脚手架作业安全检查表

脚手架作业安全检查表本检查表适用于房屋建筑、市政基础设施、轨道交通等施工现场落地式扣件钢管脚手架、悬挑式脚手架、附着式升降脚手架的全流程安全管控，碗扣式、承插型盘扣式等其他类型脚手架可参照本检查表对应条款执行。一、搭设前前置条件检查（一）专项施工方案检查检查内容：专项方案编制、审核、审批及专家论证程序合规性，方案参数与现场实际匹配性。检查标准：1.搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架、悬挑高度20m及以上的悬挑式脚手架、所有附着式升降脚手架必须编制专项施工方案，方案内容需包含工程概况、编制依据、搭设参数、施工工艺、安全技术措施、验收要求、应急处置、计算书及相关图纸等核心要素；2.专项方案由施工单位项目技术负责人牵头编制，经施工单位技术管理、质量、安全等业务部门联合审核通过后，由施工单位技术负责人签字确认，报总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施；3.搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架、提升高度150m及以上附着式升降脚手架或附着式升降操作平台、架体高度20m及以上悬挑式脚手架属于超过一定规模的危大工程，必须由施工单位组织专家论证，专家组成员不少于5名符合专业要求的专家，论证通过后需按专家意见修改完善方案并重新履行审批手续后方可实施；4.方案中搭设参数（立杆纵/横距、步距、连墙件间距、悬挑梁型号、锚固方式等）必须与现场实际搭设参数一致，不得擅自修改，确需修改的需重新履行审批、论证程序。检查方法：查阅专项方案原件、审批签字页、专家论证意见书及修改回复单，对照现场实际搭设参数逐类核对，随机抽选3处架体参数与方案比对。判定准则：未编制专项方案、方案未完成审批流程、需论证未论证或论证未通过、方案参数与现场不符且未履行变更程序的，判定为重大安全隐患，立即停止所有筹备工作。责任主体：施工单位项目技术负责人、总监理工程师整改要求：3个工作日内完成方案编制、修改、审批或重新论证，合格后方可开展后续搭设准备工作。（二）作业人员资质与管控检查检查内容：架子工作业资质、安全教育培训、安全技术交底落实情况。检查标准：1.脚手架搭设、拆除作业人员必须取得住房和城乡建设主管部门核发的《建筑施工特种作业操作资格证》，操作类别为建筑架子工（普通脚手架/附着升降脚手架），证书在有效期内，且未超出从业年龄限制（男性不超过60周岁，女性不超过55周岁）；2.作业人员进场必须完成公司、项目、班组三级安全教育培训，考核合格后方可上岗，安全教育内容需包含脚手架作业风险、操作规程、应急处置等内容；3.作业前必须由项目技术负责人或施工员按专项方案要求对所有作业人员进行书面安全技术交底，交底内容需明确作业风险、操作要求、防护标准、应急措施，交底双方签字确认，实现全员覆盖，现场随机抽选2名作业人员提问交底内容，知晓率需达100%；4.作业人员个人防护用品配备齐全且合格：安全帽符合GB2811要求，安全带符合GB6095要求（高挂低用，系挂点牢固），穿防滑鞋，严禁酒后、带病作业。检查方法：逐一核对作业人员身份证、特种作业操作证原件，查阅安全教育培训记录、考核试卷、安全技术交底记录，现场核查个人防护用品佩戴情况，随机抽问交底内容。判定准则：作业人员无特种作业证、证书过期失效、人员超龄、未完成安全教育或考核不合格、未开展安全技术交底或交底未覆盖全员的，判定为重大安全隐患，严禁人员进场作业。责任主体：施工单位项目安全员、施工员整改要求：立即清退不合格人员，2个工作日内完成补充安全教育、技术交底并考核合格，人员资质复核通过后方可进场。（三）材料构配件质量检查1.钢管检查检查内容：钢管材质、规格、外观、锈蚀情况及检测报告。检查标准：采用Q235级普通碳素结构钢，公称直径48.3mm，壁厚3.6mm，允许壁厚负偏差不超过0.36mm（即最小壁厚不低于3.24mm）；钢管表面平直光滑，无裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深度超过0.5mm的划痕；钢管锈蚀深度不超过0.18mm，两端面切斜偏差不超过1.7mm；所有钢管必须涂刷防锈漆，无锈蚀、漆皮脱落现象，严禁使用打孔、焊接接驳的钢管。检查方法：用游标卡尺逐批抽测钢管壁厚、锈蚀深度，用钢直尺测量端面切斜偏差，外观全数检查；抽样送检要求：同一厂家、同一型号、同一批次钢管每750根为一个检验批，每批抽选3根送具备资质的检测机构检测力学性能，合格后方可使用。判定准则：钢管壁厚低于3.24mm、锈蚀深度超0.18mm、存在裂纹、硬弯、打孔等缺陷、力学性能检测不合格的，严禁入场使用，已进场的全数清退。责任主体：施工单位材料员、质检员，监理单位专业监理工程师2.扣件检查检查内容：扣件材质、外观、力学性能及质量证明文件。检查标准：采用可锻铸铁或铸钢制作，质量符合《钢管脚手架扣件》GB15831要求，具备生产许可证、产品合格证、法定检测机构出具的检测报告；扣件表面无裂纹、气孔、砂眼、疏松、变形等缺陷，扣件螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时不得发生断裂、变形；旧扣件使用前必须逐件检查，存在裂纹、变形的严禁使用，螺栓出现滑丝的必须全部更换；扣件螺栓必须配备弹簧垫圈，防止松动。检查方法：外观全数检查，抽样送检要求：同厂家、同型号、同批次直角扣件每1000个为一个检验批，旋转扣件、对接扣件每500个为一个检验批，每批抽选8个送检检测抗滑、抗破坏、扭转刚度性能；现场用扭矩扳手随机抽测扣件拧紧扭矩，抽测比例不低于10%。判定准则：无质量证明文件、力学性能检测不合格、存在裂纹变形、螺栓滑丝的扣件严禁使用，已进场的全数清退。责任主体：施工单位材料员、质检员，监理单位专业监理工程师3.脚手板检查检查内容：脚手板材质、规格、外观质量。检查标准：木脚手板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，长度不小于2m，两端采用16号镀锌钢丝各绑扎2道固定，无腐朽、开裂、虫蛀、大节疤缺陷；钢脚手板厚度不小于1.5mm，材质为Q235钢，表面设置防滑纹，无裂纹、开焊、硬弯、锈蚀缺陷；竹串片脚手板厚度不小于50mm，竹片直径不小于10mm，编织牢固，无断裂、腐朽缺陷。检查方法：游标卡尺测量厚度，外观全数检查。判定准则：厚度不足、存在腐朽开裂等缺陷的脚手板严禁使用。责任主体：施工单位材料员、质检员4.安全网检查检查内容：安全网规格、阻燃性能、质量证明文件。检查标准：密目式安全立网网目密度不低于2000目/100cm²，断裂强力≥2000N，耐贯穿性能符合要求；水平安全平网网目边长不大于10cm，断裂强力≥3000N；所有安全网必须具备产品合格证、法定检测机构出具的检验报告，阻燃性能符合要求：续燃时间、阴燃时间均不超过4s；安全网不得存在破损、断网、脱线缺陷。检查方法：查阅检测报告，现场随机抽取10cm×10cm网块数网目密度，抽取小块样品做点火试验（离开火源后4s内自动熄灭为合格），外观全数检查。判定准则：网目密度不足、不具备阻燃性能、无质量证明文件、存在破损缺陷的安全网严禁使用。责任主体：施工单位材料员、安全员5.专项构配件检查悬挑式脚手架型钢：采用Q235级工字钢，型号不小于16号，截面尺寸符合设计要求，无裂纹、变形、锈蚀，锚固端焊缝饱满无焊瘤、气孔缺陷；附着式升降脚手架构配件：具备出厂合格证、型式检验报告，防坠装置、防倾装置、提升系统构件无变形、损坏，防坠装置在标定有效期内。（四）现场作业条件检查检查内容：搭设区域地基承载力、周边环境、防护设施配备情况。检查标准：1.落地式脚手架搭设区域地面平整坚实，承载力符合专项方案要求，地面设置坡度不小于3‰的排水坡，周边设置排水沟，排水畅通无积水；地基为软弱土层的需按方案要求进行硬化、换填处理，承载力不低于80kPa；2.搭设区域上方无高压线路，无法避开的必须搭设硬质防护设施，安全距离符合要求：1kV以下高压线路水平安全距离不小于4m，1-10kV不小于6m，35-110kV不小于8m，220kV不小于10m；3.搭设区域下方按坠落半径设置警戒区，设置明显的警示标志，派专人值守，严禁无关人员进入；4.作业所需的照明、用电设施配备齐全，临时用电线路绝缘良好，严禁直接绑扎在钢管上。检查方法：现场踏勘，查阅地基承载力检测报告、硬化验收记录，用钢卷尺测量高压线路安全距离，核查排水设施、警戒区设置情况。判定准则：地基承载力不足、无排水设施、高压线路安全距离不足且未设置防护的，判定为重大安全隐患，严禁开始搭设作业。责任主体：施工单位项目施工员、安全员整改要求：3个工作日内完成地基处理、排水设施设置、高压线路防护，验收合格后方可启动搭设作业。二、搭设过程管控检查（一）通用搭设要求检查1.立杆搭设检查检查内容：立杆基础、垂直度、接长方式、间距合规性。检查标准：立杆底部设置垫板，垫板厚度不小于50mm，长度不小于2跨，宽度不小于200mm，立杆底部配套设置钢底座，严禁立杆直接接触地面；立杆垂直度偏差：架高24m及以下的，垂直度偏差不大于架高的1/200，架高24m以上的，垂直度偏差不大于架高的1/400，且最大偏差不超过100mm；立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接接头错开布置，相邻立杆接头不在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；顶层顶步立杆采用搭接接长的，搭接长度不小于1m，用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm；立杆间距符合方案要求，纵距偏差不超过±20mm，横距偏差不超过±20mm。检查方法：用钢卷尺测量垫板尺寸、立杆间距、接头错开距离、搭接长度，用经纬仪或吊线测量垂直度，外观全数检查。判定准则：无垫板底座、立杆垂直度超标、接头不符合规范要求的，判定为一般安全隐患，24h内完成整改。责任主体：施工单位架子工班长、质检员2.水平杆搭设检查检查内容：水平杆布置、接长方式、扫地杆设置合规性。检查标准：纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，接长采用对接或搭接，对接接头错开布置，相邻接头不在同跨同同步内，错开距离不小于500mm，接头中心至最近主节点距离不大于纵距的1/3；搭接长度不小于1m，用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端距离不小于100mm；横向水平杆两端均用直角扣件固定在纵向水平杆上，主节点处必须设置一根横向水平杆，严禁拆除；作业层非主节点处的横向水平杆按脚手板支撑需要设置，最大间距不大于纵距的1/2；水平杆步距符合方案要求，偏差不超过±20mm；扫地杆设置：纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方的立杆上，立杆基础不在同一高度的，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长2跨与立杆固定，高低差不大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。检查方法：钢卷尺测量步距、接长长度、扫地杆高度、接头错开距离，外观全数检查。判定准则：未设置扫地杆、主节点未设横向水平杆、接长不符合要求的，判定为一般安全隐患，24h内完成整改。责任主体：施工单位架子工班长、质检员3.扣件安装检查检查内容：扣件安装、拧紧扭矩合规性。检查标准：扣件规格与钢管外径匹配，扣件螺栓拧紧扭力矩控制在40-65N·m范围内；主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm；对接扣件开口朝上或朝内，旋转扣件开口朝下、螺栓朝上，防止螺栓进水锈蚀；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。检查方法：用扭矩扳手抽测，每100个扣件抽测不少于10个，抽测合格率不低于90%，不合格的必须重新拧紧，钢卷尺测量扣件与主节点距离、杆件伸出长度。判定准则：扭矩低于40N·m或高于65N·m的比例超过10%、扣件安装方向不符合要求的，判定为一般安全隐患，12h内完成整改，存在裂纹、滑丝的扣件立即更换。责任主体：施工单位安全员、质检员4.剪刀撑与横向斜撑检查检查内容：剪刀撑布置、接长、固定合规性。检查标准：落地式脚手架架高24m及以下的，必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面倾角控制在45°-60°之间；架高24m以上的，外侧全立面连续设置剪刀撑；剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端距离不小于100mm；剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm；横向斜撑：一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向斜撑，中间每隔6跨设置一道，架高24m以上的封闭型脚手架，除拐角设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。检查方法：钢卷尺测量剪刀撑宽度、搭接长度、倾角，外观全数检查。判定准则：未设剪刀撑、剪刀撑不连续、搭接长度不足的，判定为一般安全隐患，24h内完成整改。责任主体：施工单位架子工班长、安全员5.连墙件搭设检查检查内容：连墙件布置、连接方式、间距合规性。检查标准：连墙件数量、布置符合方案要求，连墙件靠近主节点设置，距主节点距离不大于300mm，偏离主节点的必须采取加固措施；连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置，设置有困难的，采用抛撑固定，抛撑用通长杆件，与地面倾角45°-60°，底端固定坚实；连墙件优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置，连墙件竖向间距不大于2步，横向间距不大于3跨，架高超过40m且有风涡流作用的，采取抗上升翻流的连墙措施；连墙件必须采用刚性构件，与建筑物连接可靠，严禁使用仅拉钢筋的柔性连墙件；开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件竖向间距不大于建筑物层高，且不大于4m（2步）；连墙件中的连墙杆水平设置，不能水平设置的，向脚手架一端下斜连接，严禁上斜连接。检查方法：钢卷尺测量连墙件间距、距主节点距离，外观全数检查，每100个连墙件抽选3个做拉拔试验，抗拔力不小于10kN。判定准则：未设连墙件、使用柔性连墙件、连墙件间距超标、连接不牢固的，判定为重大安全隐患，立即停止搭设作业，整改合格后方可继续。责任主体：施工单位安全员、技术负责人6.作业层防护检查检查内容：作业层脚手板铺设、防护设施设置合规性。检查标准：作业层脚手板满铺、铺稳、铺实，离开墙面120-150mm，严禁出现探头板，探头板悬挑长度不大于150mm，脚手板接缝处设置双层支撑，严禁单端支撑；作业层外侧设置1.2m高的防护栏杆、180mm高的挡脚板，防护栏杆设置两道横杆，上杆距作业面高度1.2m，中杆距作业面高度0.6m，防护栏杆、挡脚板刷黄黑警示漆，警示段长度400mm；作业层下方每隔10m设置一道水平安全平网封闭，作业层底部下设一道随层安全平网，网体与架体、墙面间隙不大于100mm。检查方法：钢卷尺测量防护栏杆高度、挡脚板高度、脚手板离墙距离，外观全数检查。判定准则：脚手板不满铺、存在探头板、未设置防护栏杆、无安全平网的，判定为一般安全隐患，立即整改。责任主体：施工单位施工员、安全员（二）专项类型脚手架搭设检查1.悬挑式脚手架专项检查检查内容：悬挑梁锚固、斜拉措施、架体设置合规性。检查标准：悬挑梁固定段长度不小于悬挑段长度的1.25倍，锚固位置设置在楼板上的，楼板混凝土强度不低于C20，锚固钢筋直径不小于16mm，压点不少于2个，锚固螺栓采用双螺母固定，外露丝扣不少于3扣；悬挑梁悬挑端设置直径不小于14mm的钢丝绳或钢拉杆斜拉，与上一层建筑结构拉结，钢丝绳张紧度一致，不得松弛，严禁钢丝绳作为主要受力构件；悬挑梁间距与立杆纵距一致，偏差不大于10mm，悬挑梁上表面设置立杆定位桩，直径不小于25mm，高度不小于100mm，立杆套在定位桩上，防止移位；悬挑层底部全封闭，采用厚度不小于18mm的木模板或2mm厚钢板封闭，与墙面之间缝隙用硬质材料封堵严密，防止坠物；每段悬挑脚手架架体高度不超过20m，每段架体独立设置连墙件、剪刀撑，严禁悬挑架与落地架混搭。检查方法：钢卷尺测量悬挑梁固定段、悬挑段长度，查阅混凝土强度报告，测量钢筋直径、螺栓丝扣长度，外观全数检查。判定准则：悬挑梁固定段不足1.25倍、锚固不符合要求、无斜拉钢丝绳、悬挑层未封闭的，判定为重大安全隐患，立即停止搭设，整改合格后方可继续。责任主体：施工单位技术负责人、安全员2.附着式升降脚手架专项检查检查内容：架体结构、防坠防倾装置、提升系统合规性。检查标准：架体高度不大于5倍楼层高度，宽度不大于1.2m，悬臂高度不大于2/5架体高度，且不大于6m；架体水平支承跨度不大于7m，折线或曲线布置的，相邻两主框架支承点处架体的水平悬挑长度不大于2m，且不大于跨度的1/2；主框架、竖向主框架垂直偏差不大于4‰，且不大于50mm；每个竖向主框架必须设置独立的防坠装置，防坠装置与提升设备分别设置在不同的结构附着点上，防坠装置制动距离不大于80mm，灵敏可靠，在标定有效期内；防倾装置采用导轨式，每个竖向主框架设置不少于2道防倾导向装置，导向间隙不大于5mm；提升设备额定起重量不小于1.5倍计算荷载，同步控制系统有荷载监测、高度差控制功能，相邻提升点的高差不大于20mm，整体架最大升降差不大于80mm，起重钢丝绳安全系数不小于6，直径不小于14mm，无断丝、磨损、变形。检查方法：钢卷尺测量架体参数，查阅防坠装置标定报告，测试防坠防倾装置灵敏度，核查同步控制系统功能。判定准则：防坠防倾装置缺失、失效，架体参数超标、同步控制系统故障的，判定为重大安全隐患，立即停止作业。责任主体：施工单位技术负责人、专业分包单位负责人三、验收阶段检查检查内容：分级验收程序、验收资料、现场实体合规性。检查标准：1.分级验收要求：脚手架搭设高度每达到10m或每搭设3层后，进行分段验收；悬挑脚手架每段搭设完成后单独组织验收；附着式升降脚手架首次安装完成、每次提升/下降前、每次提升/下降到位后均需组织验收；脚手架全部搭设完成后组织竣工验收；2.验收资料核查：专项施工方案及审批、论证资料齐全，材料构配件合格证、检测报告齐全，搭设过程检查记录、技术交底记录齐全，立杆垂直度、沉降观测记录、连墙件检测记录、防坠装置标定记录齐全；3.现场实体检查：所有搭设参数符合方案和规范要求，防护设施齐全，扣件扭矩合格率不低于95%，连墙件全数检查合格，安全网封闭严密，悬挑梁、防坠装置等关键部位验收合格；4.验收程序合规：由施工单位项目技术负责人组织，施工员、安全员、架子工班长、专业分包负责人、监理单位专业监理工程师、总监理工程师参加，验收合格后签署验收记录，悬挂验收合格牌后方可投入使用，验收不合格的严禁投入使用。检查方法：查阅验收资料，对照方案逐类核查现场实体参数，扭矩扳手抽测扣件扭矩，全数检查连墙件、防坠装置等关键部位。判定准则：验收资料不全、现场检查不合格、未组织验收即投入使用的，判定为重大安全隐患，立即停止使用，整改完成后重新组织验收。责任主体：施工单位项目技术负责人、总监理工程师四、使用过程定期检查（一）日常巡查检查频次：每日由项目安全员开展不少于1次巡查。检查内容：作业层荷载是否符合要求，脚手架上施工荷载不得超过3kN/m²，装饰装修阶段荷载不超过2kN/m²，严禁超载，严禁集中堆放模板、钢筋、扣件等材料；是否有人员在脚手架上攀爬、跳跃，是否有私自拆除连墙件、水平杆、剪刀撑、防护设施的情况；扣件是否有松动，安全网是否有破损、脱落，脚手板是否有松动、探头板；架体是否有变形、沉降，连墙件是否有松动、脱落；作业层是否有积雪、积水、杂物，及时清理。检查方法：现场巡查，用荷载检测仪抽测作业面荷载，扭矩扳手抽测扣件扭矩，核查构件完整性。判定准则：超载、私自拆除受力构件、架体明显变形的，判定为重大安全隐患，立即停止使用，撤出作业人员，整改合格后方可使用。责任主体：施工单位项目安全员整改要求：立即整改，整改完成后复查合格方可恢复使用。（二）周度检查检查频次：每周由项目生产负责人组织开展1次全面检查。检查内容：立杆沉降、垂直度偏差，每半月测量1次，累计沉降值不超过10mm，垂直度偏差符合规范要求；连墙件、剪刀撑、斜撑是否完好，无变形、松动；安全网封闭情况，有无破损，作业层防护是否完好；悬挑梁锚固、钢丝绳张紧度，附着式升降脚手架防坠防倾装置是否完好，提升系统是否正常；脚手架上临时用电线路是否有绝缘措施，严禁直接绑扎在钢管上，必须采用瓷瓶、绝缘套管隔离。判定准则：沉降超标、连墙件松动、防坠装置失效的，判定为重大安全隐患，停工整改。责任主体：施工单位项目生产负责人、安全员（三）月度检查检查频次：每月由施工单位安全管理部门组织开展1次全项目脚手架专项检查。检查内容：核查日常检查、周度检查记录及整改闭环情况，全面检查架体实体质量，对存在的隐患下达整改通知书，限期整改，整改完成后复查。（四）特殊天气后检查6级及以上大风、暴雨、大雪、霜冻天气后，由项目技术负责人组织全面检查，重点检查地基是否有沉降、悬挑梁锚固是否松动、架体是否有变形、连墙件是否有松动、安全网是否有破损，清理完积雪、积水后验收合格方可使用。五、拆除阶段检查（一）拆除前检查检查内容：拆除方案编制审批、技术交底、警戒区设置、架体清理情况。检查标准：拆除前编制专项拆除方案，履行审批手续，对作业人员进行书面安全技术交底，全员签字；拆除区域按坠落半径设置警戒区，设置明显警示标志，派专人值守，