综掘机下井提升运输安全措施培训

综掘机下井提升运输安全措施培训CONTENTS目录01综掘机下井提升运输概述02下井前环境评估与准备03综掘机设备检查与维护04工作组织与人员管理CONTENTS目录05运输工具选择与使用规范06分解与捆绑安全技术措施07下井提升运输安全监控08应急处理与事故预防01综掘机下井提升运输概述综掘机在煤矿生产中的重要性提升掘进效率综掘机集截割、装载、运输等功能于一体，实现机械化连续作业，显著提高巷道掘进速度，降低工人劳动强度，是现代化煤矿高效掘进的核心装备。保障作业安全其操作集中在机体内部，减少人员暴露于危险作业面的时间，配备的喷雾降尘、瓦斯超限断电等安全保护装置，能有效降低事故发生率，改善井下作业环境。推动生产集约化适应不同地质条件，可实现煤巷、半煤岩巷及软岩巷道的高效掘进，为煤矿实现高产高效、集约化生产提供关键技术支撑，是煤矿安全生产不可或缺的重要设备。下井提升运输环节的安全管理重点

提升运输设备选型与检查根据综掘机分解部件重量（如截割部8.5t、本体部8.03t）选择25t悬臂式起重吊车等匹配设备，确保承载能力充足。每次作业前检查提升吊车制动装置、钢丝绳（如φ15.5mm钢丝绳断丝断股情况）、连接装置及信号装置，确认灵敏可靠。

井下运输路径规划与安全防护提前检查运输巷道轨道，更换腐朽枕木，紧固接头螺栓，确保满足最大件运输条件。在斜坡运输时，严格执行"行车不行人，行人不行车"，安装并检查跑车防护装置、防跑车装置，护绳与尾车可靠连挂，运输速度控制在0.3m/s以内。

人员操作与现场组织管理提升吊车司机、信号工、把钩工等必须持证上岗，坚守岗位，工作专心负责。作业前进行安全技术交底，明确下放顺序（如先下放小件，再按截割部、铲板部等顺序下放）、捆绑要求（使用8#、10#铁丝或φ7mm钢丝绳双向拉紧）及应急信号（一停、二上、三下放，紧急情况打长铃）。

关键环节安全监控与应急处置在井口设置报警器和安全标志，设备安装称重传感器实时监控下井重量。指定专人跟踪运输车辆，使用对讲机保持通讯畅通，对下放物件尺寸与井壁间隙进行检查，确保符合《煤矿安全规程》第三百八十七条规定。配备10t、15t倒链及千斤顶等应急工具，应对车辆下道等突发情况。下井提升运输常见安全风险分析机械伤害风险综掘机转动部位（如截割头、链轮）防护不到位，或人员误触，易导致夹伤、切割伤害；设备连接螺栓松动、部件磨损失修可能引发机械故障。电气安全风险电缆破损、绝缘老化导致漏电，或静电火花引燃井下可燃气体，引发触电、火灾或爆炸事故；电气元件失灵可能造成设备误动作。高处坠落风险井口防护设施不完善、高空作业（如设备吊装）未系安全带或脚手架搭设不规范，可能导致人员坠落；提升平台不稳也存在坠落隐患。物体打击风险运输过程中工具、配件固定不牢掉落，或综掘机切割产生的残渣飞溅，可能造成人员伤亡；装载不规范导致物料滑落也会引发此类风险。运输稳定性风险综掘机分解件重心偏移、捆绑不牢固，或巷道轨道不平、绞车制动失灵，可能导致设备倾翻、跑车，造成设备损坏和人员伤害。02下井前环境评估与准备井下采矿环境评估要素

煤层结构与品质评估评估煤层的结构完整性、厚度变化及煤质情况，同时分析煤与矸石的比例，为综掘机下井路径规划和采矿工艺选择提供基础数据。

地质与水文地质条件评估考察采场周围的地质构造稳定性、水文地质情况，包括涌水可能性、断层分布等，识别潜在的坍塌、突水等风险。

井筒与巷道条件评估检查井筒直径、倾角、井壁支护状况，以及运输巷道的宽度、高度和坡度，确保满足综掘机分解部件的运输空间要求。

通风与安全设施评估评估井下通风系统的风量、风速是否达标，瓦斯、粉尘等有害气体检测设备是否齐全有效，安全出口和避险通道是否畅通。井筒条件与运输路径规划井筒参数核查

核查井筒直径、倾角及井壁状况，确保满足分解后最大件（如截割部8.5t，3.9×1.9×1.1m）的通过要求，最小间隙符合《煤矿安全规程》第三百八十七条规定。运输路线勘察

勘察从副斜井井口至井下安装硐室的全程路径，重点检查巷道宽度（≥2.9m）、高度（≥3.8m）、轨道质量及道岔灵活性，对腐朽枕木、松动接头等隐患提前整改。路径障碍物清除

清除运输路线内的浮煤、矸石及临时设施，确保设备运输通道畅通；风门宽度不足时（如9煤回风联络巷风门宽2.4m＜铲板宽2.9m），需提前拆卸并架设临时风门。运输顺序制定

遵循“先小件后大件、重心平衡”原则，下放顺序为：盖板类→截割部→一运前溜槽→油泵电机→铲板部→行走部→本体部，确保绞车受力均衡，避免偏载。作业环境安全确认流程

顶板与支护状态检查采用"敲帮问顶"方法检查顶板完整性，确认无离层、片帮隐患；支护构件（锚杆、锚索、金属网）无变形、脱落，空顶距离不超过作业规程规定（一般≤3m）。

瓦斯与通风条件检测使用便携式瓦斯检测仪在掘进头、综掘机附近及电气设备周围检测瓦斯浓度，确保不超过0.8%（或规程值）；通风机正常运转，风量满足"每人每分钟≥4m³"，风筒出风口距作业面≤5m。

巷道空间与障碍物清理清理作业面浮煤、矸石，确保设备周围1m无障碍物；检查巷道宽度、高度是否满足运输要求，最小间隙符合《煤矿安全规程》第三百八十七条规定。

照明与安全设施检查防爆照明灯具完好，光线覆盖作业区域无盲区；检查瓦斯传感器、灭火器、急救箱等安全设施是否齐全有效，紧急避灾路线标识清晰。03综掘机设备检查与维护设备完整性检查标准结构部件检查检查综掘机主体结构、传动系统、制动系统是否稳定，紧固件无松动、断裂。截割头截齿齐全、锋利，磨损超原尺寸1/3或崩齿需更换，齿座完好。液压系统检查液压油箱油位在液位计2/3以上，油质清洁，各液压管路、接头无破损、渗漏。操作换向阀时油缸动作平稳、无卡顿，泵站压力符合额定值（一般16~20MPa）。电气系统检查防爆外壳无变形、进线嘴密封良好，电缆外皮无破损、接线柱无松动。急停按钮、瓦斯断电仪功能正常，启动前测试漏电保护（动作电流≤30mA、时间≤0.1s）。行走与装载机构检查履带张紧度适宜（下垂量30~50mm），履带板上无杂物缠绕，连接螺栓紧固。铲板、星轮（或耙爪）完好，动作灵活；刮板输送机链条张紧度合适，刮板无变形、损坏。安全装置检查各种安全装置如急停按钮、防护罩、声光报警装置等齐全有效。喷雾降尘系统检查供水压力（≥1.5MPa）、喷头无堵塞，内外喷雾管路畅通，能形成有效水雾。液压系统与电气系统检查液压系统完整性检查检查液压油箱油位是否在液位计2/3以上，油质需清洁无杂质；各液压管路、接头无破损、渗漏，用纸巾轻触接头无油迹为合格；操作换向阀时油缸动作应平稳、无卡顿，泵站压力需符合额定值（一般16~20MPa）。液压关键部件功能测试重点检查截割臂升降/回转、铲板升降等液压执行元件动作是否灵活，有无异响；液压泵、液压马达运行声音正常，无异常振动；安全阀、溢流阀等压力控制元件功能可靠，确保系统压力稳定。电气系统防爆性能检查确认防爆外壳无变形、裂纹，进线嘴密封良好，电缆引入装置符合规定；电气元件接线柱无松动、过热现象，防爆面涂防锈油，螺丝拧紧力矩符合要求（如M12螺丝力矩≥80N·m）。电气控制与保护装置检查检查急停按钮、瓦斯断电仪功能正常，启动前测试漏电保护（动作电流≤30mA、时间≤0.1s）；各控制按钮、操作手柄灵活可靠，照明、信号装置完好，接地保护电阻≤2Ω。传动与制动系统安全校验

传动系统部件完整性检查检查钢绳、链条、滚筒、链轮、齿轮是否齐全，有无磨损、失修等情况，确保传动部件连接牢固，无卡滞或异响。

制动系统性能测试测试制动装置的灵敏性和可靠性，确保制动时能有效停止设备运动，制动距离符合安全规程要求，防止溜车或失控。

液压传动系统压力校验检查液压系统压力是否正常，各液压元件工作是否稳定，确保液压管路无泄漏，压力符合设备额定值，避免压力异常导致传动故障。标准检查清单与执行规范

设备核心系统检查清单液压系统：油位在液位计2/3以上，管路无渗漏，压力符合额定值（16~20MPa）；电气系统：防爆外壳无变形，电缆无破损，急停按钮、瓦斯断电仪功能正常；传动系统：钢绳、链条无磨损断丝，滚筒链轮齿轮齐全；制动系统：制动装置灵敏可靠，制动效能达标。

环境与运输工具检查清单井筒环境：直径、倾角、井壁情况符合《煤矿安全规程》第三百八十七条规定，物件与井壁最小间隙安全；运输工具：楼梯车、自走式升降台性能稳定，吊装架承载能力匹配设备重量，平板车连接装置完好（三环无裂缝、插销无弯曲）。

检查执行规范与流程执行人员需持证上岗，按照清单逐项检查并记录，发现问题立即上报并处理，未通过项严禁下井；检查完成后由现场负责人签字确认，形成闭环管理；下井前再次复核关键项，确保设备与环境满足安全运输条件。04工作组织与人员管理组织领导机构与职责分工

领导小组构成设立组长1名，全面负责提升、运输、安装工作；副组长1名，协助组长并分管井下运输；成员若干名，分别负责井上装运、井下安装、小型构件装运等专项工作。

组长核心职责统筹协调各环节工作，审批运输方案，监督安全措施落实，处理突发问题，对整体安全负总责。

井上作业职责负责综掘机分解、吊装、装车及井口安全检查，确保大件设备捆绑牢固，严格执行装载规范与信号指令。

井下作业职责负责井下运输调度、设备卸车、组装及作业面安全监护，确保巷道运输路径畅通，吊装锚固符合安全标准。

班组协同机制建立班前交底、班中巡查、班后总结制度，明确岗位责任制，确保指令传达准确、执行到位，实现人、机、环协同安全作业。班组协调与任务分配机制

班组协同作业规范建立班组内部指令接收与执行闭环机制，确保上级指令准确传达并严格落实。明确各岗位协作流程，避免职责交叉或空白，实现信息共享与高效配合。

岗位设置与人员配置依据下井运输各环节需求，合理设置吊装、信号、运输、监控等岗位，配备具备相应资质和经验的人员。确保人员数量充足，技能匹配岗位要求，避免疲劳作业。

设备物资精细分工对综掘机分解部件、吊装工具、运输车辆等设备物资进行清单化管理，明确责任人及交接流程。避免重复分配、遗漏或不足，确保物资供应及时、准确。

现场专人引导与监控下井作业全程安排专人负责现场引导，实时监控运输路径、设备状态及人员操作。及时发现并处理异常情况，确保工作流程顺畅，问题可追溯。安全培训与操作资质管理

01操作人员资质要求综掘机操作人员必须通过专业机构考核并取得《特种作业操作证》，证书需在有效期内且明确标注综掘机操作类别，严禁无证或超范围操作。

02安全培训内容与频次企业需每季度组织不少于规定学时的专项复训，内容涵盖新颁布的安全标准、设备升级要点及典型事故案例分析，新入职员工须完成岗前安全培训及实操考核。

03实操技能与应急演练通过模拟故障处理和紧急停机演练等实操项目提升技能水平，每半年开展联合应急演练，模拟冒顶、火灾等场景，检验多岗位协作效率及个体避险能力。

04资质审核与监督管理建立人员资质档案，定期核查证件状态，对于操作失误或违章行为人员，安排强化培训并通过加试后方可重新上岗，将考核结果与绩效挂钩。05运输工具选择与使用规范提升设备选型与安全要求提升设备选型原则根据综掘机分解部件的重量、尺寸及井筒条件，选择提升能力匹配的设备，如25t悬臂式起重吊车用于井上吊装，25KW调度绞车用于井下运输。设备性能安全要求提升设备的制动装置、连接装置、信号装置必须灵敏可靠，钢丝绳安全系数符合《煤矿安全规程》要求，如φ7mm钢丝绳用于小件捆绑，φ15.5mm钢丝绳用于大件固定。设备检查维护规范班前检查提升设备的保护装置、液压系统、电气系统，确保无泄漏、无松动；定期对绞车稳固装置、钢丝绳磨损情况进行检测，不合格立即更换。操作人员资质要求提升吊车司机、信号工、绞车司机必须持证上岗，熟悉设备操作规程及应急处理措施，严禁无证或违章操作。吊装架与运输车辆安全标准吊装架承载能力要求下井运输的吊装架必须具有足够的承载能力，以适应综掘机各部件的重量及井下污染环境。运输车辆选型标准针对煤矿环境的特殊性，应选择楼梯车、自走式升降台等设备升降综掘机，保证升降的速度和安全性。平板车使用规范依据机件的形状尺寸及重量选用相应的平板车，装重型部件必须采纳装载机吊装，要使机件的中心与平板车的中心重合，不得超宽、超高。运输车辆检查维护要求对运输车辆的连接装置、制动系统等定期检查，确保其完好可靠，如绞车的钢丝绳、绳头、绳卡、防护绳是否完好，信号装置是否灵敏、牢靠。运输工具维护与检查周期

日常检查项目与标准每日对运输工具的制动系统、连接装置、信号装置进行检查，确保制动灵敏可靠，连接部件无松动，信号装置清晰准确。

定期维护周期与内容每周对运输工具的液压系统油位、油质进行检查，每月对钢丝绳、链条等承重部件的磨损情况进行检测，磨损超过原直径10%时及时更换。

专项检查与记录要求运输前对吊装架承载能力进行专项检查，确保其适应下井污染环境，检查结果需详细记录并存档，保存至少3个月。06分解与捆绑安全技术措施综掘机分解方案与部件重量01分解原则与目标根据井下运输路线巷道断面尺寸、提升设备能力及安装便捷性，将综掘机分解为若干大件，确保各部件尺寸、重量符合运输及提升安全要求，同时减少安装时的装配难度。02典型分解部件及重量本体部约8.03t，铲板部约3.88t，截割部约8.5t，行走部（单边）约5.03t，一运前溜槽约0.98t，一运后溜槽及其他约1.35t，油泵、电机、后支撑等部件按功能分组拆解。03分解后大件外型尺寸控制分解后各部件长×宽×高需满足井筒及巷道通行要求，如本体部3.32×1.19×1.44m，铲板部2.9×2.47×0.712m，确保与井壁、罐道梁等最小间隙符合《煤矿安全规程》第三百八十七条规定。04分解顺序规划先下放1t以下小件并验证操作安全，再按盖板类→截割部→一运前溜槽→油泵、电机、后支撑→铲板部→行走部（左右）→本体部→其他小件的顺序下放，确保运输流程有序可控。部件捆绑材料与方法规范

捆绑材料选用标准根据部件重量和尺寸，选用8#、10#铁丝、φ7mm钢丝绳、φ28mm×70mm双冒垫片螺栓（一头带φ28mm圆环）及双向拉紧钩等材料，确保强度满足承载要求。

关键捆绑操作方法用钢丝绳紧固部件时，需防止设备损坏及划伤；液压系统及配管部分、轴承等润滑部位用塑料布或毛巾包扎；销子、螺栓类小件包装后与相应分解部分一起运送；电气设备用塑料薄膜掩盖包扎。

捆绑质量检查要求装车人员需听从现场领导和井上下把钩工指挥，吊车停稳后方可上下物料；捆绑完成后由专人检查，确保各股丝受力均匀、无松动，防止运输过程中部件滑落。分解部件防护与标识要求

精密部件防护措施液压系统及配管部分、轴承、瓦套等润滑部位必需用塑料布或毛巾进行包扎，防止粉尘及小粒径煤岩块进入。电气设备必需用塑料薄膜掩盖、包扎。

小件物品包装要求诸如销子、螺栓类等小件物品，应进行包装并与相应的分解部分一起运送，防止丢失或损坏。

部件表面防护处理用钢丝绳紧固部件时要防止设备损坏及划伤。对于有加工装配面的部件，钢丝绳不得与加工装配面直接接触，必需加垫板或胶皮进行爱护。

部件标识规范对分解后的各大件应进行清晰标识，注明部件名称、重量、外型尺寸（长×宽×高）等信息，并与下放顺序相对应，确保井下安装时准确识别。07下井提升运输安全监控井口安全警示与报警装置安全警示标志设置规范井口周边必须设置醒目的安全警示标志，包括“严禁非作业人员入内”“注意坠落”“必须佩戴安全帽”等，标志尺寸不小于300mm×400mm，采用反光材料，确保光线不足时清晰可见。多类型报警器配置要求井口应配备声光报警器、瓦斯浓度报警器、超载报警器。声光报警器声强≥85dB，光信号可见距离≥100m；瓦斯报警器报警阈值≤0.8%CH₄，响应时间≤30s；超载报警器当提升重量超过额定值10%时自动报警并切断提升动力。报警装置联动控制机制各类报警装置应与提升系统实现联动控制，瓦斯超限时自动切断提升机电源，超载报警时暂停提升作业并发出声光提示，报警解除前严禁启动设备。报警信号需同步传输至井口控制室及井下调度中心。装置日常检查与维护标准每日班前应对报警装置进行功能测试，检查传感器灵敏度、线路连接及备用电源（续航≥2h）。每月进行一次全面校验，声光报警器音量、光强，瓦斯传感器精度误差控制在±0.1%CH₄以内，确保装置全天候可靠运行。重量与运行状态实时监测

称重传感器安装与配置在综掘机关键承重部件及运输平板车上安装高精度称重传感器，量程覆盖设备分解后最大单件重量（如截割部8.5t），精度误差控制在±1%以内，实时监测运输过程中的重量变化，防止超载导致运输工具损坏或巷道安全事故。

运行参数动态采集系统通过传感器实时采集综掘机下井及运输过程中的关键参数，包括提升速度（≤0.3m/s）、绞车制动压力、液压系统压力（16~20MPa）、电机电流（不超过额定值85%）等，数据采样频率不低于1Hz，确保对设备运行状态的精准把控。

异常状态预警与处置机制当监测到重量超过平板车额定载荷10%、提升速度超限、制动系统压力异常下降等情况时，系统立即触发声光报警，同时自动切断提升动力源，实现紧急停机。报警信号需在井口操作台及井下运输监控终端同步显示，响应延迟不超过0.5秒。井下运输路径安全监控措施实时视频监控系统部署在运输巷道关键节点、弯道、交叉点及装卸区域安装高清防爆摄像头，实现24小时无死角监控，视频信号实时传输至调度中心，确保对运输全过程可视化监管。轨道及巷道状态监测定期检查运输巷道轨道的平整度、接头紧固情况、道岔灵活性及巷道顶帮支护稳定性，对腐朽松动枕木及时更换，轨道接头螺栓、道夹板缺失或松动的立即修复，保障运输路径结构安全。运输设备运行参数监测在绞车、电机车等运输设备上安装传感器，实时监测其速度、制动系统压力、钢丝绳张力、电机温度等关键参数，当参数异常时自动报警，防止设备故障引发运输事故。人员及车辆定位管理采用井下人员定位系统，对运输路径内作业人员及车辆进行实时定位跟踪，严格执行"行车不行人，行人不行车"规定，当出现人员误入危险区域或车辆违规运行时，立即发出声光报警并通知调度中心。瓦斯及环境参数监测在运输巷道内按规定间距布设瓦斯传感器、风速传感器、温度传感器等，实时监测瓦斯浓度、通风状况及环境温度，当瓦斯浓度超过0.8%或其他环境参数超标时，立即切断运输设备电源并启动应急措施。08应急