南风井联合建筑施工组织设计

南风井联合建筑施工组织设计山西潞安集团余吾煤业有限责任公司南风井联合建筑工程施工组织设计（编号：）山西潞安工程有限公司2011年月日山西潞安集团余吾煤业有限责任公司南风井联合建筑工程施工组织设计建设单位：施工单位：批准：总工程师：审核：日期：技术中心：工程部：安监部：物管部：监理单位：编制单位：批准：分（子）公司技术负责人：审核：审核：日期：编制：日期：南风井联合建筑施工组织设计目录第一章编制依据 1第二章工程概况 6第三章施工部署 8第四章施工准备 19第五章关键部位施工方法 26第六章季节性施工措施 70第七章主要施工管理措施 74第八章“新材料、新技术、新工艺、 98新设备”的应用 98附表1拟投入的主要施工机械设备表 99附表2劳动力安排表 100南风井联合建筑施工组织设计山西潞安环保能源开发股份有限公司王庄煤矿+540m水平延深联合建筑施工组织设计第一章编制依据1.1编制说明本施工组织设计是根据建设单位发给的本工程设计图，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。施工过程中，如有变更，我公司将针对变更情况，根据实际情况重新修改相应的施工方案，并报建设单位和监理单位，取得认同后予以实施。1.2编制原则1.2.1坚持“质量第一、用户至上”1.2.2贯彻国家和各级地方政府颁布的关于安全生产方面的法律法规和规章制度的要求，确保安全生产。1.2.3严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保甲方投资尽快产生效益。

1.2.4充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。

1.2.5遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。1.2.6严格遵守国家及各级政府有关消防要求，做好消防工作。

1.3编制依据本施工组织设计依据潞安环能股份有限公司王庄煤矿+540m水平延深联合建筑施工图纸，以及有关规范标准和施工图集，结合我公司的具体情况，遵照国家颁发的现行规范、规程和验收标准编制的。1.3.1工程应用的主要规范、规程和标准我公司施工所投标工程将贯彻现行建筑施工规范要求，对分项、分部及单位工程的质量评定严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》，确保工程质量达到合格。应用于本工程的主要技术规范如下：类别名称编号国家工程测量规范GB50026-93国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家建筑地基处理技术规范JGJ79-2002、J220-2002国家砼强度检验评定标准GB107-87国家砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002国家屋面工程质量验收规范GB50207-2002国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002国家建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001国家组合钢模板技术规范GB50214-2001国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家建筑工程施工现场供用电安全规范GB50104-93国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002国家自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002国家土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB-1499-91国家钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB-130B-91行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-97行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99地方山西省建筑工程施工质量验收规程DBJ04-226-2003地方山西省建筑工程施工资料验收规程DBJ04-214-2004地方山西省建筑施工安全文明工地标准(试行)类别名称编号行业钢筋焊接接头实验方法JGJ127-86行业墩粗直螺纹钢筋接头技术规程TG/T3057-1999国标硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥GB/T175-1999行业普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ53-92行业普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92国标普通砼拌合物性能试验方法标准GB/T50800-2002行业混凝土拌和用水标准JGJ63-89国标混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-2003行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T410-95行业市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-90行业给水排水构筑物施工及验收规程GBJ141-90行业城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-89行业城市供热管网工程质量检验评定标准CJJ38-90行业城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-98国标给水排水管道施工及验收规范GB50268-97国标电缆线路施工及验收规程GB5016-92国标电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92国标电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92国标电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96行业建筑变形测量规程JGJ/TB-971.3.类别名称编号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1国家建筑物抗震构造详图03G329国家框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造02SG614国家建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装96S406国家管道支架及吊架制作、卫生器具安装99S402、99S304国家室内消火栓箱安装、消防水泵接合器做法99S202、99S203国家室内自动喷水灭火设施安装89SS175地方88J-1系列建筑标准设计图集88J-1、88S-1、88D1.3.类别名称编号法律国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国招标投标法安全生产许可证条例建设工程安全生产管理条例建设工程质量管理条例行业山西省建筑工程质量和建筑安全生产管理条例房屋建筑和市政基础设施工程施工招标投标管理办法1.3.4其它依据类别名称编号企业质量管理体系程序文件LG/CX-***-2005企业质量手册LG/SC-2005地方地质勘察资料、有关图纸答疑的文件第二章工程概况2.1工程建设概况1工程名称王庄煤矿+540m水平延深联合建筑2工程地址屯留县东崔村3建设单位山西潞安环能股份有限公司王庄煤矿4设计单位中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司5监理单位山西省煤炭建设监理咨询公司6质量监督单位潞安矿区工程质量监督站7施工单位山西潞安工程有限公司9中标范围施工图范围内的全部建安工程的施工12计划工期2008.6.1-2009.12.3113质量目标结构：合格竣工：合格14安全文明施工目标杜绝死亡、重伤事故。轻伤事故控制在一人次以内。2.2建筑设计概况项目内容项目内容建筑面积（m2）17116.3占地面积（m2）3811.3建筑用途综合办公建筑特点框架地上层数地下一层,地上四层室内外高差0.30m±0.00标高922.30最大基坑深度基底标高－5.60m屋面平屋面建筑高度18.屋面防水三级基本轴线距离62.4m×建筑防火二级楼梯形式单跑外墙保温作法70厚聚苯板抗震设防六度内装修作法涂料、釉面砖墙面外墙装饰作法仿石材涂料、GRC饰件顶棚水泥砂浆、涂料门窗玻璃门、塑钢门窗、木门踢脚水泥砂浆、地砖地面地砖楼梯地砖2.3结构设计概况项目内容项目内容土质情况湿陷性黄土地下水性质对混凝土不具腐蚀性地基承载力200KPa地下水位-11m地基类别丙级地下防水做法自防水砼、SBS地下混凝土强度等级C35/基础、梁基础型式筏板基础C10/基础垫层底板厚度钢筋类别一、二级楼梯结构型式现浇钢筋混凝土、单跑地上结构型式框架屋盖结构型式现浇钢筋混凝土抗震等级三级钢筋类别一、二级钢筋接头类别电渣压力焊、对焊、电弧焊抗震设计六度抗震混凝土强度梁板C30、柱C40外墙厚度300mm内墙厚度200mm砌体结构填充墙楼梯结构型式现浇钢筋混凝土、单跑2.4施工条件2.4气候类型：本区属于典型大陆性气候，干燥多风，四季分明。年最高气温37.4˚c;年最低气温-29.1˚c。主导风向：夏季多东南风，冬季多西北风；最大风速17m/s;基本风压为0.50KN/M2。年最大降雨量917mm；最大降雪厚度200mm；最大冻土深700mm；年平均蒸发量1755.3mm；无霜期180d。工业场地为黄土塬地貌，地形平缓，场地北高南低，地面高程920.88～922.90m。地层结构简单，分布均匀，地层由全新世（Q4）黄土状粉质粘土、晚更新世（Q3）黄土和中更新世（Q2）黄土组成。本区内坟墓较多，基槽开挖后要进行2.1m深度钎探。2.工业场地位于屯留县上村镇东崔村，毗邻208国道，交通相对便利。本工程临时用电由甲方提供的水源电源引入场内，买水，费用由建设单位承担。2.4.3工程特点本工程为王庄矿的重点工程，工程量大，工期短，施工组织要求高，工程管理和质量要求较高。第三章施工部署3.1项目管理机构的设置3.1.1组建有特色的项目经理部我公司把本工程列入公司重点关注工程，成立以公司领导为总指挥的工程指挥部，以充分调动公司资源，为工程施工提供根本保证。本工程组建+540水平延深地面建设工程项目经理部全面代表公司组织、管理实施本项目工程，全面履行施工合同，统一指挥、组织协调全面工作，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。项目经理部由项目领导层、管理层、劳务分包层组成。项目经理由具有项目经理资质并有多年同类工程经历的同志担任，技术负责人由具有二级建造师资质、助理工程师职称及多年同类工程经历的同志担任。作为施工企业基层优秀领导集体，拟组建的本项目经理部将在年龄、知识结构层次上具有较大优势，精力充沛、年富力强。本工程为王庄矿重点工程，我公司将从人力资源储备中挑选项目经理部的部门干将，要求管理层干部在专业领域有良好的业务能力，具有丰富的施工经验和有良好的组织管理能力，并在王庄矿从事过较长时间的施工管理工作，与当地各部门有着良好的合作经验和人际关系，而且具有较好的当地群众基础。经公司办公室会议讨论决定后，上岗工作，其背景资料将通报给建设单位。3.1.2项目部组织机构及分工：项目部组织机构及分工表序号姓名职务职称职责1晋文枝项目经理工程师全面负责本工程各项管理工作2郝俊杰项目技术负责人助理工程师主管技术、质量、预算统计管理工作3王海朝技术员负责本工程技术管理工作4顾自成施工员负责现场施工组织及质量管理6王清俊东质检员负责现场施工质量检查验收管理7朱广辉安全员负责工程安全监督管理8张延安材料员负责材料采购、验收、保管、发放9李振红材料员负责现场材料、构件见证取样10任颖预算员助理工程师负责预决算管理11成传熙定额员负责各项指标测定管理工作。12贾革伟机械员负责施工机械管理13孙先梅劳资员劳动人事、工资管理14高红岩统计员负责工程的计划统计管理分公司经理刘连松技术负责人马文霞生产经理王建林项目经理晋文枝WANGZHIJIAN质量员资料员施工员技术员安全员材料员定额员预算员机械员采购员项目技术负责人钢筋工组木工组混凝土组砌筑瓦工焊工组机械工组起重工组架子工组电工组防水工组分公司经理刘连松技术负责人马文霞生产经理王建林项目经理晋文枝WANGZHIJIAN质量员资料员施工员技术员安全员材料员定额员预算员机械员采购员项目技术负责人钢筋工组木工组混凝土组砌筑瓦工焊工组机械工组起重工组架子工组电工组防水工组所有施工工人1、组织机构必须落实并保持相对稳定，以利施工技术管理的专业性、连续性、一致性。2、现场施工管理系统中所有人员，开工后必须全部到位到岗，凡是组织机构网络图中所列各职能人员，均应保持稳定，恪尽职守。3、所有管理人员要求思想、业务素质过硬，全部持证上岗。3.2施工组织原则根据本工程的结构特点和施工条件，按照“技术先进、科学管理、经济合理、切实可行”的原则，在对工程进行定性和定量分析后，确定本工程施工中不同阶段的主攻方向(表3-2)和其它配合的最佳方案，工程的整个施工过程以土建施工为主，各安装专业配合穿插进行施工，在确保工程质量和安全施工的前提下，把强化管理、缩短工期放在首位，使该工程的施工达到预期的目的。项目各管理阶段任务表3-2管理阶段管理目标主要工作施工准备阶段从组织机构、人力、物力、施工备件等方面确保施工项目具备开工和连续施工的基本条件·根据需要工程特点组建工程项目经理部，配备人员·编制施工项目管理规则·进行施工现场准备，达到开工要求·编写开工报告，上报，待批开工施工阶段完成工程承包合同规定的全部施工任务，达到验收交工标准·按施工组织设计进行施工·做好动态控制管理，保证质量、进度、成本、安全等目标的全面实现·管理好施工现场，文明施工·严格执行工程承包合同，协调好业主、监理及相关单位关系·处理好合同变更·作好记录验收交工与决算阶段对竣工工程验收交工，总结评价向业主提供需求的建筑产品·工程收尾·进行试运转·在预验基础上接受正式验收·整理移交竣工文件，进行结算·办理工程交接手续竣工后服务阶段指导用户正确使用，使建筑产品正常发挥功能反馈信息，改进今后工作，提高企业信誉·在合同规定的责任期内进行保修服务·为保证正常使用提供必要的技术咨询、服务·进行工程回访，听取用户意见，总结经验，发现问题及时维修、维护·竣工后一年内负责进行沉陷、抗震性能观测3.3施工程序及施工顺序本工程总的施工方向和程序遵照“三先三后两同时”的原则。即先地下，后地上，先主体后安装，工程管线安装与土建同时施工，争取提前插入装修阶段的施工，保持均衡生产，为提前竣工创造条件，另外各工序之间必须保持技术间歇，使工程达到设计要求和规范规定。初期要以主体结构施工为先导，实施平面分段，立体分层，同步流水施工的方法，主体封顶后，室内、外装饰装修工程从上向下循序渐进实施专业化施工，在整个过程中，安装工程的预留预埋安装调试工作，始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中，在时间和空间上充分利用紧凑搭接，循环推进严格执行交接检，相互做成品保护，避免交叉污染。主要分部工程的施工程序如下：3.3.１基础工程施工顺序定位放线→基坑开挖→地基钎探→垫层→弹基础底板线→绑基础底板钢筋→支模→浇筑混凝土→地下室→基础结构验收。3.3.２主体工程施工顺序一到四层施工→屋面工程→主体完→主体结构验收。3.3.３装饰工程施工顺序内外墙装饰→楼地面工程→油漆涂料及门窗安装→细部清理→交工验收。3.4检验批划分及工程目标根据本工程的特点及工期要求，本工程以结构工程为先导，按基础、主体、装饰三个阶段进行组织施工，在施工各阶段中，各专业工程必须密切配合，交叉作业。为了确保工期目标的实现，各工序必须安排合理，紧密配合，按照“平面流水，立体交叉”的作业方式，多创造工作面，为全面展开创造条件。3.4.1检验批划分以楼层、构件、施工段、后浇带为界。分部、子分部、分项工程检验批划分:分部工程子分部工程分项工程检验批备注地基与基础工程土方工程土方开挖1基槽土方回填2基槽地基处理灰土地基6灰土地基工程混凝土工程模板工程14基础模板安装、拆除钢筋工程12基础钢筋加工、安装混凝土工程7基础砼施工现浇结构7基础外观尺寸地下防水防水垫层1垫层主体工程混凝土工程模板工程161-4层模板安装、拆除钢筋工程161-4层钢筋加工、安装混凝土工程81-4层砼施工现浇结构81-4层砼外观尺寸砌体结构加气砼块砌体81-4层主体配筋砖砌体81-4层主体建筑装饰工程一般抹灰外墙抹灰5内墙抹灰8地面工程水泥砼面层5地下室地面板块面层5楼地面垫层水泥砂浆面层5楼梯间地面门窗工程塑钢窗安装4木门安装4玻璃安装4细部扶手、护栏制作与安装4建筑屋面卷材防水屋面工程保温层1找平层1卷材防水层1细部构造1建筑给水、排水及采暖室内给水给水管道及配件安装5室外排水排水管道及配件安装5雨水管道及配件安装1卫生器具安装卫生器具安装4卫生器具给水配件安装4卫生器具排水管道安装4室内采暖系统管道及配件安装5散热器安装5系统水压试验及调试1建筑电气电气照明安装照明配电箱安装5电线导管线槽敷设5电线穿管线槽敷设5电缆头接地和绝缘测试1建筑物照明通电试运行1普通灯具安装5插座、开关安装5防雷接地接地装置安装1避雷引下线13.4.2工程质量、工期及安全文明目标1、工程质量目标严格执行《建筑安装工程质量检验与评定统一标准》，精心组织施工，确保工程“合格”。我项目部本着“质量为本建设优良工程诚信守法增强顾客满意持续改进争创行业一流”的指导方针，严格按照双方签定的建设工程施工合同的规定，并将其作为我公司的重点工程，集中我公司优势资源，对合同范围内的工作内容进行科学管理和精心组织施工，使工程质量达到国家施工验收规范标准，符合图纸设计要求，确保联合建筑单位工程质量达到合格。检验批主控项目全部达国家要求，定性项目全部合格，定量项目90%达规范规定，检验批优良率达到企业评优标准的50%，分部工程中分项工程优良率达50%，质量控制资料合格，基础和主体的安全和功能检测报告合格，观感质量评定为“好”。单位工程质量控制资料齐全、有效、符合要求，安全和主要功能检测结果符合要求，观感质量评定为“好”。装饰装修、屋面和安装分部为优良，最终使用户满意率达90%。2、工期目标根据我公司的技术水平和我们对同类工程的施工经验，并考虑现场的实际情况，本工程计划如下：总体工期安排：施工日期从2008年6月1日至2009年12月31日（在设计图纸和有关施工条件具备，且没有不可抗力影响的情况下）。确保该工程施工达到高速优质，并按期交付给业主。其中，由于天气寒冷而导致的停工时间不包括在内。3、安全目标杜绝死亡、重伤事故。轻伤事故控制在一人次以内，力争事故为零。安全文明施工达到合格安全文明工地标准。4、文明施工目标确保达到工程公司安全文明工地合格标准。3.5工程安全防护、文明施工措施项目费用计划严格执行《山西省建筑施工安全文明工地标准》。施工计算考虑的防护设施耐用期限：钢管为15年，方木为5年，电缆为8年，配电箱为4年，开关箱为3年。3.5.1前期防护1、企业标志：五牌一图2000元。2、文明施工牌、操作规程牌以及各种标识牌1000元3、安全防护栏杆：钢管φ40×3.5mm,共需20吨×4000元/吨÷15年＝5333.3元；4、钢管刷漆：铁红调和漆74公斤；74×6元/公斤＝444元。5、防护棚:a、木工棚：φ40×3.5mm,共需0.5吨×4000元/吨÷15＝133.3元。方木1方×1300元/方÷5＝260元。b、钢筋棚：φ40×3.5mm,共需0.5吨×4000元/吨÷15＝133.3元。方木1方×1300元/方÷5＝260元。c、水泥库：红机砖共需300元。方木1.2方×1300元/方÷5＝312元。6、普通型塑料安全帽300×15元/顶÷3＝1500元。7、密目安全网150×45元/张÷2＝3375元。8、安全带30×50元/套÷3＝500元。3.5.2施工过程防护1、防护栏杆：a、临边防护栏杆φ40×3.5mm,共需20吨×4000元/吨÷15＝5333.3元。b、楼梯防护栏杆φ40×3.5mm,共需12吨×4000元/吨÷15＝3200元。2、四口防护及窗口高度h<900mm所设防护：a、钢管φ40×3.5共需12吨×4000元/吨÷15＝3200元。b、挂安全牌12×9元/张＝108元。3、消防设施：a、灭火器BC灭火器8kg10×115元/个＝1150元。b、水池两个（20m3）约2000元。4、电缆线：a、BVR3*70+2*35mm2共需500米×300元/米÷8＝15000元；b、BVR3*35+2*16mm2共需600米×240元/米÷8＝18000元。c、BVR3*120+1*70mm2共需200米×480元/米÷8＝12000元。5、三箱及塔吊防雷：a、1个总配电箱：2000÷4＝500元；b、11个分配电箱：11个×480元÷4＝5280元；c、10个开关箱：10个×240元÷3＝800元；d、22个漏电保护器：22×40元＝880元；e、接地保护40×4mm扁铁：0.5吨×5600元/吨＝2800元。6、施工现场临时道路硬化：a、路基压路机碾压台班1×1560.25元/台班=1560.25元b、100厚C20混凝土路面60×141.66元/M2=8499.6元7、安全教育：a、安全责任制标牌2张×10元/张＝20元b、操作规程标牌6张×10元/张＝60元总计：95375.45元。3.6主要劳动力安排计划根据本工程特点及进度计划的安排要求，结合我公司工人的技术水平，将组织劳动力按工期、分阶段、分工种专业进行组织。劳动力计划见附表3.7工程施工机械设备配置计划为满足施工进度，结合我单位现有机械设备使用情况，我单位拟在该工程中投入下列施工设备，见施工机械设备计划表。为保证机具正常运行，不至于延误工程进度，要提前对机械设备进行维护、维修、技术改造和进行试运转，并对机械工人进行岗前培训，持证上岗。严格遵守机械设备操作规程，对机械操作工人进行交底。第四章施工准备4.1.技术准备4.1.1熟悉和审查施工图纸，参加图纸会审。本工程承包合同签订后，由技术部门向建设单位领取个专业图纸，由技术负责人组织人员负责施工图纸的收发，并建立台帐，以保证各项目正常开展。由技术负责人组织工程技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。工程开工前及时与建设单位、设计单位联系，做好设计交底和图纸会审工作。4.1.2备齐技术规范、验收标准根据施工图纸，现场备齐与本工程有关的《施工质量验收规范》系列、《施工技术规范》系列、施工标准图集系列、施工手册等技术规范、验收标准（见编制依据所列规范、标准等相关文件、资料）。4.1.3高程引测和定位测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置,做好工程控制桩的测量定位,同时做好定桩的闭合复测工作,并做好标识加以保护。工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，弄清楚建筑物与管线间的相互关系，明确其具体位置和深度。4.1.4技术工作计划1、施工组织设计、方案编制计划。进场后将认真调查了解情况、掌握现场的实际情况和图纸情况，编制出更进一步切合实际的施工组织设计，根据施工进度安排编制各项施工方案。施工方案编制计划编号文件名称编制时间1基础施工方案2008.72主体施工方案2008.103冬期施工方案2008.104雨期施工方案2008.7备注：各单位工程施工方案将视实际情况逐一编制。2、施工试验计划工作。根据工程情况，及时计算各种施工物资的用量，按有关规范、标准进行试验工作，主要试验项目计划表：主要试验项目计划序号主要试验项目试验计划总次数见证取样次数取样部位1砼试块5016基础、主体一、二、三、四层梁、板、柱2砂浆试块84基础、主体一、二、三、四层砌体3钢筋原材262基础、主体一、二、三、四层梁板柱4钢筋连接366基础、主体一、二、三、四层梁板柱5水泥42基础、主体砼、砌体6加气砼砌块42主体砌体7机红砖21基础、主体砌体4.2施工现场生产准备4.2.1现场准备1、该工程开工前，要做好现场的三通一平工作和施工平面布置。对施工所需的材料、机械设备、检测设备要有明确的需用量计划。要求工程开工时各种材料、机械设备到位，确保工程顺利开工和顺利进行。主要机具、检测设备需用量计划见后表。2、各种特殊工种的工人有劳动局颁发的上岗证及身体健康证。特种工人的审查由人力资源办负责。3、该工程的各种施工机具根据施工情况、施工面积合理配备，检测仪器专人保管、专人使用，建立台帐，定期校正，收发有专人负责。4、根据施工图纸和预算提供的材料量，依据材料试验制度确定本工程需要试验的材料，材料试验及材料试验单由专人负责送检、发放。4.2.2施工现场临时用电1、电源：在施工现场西面设600kW总配电柜，由场外低压配电室引入电缆，干线全部采用地埋方式，埋入深度700mm，采用三相五线制，现场根据机具设备分别设置配电箱，以满足各部位机械及照明需要。施工设备计划表及用电量统计表项目机具名称型号功率(kW)数量(台)项目机具名称型号功率(kW)数量(台)运输机械塔式起重机QTZ4808252混凝土砂浆施工砂浆搅拌机350L3.32自升式龙门架1t7.52平板振动器B-11A3.33钢筋加工切断机GJ—404.52插入式振动器ZX501.14弯曲机WJ-5042高压水泵

7.53电渣压力焊机BX2-500502对焊机DN2-1501002木工圆盘机MJl0931钢筋调直机GTG3—1052压刨机MBl0441电弧焊机BX-200-226.82电钻

12土工蛙式打夯机34其他室内/外照明10/15\2、施工及动力用电、照明用电所需容量按下式估算：P＝1.1*(K1*∑P1/COSθ+K2*∑P2+K3*∑P3+K4*∑P4)＝1.1*(0.6*156.4/0.75+0.5*353.6+0.8*15+1.0*10)＝356.31kVA注：式中P1——各类电动机额定功率，由表算得P1＝156.4kW，P2——各类电焊机最大额定功率，由表算得P2＝353.6kVA，P3——室外照明功率,由表算得P3＝15kVAP4——室内照明功率,由表算得P4＝10kVAK1、K2、K3、K4——同时工作系数，K1＝0.6；K2＝0.5；K3＝0.8；K4＝1.0COSθ——电动机平均功率因数，取0.75。3、电流计算：I=P/U式中：I——总负荷电流（A）；P——计算负荷（kW）；U——线电压（kW），取U=380V=0.38kV，由公式得：I=356.31/（1.73*0.38）=542A故干线选用3*120+2*70mm2的铜芯电缆。详见施工现场临时用电布置图。4、部分支路计算：选用现场主要负荷支路钢筋棚支路，该线路上接有机械总功率为380.6kw。I=K*P/UCOSφ式中：I——总负荷电流（A）；P——计算负荷（kW）；U——线电压（kW），取U=380V=0.38kV，取K=0.5，COSφ=0.75由公式得：I=0.5*380.6/（1.73*0.38*0.75）=385.97A故干线选用3*70+2*35mm2的铜芯电缆。其他用电路电缆选用参照此计算。5、施工机具接入电源设有漏电开关控制，配电线路到用电设备实行二级以上漏电保护，其末端漏电开关保护电流不大于30mA。6、应急电源，安装一台200kW柴油发电机组，固定专人值班，以保证混凝土的浇筑不受意外停电的影响。4.2.3施工用水量的计算1、水源：现场施工用水主要包括拌制、砂浆用水、施工冲洗用水、砼养护用水，利用建筑物南侧建设单位原有水井，设高压水泵，通过DN110的镀锌钢管提供临时用水水源。水管连接采用焊接方法，钢管的埋设深度为800mm，水泵及管线布置详见施工总平面布置图。生活水源在临时建筑院内打一深井供水。2、用水量的计算施工生产用水量见表：q1=K1∑Q1N1/（T1t）*K2/（8*3600）其中：K1=1.1，T1=365，t=2，K2=1.5N1及Q1取值表项目Q1N1混凝土养护15000300L/m3砌体全部用水2000250L/m3楼地面工程10000190L/m3搅拌砂浆2000300L/m3q1=1.1*(10000*190+15000*300+2000*250+2000*300)/(365*2)*1.5/(8*3600)=0.262L/s施工现场机械用水量:q2=K1∑Q2N2*K3/（8*3600）其中:K1=1.1,Q2=1，N2=250，K3=2q2=1.1*1*250*2/（8*3600）=0.02L/s总用水量的确定:q1+q2=0.282L/s故总用水量:Q=K5*q5其中:K5=1.1所以:Q=1.1*0.282=0.31L/s3、干管的布置及管径选择选用DN110焊接钢管做干管，可以满足要求。4、现场消防器材的设置在木工棚、仓库等易燃场所，设置干粉灭火器、灭火砂袋及消防水池。4.2.4施工现场总平面布置1、现场施工条件本工程临时用水电由甲方提供的水源电源引入场内。施工现场采取封闭式管理，场门、现场的围墙按照公司制定的《安全文明工地实施细则》规范设置，现场入口明显处设置五牌一图，在危险处所张挂安全标志牌；临时道路硬化,办公区、生活区、生产区分开设置，并布置合理。2、现场施工布置a、结构施工时布置二台塔吊，在基坑土方挖运完毕即开始立塔，保证基础工程施工使用。在塔吊附近设有砂浆搅拌机和水池。结构施工末期和装饰装修阶段施工时联合建筑布置二台自升式龙门架。在龙门架附近设有砂浆搅拌机。石子、砂、砖为露天堆场，水泥存放为封闭式库房。施工现场建筑物南面设置木工房、钢筋加工棚及固体废弃物放置场地及设施。除以上主要设施外，场区内设置临时办公用房、材料库房、机械库房及其它必备的配套临设。根据以上要求绘制《施工总平面布置图》（附后）。b、根据文明施工标准，做好道路及场地文明施工。c、根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作。4.2.5施工测量器具试验器具计划序号测量器具名称型号规格单位数量备注1光学经纬仪TDJ2台1工程开工即组织进场2自动安平水准仪DS3台13水准标尺5m把24工程检测尺JZC-2/2m根45钢卷尺5.0m把1050m把26建筑工程质量检测工具套1测量器具配置表试验器具配置表序号试验器具名称型号规格单位数量备注1混凝土抗压试模150*150*150mm组5工程开工即组织进场砂浆试模70.7*70.7*70.7mm组32坍落度桶100*200*300套23天平JZC-2/2m台14砝码M2级1-1000g套15磅称TGT-1000台16绝缘电阻表ZC-25台17接地电阻表ZC-8台18氧气表0-25Mpa,0-2.5MPa组29乙炔表0-2.5Mpa,0-4MPa组2第五章关键部位施工方法5.1施工测量放线5.1.1坐标点的引入根据甲方提供的东围墙处原始坐标点C3，再根据本工程的已知坐标点，测量出来本工程的确定位置。5.1.2定位放线放线依据建设单位提供的资料和坐标点C3进行布控。布设的控制点设置在建筑物东面两个，西面两个，距离基坑至少5m，且埋于冻土层0.5m以下。所有控制点设专人保护，且每月复核一次，使用前必须进行校核。基坑开挖前，根据控制点定出工程范围，考虑放坡及工作面，用灰线画出基坑开挖线，挖土时派专人控制开挖深度及尺寸。基础施工完毕后，在±0.000结构面进行一次轴线闭合检查。5.1.3高程控制标高抄测采用水准仪，视距差控制在20mm以内，均以控制水准点作后视，并作往返闭合。基坑开挖前，根据建设单位提供的高程依据和设计单位提供的地质资料及图纸资料定出本工程的基础开挖深度，并在现场引测标高桩，用以控制开挖深度。开挖过程中要在槽壁上引测水平桩，用以人工清底时控制槽底标高。在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“▲”并在旁边注建筑标高，以红“▲”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“▲”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“▲”需设在同一水平高度，其误差控制在3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“▲”上顶线以作校核。±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“▲”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“▲”，复检核合格后，方可在该层施测。5.1.4沉降观测沉降观测采用DS-3水准仪进行二等水准往返测量。按设计要求和施工验收规范要求定期测出建筑物的沉降量。结构施工阶段，做到每施工一层结构层次即进行一次沉降观察，沉降观测时间为砼浇筑结束后一天，不上荷载的情况下进行，中间停、复工各观测一次，以后每3个月观测一次，建筑物竣工验收前观测一次。特殊情况如发现严重裂缝，沉降速率增大，沉降差较大等，亦相应增加观测次数，并整理出资料由主管工程师审核，及时提交给业主。使用阶段每半年一次，共两次，以后每年一次，预计观测五年或直到沉降稳定，使用阶段预计共测6次，由建设单位负责观测。沉降观测点按照设计要求设在建筑物大转角、后浇带两侧。沉降观测点的做法见图5.2土方工程5.2.1本工程土方开挖采用两台PC-300反铲挖掘机进行土方开挖，根据图纸要求，槽宽度为扩出基础边缘每边各300mm；开挖挖至设计标高后，剩余300mm由人工清理；开挖深度-7.5m，放坡系数按1：0.7放坡。土方开挖前应洒水降尘，土方倒运配8辆自卸卡车，车斗必须覆盖，避免运输中遗撒，土方施工期间指派专人负责现场大门外土方开挖影响区的清理。由于场地狭窄，土方开挖后全部土方需要倒运，等灰土及土方回填时再倒运回来。5.2.2挖土时注意检查基坑底部是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现有异常迹象，应及时汇报，并进行检查处理。5.2.3基槽挖好后，及时进行钎探，探点可按梅花形布置，纵横间距1.5米，采用直径22mm的钎探杆，重为9kg的锤，自钎尖起每30cm一步做好标记，记录各点的锤击次数，并用干燥的河北砂将探孔灌实。根据锤击次数及灌砂量由设计、勘察等单位分析地基情况，确定符合要求后方可进行下道工序施工。若发现异常现象应及时汇报有关单位。应对槽底进行抄平、修整。5.2.4基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。用压路机夯实基槽两遍，然后进行灰土垫层施工。5.2.5回填土：基础结束并办理隐检手续后，即可进行回填土工作，填土前应清除基坑中的积水和杂物，回填土的湿度必须适宜，如含水量偏低，可采用预选洒水湿润等措施，土中不得含有草皮，树根及施工垃圾等杂物，回填土时采用蛙式打夯机分层夯实，每层不大于25厘米，每层夯打4遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接,行行相连,纵横交叉,并且严禁采用水浇使土下沉所谓水夯法,一层填方结束后,必须测定压实后土的干容重,检验其压实系数和压实范围,符合设计要求后,才能填筑上层,回填土时在基础两侧同时进行,以防基础挤偏。填土全部完成后，应在表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。5.2.6灰土1、材料要求：a、土料：回运好土，土料粒径不大于15mm。b、石灰：熟石灰要过筛，其粒径不得大于5mm且不应夹有未熟化的生石灰和含有过多的水分。2、施工要点：a、灰土施工时要控制灰土比和含水率，以“紧握成团，两指轻捏即碎”为宜。如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水湿润。灰土应拌和均匀，颜色一致，拌好后及时铺好压实。b、灰土采用压路机进行分层压实，根据压路机碾压性能及施工经验确定灰土虚铺厚度，压路机压不到的边角部位用打夯机充分夯实以确保质量。c、每步灰土完工后必须经试验室现场验收或取样送检合格后才能进行下一步灰土的铺填。灰土压完后，上部及时覆盖以防止灰土雨淋或风干。d、最后一步灰土要严格控制标高，根据基础垫层底标高确定虚铺厚度。压实后要复测标高，误差较大的地方要进行处理。5.3钢筋混凝土工程执行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。本工程地上部分为框架结构，地下室为框架剪力墙结构；地下有较大的地梁、墙、柱等。现浇钢筋混凝土梁、柱、板、楼梯、等构件时，首先对原材料试验建立见证取样制度，应先检验后使用，不合格材料绝对不允许进入现场。柱：钢筋绑扎——柱模安装——浇筑砼——养护——拆模梁、板、楼梯：模板安装——钢筋绑扎——浇筑砼——养护——拆模5.3.1模板工程柱、梁模板采用竹胶木模板（多层板）配以部分木模板。1、模板的支设：a、模板安装前，要做好定位基准工作：（1）进行中心线和位置的放线，首先引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，模板放线时根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。（2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。（3）向施工班组进行技术交底，支撑支柱的地面应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支坑底垫木，竖向模板安装底面应平整、坚实，采取可靠的定位措施，预埋支撑锚固件，模板应涂脱模剂。（4）做好施工机具及辅助材料准备工作。b、模板支设安装（1）基础模板基础侧模采用竹胶木模板，方木斜支撑。（2）柱模板：保证柱模板的长度应符合模数，不符合部分设到节点部位处理;柱模板根部用水泥砂浆堵严防止跑浆，模板的浇注口和清扫口在配板时应一并考虑留出，在柱砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接，柱模设置拉杆用螺栓与柱顶四角连接，且与予埋在楼板内的钢筋拉环拉结，钢筋环与柱距离为3/4柱高用于校正其中心线，预留清扫口在清渣完毕立即封闭。（3）梁模板：在复核梁底标高、校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架，固定横楞，再在横楞上铺设梁底板，拉线找直；在绑好钢筋后，安装并固定两侧模板，按要求起拱，跨度不小于4m时，起拱2‰;梁模板安装时，梁口与柱头模板连接，用角模和木方相拼，不使梁口处板边肋与柱混凝土接触，梁模支柱设置采用双支柱，间距为60—100mm，支柱间距不宜大于两米，纵横方向水平拉杆上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑不大于6m。（4）楼板模板：采用竹胶板，纵横向龙骨采用100×100mm木楞，木楞间距＜1200mm。满堂红扣件式钢管脚手架支撑体系，间距900mm，立架上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板。先支好梁模板，然后将龙骨按要求支设在梁侧模通长的型钢或方木上，调平固定后，再铺设模板，主龙骨和次龙骨采用100×100方木，次龙骨间距400；竹胶板电钻打孔，钢钉加固，模板接缝处用胶带粘贴，墙板处在施工缝处粘贴4mm厚海绵条以防止漏浆。楼板模板采用单块就位组拼，从每个开间四周先用阴角模板与梁模板连接。详见下图。（5）楼梯模板：楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用竹胶木模板，主龙骨采用100×100mm方木，间距不大于1200mm，次龙骨采用50×100方木，间距不大于300mm。详见下图。（6）剪力墙模板：剪力墙模板采用1.22m×2.44m×15mm厚多层板面板，50mm×100mm方木作竖棱（方木均经济压刨找平），Ф48架子管作横棱、斜撑，ф14@600对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固，外侧斜撑受力面为基槽墙体，挨墙垫5cm厚木板，内侧斜撑受力体为满堂红脚手架。详见下图。（7）后浇带模板：①底板后浇带模板为便于拆模，分两块进行拼装。模板为多层板，次龙骨为50mm×50mm的方木，间距600mm，主龙骨为50mm×50mm的方木，间距400mm。在底板钢筋上下垫3cm厚（同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层的准确。详见下图。②墙体后浇带模板面板采用多层板；次龙骨为50mm×50mm三道方木，三道次龙骨平行于墙体；主龙骨为50mm×50mm短方木，间距1000mm，中间由方木支撑，详见下图。③顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层，详见下图。（8）在模板安装后，应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑过程中配备专人经常检查，如发现变、松动现象，要及时修整，加固。2、模板的拆除为加快模板的周转，应及时进行拆模，但过早拆模，砼会因强度不足，承担本身重量或受外力作用而变形断裂。a、侧模板拆除：侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；b、底模板拆除：底模板应在砼结构同条件养护的试件达75%时，方可拆模。悬挑构件模板必须待砼结构强度达到100%强度时，方可拆模。拆模时，不要用力过猛过急，拆下来的材料及模板应及时运走，模板应即时清理，修整，涂油，按规格分类堆放，以便再用。3、支设模板应符合以下要求：a、保证结构构件形状尺寸和相互位置正确；b、具有足够的强度，刚度和稳定性，能承受新浇注的重量和侧压力以及施工过程中所产生的荷载；c、力求构造简单，安装方便，并便于钢筋绑扎与安装及砼的浇筑；d、模板接缝严密，不得漏浆；模板拼接缝处、梁和柱接头处均垫海绵条。e、模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。f、拆模时要按顺序进行，先支的后拆，后支的先拆，先拆侧模板部分，后拆除底模板部分。g、模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。h、梁板支模后用空压机及人工清吹干净。i、在模板安装后，应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑过程中配备专人经常检查，如发现变、松动现象，要及时修整，加固。4、模板的检查和验收a、在放线以后，经自检合格后，经监理工程师检验合格后，同意转序，方可转入下道工序。b、在钢筋安装自检合格后，填写钢筋安装自检评定表，经监理工程师检验合格后，同意转序，方可转入模板支设工序。5.3.2钢筋工程执行标准《砼结构工程施工验收规范》GB50204-2002本工程地上部分为框架结构，地下室为框架剪力墙结构；地下有较大的地梁、墙、柱等，钢筋工程的重点是钢筋原材的质量控制和保证，钢筋的绑扎位置控制和保证，钢筋的连接，钢筋保护层的控制及钢筋的绑扎质量。钢筋工程的施工过程为：熟悉结构施工图——填写配料单——材料购入、检验及保管——钢筋加工——钢筋连接与安装——隐蔽工程检查验收1、钢筋配料对各钢筋配料时，根据砼结构设计规范及砼结构工程施工及验收规范中对砼工程保护层、钢筋的弯曲、弯钩等规定计算它的下料长度，据此填写配料单，申请加工，在配料单中必须反映出工程名称、构件名称、钢筋编号、钢筋简图及尺寸、钢筋直径、钢号、数量、下料长度及钢筋重量，以便根据钢筋配料单进行配料加工。2、钢筋的检验运至工地的钢筋应附有出厂质量证明书，试验报告单，施工现场检验钢筋主要是对钢筋的出厂质量证明书和钢筋上的标牌进行检验，并对钢筋抽样作机械性能试验，检验后的钢筋储存时，应保留标牌，按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。3、钢筋加工a、钢筋的调直：直径10mm以下的盘圆钢筋用调直机调直，直径在10mm以上的直条钢筋用钢筋调直机调直。b、钢筋的切断：采用切断机切断钢筋时应注意先断长筋，再断短筋，受力钢筋下料长度的允许偏差为10mm。c、钢筋的弯曲：采用钢筋弯曲机弯曲，注意弯曲直径不宜过小，I级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜少于钢直径d的3倍，Ц级钢筋末端作90度弯折时，钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。d、钢筋的连接：框架梁钢筋主筋、筏板基础钢筋采用闪光对焊和单面电弧焊接头；框架柱钢筋主筋采用电渣压力焊接头；剪力墙钢筋采用绑扎连接。4、钢筋焊接及绑扎安装构造要求a、钢筋焊接（1）采用搭接焊时钢筋应预弯，安装时应保证两钢筋的轴线在一直线上。施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头，弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，在定位焊缝的始端与终端应熔合良好；焊缝长度单面焊为10d，焊缝高不小于0.3d，且不小于4mm，焊缝宽不小于0.7d，且不小于10mm。（2）闪光对焊夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触；烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好。（3）电渣压力焊采用直接引弧法，待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压。持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。b、钢筋的绑扎及安装：（1）准备工作：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符；准备绑扎用的铁丝、工具、绑扎架等；准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，基础b=40mm,,现浇板、楼梯板b=20mm，梁柱为30mm，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝。（2）柱钢筋绑扎应在支设模板前进行，箍筋接头应交错布置在纵筋上，箍筋转角与纵筋交叉点均应扎牢，绑箍筋时，绑扣之间应成八字形，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁的钢筋前先进行收缩准备。①中柱节点。矩形柱截面面积较大，梁截面较小，柱的纵向钢筋对梁的水平纵筋相互影响不大，只要处理好梁纵横配筋即可。②边柱节点。难点在于纵梁与柱相交的外侧。首先应保证柱竖筋的位置，纵梁上下层外侧受力钢筋到柱位时应适当沿水平方向稍加弯折，放在柱筋之内。③边角柱节点。难点在于柱的两个外侧边，纵横梁的钢筋要做避让往内弯折处理，以保证柱两侧竖筋的位置准确。（3）墙体及暗柱钢筋绑扎要点：①清理、调整墙体钢筋。底（楼）板混凝土浇筑完成后，及时清理钢筋表面上的灰浆；墙体位置线施放完成后，对墙体钢筋的位置、间距进行调整保证墙体钢筋垂直、间距均匀，符合设计要求。②连接竖向钢筋。墙体竖向钢筋采取搭接连接，相邻钢筋搭接互相错开35d，且不小于500mm；搭接处钢筋采用三道绑丝绑扎牢固。③绑扎梯子筋。按第一根水平筋距地5cm开始布置，根据标高线找平；梯子筋立筋直径比墙设计竖筋大一规格，梯子筋控制墙厚度的横撑钢筋头端部用防锈漆进行防锈处理（上、中、下设三根撑筋）。④水平钢筋绑扎。水平筋在内侧，竖筋在外侧；绑扎时先将所要绑扎的水平钢筋放入已连接的竖向钢筋内，要求绑扎丝端头朝向结构内。⑤墙体竖筋采用内定位筋与大模板上的焊接钢筋双向固定，控制竖向保护层。（4）梁的纵筋弯折应做斜过度，弯折长度为6d（d位柱纵筋直径）。梁与板：箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上；板的钢筋网绑扎应注意受力筋在下，分布筋在上，钢筋伸入支座中心，板上的负筋，设置马凳筋，防止被踩下，特别是悬挑构件严格控制负筋位置；板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，主次梁交叉处在次梁下加设吊筋；节点处钢筋穿插稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利浇注砼；梁板钢筋绑扎时应注意避免水电管线将钢筋抬起或压下。5、钢筋保护层控制a、柱子钢筋。柱筋与模板之间采用水泥垫块，柱筋之间加柱卡位筋，从而防止柱筋在浇筑混凝土时发生位移。b、墙体、梁侧钢筋。墙体、梁侧模采用水泥垫块，墙体模板上口加一道梯子形钢筋架，用以固定模板上口钢筋的位置准确。c、顶板、梁底钢筋。顶板、梁底模采用水泥垫块。6、钢筋工程的检查与验收钢筋安装完毕后，应检查下列方面：根据设计图纸，检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查箍筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查砼保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。钢筋表面不允许有油渍，油漆和颗粒状铁锈。钢筋位置的允许偏差，不得大于规范要求。钢筋的隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋安装及预埋件进行验收，自检合格后，填写钢筋安装报验申请单报送监理工程师复查，复检合格后，同意隐蔽，并作好隐蔽工程记录，方可进行砼浇筑工序。5.3.3砼工程砼施工执行标准《砼结构工程施工验收规范》GB50204-2002本工程采用商品砼,施工包括：浇筑、养护等过程1、砼工程前的准备工作模板检查：检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，钢筋位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，并清除模板内杂物，在浇筑砼过程中派专人配合进行模板的观察和修整工作。钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置接头是否正确，是否有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。材料，机具、道路、水、电情况的检查，是否都具备浇筑砼的条件。作好安全施工检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。2、砼供应a、选择砼生产厂家。本工程全部砼采用商品砼。组织建设单位、监理工程师对其生产能力、资质及所处地理位置进行实地考察后，再确定供应单位。b、签定砼供应合同。浇筑前与砼公司签定砼供应合同，在供应合同中，由质检员对砼标号、坍落度、初凝时间、碱集料供应控制等做出明确要求，并作为砼供应合同的附件。以确保砼质量，保证砼能做到连续浇筑，提高施工质量。c、控制入场砼质量砼进场前，砼公司提供供方资质等级证书、计量认证合格证书、实验室的资质等级证明、生产许可证等资质证明资料；提供用于本工程混凝土的原材料复试报告、不同标号和要求的混凝土配合比试验报告、混凝土开盘鉴定及混凝土抗压强度试验报告等资料；提供砼的碱集料计算书、砼的凝固曲线表等砼的控制资料，经检查符合要求后，方可进场。进场后，做好砼的查验，检查砼的出机时间，运输时间，并做好开始、完成浇筑完成的时间记录，保证砼在初凝前浇筑完。在浇筑过程中，试验员对进场的砼进行坍落度检查，做好记录，对不符合要求砼及时退出现场。3、砼的浇筑a、砼浇筑的一般要求（1）砼浇筑层的厚度，采用插入式振捣时，浇筑层的厚度为振动器作用部分长度的1.25倍，采用表面振动时，浇筑层厚度为200mm。（2）浇筑砼应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，间歇最长时间：气温低于25度时小于等于210min，气温高于25度时小于等于180min。（3）浇筑砼时，应注意防止砼的分层、离析，砼由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不宜超过2米，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3米。（4）浇筑竖直结构砼前，底部应先填以50-100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，砼的水灰比和坍落度，应随着浇筑高度的上升，酌情递减。（5）浇筑砼时，应经常观察模板、支架钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在浇筑的砼凝固之前，修整完好。（6）梁板应同时浇筑砼，浇筑方法应由一端开始，用赶浆法根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一次浇筑。b、底板砼浇筑底板砼采用商品砼，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用Φ100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。c、柱、墙砼浇筑。柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配合比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。d、梁柱节点砼浇筑施工措施：梁柱节点钢筋较密，浇筑砼前应清除接缝处垃圾、松动石子和软弱的砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水；在施工缝处先洒一层素水泥浆。浇筑混凝土时采用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并采用Φ30振动棒振捣，严禁将混凝土从料斗直接入模，应将混凝土先倒在卸料盘上，扳开梁柱节点主筋后人工将混凝土入模，再将主筋归位，分层捣实。e、汽车坡道混凝土浇筑。汽车坡道混凝土浇筑水平方向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。f、楼梯混凝土浇筑：楼梯自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步位置一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。g、施工缝的留置与处理由于技术上的原因，或设备、人力限制，砼浇筑不能连续进行，中间的间歇时间超过砼的初凝时间时，应留设施工缝。施工缝的留置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位：（1）柱子留置在基础顶面，梁的下面。（2）板连成整体的大断面梁，留置在板底面20-30mm处。（3）主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的处理：在施工缝处浇筑砼之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜，松动的石子和软弱的砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围砼不受松动和损坏，在浇筑砼前，施工缝处首先铺一层与砼成分相同的水泥砂浆，厚度为10-15mm，从施工缝处开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，以保证接缝的质量。浇砼过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。h、砼的捣实：砼的捣实采用插入式振捣，其操作要点，振动要做到“快插，慢拨”，在振捣过程中，为保证每一层砼上下振捣均匀，应将振动棒上下抽动50-100mm，此外，还应将振动棒深入下一层砼中50mm左右，以保证上下层砼结合密实，振动棒插点要均匀排列，以免漏振，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼离析，一般振捣时间20-30秒，但应视砼表面水平不再总往下沉，不再出现气泡，表面流出灰浆为宜。4、泵送混凝土要求a、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。b、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及管的内壁等直接与混凝土接触部位。c、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。d、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同的水泥砂浆。e、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。f、混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2h必须留置施工缝。g、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。h、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除（1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。（2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。（3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。j、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。k、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。l、在泵送过程中，料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。5、砼的养护采用自然浇水养护，在砼浇筑完毕后，在12小时内用塑料薄膜加以覆盖和浇水，保持表面湿润，养护时间不小于7天（抗渗混凝土不少于14天），砼在养护过程中，如发现浇水不够，至表面开始出现干缩细小裂缝时，更应加强养护工作，延长浇水日期，加以补救。5.3.4后浇带施工后浇带施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与规范的符合性，预测施工后对功能的有效性，并做好核对记录。1、后浇带的留置a、地下室底板防水后浇带留置地下室底板防水施工→底板底层钢筋绑扎→后浇带两侧钢板止水带下侧先用短钢筋头(钢筋间距400)与板筋点焊→绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇砼一侧→钢板止水带安置→钢板止水带上侧短钢筋头点焊及绑扎双层钢丝网于钢筋头上→后浇带两侧砼施工→后浇带处砼余浆清理→后浇带两侧砼养护→后浇带盖模板保护钢筋。模板采用木模支撑侧模，保证砼侧面平整、密实。b、地下室外墙防水后浇带留置外墙常规钢筋施工→钢板止水带安置→钢板处柱分离箍筋焊接(见图1.6.1-1)→焊短钢筋头于止水钢板上和剪力墙竖筋上→绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇砼一侧→封剪力墙外模，并加固牢固→后浇带两侧砼浇筑→后浇带两侧砼养护。c、楼板面后浇带施工后浇带模板支承（应独立支撑）→楼板钢筋绑扎→焊短钢筋应于板面筋和底筋上→绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇砼一侧→后浇带两侧砼浇筑→后浇带处砼余浆清理→后浇带两侧砼养护→后浇带盖模板保护钢筋。2、后浇带砼浇筑a、地下室底板后浇带砼浇筑凿毛并清洗砼界面→钢筋除锈、调整→抽出后浇带处积水→安装止水条或止水带→砼界面放置与后浇带同强度砂浆或涂刷砼界面处理剂→后浇带砼施工→后浇带砼养护。b、地下室外墙防水后浇带砼浇筑清理先浇砼界面→钢筋除锈、调直→放置止水条或止水带（若采用钢板止水带则无此项），→封后浇带模板，并加固牢固→浇水湿润模板→后浇带砼浇筑。c、楼板面后浇带砼浇筑清理先浇砼界面→检查原有模板的严密性与可靠性→调整后浇带钢筋并除锈→浇筑后浇带砼→后浇带砼养护。3、质量标准a、主控项目（1）后浇带所用止水带、遇水膨胀止水条和中埋式止水带和填缝材料必须符合设计要求。（2）后浇带、埋设件等细部作法须符合设计要求，严禁有渗漏；若设计无要求时，可选用本工艺标准中的一种，经设计确认后施工。（3）砼必须内实外光，对不满足要求部分应有书面处理方案或措施，并保存处理记录。b、一般项目（1）后浇带的模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保砼的成型几何尺寸。（2）后浇带的钢筋必须除锈干净，位置正确，绑扎质量应符合设计及规范要求。（3）止水条、止水条应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象。（4）接缝处砼表面应密实、洁净、干燥。4、成品保护a、后浇带浇筑完毕应在12h以内加以覆盖，保湿养护，养护时间不得少于28d,当日平均气温低于5℃b、在砼强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或其它作业。c、后浇带砼未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板盖住钢筋防止地下室大梁和设备基础后浇带处有积水锈蚀钢筋，应预留截面为350×350，深度比梁或基础底标高低250的小积水坑，以便可用潜水泵及时把积水抽出。5.3.5轻集料混凝土施工要点轻集料混凝土采用商品砼。1、为防止轻集料混凝土拌合物离析，运输距离应尽量缩短。在停放或运输过程中，若产生拌合物稠度损失或离析较重者，浇筑前采用人工二次拌合。拌合物从搅拌机卸料起到浇筑入模止的时间不宜超过45min。2、轻集料混凝土拌合物应采用机械振捣成型。对流动性大、能满足强度要求的塑性拌合物以及结构保温类和保温类轻集料混凝土拌合物，可采用人工插捣成型。3、浇筑上表面积较大的构件，若厚度在20cm以下，可采用表面振动成型；厚度大于20cm，要先用插入式振捣器振捣密实后，再采用表面振捣。4、振捣时间以拌合物捣实为准，振捣时间不宜过长，以防集料上浮。振捣时间随拌合物稠度、振捣部位等不同，宜在10-30s内选用。5、采用自然养护，浇筑成型后应防止表面失水太快，避免由于湿差太大而出现表面网状裂纹。脱模后及时覆盖，或喷水养护。5.4砌体工程执行标准和质量要求标准《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968—19975.4.1工艺流程墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖勒缝5.4.2作业条件1、完成室外及房心回填土，基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格。2、弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。3、立皮数杆：用30×40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数扦，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。4、砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。5.4.3施工准备砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求，每一生产厂家的砖到现场后，砌块1万块为一验收批抽检1组，红机砖15万块为一验收批抽检1组；水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。砖和砌块在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖和砌块，应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。在常温状态下，红机砖应提前1至2天浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10%～15%；砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过5%；拌制水泥混合砂浆用的块状生石灰熟化为石灰膏，其熟化时间不得少于7天；砌筑砂浆的配合比应采用重量比，配合比应经试验确定。砂浆稠度宜控制在60～80mm。5.4.4操作工艺墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。1、拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。2、砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。3、砂浆组批原则及取样规定：a、以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。b、砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。c、建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。4、搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。5、砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：6、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。7、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。8、砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。9、砌块砌筑拉结筋焊接：在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距，按规范要求500mm焊接ф6的拉结筋，长度不小于1000mm。5.4.5施工技术要求砌体应上下错缝，内外搭砌，砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜分别为15mm和20mm；砌体灰缝砂浆应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌筑砂浆应采用机械拌合；拌合时间，自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌后2h和3h内使用完毕。超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用。砂浆拌合后和使用中，当出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。标高偏差宜通过调整上部灰缝厚度校正。5.4.6安全注意事项1、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。2、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：使用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换。3、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。4、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。5、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。6、从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。7、砌完基础后，应及时回填；砌体相邻工作段的高度差，不得超过一层楼的高度，也不宜大于4m，工作段的分段位置，宜设在构造柱或门窗洞口处。8、雨天施工应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时，应覆盖砌体表面。施工中需在砖墙中留的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于0.5m；洞口顶部设置钢筋砼过梁。5.5脚手架工程执行《建筑施工扣件式