检验作业指导书 (一)

文件编号YZ/ER-010

号A

修改号0

检

验

作

业

指

导

书

编制审核

签字

日期

1.目得:对进厂得原材料及过程、产品等进行规定得检验与试验,确保产品符合规定得要求。

2.范围:适用于直接用在本厂产品上得原材料、及产品、半成品进行检验。

3、、职责:质量部负责对原材料及产品得验证及检验。

4.程序：

4、1原材料得检验

原材料采购进厂后，采购员按定货合同及相关采购文件,对实物规格、型号、等级、数量、重量

等脸证无误后,通知质检员进行检脸。

4.1.2.质检员核实交检内容与质量证件齐全后方可进行检验。

4.1.3.检验与验证

a）对客户有特殊要求得，按要求进行检验。

b）按国家标准进行抽样检验,具体见《原材料检验卡》。

c）质检员按照工艺文件进行检验,填写相关检验记录。

4.2.不合格品处置

4.2.1.经检验与试验确定为不合格品得原辅料，按《不合格品控制程序》规定执行。

4.3.过程产品检验

4.3.1.操作工必须在自检合格得基础上,质检员及时进行首件检脸；并将检验结果向操作者交待清

楚，

4.3.2.首检合格，质检员通知操作工继续生产。

在首检合格得基础上,质检员与班组长人员应做好中间抽检,发现问题,采取措施及时处理,把

发现得质量问题向工人交待清楚。质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》。

4.3.4.经质检员检验出得不合格品应填写《不合格品评审单》，经主管人员签字后方可回用。

4.3.5.质检员按照产品加工工艺进行检验，填写相关检验记录。

4.4.最终产品出厂检验

4.4.1,全性能检测委托检验；

4.4.2,本公司能进行检验得项目及时检测,结果填写在检验报告单上。

5.相关文件

5.1.《不合格品控制程序》

6.记录

外购产品检验记录表不合格生产整改通知单不合格品评审单

首检i己录巡检记录周转卡

证产品检验报告出厂检验报告

原材料

材料性

供方提供性能检测报告

能

材料标采购记录、

同采购记录上要求相符每袋

塑料识材料标示

材料颜工艺卡、样目测

同样品（标样）相符一袋/批

色品

包装无破损样品每袋

外表光洁、无毛剌、缩坑、变

外观样品目测2%

形等现象

尺寸检

外购符合工艺文件要求图纸、卡尺

塑料

护套互>1模/

件对插顺利、自锁灵活试装

换性批

端子试连接最细导线能顺利装入护>1模/

样品试装

装套，自锁空靠批

外表光洁明亮、无毛剌、锈斑、

外观样品目测3%

变形、污迹、裂纹等现象。

外购尺寸检图纸、专项、卡尺

符合工艺文件要求)6件

xdur

场于样品千分尺

与护套样品

顺利装入试装)10件

试装

插拔力插座QC/T417-1999样品试装)6件

材料性

供方提供性能检测报告

能

材料标

电线同采购记录上要求相符采购记录、

识

材料标不目测10%

材料颜

同样品（标样）相符样品

色

外观两端平整目测

波纹10%

尺寸检图纸、样品

管符合图纸要求卡尺

验

辅助

生产符合采购要求

材料

注塑产品

检验检验

工序项目检验项目检验依据

方法比例

有无产品标识、孔位编号、

注塑外观毛刺、未注满、断型芯、缩样品目测两模件

生产坑、愈合痕、变形、拉白等

首检尺寸检四孔直径见图纸（图纸待制

图纸、样品卡尺一模件

验定）

目测外观项目有无产品标

注塑两模件

识、孔位编号、毛剌、未注

过程外观样品目测1次/2

满、断型芯、缩坑、愈合痕、

检验小时

变形、拉白等

检查周转卡内容与实物就是

周转卡

否相符

目测外观项目有无产品标

识、孔位编号、毛剌、未注

注塑外观样品3%~5%

满、断型芯、缩坑、愈合痕、

入库

变形、拉白等

检验

塑料护套抽取一模件进行穿

铜件,插接器互换性试验;灯护套1

试装样品试装

座、灯壳、配光镜等与配套模/次

部件试装接触良好

检验,产品表面应无明显变

外观色现象，合格证得型号与产样品目测1袋/次

品相符

、一

发运

核对产品型号、数量同订单每个包

检验传真、定单、

就是否相符;清单与实物就装

符合性合同、电话记目测

是否相符，最后检查清单与

录、发货通知

订单就是否有出入。

检查实物与装箱单就是否相

产品清单

符

检查封箱就是否紧密，纸箱

每个包

包装就是否破损;封箱带就是否目测

装

牢固。

线束产品

检验检验

工序项目检验标准检验依据

方法比例

外观检

电线型号、颜色、氧化样品目测5%

验

下线图纸游标卡

尺寸检下线长度，剥头长度

或尺、2%

验（见作业指导书）

指导书千分尺

型号、表面光洁异色点、无

密封飞边、无缺口、无破裂、无

外观样品目测1袋

堵色差、无愈合痕、无硫化不

足发软、无过度硫化发硬

外观检

变形、露铜丝、跑丝样品目测1%

验

压接

尺寸压接高度图纸卡尺1%

试装匹配塑料件顺畅、到位、自

拉力测

性能钳牢靠，端子保持工艺文件1/1000

试机

拉脱力N70N

端子剖

一件/

剖面分析工艺文件面分析

批

仪

目测包扎、电线颜色、插接

外观检件各线受力均匀

图纸目测

孔位、卡扣位置、端子就是

否到位

线束尺寸检主要装配尺寸

100%

装配验

端子无变形且安装到位，自

装配适锁牢靠、密封圈及密封堵安

配性能装平整、与对偶件对插顺畅

自锁牢靠

线路性短路、断路、错位、图纸、技术

导通导通仪5%

能接触不良文件

灯座、护套有气密要求得部

气密性位在0、02・0、025Mp下图纸、技术

气密气密机5%

能10s无漏气现象缺少气密文件

作业指导书

线束产品

检验检验

工序项目检验标准检验依据

方法比例

外观目测包扎、电线颜色等样品

入库检查合格证内容与实物就是目测10%

合格证图纸

检验否相符

每个包

包装检查产品标识、包装。包装标准目测

装

小灯装配

检验检验

工序项目检验标准检验依据

方法比例

装配零部件安装到位作业指导书目测

配首测试

试亮灯泡明亮，无闪烁现象作业指导书