机巷联巷施工技术安全措施培训课件

机巷联巷施工技术安全措施培训课件CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工方法与支护技术03锚杆施工技术与质量控制04锚索施工技术与安全要点CONTENTS目录05掘进机使用安全技术措施06质量标准与验收规范07施工安全管理与应急措施01工程概况与施工背景工程基本信息与设计要求工程概况与工程量9101机巷联巷根据生产技术部业务联系单（编号：JS2013-84）要求施工，设计工程量60m，矩形断面净宽×净高=4.2×3.0m，采用锚网索喷支护。巷道位置与施工范围在h7测点前32.3m处按N120方位拨门施工，截至2014年1月9日早班已施工至h8测点前6m。支护设计参数锚杆采用Φ20mm×2200mm螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，每排13根（顶5根、帮各4根）；锚索采用Φ17.8mm钢绞线，长10m，间排距1.6×2.4m，每排2根，锚固力不小于200KN。断面布置标准风筒、管路靠左（东）帮布置，风筒底部距底板2m；电缆靠右（西）帮铺设，动力电缆用4钩电缆钩吊挂，间距1m；胶带输送机靠东帮，轨中距巷中900mm；轨道靠西帮，轨中距巷中1600mm及700mm。巷道围岩与煤层特征分析

区域地质构造概况本区域靠近F3断层，地层相对不稳定，裂隙较发育。拨门处已揭露F210°方位、55°倾角、落差3m的断层，施工中需重点关注构造应力影响。

煤岩性分布特征巷道掘进期间依次揭露岩性为9#煤、泥岩、灰岩。不同岩性交替出现，需根据岩性变化调整掘进参数及支护方案。

水文地质条件评估本区水文地质条件中等，主要充水水源为L1灰岩水。预计正常涌水量5-10m³/h，最大涌水量可达20m³/h，施工前需做好排水系统准备。水文地质条件与涌水情况

区域水文地质条件评级本区水文地质条件中等，主要充水水源为L1灰岩水，对巷道施工安全构成直接影响，需重点监控。

预计涌水量范围正常涌水量预计为5-10m³/h，最大涌水量可达到20m³/h，施工中需配备满足最大涌水量的排水系统。

涌水水源分析主要水源为L1灰岩水，受断层构造影响可能导致局部涌水量异常，需加强断层破碎带附近的涌水观测。02施工方法与支护技术掘进工艺与设备选型

核心掘进工艺采用EBZ160型综掘机掘进，截割顺序遵循由下向上、先中间后四周原则，进刀深度以0.5m为宜，配合皮带机、链板机系统出货；当综掘机无法正常掘进时可配合震动炮掘进。

关键支护设备配备MQT11Q-C型锚杆钻机进行锚杆打装作业，确保顶板锚杆支护紧跟迎头，实现掘进、出矸、支护平行交叉作业，提升施工效率。

截割作业规范截割时将截割头调至巷道中部，从下中部开口进刀左右摆动割出横槽，由下向上截割至接近设计断面，最后从左下角进刀修整至设计断面，采用激光指向仪控制规格与方向。锚网索喷支护参数设计支护材料规格参数锚杆采用20mm直径、2200mm长螺纹钢锚杆，顶部每排5根、两帮各4根，间排距800×800mm；锚索为17.8mm钢绞线，设计长度10m，间排距1.6×2.4m，每排2根；锚固剂型号K2335，锚杆每根用3卷，锚索每根用5卷。支护结构组合设计顶部采用BHW270-2.75型W钢带（长4100mm）配合6mm钢筋网（网格100×100mm）支护；帮部使用12mm钢筋梯子梁（长3000mm）配合阻燃抗静电塑料网（网格50×50mm）支护，托盘规格锚杆150×150×10mm、锚索300×300mm。施工质量控制标准锚杆孔深误差0-50mm，角度不小于75°；锚索外露长度150-200mm，预应力100-120KN；网片搭茬100mm，每隔200mm用双股12#铁丝联接；锚杆锚固力不小于80KN，扭矩力不小于200Nm。支护材料规格与技术要求

锚杆规格与参数顶部采用φ20mm×2200mm螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，每根使用3卷K2335锚固剂，托盘规格150×150×10mm，锚固力不小于80KN，扭矩力不小于200Nm，外露长度15-40mm。

锚索规格与参数采用φ17.8mm钢绞线锚索，设计长度10m，间排距1.6×2.4m，每排2根，每根使用5卷K2335锚固剂，托盘规格300×300mm，预应力100-120KN，外露长度150-200mm，锚固力不小于200KN。

网片与钢带规格顶部采用6mm钢筋焊制网片，网格100×100mm，网幅1000×2000mm，配合BHW270-2.75、L=4100mm的W型钢带；帮部采用阻燃抗静电塑料网，网格50×50mm，配合直径12mm钢筋焊接梯子梁，长3000mm，眼孔间距800mm。

支护材料安装要求网片搭茬100mm，搭茬处每隔200mm用双股12#铁丝联接牢固；锚杆必须垂直岩面或巷道轮廓线，角度不小于75°；锚索安装前需养护1小时，张拉时确保托盘紧贴岩面。巷道断面布置与管线敷设断面基本参数

采用矩形断面，净宽×净高=4.2m×3.0m，支护方式为锚网索喷支护。左侧（东）帮管线布置

风筒、供水、压风、排水管路靠左帮布置，风筒底部距底板2m，供水管路1.2m，压风管路1m，排水管路0.8m；胶带输送机靠左帮铺设，机中距巷中900mm。右侧（西）帮管线布置

电缆靠右帮铺设，动力电缆采用4钩电缆钩吊挂，电缆钩间距1m，上端距顶板0.4m，底部距底板1800mm；轨道靠右帮铺设，轨中距巷中1600mm（另一处轨中距巷中700mm），轨距600mm。轨道敷设质量要求

轨道应敷设平直，接头高低一致、平正，夹板、螺丝、垫圈等部件齐全紧固有效；临时轨道轨距误差不大于10mm、不小于5mm，接头间隙不大于10mm，内错、高低差不大于5mm，两股钢轨水平误差不大于10mm，浮矸不超过轨枕上平面。03锚杆施工技术与质量控制锚杆孔施工工艺与操作要点01施工前准备与断面检查打眼前必须严格按照中腰线检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时需先处理；打眼操作必须在临时支护掩护下进行，顶板锚杆眼施工需先用1-1.2m短钎后换长钎套打，按先中间后两边顺序施工。02锚杆眼位与角度控制标准锚杆眼位置误差不超过100mm，必须垂直岩面或巷道轮廓线，角度不小于75°；顶板锚杆按由外向里、先中间后两边顺序施工，两帮锚杆由上往下打设，确保支护受力均匀。03孔深控制与标志管理锚杆孔深度必须与锚杆长度匹配，允许误差0-50mm；打眼时需在钎子上做好长度标志，严格按锚杆设计长度打孔，确保锚固剂与孔壁充分接触。04排距与安装顺序要求顶部锚杆必须紧跟迎头，够一排打一排，采用打好一个安装一个的方式，严禁一次性打完所有孔后再安装；帮部锚杆安装需拉线作业，先打最上一根锚杆眼并挂网固定，再依次从上到下安装。网片安装规范与搭接要求

网片安装基本原则沿巷道轮廓线铺设金属网，网片与锚杆同步安装，严禁退锚压网。网片铺设必须平直，紧贴岩面，确保支护效果。

网片搭茬长度标准网片搭茬长度为100mm，搭茬处需采用双股12#铁丝联接牢固，联接点间距不大于200mm，保证网片整体受力。

顶部与帮部网片材质差异顶部采用6mm钢筋焊制网片，网格规格100×100mm，网幅1000×2000mm；帮部采用阻燃抗静电网片，网格规格50×50mm，适应不同支护需求。

网片与托盘配合要求锚杆托盘、锚索托盘必须与网片压紧贴实，紧贴岩面，未接触部位需楔紧，确保网片有效发挥护表作用，防止岩块脱落。锚杆安装流程与锚固剂使用

安装前眼孔处理要求安装前，必须将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员必须站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。

锚固剂装填规范锚杆每根使用3卷K2335型号锚固剂，锚索每根使用5卷锚固剂（锚索安装时快速药卷放上面，中速放下面），将锚固剂送入眼底。

锚杆搅拌与安装操作把锚杆插入锚杆眼内顶住锚固剂，用专用转换套筒连接锚杆与锚杆机，开动锚杆机带动杆体旋转搅拌，搅拌时间20-25秒，并顶推2分钟后再撤去锚杆机。

锚杆紧固与质量要求搅拌完成12分钟后拧紧螺帽，用加长扳手或风动锚杆张紧器紧固到位，确保锚杆托盘密贴壁面，未接触部位必须楔紧，锚固力不小于80KN，扭矩力不小于200Nm，外露长度控制在15-40mm。锚杆施工质量验收标准

锚杆间排距允许偏差锚杆间排距允许偏差为±100mm，施工中需严格控制，确保支护密度符合设计要求。

锚杆安装角度要求锚杆必须垂直岩面或巷道轮廓线，其角度不小于75°，角度误差不得大于15°。

锚杆外露长度规定锚杆外露长度应控制在15-40mm范围内，确保既不影响后续施工，又能保证锚固效果。

锚杆孔深及锚固力要求锚杆孔深必须与锚杆长度相匹配，允许误差0-50mm；锚杆锚固力不小于80KN，扭矩力不小于200Nm。

托盘安装质量标准锚杆托盘必须与网片压紧贴实，紧贴岩面，未接触部位必须楔紧，确保支护有效。04锚索施工技术与安全要点锚索孔施工准备与技术参数

施工前安全确认打眼前必须敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸，确认作业环境安全后方可开始工作。

眼位与眼向精度要求锚索眼位置误差不得超过100mm，眼向误差不得大于2°，确保按设计方位和角度施工。

孔深控制标准锚索眼深度必须与钢绞线长度相匹配，施工时需在钎子上做好标志严格控制，允许误差0-50mm。

打眼工具与操作要求采用短钎（1-1.2m）续接打眼方式，确保钻孔过程稳定，避免因钎子过长导致偏差。锚索安装工艺与锚固剂配置

锚固剂选择与用量标准采用K2335型号树脂锚固剂，每根锚索配置5卷锚固剂，确保锚固长度与强度满足设计要求，锚固力不小于200KN。

锚索安装操作流程首先将5卷树脂锚固剂送入锚索眼底，插入钢绞线顶住药卷，使用锚杆机带动杆体旋转搅拌20-25秒，搅拌后顶推2分钟，养护1小时后安装托盘与锁具。

搅拌与养护技术要求搅拌时确保锚固剂均匀混合，整体搅拌时间严格控制在20-25秒；安装后需顶推2分钟，养护1小时待锚固剂固化后，方可进行张拉作业。

锚索张拉与预应力控制使用SDB63液压泵配合YCD180张拉千斤顶张紧钢绞线，预应力控制在100-120KN，外露长度150-200mm，托盘需紧贴岩面。锚索张拉与预应力控制

锚索张拉前准备锚索孔内树脂药卷锚固需养护1小时，确保锚固剂充分凝固。安装托盘、锁具，准备SDB63液压泵配合YCD180张拉千斤顶。

张拉操作规范使用张拉千斤顶张紧钢铰线，确保锚索锚固力不少于200KN，预应力控制在100-120KN范围内，托盘需紧贴岩面。

外露长度要求锚索张拉完成后，外露长度应控制在150mm-200mm之间，使用保护套将锚索头套牢，防止外露钢丝划伤人员。锚索施工常见问题与处理

01锚索孔深度不足或超深问题表现为孔深与设计锚索长度不匹配，误差超过0-50mm范围。处理方法：打眼前在钎子上做好长度标志，严格按设计深度施工；若孔深超差，需重新打孔或采用加长锚索处理。

02锚固剂搅拌不均匀或时间不足搅拌时间未达到20-25秒标准，导致锚固力不足。处理措施：使用锚杆机匀速搅拌，确保锚固剂充分混合；搅拌后顶推2分钟，保证药卷与孔壁紧密结合。

03锚索预应力不达标张拉后预应力未达到100-120KN要求。处理方式：检查液压泵和千斤顶工作状态，确保锚索养护1小时后再张拉；采用SDB63液压泵配合YCD180千斤顶进行张紧，确保锚固力不小于200KN。

04锚索外露长度超标外露长度超出150-200mm范围。处理办法：施工时严格控制钢绞线长度，安装后使用保护套包裹外露部分，防止钢丝划伤人员；超长部分需按规定截断并重新安装锁具。

05托盘不紧贴岩面托盘与岩面存在间隙，影响支护效果。处理措施：安装前清理孔口浮矸，确保托盘与网片、岩面紧密接触；必要时采用楔紧材料填充间隙，保证支护牢固。05掘进机使用安全技术措施掘进机操作规范与截割顺序作业方式与设备选型采用EBZ160型综掘机掘进，当掘进机无法正常掘进时可配合震动炮掘进；采用胶带机运输煤（矸）到地面，MQT11Q-C型锚杆钻机打装锚杆，人工架棚。施工时，顶板锚杆支护紧跟迎头，掘进、出矸、支护平行交叉作业。截割顺序基本原则综掘机截割煤（岩）时遵循由下向上、先中间后四周的原则。截割时将截割头调至巷道中，由巷道下中部开口进刀，左右摆动割出横槽，然后由下向上截割，进刀深度以0.5m为宜，先截割至与设计接近的断面，最后从巷道左下角进刀截割至设计断面。工程质量控制要点为保证工程质量，便于掌握规格和方向，施工中采用激光指向仪进行导向。截割过程中应严格控制断面尺寸，确保与设计断面一致，避免超挖或欠挖，以减少后续支护作业难度，保障巷道成型质量。设备日常检查与维护保养掘进机检查要点每日开机前检查EBZ160型综掘机截割头、减速器、液压系统及行走机构，确保截割头无裂纹、液压管路无渗漏，各连接螺栓紧固有效；截割顺序应遵循由下向上、先中间后四周原则，进刀深度控制在0.5m为宜。锚杆钻机维护标准MQT11Q-C型锚杆钻机每次使用前检查钻杆垂直度、钻头磨损情况及锚固剂搅拌装置，确保钻孔角度误差≤15°，搅拌时间控制在20-25s；作业后及时清理钻杆内岩粉，定期更换密封件防止漏气。运输设备保养要求胶带输送机每日检查传动滚筒、托辊及张紧装置，确保皮带无跑偏、接头牢固，托辊转动灵活；轨道铺设保持平直，轨距600mm，接头间隙≤10mm，高低差≤5mm，夹板螺丝齐全紧固，浮矸不超过轨枕上平面。设备润滑与防护措施按设备说明书定期对掘进机、锚杆钻机等关键部位加注润滑油，重点检查齿轮箱油位及油品质量；锚索外露部分使用保护套防护，防止钢丝划伤人员，施工中严禁截割锚索。掘进作业安全注意事项

顶板管理安全措施施工前必须敲帮问顶，找掉活矸危岩；打顶板锚杆眼时先用1-1.2m短钎后用长钎套打，按先中间后两边顺序施工，打好一侧及时安装；顶板锚杆必须紧跟迎头，够一排打一排，严禁一次性打完所有锚杆孔后再安装。

掘进机操作安全规范采用EBZ160型综掘机掘进，截割顺序为由下向上、先中间后四周，进刀深度以0.5m为宜；启动前检查设备各部件及安全保护装置，确认无误后方可操作；截割时严禁人员在截割头前方及两侧停留，遇硬岩或地质构造时严禁强行截割，可配合震动炮掘进。

临时支护与作业防护打眼必须在临时支护掩护下操作，帮部锚杆安装时需拉线作业，由上往下依次施工；施工期间严禁截割锚索，锚索头必须使用保护套套牢，防止外露钢丝划伤人员；网片搭茬100mm，搭茬处每隔200mm用双股12#铁丝联接牢固。

设备与运输安全管理胶带输送机、链板机等运输设备运行时，严禁人员跨越或在机道内逗留，确保防护罩齐全有效；轨道铺设必须平直，接头间隙不大于10mm，内错、高低差不大于5mm，轨距误差控制在-5mm至+10mm之间，浮矸不得超过轨枕上平面。06质量标准与验收规范巷道断面尺寸允许偏差

巷道净宽允许偏差中线至任一帮的距离允许误差为0+100mm，确保巷道宽度符合设计要求，为设备安装和人员通行提供足够空间。

锚杆间排距允许偏差锚杆间排距允许偏差为100mm，严格控制锚杆的布置密度，保证支护结构的稳定性和承载能力。

锚索外露长度允许偏差锚索外露长度允许偏差为150mm-200mm，外露部分需使用保护套套牢，防止钢丝划伤人员，同时确保锚索预应力达到100-120KN。

锚杆外露长度允许偏差锚杆外露长度允许偏差为15-40mm，避免外露过长影响巷道使用或过短导致锚固不牢，确保锚杆安装质量。

锚杆孔深允许偏差锚杆孔深必须与锚杆长度相匹配，孔深误差为0-50mm，打眼时需在钎子上做好标志，严格按锚杆长度控制打孔深度。支护质量检测与评定方法锚杆支护质量检测锚杆间排距允许偏差±100mm，外露长度控制在15-40mm，孔深误差0-50mm。锚固力不小于80KN，扭矩力不小于200Nm，角度误差不大于15°，确保垂直岩面或巷道轮廓线。锚索支护质量检测锚索外露长度150-200mm，预应力100-120KN，锚固力不少于200KN。眼位误差不超过100mm，眼向误差不大于2°，托盘需紧贴岩面，严禁截割锚索并使用保护套防护。网片与托盘安装质量检测网片铺设平直紧贴岩面，搭茬100mm，每隔200mm用双股12#铁丝联接牢固。锚杆、锚索托盘与网片必须压紧贴实，未接触部位需楔紧，确保支护整体有效。巷道断面与轨道质量检测巷道净宽中线至任一帮距离允许误差0+100mm。轨道轨距600mm，中心偏差设计值±50mm，接头间隙不大于10mm，内错、高低差不大于5mm，浮矸不超过轨枕上平面。锚固力试验与评定标准试验锚杆的锚固力最小值不得小于设计值的90%，不合格时必须补打锚杆。锚索锚固长度不小于1500mm，每根锚索使用5卷锚固剂，确保支护强度符合设计要求。轨道铺设质量要求轨距标准与偏差控制设计轨距为600mm，临时轨道轨距误差不大于10mm，不小于5mm，确保轨道中心线偏差不超过设计值的50mm。轨道接头质量要求轨道接头间隙不大于10mm，内错、高低差均不大于5mm，夹板、螺丝、垫圈等部件必须齐全紧固有效。轨道水平与道床要求两股钢轨应水平，准许误差不大于10mm；轨道铺好后，浮矸不超过轨枕上平面，浮离不大于2mm。07施工安全管理与应急措施顶板管理与敲帮问顶制度顶板管理基本原则严格执行“先支护后掘进”原则，永久支护距迎头距离≤300mm。针对断层破碎带等复杂地质条件，采取补加锚杆、锚索及金属网等加强支护措施，确保顶板稳定。敲帮问顶操作规范施工前必须进行敲帮问顶，使用长柄工具由外向里、先顶后帮检查围岩，找掉活矸危岩。打锚索眼、锚杆眼等作业前必须再次确认顶帮安全，严禁空顶作业。临时支护与永久支护要求打眼必须在临时支护掩护下操作，顶板锚杆应紧跟迎头，够一排打一排。锚杆安装需确保托盘紧贴岩面，锚固力不小于80KN，扭矩力不小于200Nm；锚索预应力达100-120KN，锚固力不少于200KN。特殊情况顶板控制措施遇地质构造、顶板破碎时，增加锚杆间排距密度，补打锚索并加密支护。巷道开口处与贯穿点需加强支护，如打设两根锚索，确保过渡段顶板安全。瓦斯与煤尘防治措施瓦斯浓度监测与预警施工期间需加强瓦斯检测，确保作业面瓦斯浓度控制在安全范围内，配备便携式瓦斯检测仪，实行专人定时监测，发现异常立即停机撤人。煤尘清理与降尘措施及时清理作业现场煤尘，保持巷道清洁，采用洒水降尘等措施，防止煤尘堆积。网片铺设必须平直，紧贴岩面，减少煤尘积聚空间。通风系统保障风筒靠左（东）帮吊挂，确保风筒底部距底板2m，保证通风系统稳定运行，为作业面提供充足新鲜风流，稀释瓦斯和煤尘浓度。消防设施配备作业现场配备相应的消防设施，如灭火器、消防沙等，防止因瓦斯、煤尘浓度超标引发火灾事故，确保应急情况下能及时处置。应急预案与事故处理流程顶板事故应急处置立即停止作业，启动应急信号，人员迅速撤离至安全区域。采用临时支护（如单体液压支柱）加固顶板，由专业人员现场勘察，制定顶板冒落处理方案，严禁盲目冒险作业。