皮带工岗位安全操作规程培训

皮带工岗位安全操作规程培训CONTENTS目录01岗位概述与职责02皮带输送机结构与原理03操作前准备与检查04标准操作流程CONTENTS目录05安全操作禁忌06常见故障处理07设备维护与保养08事故案例分析与应急01岗位概述与职责岗位隶属关系与适用范围岗位隶属关系本岗位分别隶属于备煤车间的储运工段、生产工段、运焦工段。适用范围本规程规定了备煤车间皮带工岗位的各项安全技术操作事项，适用于皮带工岗位的安全技术操作。基本原则本操作规程的制定旨在确保皮带作业人员的人身安全，确立标准化的工作流程，以及预防意外事故和减少工伤风险。核心岗位职责要求

设备操作与信号执行掌握各种联系信号，严格按顺序开机、停机，开机信号不得少于5秒钟，严禁一边打铃一边开车，并做好操作记录，确保煤或焦炭输送任务准确完成。

设备知识与技能掌握了解带式输送机的结构、带速、运输能力等基本知识，熟练掌握开车、停车操作，以及电气设备、托辊、拉紧装置、头轮、属轮等设备的工作原理及操作知识。

故障处理与应急处置掌握处理突然跳闸、皮带跑偏、撕坏及其他设备故障等意外事故的方法，发现皮带上有红焦或大的铁件时，应及时发出停机信号进行处理。

物料管理与环境维护及时拣出运输过程中的煤或焦炭中的杂物，做好设备的维护保养工作，积极配合维修工进行设备检修，保持好环境卫生，做好交接班工作。岗位安全责任与义务设备操作与监控责任掌握带式输送机的结构、带速、运输能力等基本知识，按顺序开机、停机，做好操作记录，完成煤或焦炭的输送任务。运行中密切监控设备状态，发现异常立即停机并上报。设备维护与配合义务做好设备的维护保养工作，及时拣出运输过程中的杂物，积极配合维修工进行设备检修，确保设备处于良好运行状态。安全规程执行义务严格遵守安全操作规定，如未听到开停机信号不准任意开停机，禁止钻、跨、坐皮带，机械设备运转时不擦洗设备或加油，确保自身及他人安全。环境卫生与交接责任保持工作环境卫生整洁，作业结束后清理现场，按规定进行交接班，详细记录设备运行状况和存在问题，保障后续工作安全顺利进行。02皮带输送机结构与原理主要组成部件及功能

驱动滚筒驱动滚筒是皮带机的动力源，通过电机驱动，使输送带运动，完成物料的输送工作。

张紧装置张紧装置用于调整输送带的张力，确保皮带机运行时输送带的稳定性和使用寿命。

承载托辊承载托辊支撑输送带和物料，减少皮带与机架之间的摩擦，保证输送过程的平稳性。传动系统工作原理动力传递机制皮带机通过电机提供动力，经减速机减速后驱动滚筒旋转，利用滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带运动，实现物料输送。驱动滚筒功能驱动滚筒是皮带机的动力源，其表面材质和粗糙度设计确保与输送带间足够摩擦力，防止打滑，保障物料稳定输送。张紧装置作用张紧装置用于调整输送带张力，通过重锤或螺杆等方式，确保输送带在运行中保持适当松紧度，避免跑偏和打滑，延长皮带使用寿命。托辊支撑功能承载托辊支撑输送带和物料，减少皮带与机架摩擦，保证输送平稳；调心托辊可自动纠正皮带跑偏，维持输送带正常运行轨迹。安全保护装置作用机制

驱动滚筒防护装置作为皮带机动力源的驱动滚筒，其防护装置可有效防止人员接触转动部件，避免卷入伤害。该装置通常为金属防护罩，需确保牢固无破损，覆盖滚筒所有外露旋转部分。

紧急停止按钮紧急停止按钮是保障人身和设备安全的关键装置，当发生直接危及人身安全或设备安全的事故时，操作人员可立即按下，切断设备电源，使皮带机迅速停止运转。按钮应设置在易于操作且醒目的位置。

拉绳开关拉绳开关安装在皮带机两侧，当皮带严重跑偏、撕裂或有人员陷入危险时，拉动开关绳索即可触发停机。正常停车禁止使用事故拉绳开关，仅在带负荷运转中皮带可能刮坏或跑偏调整不过来时方可使用。

防护罩与护栏皮带机的传动部件、运动部位均需安装防护罩，工作区域应设置安全护栏，防止人员意外接触危险区域。严禁反锁安全门或移除护栏，确保其完整有效，以预防人员靠近运动部件导致的夹伤、划伤等事故。03操作前准备与检查个人防护装备佩戴要求

01头部防护：安全帽必须正确佩戴安全帽，防止头部受到撞击或飞溅物伤害，确保帽衬与帽壳间隙符合安全标准。

02眼部防护：防护眼镜操作时需佩戴防护眼镜，防止灰尘、金属碎片等异物进入眼睛，镜片应保持清晰无破损。

03呼吸防护：防尘口罩在粉尘较多环境中必须佩戴防尘口罩，选择符合国家标准的型号，确保有效过滤粉尘，定期更换滤材。

04手部防护：防护手套操作皮带机时应穿戴防护手套，以保护手部免受摩擦、切割或化学品伤害，手套需完好无破损。

05身体防护：工作服与安全鞋穿着合身的工作服，禁止穿拖鞋、短裤或敞领衣物，以防卷入设备；必须穿防砸、防滑安全鞋，保护脚部安全。设备安全状态检查项目

传动系统与滚筒检查检查驱动滚筒、改向滚筒表面是否粘煤，确保滚筒与皮带中心线垂直；查看滚筒轴承转动是否灵活，有无异响或卡滞现象。

皮带及张紧装置检查检查皮带是否有撕裂、起包、接口脱胶等损坏，确认皮带张力适中，张紧装置（如重锤、丝杠）工作正常，无松动或变形。

托辊与清扫器检查检查承载托辊、回程托辊是否齐全、转动灵活，有无脱落或变形；确认清扫器与皮带贴合紧密，无过度磨损，清扫效果良好。

电气与安全防护装置检查检查电源线路无裸露破损，电机、减速机运行无异响、过热；安全防护罩、防护栏杆、急停按钮等装置完好，操作信号装置功能正常。作业环境清理与确认

工作区域障碍物清除作业前需彻底清理工作区域内的杂物、工具、废弃物料等障碍物，确保通道畅通，防止人员绊倒或物料坠落引发事故。

设备周边环境检查检查皮带输送机周围是否有无关人员逗留，确认设备旋转部件、驱动装置附近无人员休息或无故停留，设置必要的警示标识。

地面防滑与整洁维护保持作业区域地面干燥、清洁，及时清除油污、积水、煤尘等，梯子、踏板等行走区域需保持干净，防止滑跌伤人。

物料堆放规范确认作业区域内的物料需按规定区域整齐堆放，严禁堵塞消防通道、安全出口及设备操作空间，确保紧急情况下疏散和操作不受阻碍。04标准操作流程开机信号规范与执行

开机信号时长要求开机信号发出时间不得少于5秒钟，严禁一边打铃一边开车，确保相关人员有充足时间注意并撤离至安全区域。

信号确认与执行顺序操作人员必须严格按照规定顺序开机，未听到明确的开机信号不准任意启动设备，确保各环节协调联动。

信号装置管理权限非岗位人员严禁乱动联系信号装置，信号装置的操作权归岗位操作人员所有，以防止误操作引发安全事故。正常运行监控要点设备运行状态监控密切关注电机、减速机运行声音是否正常，无异常振动；检查轴承温度，确保不超过设备规定值；观察皮带运行是否平稳，无跑偏、打滑现象。物料输送状态监控监控皮带上物料的装载量，避免超载或偏载；及时拣出煤或焦炭中的杂物，防止异物损伤皮带；关注落料点是否正常，防止堵煤、冒矿等情况发生。安全防护装置监控确认防护罩、安全栏杆等防护装置完好且处于正确位置；检查急停按钮、拉绳开关等安全装置是否灵敏可靠，确保紧急情况下能有效停机。运行环境监控保持工作区域整洁，无积水、油污及障碍物；检查除尘设施运行是否正常，减少粉尘污染；留意设备周围是否有非岗位人员靠近或逗留。停机操作程序与要求

01正常停机操作流程正常停机时，应先停止物料供应，待皮带上的物料全部输送完毕后，再按照设备操作手册规定的步骤关闭电机，严禁非紧急情况下带负荷停车。

02紧急停机条件与操作当发生直接危及人身安全或设备安全的事故，如皮带撕裂、电机冒烟、剧烈震动等情况时，应立即按下紧急停止按钮，停止皮带运转，防止事故扩大，并及时向操作室汇报。

03停机后安全措施停机后，必须将开关手柄打到“零位”，并用操作牌换取电源牌，确保电源切断，防止意外启动。同时，清理作业场所，保持工作区的清洁，并按规整存放个人防护用品和工具，进行工作交接。05安全操作禁忌严禁行为与危险动作

严禁身体接触运行部件严禁在皮带机运行时钻、跨、坐皮带，禁止用手直接接触转动部件或处理堵塞物，以防卷入伤害。

严禁违规操作信号装置非岗位人员不得乱动联系信号装置，开机信号必须持续不少于5秒钟，严禁一边打铃一边开车。

严禁输送无关物料禁止利用皮带机运输与生产无关的物料，严禁隔机传递物品，防止超载或异物卡阻引发设备故障。

严禁带病或冒险作业设备运转时严禁擦洗、加油或进行维修作业；禁止酒后、疲劳或在药物影响下操作设备，保持清醒作业状态。

严禁破坏安全防护设施严禁拆除或损坏皮带机的防护罩、安全栏杆等防护装置，保持安全门和护栏完整，禁止反锁安全门。电气安全操作规范电气设备检查要求

开机前检查电气设备电源线路是否有裸露、破损，开关、按钮是否完好，接地保护是否可靠。严禁往电气设备上洒水或在手部潮湿时检查、操作电气设备。启停操作安全规程

启动皮带机前必须先启动除尘设施，待除尘设施运转正常后方可启动皮带机。停机、检修时，必须将开关手柄打到“零位”，并用操作牌换取电源牌，防止误启动。紧急情况电气处置

遇电动机缺相运行、冒烟、有焦臭味，或电流超限等紧急情况，应立即切断电源停机，并向带班长和电气检修人员汇报。就地或远控都不能切断电源时，立即断开该电机所在母线最近的进线电源开关。电气设备维护禁忌

机械设备运转时，严禁对电气设备进行擦洗、加油或维修。打扫卫生时，禁止将水冲向电气设备设施，防止发生触电事故。特殊作业安全要求进入受限空间作业安全进入漏子内捅矿时，必须将开关打到“0”位后换牌，系好安全带和戴好手套，安排专人做好安全监护方可作业，将撬棍放在身体侧面使用。设备检修作业安全设备检修时，必须严格执行操作牌制度，停车、检修时一定将开关手柄打到“零位”，并用操作牌换取电源牌，严禁带运转进行保养。卸矿小车作业安全卸矿小车行进时，严禁上下、搭乘卸矿小车；停机检查及维护时，要将卸矿小车打到安全地点，铺设操作平台（或安全网），上车人员系好安全带。除铁器拣铁作业安全除铁器拣铁前，必须停车，将事故开关处于断开状态，和操作室联系好，上、下皮带时，要防止滑倒。06常见故障处理皮带跑偏调整方法机架与滚筒校准若因机架变形或滚筒与皮带中心线不垂直导致跑偏，应联系维修人员校正机架或调整滚筒位置，确保其与皮带运行方向垂直。皮带接头修正当皮带接头不直引发跑偏时，需由维修人员重新粘接皮带接头，保证接头与皮带中心线成直角，避免运行时产生侧向拉力。滚筒粘煤清理及时清理滚筒表面粘煤，防止因滚筒表面不平整导致皮带受力不均而跑偏，清理时需停机并确保设备处于安全状态。调心托辊调整检查调心托辊工作位置是否正确，通过调整调心托辊的偏转角度，引导皮带回到正常运行轨迹，确保其灵活有效。落料点与张紧力调整联系维修人员调整倒料槽的落料点，使其位于皮带中心；若因张紧力不够（重锤过轻）导致跑偏，应调整重锤配重，增加皮带张紧力。电机异常处理流程

立即停机并切断电源当电机出现冒烟、剧烈振动、异响或自动停机等异常情况时，操作人员应立即按下急停按钮，切断电机电源，防止事故扩大。

故障初步判断与汇报停机后检查电机异常现象，如属缺项运行、负载过大、轴承损坏等常见故障，应立即向班长及电气检修人员汇报，说明故障现象和发生时间。

执行安全隔离措施将电机开关手柄打到“零位”，按规定执行操作牌制度，用操作牌换取电源牌，并在开关处悬挂“禁止合闸，正在检修”警示牌，安排专人监护。

配合专业检修与记录协助检修人员进行故障排查，提供设备运行状态信息；故障处理完毕后，详细记录故障原因、处理过程及结果，更新设备维护档案。突发停机应急处置01紧急停机触发条件发生直接危及人身安全或设备安全的事故；电动机缺项运行、冒烟或电流超限；皮带严重跑偏、撕裂、打滑发热冒烟；发现皮带上有大块杂物、工具等物品来不及取出时，应立即停机。02停机操作流程立即按下紧急停止按钮，切断设备电源；向操作室和带班长汇报停机原因及现场情况；做好现场保护工作，防止无关人员进入危险区域。03故障排查与处理停机后检查设备异常部位，如电机、减速机、皮带、滚筒等；使用专门安全工具排除故障，严禁用手直接接触运转部件；若无法自行处理，立即通知维修人员并等待专业处理。04事故报告与记录详细记录事故发生时间、停机原因、处理过程及设备状态；及时向安全负责人报告事故情况，为后续分析和预防措施提供依据；参与事故调查，总结经验教训。07设备维护与保养日常巡检与清洁要求

巡检重点与频次每日开机前、运行中及停机后需对皮带机进行巡检，重点检查传动滚筒、托辊、张紧装置、防护栏等关键部件，确保无松动、异响或损坏。

运行状态监控要点巡检时需密切关注电机及减速机温度（不超过60℃）、皮带运行速度、物料输送均匀性，发现跑偏、打滑、异响等异常立即停机处理。

清洁范围与标准保持皮带表面、滚筒及托辊无积煤、杂物，工作区域地面无油污、积水；每班结束后清理设备周边散落物料，确保通道畅通。

巡检安全注意事项巡检时严禁在高速运转部件附近停留，禁止跨越或钻越皮带；发现皮带上有红焦、铁件等异物时，须停机后处理，严禁运行中用手直接接触。润滑保养规范定期润滑周期与标准传动滚筒轴承每3个月加注润滑脂1次，每次用量为轴承腔容积的1/3-1/2；托辊轴承每6个月检查补充润滑脂，确保转动灵活无卡滞。润滑脂选用要求应选用锂基润滑脂（NLGI2级），工作温度范围-20℃~120℃，禁止不同牌号润滑脂混用，防止化学反应导致润滑失效。润滑操作安全规程润滑作业前必须停机并切断电源，悬挂"正在维修，禁止合闸"警示牌；使用专用注油工具，严禁用手直接接触转动部件或向运行中设备加注润滑油。润滑记录与检查建立润滑台账，详细记录每次润滑时间、部位、润滑脂型号及用量；每周检查润滑点有无泄漏、干涸现象，发现异常及时处理并上报。配合检修安全事项

执行操作牌与电源牌制度停车、检修时必须将开关手柄打到“零位”，并用操作牌换取电源牌，确保设备彻底断电，防止误启动。

严格执行停机检修程序皮带运输机运转中严禁开展换托辊、紧栏板、处理皮带清扫器等需接触转动部位的作业，必须停机并确认安全后进行。

作业过程安全监护要求进入漏子内捅矿等受限空间作业时，需系好安全带、戴好手套，安排专人全程监护，工具应规范使用。

设备检修区域安全管理检修期间应在设备周围设置警示标识，禁止非检修人员进入作业区域，确保检修环境无干扰、无隐患。

检修完毕验收与交接积极配合维修工进行设备检修，检修完成后参与验收，确认设备及安全装置完好，履行交接手续后方可恢复运行。08事故案例分析与应急典型事故案例解析

违规跨越皮带致卷入伤害某厂皮带工在设备运行时违规跨越皮带，衣物被卷入滚筒，造成肢体骨折。事故原因：未遵守"严禁钻、跨、坐皮带"规定，安全意识淡薄。

未停机处理异物引发设备损坏皮带上出现大块铁件，操作工未停机直接用手捡拾，导致手部被夹伤，同时铁件划伤皮带造成设备停运。违反"发现异物应停机处理"的安全操作要点。

误操作紧急停止按钮导致生产事故非岗位人员误碰紧急停止按钮，造成整条生产线突然停机，物料堆积堵塞，恢复生产耗时3小时。暴露现场管理漏洞，违反"非岗位人员不得乱动信号装置"规定。

设备检修未执行锁挂牌制度维修工检修皮带机时未将开关打到"零位"并挂警示牌，另一操作工误启动设备，导致维修工被转动部件击伤。事故违反"停车检修时必须执行操作牌制度"的安全规程。紧急停机操作与报告

紧急停机触发