CN119477919A 一种基于三维模型判断钣金件折弯准确度的方法及系统 （浙江品杰机械制造有限公司）

一种基于三维模型判断钣金件折弯准确度为一种基于三维模型判断钣金件折弯准确度的2步骤七：根据所述目标展开图和所述目标全景基准图，分结果和所述全景基准图偏差结果均为合格，则判断所述待产钣金件的折弯准确度为合格；2.根据权利要求1所述的一种基于三维模型判断钣金件折弯准确度的方法，其特征在3.根据权利要求1所述的一种基于三维模型判断钣金件折弯准确度的方法，其特征在4.根据权利要求1所述的一种基于三维模型判断钣金件折弯准确度的方法，其特征在将所述特征数据集作为强化学习模型的输入状态，根据所述历史实;差，为所述设备参数误差；为所述时间步t下第j种误差类型的绝对误差值；3为第j种所述误差类型的权重系数；采用近端策略优化算法对策略网络进行离线训练，以最大化期望折T为所述时间步t的回合长度；通过多轮迭代更新与超参数调优，当满足预设训练终止条件时，得到训练好的PPO模获取所述待产钣金件的预期标准工艺参数、预期标准环境数据5.根据权利要求1所述的一种基于三维模型判断钣金件折弯准确度的方法，其特征在6.根据权利要求1所述的一种基于三维模型判断钣金件折弯准确度的方法，其特征在7.根据权利要求1所述的一种基于三维模型判断钣金件折弯准确度的方法，其特征在提取标准展开图中关键几何点的几何特征、轮廓边界的几何特征和折弯线的几何特8.根据权利要求1所述的一种基于三维模型判断钣金件折弯准确度的方法，其特征在分别定义所述标准全景基准图中每个所述关键点的坐将所述目标全景基准图与对应的所述误差允许全景基准图进行比49.根据权利要求1所述的一种基于三维模型判断钣金件折弯准确度的方法，其特征在生产线误差补偿参数获取模块，用于根据所述历史钣金件生产折弯模拟调整参数计算模块，用于根据所述折弯模拟参数三维建模与折弯模拟模块，用于根据所述设计图纸、所述预期工序与所述折折弯准确度检测模块，用于获取所述钣金件成品三维模型的展开至所述展开图偏差结果和所述全景基准图偏差结果5[0002]折弯工序是钣金件制造过程中的关键步骤，其准确性直接影响最终成品的质量、[0003]现有的三维建模和折弯模拟技术通常基于理想化的假设，例如假定设备无老化、[0005]本发明的目的在于提供一种基于三维模型判断钣金件折弯准模软件完成钣金件设计与折弯模拟，生成钣金件成品三维模型及其展开图和全景基准图；6述展开图偏差结果和所述全景基准图偏差结果历史实际检测数据和历史仿真目标数据进行关联与逐一匹配，计算得到历史实际误差值，;数误差，为所述设备参数误差；为所述时间步t下第j种误差类型的绝对误为所述时间步t的回合长度；78折弯准确度检测模块，用于获取所述钣金件成品三维模型的展开图和全景基准模拟调整参数计算模块、所述三维建模与折弯模拟模块和所述折弯准确度检测模块的过[0019]图1为本发明实施例提供的一种基于三维模型判断钣金件折弯准确度的方法流程9图4为本发明实施例提供的一种基于三维模型判断钣金件折弯准确度的系统结构某机械制造公司A拥有若干条工况各异的生产线，为确保在某钣金件大批量生产从而实现钣金件加工的高精度和高一致性控生产线的误差特性精准补偿。这种多维度的补偿设计使折弯模拟参数更贴合实际加工条历史实际检测数据和历史仿真目标数据进行关联与逐一匹配，计算得到历史实际误差值，;数误差，为所述设备参数误差；为所述时间步t下第j种误差类型的绝对误差值；为第j种所述误差类型的权重系数；为所述时间步t的回合长度；设备运行数据和预期标准材料性能数据，经过与训练集相同的预处理及特征工程处理流述钣金件成品三维模型进行折弯准确度检测，得到展开图偏差结果和全景基准图偏差结参阅图1中的S80，判断所述展开图偏差结果和所述全景基准图偏差结果均为合入误差允许范围、边界线是否完全位于偏移距离范围内以及特征面是否符合形状误差范[0040]通过对钣金件成品三维模型的全景基准图进行折弯准确度检测，并提取正视图、合折弯要求和质量检测标准的钣金件理想成品的二维展开形态和三维视图（包括正视图、折弯角度偏差绝对值和关键展开尺寸偏差绝对值分别控制在0.15"和0.B企业负责生产复杂形状的钣金件，为满足不同零部件对钣金件高精度折弯的要折弯准确度检测模块，用于获取所述钣金件成品三维模型的展开图和全景基准模拟调整参数计算模块、所述三维建模与折弯模拟模块和所述折弯准确度检测模块的过[0047]本系统涵盖实施例一方