2026年中级电机轴承故障检修考试试卷及答案

2026年中级电机轴承故障检修考试试卷及答案考试时长：120分钟满分：100分一、判断题（总共10题，每题2分，总分20分）1.电机轴承磨损后，仅通过听声法就能准确判断故障类型。2.轴承温度过高通常是由于润滑不良或轴承损坏引起的。3.滚动轴承的预紧力越大，其承载能力越高，但运行噪声也会增大。4.轴承游隙过小会导致轴承卡死，游隙过大则可能引起振动加剧。5.脉冲相位分析法（PSA）主要用于滚动轴承的早期故障诊断。6.轴承内外圈磨损会导致径向间隙增大，但轴向间隙变化不明显。7.轴承润滑脂的粘度越高，其抗水性和低温性能越好。8.轴承振动信号中，低频成分主要反映轴承的旋转不平衡。9.轴承的疲劳剥落通常起源于表面微裂纹的扩展。10.轴承拆卸时，应使用专用工具避免损伤轴承滚道。二、单选题（总共10题，每题2分，总分20分）1.下列哪种方法不属于轴承故障的振动诊断技术？（）A.快速傅里叶变换（FFT）B.小波变换分析C.谐波分析D.温度成像法2.轴承润滑脂的锥入度值越高，表明其（）。A.粘度越大B.密度越大C.流动性越好D.抗水性越差3.轴承游隙的测量通常使用哪种工具？（）A.千分尺B.游标卡尺C.内径千分尺D.轴承游隙测量仪4.轴承温度异常升高的主要原因是（）。A.电机过载B.润滑不良C.轴承损坏D.冷却系统故障5.轴承振动信号中，高频成分主要反映（）。A.旋转不平衡B.轴承缺陷C.轴系不对中D.风扇振动6.轴承预紧力的调整通常通过（）实现。A.更换垫片厚度B.调整轴承座C.使用调整螺母D.以上都是7.轴承润滑脂的适用温度范围主要取决于（）。A.基础油种类B.增稠剂类型C.添加剂配方D.以上都是8.轴承内圈与轴的配合通常采用（）公差等级。A.h8B.k6C.h7D.m69.轴承故障的油液分析主要检测（）。A.微粒磨损颗粒B.油液粘度变化C.油液酸值D.以上都是10.轴承拆卸时，若使用加热法，温度应控制在（）℃以内。A.150B.200C.250D.300三、多选题（总共10题，每题2分，总分20分）1.轴承故障的常见诊断方法包括（）。A.振动分析B.温度监测C.油液分析D.声发射检测E.目视检查2.轴承润滑不良的后果有（）。A.温度升高B.振动加剧C.磨损加速D.早期失效E.寿命缩短3.轴承游隙过小可能导致的故障有（）。A.卡死B.振动增大C.润滑油膜破坏D.磨损加剧E.旋转不平稳4.轴承振动信号的特征频率包括（）。A.基频B.2倍频C.3倍频D.轴转速频率E.轴承故障特征频率5.轴承预紧力的作用有（）。A.提高接触刚度B.减小轴向窜动C.增大径向间隙D.降低运行噪声E.延长轴承寿命6.轴承拆卸时需要注意的事项包括（）。A.使用专用工具B.防止滚道损伤C.避免轴承变形D.清洁工作环境E.记录拆卸顺序7.轴承润滑脂的选择因素有（）。A.工作温度B.轴承类型C.氧化安定性D.抗水性E.机械安定性8.轴承故障的油液分析可检测（）。A.磨损颗粒尺寸B.油液污染程度C.油液粘度变化D.油液酸值E.油液氧化产物9.轴承振动信号的处理方法包括（）。A.快速傅里叶变换B.小波变换C.自相关分析D.谱峭度分析E.时域分析10.轴承预紧力的调整方法有（）。A.更换垫片厚度B.使用调整螺母C.冷却轴承D.热处理轴承E.调整轴承座四、简答题（总共4题，每题4分，总分16分）1.简述轴承振动信号中低频和高频成分的来源及意义。2.列举三种轴承常见的润滑不良现象及其原因。3.说明轴承预紧力过大或过小的危害。4.简述轴承拆卸时使用加热法的注意事项。五、应用题（总共4题，每题6分，总分24分）1.某电机轴承温度达到85℃，振动幅值超标，请分析可能的原因并提出排查步骤。2.某轴承油液分析发现大量细小磨粒，请判断可能的故障类型并说明检测方法。3.某轴承预紧力过大导致轴承发热，请解释原因并提出调整方案。4.某轴承拆卸时滚道出现划痕，请分析原因并提出预防措施。【标准答案及解析】一、判断题1.×（需结合振动、温度等多维度判断）2.√3.√4.√5.√6.×（轴向间隙也会变化）7.√8.√9.√10.√二、单选题1.D2.C3.D4.B5.B6.D7.D8.B9.D10.B三、多选题1.A,B,C,D,E2.A,B,C,D,E3.A,B,C,D,E4.A,B,C,D,E5.A,B,D,E6.A,B,C,E7.A,B,D,E8.A,B,C,E9.A,B,C,D,E10.A,B,D四、简答题1.低频成分主要来自电机旋转不平衡、轴系不对中、轴承内外圈缺陷等，反映整体运行状态；高频成分主要来自滚动体缺陷、保持架断裂等，反映局部故障。2.润滑不良现象：①温度升高；②振动加剧；③磨损加剧；④油膜破裂导致干摩擦。原因：润滑脂选择不当、润滑量不足、润滑脂老化、密封失效。3.预紧力过大：①轴承发热；②磨损加剧；③寿命缩短；④振动增大。预紧力过小：①轴向窜动；②承载能力下降；③高速运行时可能脱圈。4.加热法注意事项：①温度控制在200℃以下；②均匀加热；③避免轴承变形；④拆卸后立即清洁。五、应用题1.原因分析：①润滑不良；②轴承损坏；③轴系不对中；④冷却系统故障。排查步骤：①检查润滑脂状态；②进行振动频谱分析；③测量轴系间隙；④检查冷却系统。2.