EN 10219-1-2019 冷成型焊接结构钢空心型材 第1部分：技术交付条件技术规范文档

EN10219-1:2019冷成型焊接结构钢空心型材第1部分：技术交付条件技术规范文档一、标准总则与编制背景EN10219-1:2019是由欧洲标准化委员会结构用钢材专业技术委员会编制发布的欧盟冷成型焊接结构钢空心型材基础核心主干标准，隶属于完整EN10219冷成型焊接空心型材全系列标准体系，与EN10219-2尺寸外形及截面特性分册、EN10219-3高强度及耐候钢专项交付分册形成三位一体成套配套执行架构，是所有普通工况冷成型焊接空心型材生产制造、质量管控、出厂核验、合规交付的基础性通用技术依据。本2019版本为欧盟区域现行最新有效权威执行版本，全面迭代替换老旧旧版规范内容，深度契合欧盟建筑产品法规及土木工程钢结构安全运营核心合规要求，专门统一全欧洲及全球对标欧标建筑工程、通用机械结构、市政配套工程所用常规非合金及细晶粒钢冷成型焊接空心型材的生产质控底线、材质管控口径、力学性能判定标准与出厂交付验收统一规则，从基础材质性能与制造交付合规层面，筑牢普通室内及常规户外无强腐蚀、中等荷载钢结构工程的安全服役根基，也是欧标冷弯焊接空心型材所有衍生高端专项标准的前置基础前提。本标准核心聚焦冷成型焊接空心型材基础材质品质、常规制造工艺管控、通用力学性能达标、基础焊接适配性、常规表面内部质量及基础出厂检验交付全流程管控，区别于EN10219-3针对高强度钢与耐候钢的特种专项强化交付要求，不涉及高强承载、大气耐腐蚀等特殊工况专项约束，仅针对建筑及土木常规承重场景所用非合金钢、常规细晶粒钢冷成型焊接空心型材制定基础硬性交付条件。所有钢结构设计单位、型材冷弯焊接生产企业、工程施工总包单位、第三方质检机构及工程监理验收部门，均需严格依照本标准各项基础条款开展常规冷成型空心型材原材料冶炼管控、冷弯焊接成型工艺质控、常规力学性能抽检核验、进场基础验收及常规质量异议判定工作，确保所有合规圆形、方形、矩形常规冷成型焊接空心型材材质组织均匀、力学性能稳定、焊接质量达标、常规工况适配性良好，具备通用结构承重与长期稳定服役基础特性。二、标准适用范围与排他适用边界界定EN10219-1:2019本基础技术交付条件标准，全面适用于以非合金结构钢和常规细晶粒结构钢为基础母材，在室温常温环境下完成冷弯塑形加工，再通过电阻焊等合规自动化焊接工艺闭合成型的各类封闭空心截面结构型材，工程常规应用覆盖圆形、方形、矩形主流标准化截面形态，同时适配工程项目常规定制化简单异形封闭空心截面冷成型焊接型材。本标准管控型材核心成型工艺特征为全程常温冷弯加工成型，无高温热轧热成型轧制工序，依托钢材自然冷作硬化提升基础结构强度，型材成型后可根据采购合同需求选择是否配套简易去应力精整处理，无论是否开展后期常规校直精整工序，只要基材为普通非合金或细晶粒结构钢、成型方式为冷弯焊接一体化加工，均纳入本标准基础技术交付统一管控范畴。该系列常规冷成型焊接空心型材广泛应用于房屋建筑室内钢结构框架、普通市政景观支撑结构、通用工程机械基础承重支架、厂房简易围护钢结构、常规干燥无腐蚀环境下的静态承重钢结构工程，专为常规中等荷载、工况平稳、无强腐蚀、低运维要求的基础钢结构场景设计适配，是欧标民用及工业普通钢结构工程用量最大的基础空心型材品类。本标准明确划定清晰严谨的排他适用边界，高温热成型工艺轧制成型的结构空心型材、EN10219-3管控的高强度钢与耐候钢特种冷成型型材、不锈钢耐腐蚀特种空心型材、承压设备专用压力输送管道管材、非封闭开口截面冷弯型钢、经过多次深度二次改制加工的非标异形复杂结构件，均不在本基础通用技术交付条件标准管控范围内，此类特殊工艺、特殊材质、特殊工况的型材产品，需分别对应执行EN10210热成型空心型材系列标准、EN10219-3特种专项标准及欧盟对应专用钢材交付规范。同时本标准仅严格管控常规冷成型焊接空心型材出厂原始交付状态下的基础材质冶炼、冷焊制造工艺、基础力学性能、常规检验交付核心条件，不涵盖型材施工现场切割下料、现场二次焊接拼装、后期防腐涂装防护、现场二次冷弯改制等后置工程施工环节要求，后续工程现场施工适配调整与防腐防护处理工作，需遵循钢结构常规施工验收专项标准单独执行。三、规范性引用基础配套标准EN10219-1:2019所有基础技术交付条件的合规判定、试验检测实操、化学成分核定、力学性能测试、焊接质量核验及验收合规审核全流程工作，均依托多项欧盟官方同步生效的钢材基础通用配套标准作为法定唯一执行依据，所有引用配套标准均采用对应周期内最新有效官方版本，后续若基础引用标准更新迭代修订升级，本标准对应基础技术交付要求将自动同步适配调整，无需单独修订改版本标准文本内容。本标准核心引用配套标准涵盖结构钢通用基础交货规范、非合金及细晶粒结构钢材质基础标准、金属材料室温拉伸与冲击韧性统一试验方法、钢材化学成分熔炼分析与成品取样复检检测基准、钢材冷成型及常规焊接工艺适配基础导则、冷弯焊接型材简易去应力工艺规范、钢结构型材表面质量及焊缝基础无损检测规则、钢材检验证书编制与官方出具统一标准等多个基础技术维度，全方位筑牢本标准落地执行的计量基准与试验操作依据。全部引用基础配套标准为本标准的常规基材成分管控、冷成型型材力学试验操作、焊接基础缺陷判定、出厂交付证书合规性核验提供统一权威基准依据，确保不同冷成型生产厂区、不同第三方检测机构、不同常规钢结构工程项目现场开展普通冷成型空心型材质量检测、性能核验与交付验收工作时，试验操作流程、检测计量手法、数据核算规则及合格判定口径完全统一，保障所有常规型材交付质量判定结果具备唯一性、权威性、跨项目可比性与全周期可溯源性，彻底杜绝因试验基准不统一、判定规则不一致引发的常规型材交付纠纷与工程基础验收争议。四、核心专业术语与产品质量等级定义本标准针对常规非合金及细晶粒钢冷成型焊接空心型材冶炼生产、冷弯焊接制造、基础性能检测、合规出厂交付及常规工程验收全链条应用场景，精准界定专属核心专业技术术语，统一全行业生产、质检、采购、设计、验收全链条基础认知与执行口径，杜绝术语理解偏差导致的常规型材质量判定失误与交付验收分歧。其中冷成型焊接结构钢空心型材特指以非合金或细晶粒结构钢为原始板材基材，在常温状态下经冷弯设备连续塑形弯折成型，对接缝隙通过自动化电阻焊等常规焊接工艺密封焊接形成封闭空心截面，全程无高温热成型工序，依托冷作硬化提升基础承载强度的通用钢结构基础承重型材；非合金钢冷成型型材特指未人为添加合金强化元素，仅保留基础冶炼微量杂质元素，适配常规基础承重工况的通用冷弯焊接空心型材；细晶粒钢冷成型型材特指通过细化晶粒工艺优化内部金相组织，提升型材韧性与焊接适配性，适配常规低温及小幅荷载波动工况的冷成型焊接空心型材；技术交付条件特指两类常规型材出厂交付必须满足的基础材质冶炼、基础力学、常规焊接工艺、表面内部基础质量、常规检验合规性等全部核心基础要求，是判定常规型材是否准许出厂供货及普通工程准入的法定基础依据。本标准结合常规钢结构工程承载安全冗余差异与使用环境温和程度，针对性划分适配非合金钢与细晶粒钢两类基材的基础质量等级，不同等级对应差异化的杂质元素管控精度、室温力学性能基础阈值、低温冲击韧性可选考核要求及出厂常规检验抽检比例。基础通用质量等级非合金型材适配室内干燥、荷载平稳、无低温冲击的普通建筑钢结构场景，仅管控基础强度与塑性指标；细晶粒钢升级质量等级型材适配常规露天温和环境、小幅温差变化、轻微振动荷载的常规户外钢结构场景，在基础力学达标前提下，强化晶粒组织管控与低温韧性适配要求。所有基础质量等级划分仅对应本基础技术交付条件的性能与检验管控要求，型材尺寸外形公差与截面几何特性统一遵循EN10219-2标准执行，两项标准体系相互配套衔接、互不冲突，共同保障常规冷成型型材工程适配合规统一。五、原材料板材冶炼工艺与基础化学成分管控要求本标准严格规定常规冷成型焊接空心型材所用原始板材基材，必须采用氧气转炉或电弧炉现代化正规冶金工艺冶炼生产，严禁使用废旧杂钢回炉重炼的劣质再生钢材作为生产原材料，钢水熔炼全过程实施基础纯净度管控与常规元素稳定配比，从原材料源头严控有害杂质元素含量，规避材质成分失衡引发的型材基础强度不达标、冷弯成型开裂、现场焊接脆化、长期承载易疲劳失效等常规质量安全隐患。两类常规钢材化学成分检测统一分为熔炼分析与成品分析两大核心核验环节，熔炼分析为钢材板材冶炼浇注阶段炉前同步取样检测，作为基材基础成分核定的原始基准依据；成品分析为冷成型焊接型材整体加工成型完成后抽样复检核验，若熔炼分析与成品分析检测数据出现偏差不一致，统一以型材成品分析实测数值作为最终材质合格判定唯一依据，确保出厂成品常规型材材质成分完全合规达标。非合金结构钢基材核心碳、硅、锰基础合金元素严格控制在标准限定常规适配合理区间，精准平衡型材基础结构承载强度与冷弯成型加工、现场常规焊接施工适配性能，严控碳含量上限避免碳当量过高导致冷加工开裂、焊接焊缝脆化裂纹等基础问题，适度匹配锰、硅元素强化钢材基体基础强度与组织均匀性，保障冷作硬化后型材整体常规力学性能稳定均衡。细晶粒结构钢基材在基础元素管控基础上，专项管控铝等晶粒细化微量元素配比，优化钢材内部金相组织结构，提升型材冷弯加工韧性与焊接适配稳定性，同步从严严控硫、磷两类有害杂质元素上限，两类杂质易诱发钢材脆性增大、组织疏松，直接削弱型材承载韧性与长期服役稳定性，所有基础质量等级常规型材均严格执行统一杂质限值管控，保障不同批次、不同生产厂家型材材质均匀一致，适配常规钢结构批量互换使用需求。六、冷弯成型焊接制造与常规热处理工艺交付规范本标准明确所有合规常规非合金及细晶粒钢冷成型焊接空心型材，必须采用室温常温冷弯塑形加自动化常规焊接密封一体化成型工艺生产，严禁采用高温热轧热成型、非标拼接成型等替代工艺，充分保留冷加工冷作硬化带来的基础结构强度提升优势，同时合理管控冷弯成型过程中的塑形形变幅度，避免过度冷加工导致钢材基体韧性下降、内部残余应力超标、型材成型后轻微变形开裂等常规制造缺陷。型材完整常规制造流程包含基础板材预处理校平、常温冷弯机组连续弯折塑形、管坯对接缝隙精准对齐、自动化电阻焊密封焊接成型、焊缝简易精整打磨、型材整体常规校直精整全自动化连续作业，冷弯形变参数、焊接电流电压、焊缝成型速度等基础工艺参数需严格按照标准及企业常规工艺规程稳定管控，从制造源头保障常规型材内部组织稳定、焊接接头致密无基础缺陷、整体外形规整统一，为后续常规钢结构基础承载与长期稳定服役筑牢工艺根基。冷成型焊接工序完成后，常规基础等级冷成型型材无需强制开展去应力热处理，冷成型焊接后自然冷却配合常规校直处理，即可满足普通常规钢结构交付使用要求；仅厚壁规格、细晶粒钢升级等级及常规重点工程专用型材，可根据采购合同约定按需配套简易退火去应力热处理，适度消除冷弯加工与焊接成型产生的内部残余应力，恢复钢材基体基础低温韧性与焊接适配性能，避免型材长期存放或常规承载后出现轻微形变、应力微裂等问题。所有简易热处理工艺温度、保温时长、冷却速率均需遵循标准基础工艺规范执行，热处理完成后必须二次校直保障型材平直度达标。本标准明令禁止通过补焊方式修复型材基体及焊缝核心结构缺陷，所有制造成型及焊接基础缺陷仅可通过合规机械打磨方式处理，缺陷超标型材直接判定报废处理，严禁缺陷修复降级流入常规工程交付使用，保障常规型材制造工艺质量全程合规可控。七、室温基础力学性能强制交付考核指标室温基础力学性能是EN10219-1:2019常规冷成型焊接空心型材技术交付条件的核心强制考核内容，直接决定常规型材普通工况基础承载能力与长期服役结构安全性，所有质量等级的非合金及细晶粒钢冷成型焊接空心型材，出厂交付前均需在标准常温试验环境下完成全套基础力学性能检测，所有实测数值全部达标后方可判定性能合规准许出厂交付。标准统一强制管控上屈服强度、抗拉强度、断后伸长率三大基础室温力学性能指标，针对非合金钢型材设定常规基础强度限值，适配普通中等荷载结构设计需求，针对细晶粒钢型材适度优化塑性与韧性指标，适配常规小幅环境温差及轻微荷载波动工况，不同壁厚规格、不同基础质量等级的常规型材均对应差异化适配性能限值，贴合冷成型焊接基础工艺特性与常规钢结构实际受力规律，兼顾基础承载硬性需求与现场施工塑形安全储备。上屈服强度专项保障常规冷成型型材在设计额定常规承重荷载作用下，不发生永久性塑性变形，杜绝普通钢结构框架形变偏移、节点错位、受力偏心集中等基础安全隐患，实测数值不得低于标准规定基础最低阈值；抗拉强度核定常规型材极限抗断裂承载能力，有效抵御常规结构荷载小幅波动、瞬时风压冲击等常规工况变化，数值维持在标准合理区间，避免强度过低结构易断裂失效、强度过高材质脆性增大引发低温微裂问题；断后伸长率表征型材室温基础塑性变形能力，保障现场常规焊接拼装、端部坡口简易加工、轻微塑形微调施工需求，杜绝施工及长期常规服役过程中脆性开裂失效。细晶粒钢升级质量等级型材，可根据工程合同需求选择性增设室温及低温冲击韧性考核指标，提升型材抗轻微振动、低温环境耐受能力，适配常规温和户外工况，基础非合金型材无需强制考核冲击指标。所有力学性能试样取样位置、加工规格、试验操作流程严格遵循配套欧盟试验标准，确保检测数据真实有效、全程可溯源。八、常规焊接工艺适配性与基础加工工艺要求本标准同步规范常规冷成型焊接空心型材普通工程施工必备的基础工艺适配性能交付要求，重点保障型材现场二次常规焊接拼装、简单切割下料、端部基础机加工处理等常规施工全流程适配性，无需特殊复杂预热及预处理工艺即可满足普通钢结构常规施工与基础运维需求。非合金及细晶粒钢常规型材基材均具备优良基础焊接兼容性能，标准通过精准化学成分管控严格限定碳当量合理区间，严控碳当量数值处于冷成型常规钢最优焊接适配范围，有效规避常规型材焊接冷裂纹、焊缝脆化等基础焊接质量缺陷，保障现场手工电弧焊、气体保护焊等常规通用焊接工艺均可稳定施焊，焊接接头力学性能与型材母材基础性能匹配协调，不会出现焊缝成为常规结构薄弱区域的问题。所有交付常规冷成型型材常规厚度规格无需提前预热即可开展现场切割与常规焊接施工，仅厚壁特殊规格型材需遵循常规施工规范做好简易焊接预热处理，本标准仅保障母材基础焊接适配性能与组织稳定性达标。型材冷成型焊接后内部组织均匀、残余应力可控，具备良好的现场二次切割开孔、端部坡口简易精加工等基础机加工性能，加工过程中不会出现开裂、崩边、形变等常规加工问题。标准明确常规冷成型型材出厂交付无需额外防腐涂装防护，仅保持成型原生表面状态即可，后期工程使用所需防腐涂装、表面防护处理均按照常规钢结构施工规范单独执行；所有基础工艺适配性能无需单独逐项试验检测，依托化学成分碳当量管控与基础力学性能合格即可判定工艺性能合规，简化常规型材交付检验流程，兼顾生产交付效率与普通工程施工实操实用性。九、表面质量与内部冶金及焊接基础缺陷交付管控规范本标准严格规定常规冷成型焊接空心型材内外表面质量、基体冶金缺陷及焊缝焊接基础缺陷的交付合格硬性标准，明令禁止型材存在各类有害危害性缺陷，保障常规型材结构完整性、外形规整度，满足普通工程装配对接与长期常规工况服役基础要求。型材内外基体表面及焊缝区域必须光洁规整，无裂纹、折叠、结疤、夹层、深度尖锐划痕、大面积凹坑、焊缝未焊透、焊缝夹渣、连续气孔等有害缺陷，此类缺陷会削减型材有效承载截面、诱发局部应力集中，导致常规钢结构长期承载开裂失效。允许存在轻微轧制氧化皮、冷成型浅度均匀压痕、焊缝轻微均匀余高等无害自然瑕疵，所有无害瑕疵深度及范围不得超出对应尺寸公差标准规定限值，不得影响常规结构基础承载性能与正常使用效果。型材内部基体严禁存在缩孔、疏松、夹层、内部裂纹等冶金隐蔽缺陷，焊接接头内部严禁存在未熔合、深度夹渣等焊接隐蔽缺陷，保障常规型材整体结构致密均匀、焊接区域受力性能和母材一致，无任何结构薄弱点位。型材表面及焊缝轻微有害缺陷，在机械打磨修复后剩余有效壁厚满足结构最低基础承载要求的前提下，可采用机械打磨方式平滑修复，修复区域需与管体及焊缝自然过渡无台阶、无局部组织损伤；缺陷深度过大、范围过广或内部焊接存在超标隐蔽缺陷的常规型材，一律严禁补焊修复处理，直接判定不合格报废处置，严禁降级流入普通钢结构工程交付使用。所有表面、基体及焊缝基础缺陷核验为常规型材出厂交付必查项目，缺陷不合格产品无论力学性能是否达标，均不得出厂供货。十、出厂常规检验分级模式与复试合格判定规则本标准将常规非合金及细晶粒钢冷成型焊接空心型材出厂交付检验，划分为基础常规检验与按需强化检验两大分级管控模式，适配不同普通钢结构工程安全等级与采购合规基础需求。基础通用质量等级常规型材执行基础常规检验，仅按钢材冶炼炉号与生产加工批次随机抽样开展化学成分核对、外观及焊缝表面目视检查、基础室温力学性能抽检核验即可满足常规交付要求；细晶粒钢升级等级及常规重点工程专用型材，可根据采购合同需求执行按需强化检验，额外增加低温冲击韧性抽检、焊缝基础无损探伤检测、成品化学成分复检等简易强化检验项目，适度提升重点常规工程用材交付质量管控力度。所有检验取样严格遵循随机抽样原则，覆盖不同生产班次、不同冶炼炉号、不同成型规格产品，确保抽样检测结果真实客观代表整批次常规型材整体质量水平。所有常规检验试验均在标准常温合规环境下开展，试验检测设备必须经法定计量机构检定合格且在有效期内，试验全程操作规范统一、检测记录完整详实可溯源。单次抽样检测任意一项基础力学、材质成分、表面焊缝质量指标未达标，允许在同批次常规型材产品中加倍抽取复试试样开展二次复检工作，复试所有试样全部指标检测合格，方可判定整批次常规型材检验合格准予出厂交付；复试仍有任意一项性能或质量指标超标不合格，直接判定整批次产品不合格，不得再次重复复检与出厂供货，生产企业需全面整改钢材冶炼配比、冷弯焊接成型工艺后方可恢复批量生产。不合格常规产品单独标识隔离存放，严禁与合格型材混堆流转，第三方质检机构依据本标准及完整检验记录出具常规合规质检证明文件，作为普通钢结构工程验收及欧盟建筑基础合规备案必备依据。十一、交付基础合规质量证明文件与工程验收对接要求常规冷成型焊接空心型材生产企业产品出厂交付时，必须随货附带全套正规合规基础技术质量证明文件，文件严格按照本EN10219-1:2019标准基础要求编制填报，清晰准确标注标准编号、型材基材品类区分非合金钢或细晶粒钢、产品基础质量等级、钢材冶炼炉号及生产批次、熔炼与成品化学成分实测数据、室温基础力学性能检测结果、检验分级类型、简易热处理执行记录（如有）、基础质检合格专属签章等全维度核心溯源信息，所有填报数据真实准确、严禁虚假填报与篡改涂改。全套基础质量证明文件是普通钢结构工程基础验收、欧盟建筑产品基础合规备案、后期型材质量基础溯源追责的核心法定依据，无完整合规基础质量证明文件的常规冷成型型材，一律不得进场验收及投入普通钢结构工程施工使用。常规型材产品交付验收对接工作，由采购收货单位、型材生产制造企业、第三方质检机构三方协同配合开展，验收全流程严格