2026年煤矿起重机械操作工特种作业人员安全检查安全培训试卷及答案

2026年煤矿起重机械操作工特种作业人员安全检查安全培训试卷及答案一、单项选择题（共30题，每题1分）1.根据《煤矿安全规程》规定，矿井主要提升机操作工，必须经过专业技术培训，并考试合格，取得特种作业操作证后，方可持证上岗。特种作业操作证每（）年复审1次。A.1B.2C.3D.62.煤矿用钢丝绳在使用过程中，如断丝数或直径减小量达到《煤矿安全规程》规定的报废标准时，必须（）。A.立即更换B.继续使用观察C.加油润滑后使用D.请示领导后决定3.起重机械的钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定钢丝绳的圈数外，至少应保留（）圈摩擦圈，以防止钢丝绳从固定处拉脱。A.1B.2C.3D.54.提升机在运行中，当发现深度指示器失效时，应采取的措施是（）。A.立即减速慢行B.立即停止运转C.维持原速运行到终点D.报告调度室等待指令5.在煤矿井下巷道内进行起重作业时，起吊点必须选择在顶板稳定、支护完好的地点，严禁利用（）作为起吊点。A.专用起吊锚杆B.专用起吊梁C.临时支护的棚梁D.永久支护的金属梁6.起重机吊钩应每周进行一次全面检查，吊钩开口度比原尺寸增加（）时，应予以报废。A.5%B.10%C.15%D.20%7.煤矿倾斜井巷运送物料时，车速不得超过（）m/s。A.4B.5C.7D.98.制动轮（盘）工作面磨损深度不大于（）mm，且表面无裂纹或沟痕时，可继续使用。A.0.5B.1.0C.1.5D.2.09.起重作业中，“十不吊”原则中规定，当（）时不得起吊。A.指挥信号不明B.光线稍微暗淡C.负载轻微偏斜D.风力达到4级10.滑轮槽壁磨损量达到原厚度的（）或滑轮槽底半径磨损量达到钢丝绳直径的50%时，滑轮应报废。A.10%B.20%C.30%D.40%11.煤矿主要提升装置必须配备正、反向主传动装置，其中一套传动装置失效时，另一套必须能保证（）。A.低速运行B.正常运行C.紧急制动D.反向运行12.钢丝绳绳头在卷筒上固定时，必须使用压板或楔块固定，固定强度不得小于钢丝绳破断拉力的（）。A.60%B.70%C.80%D.90%13.操作起重机时，为了防止电动机过载，通常采用（）保护装置。A.过电流继电器B.欠电压继电器C.热继电器D.时间继电器14.井口信号工发出的信号必须（），提升机司机必须依照信号指令进行操作。A.声音洪亮B.清晰、准确、可靠C.重复三次D.经过班长确认15.起重机吊运重物时，重物重心应位于（）。A.吊钩下方B.吊钩左侧C.吊钩右侧D.任意位置16.使用两台起重机吊运同一重物时，应选用两台起重机的起重量相同，且每台起重机所承受的载荷均不得超过其额定起重量的（）。A.70%B.75%C.80%D.90%17.齿轮联轴器出现裂纹、断齿或齿厚磨损量达到原齿厚的（）时，必须更换。A.10%B.15%C.20%D.25%18.煤矿井下使用的绞车，其制动闸瓦与制动轮（盘）的接触面积不应小于（）。A.60%B.70%C.80%D.90%19.当起重机械的实际起重量超过额定起重量的（）时，超载限制器应能自动切断起升动力源，并发出报警信号。A.100%B.105%C.110%D.120%20.提升机操作工在交接班时，应进行（）。A.口头交接即可B.共同试车C.只检查设备外观D.只填写记录本21.钢丝绳在使用中受到突然猛烈拉力时，应（）。A.立即停止使用，进行检查B.继续使用C.降低负荷使用D.润滑后使用22.起重机大车运行机构的制动器，通常调整得比起升机构的制动器（）。A.紧B.松C.一样紧D.随机调整23.煤矿主要通风机、提升机的供电线路必须来自（）。A.同一变电所的不同母线段B.同一母线段C.任意变电所D.移动变电站24.卷筒边缘外缘至最外层钢丝绳的距离，不应小于钢丝绳直径的（）倍。A.1.5B.2.0C.2.5D.3.025.起重机操作中，需要反向运动时，必须（）。A.立即打反挡B.先停车，再反向C.快速越过零位D.点动操作26.液压推杆制动器的制动瓦（块）磨损厚度达到原厚度的（）时，应更换。A.30%B.40%C.50%D.60%27.在瓦斯矿井中进行起重作业，如使用电动起重机，电动机及电气设备必须具备（）性能。A.防水B.防尘C.防爆D.耐高温28.起重机轨道接头处，两轨道顶面的高低差不应大于（）mm。A.0.5B.1.0C.1.5D.2.029.提升机的过卷保护装置，当提升容器超过正常停车位置（）m时，必须能自动断电，并实施保险制动。A.0.2B.0.5C.1.0D.1.530.对起重机进行日常点检时，主要检查内容包括（）。A.设备的清洁度B.各机构的运转声响、温度、制动情况C.操作工的精神状态D.车间的照明情况二、多项选择题（共15题，每题2分）1.起重机械操作工在作业前必须进行的检查包括（）。A.制动器是否灵敏可靠B.钢丝绳是否有断丝、磨损C.吊钩是否有裂纹、开口度是否变形D.限位开关是否灵敏有效E.地面是否平整2.根据《煤矿安全规程》，提升机必须装设的安全保护装置有（）。A.防止过卷装置B.防止过速装置C.过负荷和欠电压保护装置D.限速装置E.深度指示器失效保护3.钢丝绳报废的标准包括（）。A.断丝数达到规定标准B.直径减小量达到规定标准C.钢丝绳出现严重扭结D.钢丝绳外层钢丝磨损达到原直径的40%E.钢丝绳表面有轻微锈蚀4.起重作业中，造成钢丝绳损坏的主要原因有（）。A.磨损B.疲劳C.锈蚀D.挤压E.超载5.起重机“十不吊”的具体内容包括（）。A.指挥信号不明或乱指挥不吊B.超载或物体重量不清不吊C.斜拉斜吊不吊D.重物上站人或浮置物不吊E.光线阴暗视线不清不吊6.制动系统必须满足的要求有（）。A.制动力矩足够大B.制动平稳无冲击C.制动动作灵敏可靠D.制动瓦与制动轮接触良好E.制动器具有手动释放功能7.煤矿井下使用绞车运输时，必须遵守的规定有（）。A.必须有声光信号装置B.严禁无证操作C.严禁放飞车D.必须使用合格的连接装置E.可以在绞车运行时进行检修8.起重机减速器常见的故障有（）。A.漏油B.异常响声C.轴承过热D.齿轮断齿E.壳体裂纹9.操作起重机时，如果发现电动机冒烟，应采取的措施是（）。A.立即切断电源B.使用灭火器灭火C.继续运行将重物放回地面D.通知维修工E.报告调度室10.影响起重机吊装稳定性的因素有（）。A.起吊重物的重量B.起吊重物的重心位置C.吊索具的夹角D.起重机的幅度E.风力大小11.对起重机械金属结构的安全检查，应注意（）。A.主要受力构件是否有变形B.焊缝是否有裂纹C.连接螺栓是否松动D.表面油漆是否脱落E.走道栏杆是否牢固12.煤矿提升机盘式制动器的闸瓦与制动盘的间隙，一般应调整为（）mm。A.0.5B.1.0C.1.5D.2.0E.2.513.起重机操作工在操作中应严格遵守“三不越过”原则，即（）。A.不越过限位开关B.不越过安全警戒线C.不越过指挥人员D.不越过设备额定能力E.不越过障碍物14.造成提升机断绳跑车事故的原因可能有（）。A.钢丝绳强度不够B.提升超载C.卡罐未及时停车D.防滑保护失效E.制动力矩不足15.特种作业人员应当具备的职业道德包括（）。A.安全第一，预防为主B.遵章守纪，尽职尽责C.钻研业务，提高技能D.互相监督，制止违章E.只要效率，忽视安全三、填空题（共20题，每题1分）1.起重机械属于特种设备，其设计、制造、安装、使用、检验、维修和改造必须严格执行《特种设备安全法》和__________的相关规定。2.煤矿主要提升机每天必须进行一次__________检查，每一年进行一次全面检查测试。3.钢丝绳捻距是指钢丝绳中同一股钢丝绕轴心旋转__________所移动的距离。4.起重机吊钩的危险断面通常在钩柄圆柱部分与钩头过渡的__________处。5.提升机的保险制动必须采用__________制动，并能实现自动分级制动。6.煤矿井下绞车的闸带磨损余厚不得小于__________mm。7.起重机作业时，吊臂下、重物下严禁__________。8.当起重力矩达到额定起重力矩的__________%时，起重力矩限制器应能发出报警信号。9.钢丝绳的绳芯通常有麻芯、石棉芯和__________芯三种。10.操作起重机时，控制器手轮应依次逐级推挡，严禁__________操作。11.提升机运行中，如发现电流表指针突然摆动或超过最大值，应立即__________。12.起重机轨道的两端应设置__________，以防止起重机脱轨。13.煤矿用连接装置的拉力试验，安全系数不得小于__________。14.制动器的制动力矩是通过调整__________的大小来实现的。15.起重机各机构的电动机应采用__________保护，以防止短路和过载。16.深度指示器的作用是向司机指示提升容器在井筒中的__________。17.钢丝绳在使用过程中，应定期进行__________，以减少磨损和锈蚀。18.起重机司机必须听从__________的指挥，对于任何人发出的紧急停止信号，都必须立即执行。19.在煤矿井下，如因检修等原因需要甩掉保护装置时，必须制定安全措施，并经__________批准。20.起重机吊运危险物品（如易燃易爆物）时，必须__________，并采取必要的安全措施。四、简答题（共5题，每题5分）1.简述煤矿起重机械操作工在交接班时应重点交接哪些内容？2.什么是“十不吊”原则？请列举其中的五项。3.简述钢丝绳在使用维护中的注意事项。4.提升机在运行中出现紧急情况（如卡罐、钢丝绳剧烈振动）时，司机应如何处理？5.简述起重机制动器制动力矩不足的主要原因及排除方法。五、应用题（共3题，每题10分）1.某矿提升机使用6×19S-FC-28mm钢丝绳，已知钢丝绳的破断拉力总和为500kN。该提升系统终端载荷（含容器自重）为80kN。请计算该钢丝绳的安全系数。若《煤矿安全规程》要求该类用途钢丝绳的安全系数最小值为6.5，请判断该钢丝绳是否合格，并说明理由。2.某起重机车轮踏面出现早期磨损和剥落现象，请运用所学知识分析可能的原因有哪些？并提出相应的处理措施。3.案例分析：某煤矿在井下安装大型设备时，使用手拉葫芦（倒链）起吊。操作工为了加快进度，采用了超载起吊，并使用两根不同长度的钢丝绳扣直接挂在吊钩上起吊。起吊过程中，手拉葫芦链条突然断裂，重物坠落砸伤下方配合人员。请根据上述案例，分析事故发生的直接原因和间接原因，并指出应采取的防范措施。参考答案及解析一、单项选择题1.答案：C解析：根据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，特种作业操作证每3年复审1次。2.答案：A解析：钢丝绳是起重机械的关键部件，一旦达到报废标准（断丝或直径减小），必须立即更换，严禁带病作业。3.答案：C解析：为了防止钢丝绳受力时从固定处拉脱，卷筒上至少应保留3圈摩擦圈（也称安全圈）。4.答案：B解析：深度指示器是防止提升机过卷的重要装置，一旦失效，司机无法准确判断容器位置，必须立即停止运转，防止发生过卷事故。5.答案：C解析：临时支护的棚梁承受力有限且不稳定，严禁作为起吊点。必须使用专用的、经过计算的起吊锚杆或起吊梁。6.答案：B解析：吊钩开口度变形是塑性变形的表现，当开口度增加10%时，吊钩强度已大幅下降，必须报废。7.答案：B解析：《煤矿安全规程》规定，倾斜井巷运送物料时，车速不得超过5m/s；运送人员时不得超过4m/s（此处问运送物料）。8.答案：C解析：制动轮（盘）工作面磨损深度不大于1.5mm，且表面无裂纹或沟痕时，可继续使用。超过此标准会影响制动力。9.答案：A解析：“十不吊”明确规定：指挥信号不明时不吊。10.答案：B解析：滑轮槽壁磨损达到原厚度20%或槽底磨损达到绳径50%时，滑轮报废，以防卡绳或割绳。11.答案：B解析：提升机必须具备双套传动系统，一套失效时，另一套必须能保证正常运行，确保安全。12.答案：C解析：钢丝绳固定强度不得小于钢丝绳破断拉力的80%，以确保固定的可靠性。13.答案：A解析：过电流继电器主要用于短路和过载保护，防止电动机因过载而烧毁。14.答案：B解析：信号是提升机安全运行的指令，必须清晰、准确、可靠。15.答案：A解析：吊钩受力点应在垂直方向，即重物重心位于吊钩正下方，避免产生倾覆力矩。16.答案：C解析：双机抬吊时，载荷分配难以绝对均匀，为安全起见，每台起重机负荷不得超过额定起重量的80%。17.答案：C解析：齿轮齿厚磨损达到原齿厚的20%时，强度大幅下降，必须更换。18.答案：C解析：制动闸瓦与制动轮的接触面积不应小于80%，以保证足够的摩擦力和制动平稳性。19.答案：C解析：超载限制器通常在超载达到110%时切断电源，防止事故扩大。20.答案：B解析：交接班不仅是口头交接，还必须共同试车，确认设备状态正常后方可签字交接。21.答案：A解析：猛烈拉力可能导致钢丝绳产生断丝或结构破坏，必须立即停止使用并检查。22.答案：B解析：大车运行机构需要惯性滑行以准确停车，制动器调整得较松；起升机构要求安全制动，调整得较紧。23.答案：A解析：一级负荷设备（如主扇、主提）必须采用双回路供电，且来自不同母线段，保证一路故障时另一路能供电。24.答案：C解析：为防止钢丝绳挤伤夹壁，卷筒边缘至最外层绳距离不应小于绳径的2.5倍。25.答案：B解析：反向运动必须先停车，严禁直接打反挡，否则会产生巨大的冲击电流和机械冲击。26.答案：C解析：闸瓦磨损达到原厚度50%时，必须更换，否则影响制动效果。27.答案：C解析：煤矿井下有瓦斯爆炸性气体环境，电气设备必须具备防爆性能。28.答案：B解析：轨道接头高低差过大，会导致车轮通过时产生冲击，加速设备磨损。29.答案：B解析：《煤矿安全规程》规定，过卷保护通常在超过正常停车位置0.5m时动作。30.答案：B解析：日常点检的核心是设备运行状态，包括声响、温度、制动等关键部位。二、多项选择题1.答案：ABCD解析：作业前检查“四要素”：制动、钢丝绳、吊钩、限位。地面平整是环境要求，虽重要但非设备本体检查的核心选项（视具体语境，通常选ABCD）。2.答案：ABCDE解析：提升机必须装设的九大保护装置包括：防过卷、防过速、过负荷、欠电压、限速、深度指示器失效、减速功能、闸间隙、松绳保护等。3.答案：ABCD解析：钢丝绳报废标准包括断丝、缩径、扭结、磨损、锈蚀严重等。轻微锈蚀经润滑处理后可使用。4.答案：ABCDE解析：钢丝绳损坏的物理原因主要是磨损、疲劳、锈蚀；使用原因包括挤压和超载。5.答案：ABCDE解析：“十不吊”是安全操作规程的核心，所有选项均属于违章操作。6.答案：ABCD解析：制动系统必须力矩大、平稳、灵敏、接触良好。手动释放功能是某些特定制动器的要求，并非所有制动系统必须具备，但通常作为检修功能存在。7.答案：ABCD解析：严禁在运行中检修，故E错误。ABCD均为必须遵守的规定。8.答案：ABCDE解析：减速器常见故障涵盖了漏油、异响、过热、断齿、裂纹等。9.答案：ABDE解析：电动机冒烟是严重故障，必须立即断电灭火，通知维修。继续运行可能引发火灾或烧毁电机。10.答案：ABCDE解析：起重稳定性受载荷、重心、吊索夹角（夹角越大水平分力越大）、幅度（幅度越大倾覆力矩越大）、风力（室外作业）等影响。11.答案：ABCE解析：金属结构检查重点是强度（变形、裂纹）和连接（螺栓）。油漆脱落主要影响防腐，一般不作为直接安全检查判废标准，但需关注。12.答案：CD解析：盘式制动器闸瓦间隙通常调整在1-2mm之间，过小易磨擦，过大影响制动灵敏度。13.答案：ABD解析：“三不越过”通常指：不越过限位、不越过额定能力、不越过安全规程（或警戒线）。C和D属于操作规范，但“不越过指挥人员”不是标准术语，通常是不“听从违章指挥”。14.答案：ABCDE解析：断绳跑车原因涉及绳本身质量、超载、外力卡阻、防滑失效、制动失效等多个环节。15.答案：ABCD解析：特种作业人员必须具备高度的安全意识和责任心，E“只要效率，忽视安全”是严重违章的体现。三、填空题1.答案：《煤矿安全规程》2.答案：例行（或日常）3.答案：一周4.答案：根部（或A-A截面）5.答案：重力（或安全）6.答案：37.答案：站人或停留8.答案：90（或95，视具体标准，通常90%报警，100%断电）9.答案：钢（或金属）10.答案：越级（或打反挡）11.答案：停车（或断电）12.答案：缓冲器（或挡铁）13.答案：10（或13，视具体连接装置，通常为最薄弱环节的6-10倍，此处填通用值）14.答案：主弹簧（或液压站油压）15.答案：短路和过载16.答案：相对位置17.答案：涂油（润滑）18.答案：专职指挥人员19.答案：矿总工程师20.答案：由专人指挥四、简答题1.答案：交接班时应重点交接以下内容：(1)设备运行情况：当班设备运行时间、各部位温度、声响、振动是否正常。(2)安全保护装置：各保护装置（过卷、过速、限速等）是否灵敏可靠，有无误动作。(3)钢丝绳及制动系统：钢丝绳有无断丝、磨损异常，制动系统制动力是否正常，闸瓦磨损情况。(4)工具及材料：岗位工具、备件、记录本是否齐全完好。(5)设备卫生及存在问题：设备清洁状况及当班发现的故障及处理情况。(6)信号联络系统：信号系统是否畅通清晰。(7)双方签字确认：在交接班记录本上详细记录并签字。2.答案：“十不吊”是指起重作业中遇到十种情况严禁起吊，以确保安全。其中五项如下：(1)指挥信号不明或乱指挥不吊；(2)超载或物体重量不清不吊；(3)斜拉斜吊不吊；(4)重物上站人或浮置物不吊；(5)视线昏暗、视线不清不吊；(其他包括：捆绑不牢不吊、埋在地下物体不吊、安全装置失灵不吊、棱角物体无护角不吊、六级以上大风不吊）。3.答案：钢丝绳在使用维护中的注意事项包括：(1)定期润滑：根据使用环境和频率，定期涂抹专用钢丝绳脂，减少磨损和锈蚀。(2)定期检查：每日进行外观检查，定期测量直径和断丝数，做好记录。(3)避免打结和挤压：使用中严禁钢丝绳打结、扭结，避免与尖锐物体或地面摩擦。(4)严禁超载：严格按照钢丝绳的允许拉力使用，不得超负荷。(5)正确解系：切断钢丝绳时应扎紧端头，防止松散；从卷筒上放出时应保持旋转，防止扭结。(6)及时报废：一旦达到《煤矿安全规程》规定的报废标准，必须坚决更换。4.答案：提升机运行中出现紧急情况（如卡罐、剧烈振动）时，司机应按以下步骤处理：(1)立即停车：迅速将操作手柄拉至零位，切断电动机电源。(2)施加保险制动：如情况危急，立即按下紧急停车按钮（或脚踏开关），实施安全制动。(3)不得反向强拉：严禁在未查明原因前试图反向操作强行拉回，这会导致断绳或设备损坏。(4)查明原因：停车后立即通知信号工，并报告调度室和维修人员。(5)配合处理：在维修人员指挥下，配合进行慢速反车试探或其他检修操作，严禁盲目动车。5.答案：制动器制动力矩不足的主要原因及排除方法：(1)主弹簧张力不足：调整主弹簧的长度，增加压缩量，提高张力。(2)制动瓦（闸瓦）磨损严重：更换磨损超限的制动瓦，或调整推杆行程以补偿磨损。(3)制动轮（盘）表面有油污或水：清理制动轮表面的油污和水渍，并检查液压推杆是否漏油。(4)制动瓦与制动轮接触面积小：调整制动器杠杆系统或修磨制动瓦，使接触面积达到80%以上。(5)液压系统油压过低（盘式制动器）：检查液压站油泵、溢流阀，调整系统油压至规定值。(6)铰链卡死或杠杆系统有障碍：检查各销轴转动是否灵活，清除障碍物，并定期注油润滑。五、应用题1.答案：(1)计算安全系数：安全系数（m）=钢丝绳破断拉力总和/最大静载荷m=500kN/80kN=6.25(2)判断是否合格：《煤矿安