风管制作安装监理实施细则

风管制作安装监理实施细则1监理工作依据1.1国家及行业现行规范标准：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016、《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011、《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017、《洁净室施工及验收规范》GB50591-2010、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；1.2项目设计文件、施工图纸、设计变更及技术洽商文件；1.3建设单位与施工单位签订的施工合同、与监理单位签订的监理合同；1.4经审批通过的施工组织设计、通风空调工程专项施工方案、防排烟系统专项施工方案、吊装专项方案（涉及超过一定规模危大工程的需附专家论证意见）。2施工准备阶段监理控制要点2.1资质资格审核2.1.1核查施工单位的通风空调工程施工资质、安全生产许可证是否在有效期内，资质等级与项目规模是否匹配；2.1.2核查特种作业人员资格：焊工、起重工、高空作业人员需持有有效期内的特种作业操作证，铆工、风管制作工需具备对应技能等级证书，所有人员进场前需完成三级安全教育并提交考核合格证明；2.1.3核查现场测量、检测工具的校准证书：钢卷尺、游标卡尺、焊缝检测尺、漏风测试仪、风速仪、压差计等工具需具备法定计量部门出具的校准报告，且在校准有效期内。2.2施工方案审核2.2.1审核方案中制作工艺、安装流程、吊装路线、安全防护措施的可行性，涉及大跨度风管（长边≥2000mm）、高空风管（安装高度≥5m）的安装需明确专项防护措施；2.2.2审核防排烟系统施工内容是否符合消防要求，明确耐火风管的包覆工艺、耐火极限验证方式，防火阀、排烟阀的安装位置与动作逻辑需符合设计及GB51251-2017要求；2.2.3审核试验调试方案的可操作性，明确漏光、漏风试验的抽检比例、测试方法，系统调试的测点布置、判定标准。2.3材料构配件进场验收2.3.1金属板材验收：普通镀锌钢板厚度需符合GB50243-2016要求，低压系统风管长边b≤320mm时厚度≥0.5mm、320mm<b≤630mm时≥0.6mm、630mm<b≤1000mm时≥0.75mm、1000mm<b≤1250mm时≥1.0mm、1250mm<b≤2000mm时≥1.2mm、2000mm<b≤4000mm时≥1.5mm；中压系统b≤320mm时≥0.5mm、320mm<b≤630mm时≥0.75mm、630mm<b≤1000mm时≥0.75mm、1000mm<b≤1250mm时≥1.0mm、1250mm<b≤2000mm时≥1.2mm、2000mm<b≤4000mm时≥2.0mm；高压系统及防排烟系统风管厚度按高压标准执行，b≤320mm时≥0.75mm、320mm<b≤630mm时≥0.75mm、630mm<b≤1000mm时≥1.0mm、1000mm<b≤1250mm时≥1.0mm、1250mm<b≤2000mm时≥1.2mm、2000mm<b≤4000mm时≥2.0mm；镀锌层厚度≥100g/㎡，表面无划痕、锌层脱落、锈蚀等缺陷；不锈钢板材铬含量≥18%，镍含量≥8%，表面无裂纹、变形；2.3.2非金属及复合材料板材验收：酚醛、聚氨酯复合风管板材，长边≤320mm时厚度≥15mm、320mm<b≤1000mm时≥20mm、1000mm<b≤2000mm时≥25mm，外层铝箔厚度≥0.07mm，内层铝箔厚度≥0.05mm，无分层、起泡、破损缺陷；无机玻璃钢风管密度≥1.8g/cm³，弯曲强度≥90MPa，无裂纹、返卤、泛霜缺陷；2.3.3辅材验收：法兰角钢规格符合设计要求，b≤630mm时采用L25×3角钢、630mm<b≤1500mm时采用L30×3角钢、1500mm<b≤2500mm时采用L40×4角钢；铆钉采用镀锌材质，直径≥3mm；普通通风空调系统密封胶耐温范围≥-10℃~70℃，防排烟系统密封胶耐温≥150℃，防火密封胶耐温≥1000℃；法兰垫片普通系统采用3~5mm厚闭孔海绵橡胶，防排烟系统采用250℃以上耐高温石棉橡胶板或硅钛防火垫片；2.3.4部件验收：防火阀、排烟阀、排烟口需具备3C消防产品认证证书、性能检测报告，易熔片标称动作温度符合设计要求（排烟系统280℃、通风空调系统70℃），阀体无变形、动作灵活；风口、消声器、静压箱外观无破损，规格尺寸符合设计要求。2.4施工条件核查：制作场地平整硬化，具备防风、防雨、防火措施；安装部位的结构施工完成，预留孔洞、预埋件位置与尺寸符合设计要求；现场临时用电、用水满足施工需求。3风管制作阶段监理控制要点3.1金属风管制作3.1.1下料管控：板材剪切尺寸偏差≤±1mm，表面无毛刺、变形；圆形风管曲率半径≥1倍管径，矩形风管弯头长边≥500mm时需设置导流片，导流片弧度与弯头曲率匹配，间距均匀，固定牢固；渐扩管扩张角≤30°，渐缩管收缩角≤60°，减少气流阻力；3.1.2咬口管控：低压系统可采用单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口，中高压系统及防排烟系统禁止使用按扣式咬口，需采用联合角咬口或单咬口；咬口宽度≥6mm，咬合紧密，无松动、裂口、虚咬缺陷；风管拼接缝错位布置，同一断面拼接缝不超过2处；3.1.3加固管控：低压系统风管长边≥630mm、中高压系统及防排烟系统长边≥500mm时需设置加固措施；可采用楞筋、立筋、角钢加固、扁钢加固形式，加固筋间距低压系统≤1500mm、中高压及防排烟系统≤1200mm；加固筋与风管采用铆接固定，不得采用粘接，高压系统加固点间距≤1000mm；3.1.4法兰管控：法兰内径比风管外径大2~3mm，平整度偏差≤2mm，对角线偏差≤3mm；螺栓孔间距低压系统≤150mm、中高压及防排烟系统≤100mm，四角均设置螺栓孔；法兰焊接牢固，焊缝饱满，无焊瘤、气孔缺陷，焊后清除焊渣并做防腐处理；3.1.5密封管控：中高压系统及防排烟系统风管拼接缝、法兰连接处需在正压侧（迎风向）打密封胶，密封胶连续均匀，无断点、气泡，不得凸入风管内部；镀锌风管锌层脱落部位需涂刷2遍环氧富锌漆防腐。3.2非金属及复合材料风管制作3.2.1下料切口平整，对角线偏差≤2mm，拼接采用专用胶粘剂，粘接面清洁无杂物，粘接后静置固化时间≥24h，拼接缝宽度≤2mm；3.2.2法兰连接采用专用PVC法兰或金属法兰，PVC法兰厚度≥10mm，金属法兰做防腐处理；法兰与风管粘接牢固，铆钉间距≤120mm，四角设置铆钉；3.2.3复合材料风管长边≥1000mm时设置内部支撑加固，支撑采用镀锌钢管，间距≤1500mm，不得破坏内外层铝箔及保温层。3.3净化空调风管制作3.3.1制作在封闭洁净场地进行，场地地面铺设橡胶板，每日施工前后擦拭干净，无关人员不得进入；3.3.2板材下料前用中性清洁剂擦拭表面油污、灰尘，擦拭用白布不掉毛；施工过程中板材不得直接接触地面，堆放时垫设木方；3.3.3风管拼接缝全部涂密封胶，法兰垫片采用5~8mm厚闭孔硅胶板，不得使用乳胶海绵等产尘材料；3.3.4制作完成的风管两端用塑料膜封口，分类堆放，避免积尘。3.4成品保护：制作完成的风管分类堆放，高度不超过2m，镀锌风管不得与碳钢材料接触，避免电化学腐蚀；不锈钢风管堆放时垫设木板，表面覆盖防尘布。4风管安装阶段监理控制要点4.1支吊架制作安装4.1.1支吊架间距符合要求：水平安装普通金属风管长边≤400mm时间距≤4m、长边>400mm时间距≤3m；薄钢板法兰风管长边≤400mm时间距≤3m、长边>400mm时间距≤2.5m；垂直安装风管间距≤4m，每根立管固定件不少于2个，层高>4m时间距≤3m；复合材料风管水平安装间距≤3m，垂直安装间距≤2.5m；4.1.2支吊架采用膨胀螺栓或预埋件固定，膨胀螺栓规格符合荷载要求：长边≤1000mm风管采用M10膨胀螺栓，长边1000~2000mm采用M12膨胀螺栓，长边>2000mm采用M16膨胀螺栓；埋设深度≥100mm，拉拔试验合格后方可使用；4.1.3支吊架不得设置在风口、阀门、检查门、自控机构位置，距离风口、阀门边缘≥200mm；长边≥1250mm的悬吊风管每20m设置1组防晃支架，垂直安装风管每9m设置1组防晃支架；防排烟系统支吊架全部采用镀锌材质或刷2遍防火漆，耐火极限符合设计要求；4.1.4支吊架除锈等级达到St2级，刷2遍防锈漆、2遍面漆，埋地部分刷2遍沥青漆，防腐层均匀无漏涂。4.2风管连接安装4.2.1风管对接时同轴度偏差≤2mm，不得强行对口，避免应力变形；法兰垫片连续无断点，不得凸入风管内部，垫片厚度一致，接缝采用梯形或企口拼接，不得直缝对接；4.2.2法兰螺栓对称拧紧，螺母设置在同一侧，螺栓露出螺母2~3扣，镀锌层破损的螺栓涂刷防锈漆防腐；4.2.3输送含冷凝水的风管设置1‰~3‰的坡度，坡向排水点，最低点设置滴水阀；4.2.4风管穿过防火墙、楼板时设置厚度≥1.6mm的钢制预埋套管，套管伸出墙面≥20mm、伸出楼板面≥50mm，风管与套管缝隙采用不燃防火堵料填塞密实，表面平整。4.3风管部件安装4.3.1防火阀安装方向正确，易熔片设置在迎风侧，长边≥630mm的防火阀设置独立支吊架，距离防火墙墙面≤200mm，动作信号反馈至消防控制室；4.3.2排烟口设置在顶棚或靠近顶棚的墙面上，手动开启装置安装高度1.3~1.5m，操作灵活，排烟口风速≤10m/s；加压送风口风速≤7m/s，距离地面≥0.3m；4.3.3消声器、静压箱设置独立支吊架，重量不得由风管承担，安装方向与气流方向一致，与风管连接严密，无漏风；4.3.4柔性短管长度150~300mm，安装松紧适度，不得扭曲、作为异径管使用；防排烟系统柔性短管采用硅钛防火布制作，耐温≥250℃，为不燃A级材料；4.3.5风口安装平整，与装饰面贴合严密，缝隙≤1mm，同一房间风口标高偏差≤5mm，同一批次风口水平度偏差≤2mm，可调叶片动作灵活，调试时全开。4.4耐火风管安装：采用防火板包覆的耐火风管，防火板厚度≥12mm，采用自攻螺钉固定，间距≤200mm，拼接缝采用防火密封胶密封，耐火极限符合设计要求（吊顶内排烟风管≥0.5h，裸露排烟风管≥1.0h，加压送风风管≥0.5h）。4.5防腐与保温施工4.5.1碳钢风管、支吊架、法兰除锈合格后刷防锈漆2遍、面漆2遍，涂层均匀，无流挂、漏涂；4.5.2保温材料厚度符合设计要求，厚度偏差≤-5%，保温层粘贴牢固，拼缝错开，缝宽≤2mm，拼缝处用密封胶密封；4.5.3防潮层完整无断点，搭接宽度≥50mm，顺水方向搭接；金属保护层搭接宽度≥100mm，固定螺钉间距≤150mm，表面平整无凹陷。5风管系统试验与调试监理控制要点5.1漏光法检测：适用于低压、中压系统的严密性预检测；采用100W以上带保护罩的低压灯泡，从风管内部缓慢移动，外部观察漏光点；低压系统每10m接缝漏光点≤2处，100m接缝平均漏光点≤16处为合格；中压系统每10m接缝漏光点≤1处，100m接缝平均漏光点≤8处为合格；漏光部位标记后用密封胶封堵，重新检测合格后方可进行下道工序；高压系统、净化空调系统不得采用漏光法检测，需全部进行漏风量测试。5.2漏风量测试：采用专用漏风测试仪，测试压力为风管的设计工作压力；低压系统抽检比例5%，且不少于1个系统；中压系统抽检比例20%，且不少于1个系统；高压系统、净化空调N1~N5级系统、防排烟系统100%检测；漏风量合格标准：低压系统Q≤0.1056P^0.65（P为工作压力，单位Pa，Q单位m³/（h·㎡）），中压系统Q≤0.0352P^0.65，高压系统Q≤0.0117P^0.65；测试不合格的系统查找漏点，封堵后重新测试，直至合格。5.3单机试运转：通风机、空调机组单机试运转时间≥2h，运行电流不超过额定电流，滚动轴承温度≤80℃，滑动轴承温度≤70℃，运行平稳无异常振动；防火阀、排烟阀手动、电动动作灵活，信号反馈正常。5.4系统联动调试：联动试运转时间≥8h，系统总风量偏差在设计值的+10%~-5%范围内，风压偏差≤±10%，各风口风量偏差≤设计值的10%；净化空调系统调试时需进行吹扫，吹扫时间≥24h，高效过滤器安装后进行检漏，泄漏率≤0.01%为合格。5.5防排烟系统专项调试：接到火警信号后，排烟风机、补风机15s内启动，对应防火分区的排烟阀、补风阀联动开启，信号反馈至消防控制室；排烟口风速≤10m/s，补风口风速≤5m/s，楼梯间、前室余压值符合设计要求（楼梯间40~50Pa，前室、合用前室25~30Pa）。6质量验收与资料管理6.1检验批划分：按楼层、系统划分，每500㎡风管工程量为1个检验批，不足500㎡的单独划分为1个检验批；净化空调系统按洁净分区划分检验批。6.2主控项目验收标准：材料、构配件质量符合设计及规范要求；风管强度、严密性检测合格；防火阀、排烟阀等消防产品认证资料齐全，动作正常；风管穿越防火墙、楼板的套管及封堵符合要求；支吊架安装牢固，荷载符合要求；漏风量测试合格；系统风量、风压、余压值符合设计要求。6.3一般项目验收标准：风管表面平整，无明显变形，咬口缝严密，无虚咬、裂口；法兰连接牢固，螺栓间距符合要求；风口安装平整，偏差符合规范要求；支吊架间距符合要求，防腐层完整；保温层平整，无破损、脱落。6.4竣工资料要求：材料、构配件合格证、检测报告、进场报验记录；隐蔽工程验收记录；风管制作、安装施工记录；漏光、漏风试验记录；单机试运转、联动调试记录；检验批、分项、分部工程验收记录；消防产品3C认证证书、性能检测报告；设计变更、技术洽商文件。7常见质量问题预控与处理7.1风管漏风问题：预控措施为制作时检查咬口咬合度，咬合宽度≥6mm，法兰垫片连续无断点，正压侧打密封胶；漏点处理时针对咬口缝漏风采用密封胶封堵，法兰漏风更换垫片、重新拧紧螺栓。7.2风管变形下沉问题：预控措施为严格控制支吊架间距，按规范要求设置加固筋，吊装时采用多点吊装，避免单点受力；变形风管拆除后重新加固，调整支吊架间距，增设防晃支架。7.3风口安装偏差问题：预控措施为安装前检查装饰面平整度，采用水平