主井强力皮带运行安全措施培训课件

主井强力皮带运行安全措施培训课件CONTENTS目录01培训概述与重要性02主井强力皮带系统概述03安全责任制度与管理体系04开机前安全检查规范CONTENTS目录05安全操作规程06日常维护与保养措施07安全保护装置与应急处理08典型事故案例分析与预防01培训概述与重要性培训目的与目标

强化安全意识通过培训使员工深刻认识主井强力皮带运行潜在危险，理解安全操作对预防事故、保障个人与团队安全的重要性。

掌握操作技能教授员工正确的皮带安全操作规程、开机前检查、运行中监控及停机操作方法，确保能规范操作设备。

提升应急能力使员工学会在皮带出现跑偏、撕裂、堆煤等紧急情况下的正确应对措施和应急处理技能，减少事故损失。

确保合规运行确保员工了解并遵守《煤矿安全规程》等相关法规要求，保证主井强力皮带运输系统安全合规运行。参与人员要求

基本安全意识要求所有参与安全培训的人员必须了解基本的安全操作规程和紧急情况下的应对措施，清楚主井强力皮带运行过程中的潜在风险。

安全考核要求在培训开始前，所有人员必须通过书面或实际操作的安全考核，以确保具备必要的安全技能，考核合格后方可参与后续培训及实际操作。

前置安全教育要求参与者需完成前期的安全教育课程，包括但不限于皮带操作、事故预防和应急处理知识，熟悉《煤矿安全规程》中与皮带运行相关的内容。培训议程安排培训时长与形式本次培训预计时长为[X]小时，采用理论讲解、案例分析与现场实操相结合的形式，确保参训人员全面掌握主井强力皮带运行安全知识与技能。模块一：安全基础与设备认知内容包括主井强力皮带设备参数（如带宽1200mm、带速2.5m/s等）、结构组成及工作原理，强调设备在煤矿运输中的核心地位与安全运行的重要性。模块二：操作规程与责任制度详细讲解司机持证上岗要求、开机前检查流程、操作程序（含自动/手动控制方式），明确岗位责任制、交接班制度及维护人员巡回检查职责（每班全线检查2次）。模块三：安全保护与应急处理介绍综合保护装置（纵撕、防跑偏、堆煤等）的功能与试验要求，演示紧急停车操作及常见故障处理方法，确保突发情况时能快速响应。模块四：考核评估与总结答疑培训结束后通过理论考试与实操考核检验学习效果，针对参训人员提出的问题进行集中解答，总结培训重点并部署后续安全工作要求。02主井强力皮带系统概述设备基本参数与结构组成

核心技术参数主井强力皮带常见型号如DTC120/60/2X450，输送量达600T/h，输送长度550m，带速2.5m/S，皮带宽度1200mm，传动滚筒直径2X1250X1400mm，运行坡度25°；另一种DTL100/50/2×280型号带宽1000mm，带强2000N/mm，长度698米，坡度16°，运输能力500吨/小时，电压等级1140v。

主要结构组成系统由输送带（如钢丝绳芯皮带、PVC整芯皮带）、驱动装置（含电机、减速器、联轴器）、托辊、拉紧装置、清扫装置、制动闸、挡煤板及机尾小车等构成，各部件协同实现物料连续输送。

输送带类型及特点钢丝绳芯皮带以钢丝绳为骨架，覆盖橡胶，强度高、伸长率小、耐冲击；PVC整芯皮带以PVC为基体，纵向纤维增强、横向钢丝或纤维绳布置，具有重量轻、阻燃、抗静电等特性。

关键功能部件作用驱动装置提供动力，托辊支撑输送带与物料以减少阻力，拉紧装置保证输送带初张力防打滑，清扫装置清除粘附物料，制动闸实现紧急停车，各类保护装置（如防跑偏、纵撕）保障运行安全。工作原理与运行环境特点主井强力皮带工作原理

驱动装置启动后，通过联轴器带动驱动滚筒转动，利用驱动滚筒与输送带之间的摩擦力使输送带运行，托辊支撑输送带和物料重量，减少运行阻力，物料随输送带从装载点运至卸载点。设备主要技术参数

常见型号如DTC120/60/2X450输送量600T/h，DTL100/50/2×280运输能力500吨/小时，带速多为2.5m/s，带宽有1000mm、1200mm等，长度可达550m至698米，部分设备坡度达16°-25°。井下运行环境特点

环境具有粉尘多、湿度大、空间受限等特点，存在瓦斯等易燃易爆气体风险，对设备的防爆、抗静电性能要求高，需配备消防灭火喷雾洒水设施及通讯、照明设备。系统在矿井生产中的重要性01核心运输功能定位主井强力皮带承担全矿原煤运输核心任务，如DTL100/50/2×280型设备运输能力达500吨/小时，是矿井生产的"咽喉"环节，直接决定整体生产效率。02生产连续性保障作用系统具备2.5m/s带速的高效连续运输能力，可实现698米长距离、16°大坡度物料输送，避免传统运输方式的中断风险，保障井下生产流程顺畅。03安全运行对矿工生命的直接影响设备运行涉及高压电气控制（1140V）、机械传动等复杂系统，其安全状态直接关系操作人员生命安全，需通过综合保护装置和严格规程防范机械伤害与电气事故。04矿井经济效益关键环节作为连接井下采区与地面储煤场的关键纽带，系统故障将导致全矿生产停滞，据统计皮带运输中断1小时可造成约500吨原煤产量损失，直接影响企业经济效益。03安全责任制度与管理体系组织机构与职责分工

成立日常管理小组设立总负责人、安全负责人、技术负责人及各区域运行保护负责人，形成覆盖主井强力皮带全系统的管理架构，明确各级人员在皮带安全运行中的领导与协调职责。

总负责人职责全面负责大皮带安全运转监督工作，对皮带运行的整体安全负总责，协调解决运行中的重大安全问题，确保各项安全措施的落实与执行。

安全负责人职责全面负责主井大皮带运转期间人员管理，严禁无关人员随意出入主井区域，保障作业现场人员安全，监督安全规程的遵守情况。

技术负责人职责全面负责主井大皮带运转期间的技术支持工作，提供技术指导，解决设备运行中的技术难题，确保皮带机在技术层面的安全稳定运行。

区域负责人职责机头区域负责人负责机头、电控、驱动滚筒、电机、减速器的日常检查、保养、维护及检修；机尾区域负责人负责主井口至机尾上下托辊更换、机尾滚筒清理、大巷清理及给煤机的保护与检修工作。岗位责任制与交接班制度司机岗位核心职责司机必须经过专业培训并考试合格，持证上岗，严格执行岗位责任制，熟悉所操作输送机的技术性能、结构、工作原理及各控制系统、信号系统的操作方法。专职维护人员职责专职维护人员需严格执行巡回检查制度，每班对皮带全线检查不少于2次，负责皮带机的日常维护、保养及故障处理，确保设备各部件完好。交接班制度执行要求司机必须认真执行交接班制度，详细填写交接班记录本及各种皮带运行记录本，交接时需对设备运行状况、保护装置灵敏度、遗留问题等进行清晰说明和确认。特殊作业管理规定车房内严禁吸烟、生火取暖及动用明火，需使用电氧焊时，必须持有矿批准的安全技术施工措施，严禁违规操作。监管与检查机制

岗位责任制与交接班制度司机必须严格执行岗位责任制和交接班制度，认真填写交接班记录本及各种皮带记录本，确保运行信息的连续与可追溯。

专职维护巡回检查制度必须指定专人维护皮带，专职维护人员要严格巡回检查制度，每班要全线检查皮带2次，及时发现并处理潜在隐患。

定期综合保护装置试验机电维护工每班必须对强力皮带的纵撕、防跑偏、堆煤、烟雾、超温洒水、低速等各种保护装置进行试验，确保其灵敏可靠。

环保与安全专项检查环保部门应成立专门的检查组来检查皮带的日常运行和维护情况，对皮带公司的检修计划和保养计划进行审查，同时协管队监管生产现场，防止安全事故发生。04开机前安全检查规范设备部件检查内容传动与驱动系统检查检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶，确保滚筒表面完好；检查减速器油质、油量及联轴器完好情况，保证传动系统润滑正常。输送带与接头检查检查输送带是否完好，有无撕裂、伤痕，接头是否牢靠；定期检查皮带张紧度并调整张力，确保运行平稳，防止打滑或跑偏。托辊与支撑部件检查检查托辊是否齐全、转动灵活、固定牢靠，每天对上下托辊进行全线检查，及时更换损坏托辊；检查托辊架、挡煤板等支撑部件是否稳固。保护装置与仪表检查检查信号、通讯控制系统、显示仪器仪表是否显示正确、灵敏可靠；每班试验纵撕、防跑偏、堆煤、烟雾、超温洒水、低速等保护装置，确保其灵敏可靠。辅助设施检查检查清扫器高度是否保持在2-3厘米且压力足够，确保有效接触输送带；检查消防灭火、喷雾洒水设施是否齐全有效，通讯、照明设施是否完好。保护装置与信号系统检查综合保护装置检查胶带输送机应设有综合保护装置。机电维护工每班必须对强力皮带的纵撕、防跑偏、堆煤、烟雾、超温洒水、低速各种保护装置进行试验，查看各种保护是否灵敏可靠，发现故障要及时处理，无任何故障后方可开车。信号与通讯系统检查检查试验信号、通讯控制系统、显示仪器、仪表应显示正确，灵敏可靠。胶带输送机巷道应设有通讯设施，并经常保持完好有效。带式保送机机头和带式保送机机尾必须设置通讯安装，当启动或关闭皮带时，要联系机头、机尾、给煤机放煤点、主井口小皮带等处是否有人工作，确认无人后，才能发出开车信号。防护装置完整性检查检查各种防护装置是否完整、齐全、可靠。每个支撑点都必须设置防护罩，避免人员误入导致事故。检查护网能否牢固、绑扎能否良好。润滑与电气系统检查

01传动部件润滑检查检查减速器油质、油量是否符合要求，确保油位在规定刻度范围内，油质无乳化、变质现象；电机轴承、滚筒轴承需定期加注润滑油，防止因润滑不足导致部件损坏。

02电气控制系统检查检查高低压电源开关、控制柜仪表指示是否正常；试验信号、通讯系统及显示仪器，确保灵敏可靠；对纵撕、防跑偏、堆煤等保护装置的传感器及线路进行检查，确保连接牢固、信号传输正常。

03接地与绝缘检测检查设备接地装置是否完好，接地电阻值应符合《煤矿安全规程》要求；检测电缆绝缘性能，确保无破损、老化现象，避免漏电事故发生。05安全操作规程开机操作程序与步骤电源系统检查与合闸合上高低压电源开关，确认各种仪表指示正常，电压等级符合设备要求（如1140V），确保供电稳定。控制方式选择操作台上控制方式分为自动、手动、闭锁、检修。自动档用于根据生产要求接收开、停车指令；手动档用于现场调试或特殊情况操作。信号确认与联络启动前必须联系机头、机尾、给煤机放煤点、主井口小皮带等处，确认无人工作及相关设备准备就绪，方可发出开车信号。启动顺序执行按“储煤场小皮带→主皮带→给煤机”的顺序启动设备，确保后续设备先于前级设备启动，避免物料堆积或设备空载启动。停机操作程序与注意事项

正常停机操作流程接收到停机信号后，先停止给煤机给煤，待皮带上物料排空后，方可按下停机按钮；停机后断开高低压电源开关，将控制方式旋钮置于“闭锁”位置。

紧急停机操作规范当发生皮带跑偏、撕裂、堆煤、超温、烟雾等紧急情况时，应立即按下就近急停开关，同时通知机头司机停机；停机后检查并排除故障，确认安全后方可重新启动。

停机后检查与记录要求停机后需检查各部件有无异常，清理滚筒及托辊上的积煤和杂物；如实填写停机时间、原因及处理情况至《皮带运行记录本》，并与接班司机做好交接。

特殊情况处理注意事项遇突然停电时，必须立即切断电源，待供电恢复后，按开机前检查程序重新检查设备；雷雨天气应提前停机，确保设备及人员安全。特殊工况下的操作要求

01大倾角运行操作规范针对坡度16°及以上的大倾角皮带，运行时必须确保制动闸完好，严禁超载运行。启动前需确认机尾小车、挡煤板等防物料下滑装置正常，发现皮带打滑或跑偏应立即停机处理。

02设备异常情况处置流程当出现纵撕、堆煤、烟雾等保护装置动作时，司机应立即按下急停按钮，切断电源并汇报调度。处理期间需设置警示标志，严禁在未排除故障前强行开机。

03检修维护期间操作禁令进行电氧焊作业时，必须持有矿批准的安全措施，清理作业点周围可燃物并配备灭火器材。维护人员进入皮带机道作业前，需执行“停电-验电-放电”程序，挂设“有人工作，禁止合闸”警示牌。

04紧急停车操作要点遇突发事故（如人员误入、设备剧烈异响），应立即使用沿线紧急停车开关或操作台上急停按钮。停车后需检查皮带张力、滚筒温度及各保护装置状态，确认安全后方可重启。06日常维护与保养措施定期检查与维护计划

日检项目与标准每日检查皮带机各种托辊是否齐全、转动灵活、固定牢靠；检查输送带是否完好，接头是否牢靠；检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶；检查减速器油质、油量及联轴器完好情况。

班检制度与要求每班派人检查输送带，若有跑偏、托辊不转动、滚筒煤多等情况时，及时维修，清理浮煤；机电维护工每班必须对强力皮带的纵撕、防跑偏、堆煤、烟雾、超温洒水、低速等各种保护装置进行试验，确保灵敏可靠。

定期维护保养内容定期检查皮带的张紧度并调整张力，确保运行平稳；定期清洗和涂抹润滑油，避免因积尘过多而损坏；定期清理胶轮中的杂物，防止淤堵受损；定期对电气控制系统进行检查，确保控制系统和传感器工作正常；定期检查轴承、减速箱等部件并进行润滑。皮带张紧度调整与接头维护

皮带张紧度检查标准定期检查皮带张紧度，确保皮带运行平稳，防止打滑。可通过观察皮带在托辊间的下垂度或使用专用张力计进行测量，具体数值需参照设备技术说明书。

张紧装置调整方法拉紧装置应使输送带保持必要的初张力。调整时需按照设备操作规程进行，确保两侧张紧力均匀，避免皮带跑偏。调整后需试运行观察效果。

皮带接头日常检查每班检查皮带接头是否完好，有无开裂、起包、漏钢丝等现象。重点关注接头处的牢固性及与皮带主体的过渡是否平滑，发现问题及时处理。

接头硫化维护要求当皮带接头出现起包、两侧漏钢丝等严重问题时，需进行硫化处理。硫化采用三级搭接方式，硫化后胶带修补处表面温度需降至室内环境温度方可使胶带受力。托辊与滚筒维护保养托辊日常检查要求每日检查托辊是否齐全、转动是否灵活、固定是否牢靠，发现卡滞或损坏托辊须立即更换，确保皮带运行平稳。滚筒关键部位检查定期检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶，滚筒轴承注油量及油质是否合格，发现缺油及时补充，油质不合格立即更换。托辊清洁与润滑每班清理托辊表面及周边杂物，防止淤堵；定期对托辊轴承加注润滑油，避免因润滑不足导致轴承损坏和皮带异常磨损。滚筒清扫装置维护确保机头、机尾清扫装置的皮带高度不小于2-3厘米，且压力足够，保证与滚筒有效接触，及时清除滚筒表面粘附物料。07安全保护装置与应急处理综合保护装置功能与试验

核心保护装置及功能主井强力皮带需配备纵撕、防跑偏、堆煤、烟雾、超温洒水、低速等综合保护装置，实现对皮带运行状态的实时监控与异常防护。

保护装置试验要求机电维护工每班必须对强力皮带的纵撕、防跑偏、堆煤、烟雾、超温洒水、低速等保护装置进行试验，确保其灵敏可靠。

故障处理原则试验中发现保护装置故障时，必须立即停机处理，严禁在保护装置失效的情况下开车运行，待故障排除并确认保护功能正常后方可恢复运行。常见故障应急处理流程皮带跑偏应急处理立即按下急停按钮停机，检查托辊是否偏移、滚筒是否粘煤。调整跑偏侧托辊角度，清理滚筒粘煤，确认皮带中心线对齐后，点动试运行正常方可恢复运行。皮带打滑应急处理紧急停机后，检查皮带张紧度是否不足、驱动滚筒与皮带间是否有油污或水。调整拉紧装置增大张力，清理滚筒表面油污，必要时更换磨损严重的滚筒包胶，测试摩擦力恢复后启动。皮带撕裂应急处理立即停机并切断电源，查看撕裂位置及程度。若为轻微划伤，可临时用专用皮带胶修补；若撕裂长度超过500mm或伤及钢丝绳芯，必须停机更换受损段皮带，严禁带病运行。电机过热应急处理停机后检查电机温度，若超过80℃需强制风冷或自然冷却。检查电机轴承润滑情况、电源电压及负载是否异常，排除过载、缺相故障后，待温度降至40℃以下方可重启。保护装置动作应急处理当堆煤、烟雾、超温洒水等保护动作时，立即停机排查触发原因。清理堆煤、检查烟雾源、修复传感器，试验保护装置灵敏可靠后，按正常开机程序重启皮带。紧急停车操作与事故报告

紧急停车触发条件当出现皮带撕裂、人员误入危险区域、设备异响或冒烟、保护装置失效等紧急情况时，必须立即执行紧急停车操作。

紧急停车操作步骤立即按下就近的急停按钮，同时通过通讯系统通知机头司机及相关岗位；确认皮带完全停止运转后，悬挂"有人工作，禁止启动"警示牌，并切断主电源。

事故报告基本要求事故发生后，当事人需立即向当班班组长和调度室报告，内容包括事故时间、地点、类型、程度及已采取的措施；报告需做到及时、准确、完整，不得迟报、漏报或瞒报。

事故现场保护与处理在事故原因未查明前，需保护好现场原状，严禁随意移动或清理事故相关设备、物料；如需抢险救援，应在确保安全的前提下进行，并保留影像资料作为调查依据。08典型事故案例分析与预防设备故障案例解析输送带撕裂事故案例某矿主井强力皮带因托辊缺失导致输送带与机架摩擦，造成纵向撕裂1.5米，停运8小时。原因：未执行每班全线检查托辊制度，断裂托辊未及时更换。减速机齿轮损坏案例某矿DTC120/60/2X450型皮带机减速机高速轴齿轮断裂，因未定期检查油质油量，润滑油乳化失效导致齿轮磨损加剧。事故造成生产中断12小时，直接经济损失5万元。保护装置失效案例某矿主井皮带堆煤保护传感器被煤尘覆盖失灵，导致机尾堆煤30吨，输送带打滑磨损