支架检修工安全操作规程培训

支架检修工安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与重要性02上岗条件与资质要求03作业环境安全确认04作业前准备工作CONTENTS目录05核心安全操作规范06支架检修作业流程07应急处置与防护措施08安全培训与监督管理01规程概述与重要性

规程制定目标与适用范围规程制定核心目标旨在规范支架检修工操作行为，预防事故发生，保障作业人员人身安全与设备安全，确保支架检修工作安全、有序、高效进行。

适用主体范围适用于所有从事支架检修工作的人员，包括支架检修工、领班、技术负责人以及参与支架检修的承包商、临时工等相关人员。

适用场景范围涵盖煤矿企业井下综采工作面各类型液压支架的检修作业，也包括地面液压支架的检修工作，涉及从日常检查到故障处理、部件更换等全流程操作。液压系统压力风险支架检修工作安全风险分析高压液压管路泄漏或带压操作可能导致喷射伤，检修主管路时必须停止乳化泵并闭锁，更换阀组需先关闭截止阀释放压力。顶板与支护风险支架接顶不严密或初撑力不足（低于24MPa）易引发顶板塌落，移架时下方5米内严禁有人，支架高度需控制在最小与最大使用高度之间。机械伤害风险立柱、千斤顶卸载后未重新承载可能突然下落伤人，推移连接部位脱销或变形会导致设备误动作，需确保销轴完整、连接牢靠。瓦斯与环境风险检修地点20米内风流瓦斯浓度达1.5%时必须停止作业，井下空间狭窄、通风不良可能导致有害气体聚集，需加强环境监测。人为操作风险违章调整安全阀、使用不合格U型卡（如单孔使用或替代件）、强行操作受阻支架等行为易引发事故，需严格执行操作规范。01安全操作规程的核心价值保障人员生命安全通过规范作业流程，如严禁高压管口对准人体、移架时下方5米内禁止人员工作等措施，从根本上预防坠落、挤压、液压伤害等事故，保护检修工人身安全。02确保设备稳定运行明确支架检修标准，如立柱无自动卸载、液压系统无窜漏液、初撑力达24MPa等，保障液压支架性能完好，避免因设备故障导致生产中断或次生事故。03规范作业行为准则规定检修前必须进行环境安全确认、作业中严格执行停机闭锁程序、使用合格U形卡等操作规范，统一作业标准，杜绝违章操作，提升整体安全管理水平。04降低事故经济损失通过预防性检修、隐患排查及应急处理流程，减少设备损坏、生产停滞及人员伤亡带来的直接和间接经济损失，保障煤矿生产的连续性和经济性。02上岗条件与资质要求

专业技能与知识储备

设备原理与结构掌握需熟知液压支架的结构、性能、传动系统及动作原理，包括立柱、千斤顶、阀组等核心部件的工作机制，能独立分析设备运行状态。

液压与钳工基础技能具备钳工基本操作能力，掌握液压系统基础知识，能正确使用专用工具进行管路连接、密封件更换等操作，确保液压元件装配精度。

安全标准与规程熟悉熟练掌握《煤矿机电设备检修质量标准》《煤矿机电设备完好标准》及本岗位安全操作规程，明确检修质量要求和安全操作边界。

危险源辨识与管控掌握本岗位不安全源辨识方法及管控措施，能预判作业环境中如顶板冒落、高压液管喷射等潜在风险，并采取针对性预防措施。

培训考核与持证上岗制度岗前培训要求支架检修工必须经过专业技术培训，熟悉支架性能、构造原理、采煤作业面规程及回采工艺，掌握液压支架检修标准和本岗位不安全源辨识及管控措施。

考核合格标准培训后需经考试合格，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，熟知《煤矿机电设备检修质量标准》《煤矿机电设备完好标准》及相关规定，方可上岗。

持证上岗规定支架检修工必须持证上岗，无妨碍本职工作的病症，且需定期参加安全培训与演练，持续提升安全意识与应急能力，严禁无证或培训不合格人员独立操作。

健康条件与岗位适应性要求基础健康条件支架检修工必须无妨碍本职工作的病症，确保身体状况能够适应井下或特定工作环境的要求。

专业技能基础具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，熟悉《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿机电设备完好标准》中相关规定。

设备原理掌握熟知液压支架的结构、性能、传动系统及动作原理，能够独立完成检修工作。03作业环境安全确认

顶板与支护安全检查顶板状态检查要点检查支架前端、架前有无塌顶、片帮危险，观察顶板完整性及压力显现，发现异常立即处理。

支架接顶与初撑力要求确保支架接顶严密，顶梁与顶板接触无空隙，初撑力达到规定要求（24MPa），防止顶板下沉。

支架高度合规性检查支架最大支撑高度不得大于其设计最大高度，最小高度不低于最小使用高度，避免因高度不当引发顶板事故。

支护稳定性检查检查支架有无倒架、咬架现象，架间距离是否符合规定，确保支架成一直线，无甩头摆尾情况。瓦斯浓度监测与安全标准瓦斯浓度安全阈值标准当检修地点20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。瓦斯监测频率与要求作业前及作业过程中，需持续监测工作区域瓦斯浓度，确保符合安全标准，发现异常立即采取措施。瓦斯超限时应急处置瓦斯浓度超限时，应立即停止一切检修作业，切断相关设备电源，组织人员沿安全路线撤离至通风良好区域，并及时上报。工作现场环境清理标准工作区域整洁与通道畅通要求

作业前需清理支架内、支架间及支架与输送机间的矸石、杂物，确保无影响操作的障碍物；检修过程中产生的废弃物应及时清理，避免堆积。工具与材料定置管理

检修工具、备件及材料需分类摆放整齐，置于指定区域，不得随意堆放在通道或作业面上；备用液压软管、阀组等部件需用专用堵头堵塞接口，防止污染。通道宽度与安全距离保障

支架间通道宽度应满足作业规程要求，一般不小于0.8米；移架时下方5米范围内禁止人员停留或作业，确保紧急情况下撤离通道畅通。检修后现场恢复要求

检修完毕后，需彻底清理工作区域，将更换下的旧件、剩余材料运至指定地点；工具清点归位，确保无遗留物品，保持作业面整洁通风。04作业前准备工作

检修计划与任务交底检修计划制定依据依据值班记录、班前会布置及支架运行状况，针对有问题的支架制定专项检修计划，明确检修内容、范围及预期目标。

备件与工具准备要求根据检修计划准备足够的合格备件、材料及专用工具，确保凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具，液压部件管路连接部分需用专用堵头堵塞。

人员分工与职责明确检修负责人向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项，明确各岗位责任，确保各工种密切配合，必要时对相关设备执行停电、闭锁、挂停电牌措施。

专项安全技术措施对于大的零部件检修，需制定专项安全技术措施并贯彻落实到人，包括顶板维护、起吊作业安全、防冒顶片帮等防护措施，确保作业安全。工具与备件准备及检查必备工具清单包括注液枪（DZ-Q型）、泄压扳手（自制）、尖嘴钳、手锤、螺丝刀、2T/3T单体支柱（2.5m、2.8m）、活动扳手、通用倒链、手钳、内六方扳手（phi;3.5、6、8、10、12、14、19、27）等。备件准备要求根据值班记录及班前会安排，准备足够的液压软管、阀组、液压缸、密封件、U形卡等合格备件，确保型号匹配。工具完好性检查检查工具是否完好，如高压胶管无破损、接头无变形，专用工具功能正常，不符合标准的工具严禁使用。备件质量检查备用液压部件的管路连接部分需用专用堵头堵塞，更换前用乳化液清洗干净，确保无杂质、密封面完好。个人防护装备佩戴规范头部防护：安全帽必须佩戴符合安全标准的安全帽，检查帽壳、帽衬无裂纹、变形，系带牢固可靠，作业期间全程正确佩戴，防止落物打击或头部碰撞伤害。足部防护：安全鞋穿防滑、防砸安全鞋，鞋底具备防滑纹路，鞋头有金属防护包头，确保在行走、站立及搬运部件时，有效防护足部免受挤压、砸伤和滑倒风险。眼部防护：防护眼镜作业时需佩戴防护眼镜，防止液压系统喷射物、煤矸石碎屑及粉尘进入眼部，镜片应清晰无划痕，镜框固定牢固，贴合面部。手部防护：防护手套根据作业内容选择合适防护手套，接触液压部件时佩戴耐油手套，搬运尖锐物件时使用防割手套，确保手部灵活操作的同时避免油污污染和机械伤害。高处作业：安全带进行高处检修作业时，必须系挂安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的承重部位，确保坠落时能有效缓冲，防止人员坠落伤亡。设备闭锁与安全警示设置设备闭锁操作规范处理总管路故障时，必须停止乳化泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀；必要时对采煤机和刮板输送机实施停电、闭锁、挂停电牌，防止误启动引发意外。工作区域安全警示要求检修现场必须设置醒目的安全警示标志，明确划分作业区域；移架时其下方5m范围内禁止其他人员工作，移动端头支架时非操作人员需撤离至安全地点。特殊作业闭锁管理大的零部件检修需制定专项计划及安全措施，起吊作业时使用5T导链及7分钢丝绳新绳套，所有人员站在安全地点；更换承载件卸载时，必须采取防降落、冒顶、片帮措施。05核心安全操作规范

液压系统安全操作要点01压力管理与卸载规范更换阀组、液压管件前，必须关闭高压截止阀并释放工作腔压力；检修主管路时，需停止乳化泵并闭锁，同时关闭前一级压力截止阀，严禁带压作业。

02部件拆装安全要求严禁在井下拆检立柱、千斤顶，需整体更换时应将缸体缩到最短；拆除和更换部件后必须及时装上防尘帽，高压管口严禁对准人体。

03安全阀与液压元件保护严禁随意拆除及调整支架安全阀，其整定压力需符合规定；液压系统阀组、立柱、千斤顶出现故障时，应整体更换合格同型号部件，禁止井下拆卸维修。

04管路连接与密封规范管路快速接头必须使用合格U形卡，严禁单孔使用或用其他物件代替；备用液压软管、阀组等部件的管路连接部分需用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

支架升降与推移安全规程支架升降操作安全要点必须保证支架接顶严密，初撑力达到规定要求（24MPa）。掌握好支架的高度，最大支撑高度不得大于支架的最大高度，最小不得低于支架最小使用高度。

移架作业安全距离要求移架时，其下方5m范围内禁止其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。

支架受阻处理规范支架受阻时，必须查明原因，严禁强行操作。移架受阻达不到规定步距时，要将操作手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。

推移刮板输送机安全操作移溜时先检查顶底板、煤帮，确认无危险后进行。推移刮板输送机与采煤机应保持12〜15米距离，弯曲段不小于15米，除机头可停机推移外，机尾及工作面内溜槽要在刮板运行中推移。部件拆装与更换安全要求液压元件整体更换原则严禁在井下拆检立柱、千斤顶、阀组等液压元件，需整体更换同型号合格部件。更换前应将缸体缩到最短，阀组、液压管件更换前必须关闭高压截止阀并释放工作腔压力。带压作业禁止规定处理单架故障时，必须关闭本架进、回液平面截止阀；处理总管路故障时，须停开泵站并闭锁，严禁带压拆卸或更换部件，高压管口严禁对准人体。管路连接安全规范管路快速接头必须使用规格质量合格的U形卡，严禁单孔使用或用其他物件代替。备用液压软管、阀组等部件的管路连接部分需用专用堵头堵塞，更换时需用乳化液清洗干净。大型部件更换专项措施更换大件时需有专人负责，维护好顶板，起吊和移动时所有人员必须站在安全地点。起吊绳索须为5T导链及7分钢丝绳制作的新绳套，严禁用导链起重链代替绳套。密封件安装要求组装密封件时，需检查密封圈唇口完好性，确保加工件无锐角或毛刺，密封圈与挡圈安装方向必须正确，液压件装配前应用乳化液冲洗干净。

特殊问题处理安全措施支架受阻处理安全措施支架受阻时，必须立即停止操作，查明原因，严禁强行操作。处理前需检查顶板及周围环境，采取临时支护措施，在确保安全的前提下进行处理。

瓦斯超限应急处理当检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员至安全区域，并及时向调度室报告。

立柱、千斤顶卸载安全操作井下检修卸载立柱、千斤顶后，必须重新承载，确保支架接顶严密，初撑力达到规定要求（24MPa）。更换时需将缸体缩到最短，并采取防降落措施。

大型部件起吊安全规范更换大件时，必须有专人负责，维护好顶板。起吊绳索须使用5T导链及7分钢丝绳制作的新绳套，所有人员必须站在安全地点，严禁用导链起重链代替绳套。06支架检修作业流程

支架系统检查项目与标准结构件检查检查顶梁、掩护梁、侧护板、底座箱等有无开焊、断裂、变形；连接销轴是否齐全、紧固、无滑痕或损坏；支架无倾斜、咬架现象，架间空隙符合规定。

立柱与千斤顶检查立柱、千斤顶无自动卸载、窜液、漏液现象；活塞杆无变形、镀层无脱落；铰接处连接销轴完整、灵活可靠；更换时需将缸体缩到最短，严禁井下拆检。

液压系统检查阀组（安全阀、液控单向阀、双向锁等）无窜液、漏液；高压胶管无损伤、挤压、扭曲、拉紧破皮断裂；管接头连接牢靠，U形卡规格质量合格，严禁单孔使用或用其他物件代替。

操作与性能检查操作手把齐全、灵活可靠，置于中间停止位置；升降柱、推溜、拉架动作无卡阻；支架接顶严密，初撑力达到规定要求（24MPa）；支架高度符合规定，最大支撑高度不大于支架最大高度，最小不低于最小使用高度。

液压管路检修操作步骤01系统卸压与安全准备处理单架故障时关闭本架断路阀；处理总管路故障时必须停止乳化泵并闭锁，关闭前一级压力截止阀，释放工作腔压力后方可操作。

02管路拆卸与检查拆卸带压力的高压胶管及液压元件前，需对相关液压缸及管路彻底卸载；检查管路有无堵塞、卡扭、埋压或损坏，管接头是否漏液、U形卡是否合格。

03部件更换与清洁更换损坏的弯头、直通、密封件，备用液压部件管路连接部分须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液冲洗干净，严禁使用不合格U形卡或其他物件代替。

04安装与压力测试管路安装完毕后打开截止阀供液，逐一操作支架阀组手把，检查管路无漏液、破管及密封损坏现象，确保液压系统运行正常。立柱与千斤顶检修工艺

井下检修禁止性规定严禁在井下拆检立柱、千斤顶，若发生故障需整体更换。更换前应将缸体缩至最短，更换后及时安装防尘帽，防止杂质进入。

卸载与压力释放要求拆卸或更换立柱、千斤顶前，必须关闭本架进回液截止阀，释放工作腔压力。处理总管路故障时，需停止乳化泵并闭锁，关闭前一级截止阀。

常见故障检查与处理检查立柱无自动卸载现象，千斤顶无窜液、漏液。若出现卸压，优先检查安全阀、管接头密封圈，确认完好则判定为内部窜液，需安排整体更换。

安装与调试标准更换后需确保立柱、千斤顶与顶梁、柱窝铰接处销轴完整灵活，连接牢靠。升柱后初撑力需达到规定要求（24MPa），支撑高度符合设备限定范围。

阀组与密封件检修规范阀组整体更换原则支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。

卸载操作安全要求在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。处理单架故障时，要关闭本架的断路阀；处理总管路故障时，要停开泵站，严禁带压作业。

密封件安装技术标准组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净。

U形卡使用规范管路快速接头使用的U形卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或用其他物件代替。07应急处置与防护措施常见故障应急处理流程

液压管路破裂/漏液应急处理立即关闭本架进回液截止阀，释放管路残压；使用专用堵头封堵破损管路端口，更换合格管路后开启截止阀，检查无渗漏后方可恢复作业。立柱/千斤顶自动卸载应急处理检查安全阀是否失效，若安全阀故障则整体更换；确认管路连接无松动后，重新升压至规定初撑力（24MPa），观察10分钟无压降方可继续使用。支架受阻无法移架应急处理严禁强行操作，立即检查顶底板条件及相邻支架状态；清理架间矸石杂物，调整邻架侧护板，必要时采用单体支柱辅助调架，确认阻力消除后按规程移架。瓦斯超限应急处理当检修地点20m内瓦斯浓度达到1.5%时，立即停止作业，切断电源，撤出人员至安全区域；汇报调度室，待瓦斯浓度降至1%以下并经检测合格后方可复工。顶板事故避险与救援

顶板事故征兆识别注意观察顶板来压、掉渣、裂隙增大、支架异响等征兆，发现异常立即撤离。紧急避险基本原则立即停止作业，迅速撤离至安全区域；无法撤离时，躲入预先设立的避难硐室或坚固支架下。现场应急处置措施撤离后立即向调度室报告事故位置、范围及人员情况；对受伤人员进行初步急救，避免二次伤害。救援行动安全规范救援前必须进行瓦斯浓度检测（低于1.5%），制定专项救援方案；严禁盲目冒险进入不稳定区域。液压系统泄漏应急处置

立即停机与压力释放发现液压系统泄漏后，应立即停止乳化泵运行并闭锁，关闭泄漏点前一级高压截止阀，缓慢释放工作腔压力，严禁带压操作。

人员撤离与现场隔离迅速组织泄漏点下方5米范围内人员撤离至安全区域，设置醒目的安全警示标志，禁止无关人员进入，防止高压液体喷射伤人。

泄漏部位临时处理在确保无压状态下，对泄漏的管路、接头或阀组及时安装防尘帽，防止污染物进入系统；若泄漏点无法立即修复，可用专用堵头临时封堵。

更换与测试流程使用合格的同型号部件更换泄漏元件，装配前用乳化液冲洗干净密封面，更换后打开截止阀供液，试压动作2-3次确认无渗漏，确保系统压力恢复正常。08安全培训与监督管理

安全培训内容与频次要求岗前安全培训内容岗前需接受专业技术培训，内容涵盖支架性能、构造原理、采煤作业面规程、液压支架检修标准、本岗位危险源辨识及管控措施，经考试合格后方可上岗。

定期安全培训内容定期培训包括安全操作规程更新、应急处置措施、液压系统检修新技术