案报批。u组织基坑施工的安全技术交底。u对基坑专项施工方案在现场的实施情况进行检查和技术指导。u参与现场相关临时设施的验收。u参与安全生产检查，查找安全技术隐患。u参与事故（重大隐患）的调查处理。u贯彻执行安全生产规章制度和施工组织设计中的安全技术措施，危险性较大分部分项工程严格按照批复的施工方案组织施工。8质量工程师u检查质量时，应同时检查项目部制作加工的安全设施的质量，并监督责任单位及时整改可能导致生产安全事故的质量隐患。u参与安全设施材料的进场验收，负责材料的抽样检测。u参与对施工现场的施工用电、洞口临边防护等的验收。u参与安全生产检查和隐患排查治理，从质量问题方面查找安全技术隐患，提出整改建议。u参与事故（重大隐患）的调查处理。9物资工程师u确保采购的各类物资材料检验合格，符合国家、行业主管部门颁布的安全质量标准。u严格执行国家及地方关于易燃易爆、有毒有害等危险物品的运输、储存、保管、收发等管理方法，严格各环节的管理。u组织对采购的安全防护设施材料、劳动防护用品、消防器材等物资进行进场验收。u对在用的安全带、安全帽及消防设施等按规定定期进行检验。u及时提供安全技术措施计划所需材料及应急救援所需的物资、设备配件。u在组织石料等物资运输时，应选择符合规定、持有有效证书的车辆。。造价工程师u与施工各劳务协作、设备租赁等单位签订合同时签订安全生产协议。u下达生产计划时结合施工期间的气候环境等因素，为完善安全保障措施提供足够的时间。u选择作业班组时充分考虑承台施工的特点，选择有相关资质的班组进行施工，检查其合同履约情况。u按照国家相关法律法规要求，提取足够的安全专项经费，列入财务工作计划，按时提供资金并专款专用。u协助安环部按照规定收取罚款和扣、发奖金及其他款项。优先提供施工现场完善安全防护措施、整改安全隐患所需的资金。试验员u依法合规开展试验检测工作，为生产、质量等委托部门出具数据真实的书面试验检测报告。u配合做好安全设施材料的抽样检测工作。u负责检验检测设备检定/校准工作，做好检验检测设备的安全防护。6.4安全生产保证体系坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，根据项目特点，从思想、组织、制度、技术、资源、过程等方面入手建立健全安全生产保证体系，全面落实各项安全措施到施工过程中，确保安全生产目标的实现。6.5施工危险源辨识及分析结合项目资源配置情况、技术能力状况，以及施工区域气象、水文、地质情况，对施工过程存在的危险因素进行了辨识和评价，然后根据