进料检验标准

进料检验标准

PC板检验标准

一.适用范围：

所有外购PC板入厂之检验依据。

二.权责部门：

品保部IQC

三.时机：

供应商材料之进料检验。

四.检验项目及执行标准：

检查方缺点分类II水准

检验项目检验标准

法/量具CRMAMIAQL%

规格尺寸1/100^/

依图面要求卡尺

焊锡平整，不得有焊短

外观检查路、虚焊、线路板上的焊目视VII/2.5

渣应去干净

保险丝检保险丝规格应符合图面

目视/直流电1/100/

查要求，且在1.25倍的电流

源供应器465

情况下能熔断。

各电子元1/lOpz

依图面要求目视/万用表V

件检查/).65

各线路检1/lOpZ

依图面要求目视/万用表

查465

质量

FET1/100/

检查依图面要求万用表V4.65

CDS功能

及感应功治具1/100Z

依图面要求V

能万用表4.65

检查方缺点分类II水准

检验项目检验标准

法/量具CRMAMIAQL%

开关功能1/100/

依图面要求治具/万用表V，65

电路板印

1/100Z

刷字体检依图面要求目视V

查

PCB总成

l/KWZ

电气特性依图面要求治具/万用表

65

检查

端子及插

依图面要求卡尺/目视V1.0

片检查

进料检验标准

变压器/充电器类检验标准

三.适用范围：

所有外购变压器/充电器(ADAPTOR)入厂之检验依据。

四.权责部门：

品保部IQC

三.时机：

供应商材料之进料检验。

五.检验项目及执行标准：

检查方缺点分类II水准

检验项目检验标准

法/量具CRMAMIAQL%

1表.面不得牛锈，矽钢片

不得裂开等；

2表.面滴漆均匀，砂钢片

上须有粘标标示料号、

电压及有关规格；

3塑.胶外壳不得有明显刮

外观检查目视II/1.5

伤、碰伤、严重模痕、

毛边等，插头及Plug不

可变形、损伤;

4.充电器结合面间隙

().5mm1,铭牌规格、字

体须正确、清晰。

规格尺寸1/100/

依图面要求卡尺/卷尺V/1.0

粘标/铭牌字迹清晰、正

粘标/铭确，字体、字体颜色、规

目视II/I.5

牌检查格与承认书相符，且标示

规格与实际相符。

II水准

检查方缺点分类

检验项目检验标准AQL%

法/量具

CRMAMI

保险丝检变压器/充电器内温控保

查险丝应符规定温度范围，i/ioo/

电源供应器V

以125%倍电流测试1min0.65

能起到保险作用。

充电器外壳材质应符合

外壳材质火机燃烧V2个以上/批

承认书之要求材质。

一次测无L供给额定

负载电压电压至规格

一次测无值，连接输出

负载电流端量测电压

值；i/iopX

依承认书规格

二次测无2.调整VR至0.65

负载电压电流表为额

定负载，量测

二次测无其电压值（如

负载电流图）

调整耐压绝

缘测试器之

耐高压值测试

压P-C一次测与铁

P-S依承认书规格V0

测心，二次测与

S-C

试铁心及一次

测与二次测

之承受耐压

线总长

长

半剥卷尺/卡尺/目1/lOjZ

依承认书规格V

沾锡视/千分尺1.0

AWG

Plug耐力/i/iooX

尺寸检测依承认书规格压力计/卡尺V/1.0

PIN/极性1/10/

检测依承认书要求（内正外负）目视/万用表V/1.0

温升测试1/10”

根据承认书要求规格温升实验仪V/1.0

抗冲击测在限同1M落下，一棱二

试1/100/

角六面测试外壳不得有卷尺V/1.0

破损或裂开。

进料检验标准

齿轮检验标准

六.适用范围：

所有外购齿轮入厂之检验依据。

七.权责部门：

品保部IQC

三.时机：

供应商材料之进料检验。

四.检验项目及执行标准：

检查方缺点分类水准

检验项目检验标准n

法/量具CRMAMIAQL%

卡尺/千分尺

规格尺寸须符合图面要求V1.0

通止规

在图面要求之公差范围

公法线测量公法线千分尺V1.0

内

径向跳动测径跳仪

小于或等于图面之要求0.65

量百分表

端面跳动同上同上0.65

不得有毛刺、缺损、裂痕、

外观目视J1.0

变形

齿轮啮合试接触斑点应分布均匀且目视

V0.65

验符合图面要求齿轮对应机

齿轮旋向符合图面目视0.65

齿形检测依图面要求及国家标准参国家标准V0.65

接触疲劳强

同上同上0.65

度试验

弯曲疲劳强

同上同上0.65

度试验

进料检验标准

电热丝组检验标准

八.适用范围：

所有外购电热丝入厂之检验依据。

九权责部门：

品保部IQC

三.时机:

供应商材料之进料检验。

四.检验项目及执行标准：

检查方缺点分类水准

检验项目检验标准n

法/量具CRMAMIAQL%

规格尺寸1/100^

依图面要求卡尺/卷尺

温控开关根据图面要求之温度在

检查烤箱烤15分钟后用万用i/ioo/

万用表V

表测试是否起跳（之前必0.65

须测试是导电）

电阻丝检

1/100/

查（降压依据图面要求万用表V465

电阻）

接线检查长度（依图面）；沾锡良好；

卡尺/口视1/100/

材质符合图面要求；颜色V

火机燃烧/1.0

符合图面要求。

云母架检l/iop/

云母架尺寸（依图面）卡尺V

查/1.0

耐温测试平放、出风口朝上、出风

1/100/

口朝下，冷却后可连续运实测V4.65

转。

进料检验标准

电线类检验标准

十.适用范围：

所有外购电线、电源线入厂之检验依据。

十一.权责部门：

品保部IQC

三.时机：

供应商材料之进料检验。

四.检验项目及执行标准：

检查方缺点分类水准

检验项目检验标准II

法/量具CRMAMIAQL%

5.颜色符合要求；

外观检查6.表面不得有刮伤、破皮、油R视II/2.5

污、发霉。

须按GB2099.1-96标准的规

插头结构目视II/2.5

定及各国安规要求

电线全长1/100/

依图面要求卷尺V

分线

尾1/100/

长度依图面要求卡尺V

处

处剥皮i/iop/

依图面要求卡尺V

理长度/1.0

镀端1/100/

依图面要求卡尺V

高度

绕线尺寸1/100^/

依图面要求卡尺V

露铜1/100/

依图面要求卡尺V

极性测试1/iooZ

极性正确万用表

65

检查方缺点分类II水准

检验项目检验标准

法/量具CRMAMIAQL%

导通测试1/100/

无短路、断路万用表

/0.65

耐压测试耐压测i/iooZ

按各耐压值标准(参附表)V

试仪665

绝缘阻抗耐压测1/100/

100mQfV

测试试仪4.65

铜片安全1/lOpZ

20磅/2分钟压力计

测试65

实拉测试插头与电线应受10Kgs/l()S1/100^/

拉力计

拉力不松脱、短路、断路。

耐冲击测在新料确认

依图面要求冲击治具V时2PCS以

试上

根据电线公称面积，做相应

温升测试2根或2

的负载测试后，表面不能发

温升测试仪或相应根以上/

白、软化、脱胶、发烫，30℃

负载治具批

2根或2

插头与插头与电缆弯曲30000次后弯曲测

弯V根以上/

电缆不能松脱试仪

||||批

测2根或2

电缆电缆弯曲3万次后不能有裂弯曲测

试V根以上/

弯曲痕或铜芯线断裂现象。试仪

批

SR拉力SR承受10Kgs/10S拉力后，2根以上

拉力计V

测试不能有松脱或裂痕现象。/批

2根以上

浸水测试浸水1H耐2000V无击穿耐压机V

/批

标志耐擦以汽油或酒清擦拭15s无脱

汽油1/100/

测试落1.0

安规1/100^/

符合图面要求目视V

番号依图面要求，公称断面积计1/100/

千分尺

AWG算公式：A=Ji/4XD2XN4o

进料检验标准

华司（垫圈）检验标准

十二.适用范围：

所有外购华司（垫圈）入厂之检验依据。

十三.权责部门：

品保部IQC

三.时机：

供应商材料之进料检验。

四.检验项目及执行标准：

检查方缺点分类水准

检验项目检验标准n

法/量具CRMAMIAQL%

规格尺寸须符合图面要求卡尺V1.0

表面处理符合图面要求目视V2.5

不可有缺损、裂纹、锈斑、

外观目视2.5

氧化、麻点等缺陷

韧性试验硬度计每批10

参韧性试验标准V

/（弹簧华司）扭力计个以上

脆性试验

治具

（镀锌弹簧参脆性试验标准同上

扭力计

华司）

盐水试验不得生锈盐水试验机V同上

进料检验标准

夹头检验标准

十四.适用范围：

所有外购夹头入厂之检验依据。

十五.权责部门：

品保部IQC

三.时机：

供应商材料之进料检验。

四.检验项目及执行标准：

检查方缺点分类水准

检验项目检验标准II

法/量具CRMAMIAQL%

最大轮廓

须符合图面要求卡尺1.0

尺寸

夹持直径符合图面要求钻头V1.0

运转灵活三爪伸缩应顺畅、平齐密

手感/目视V2.5

性合、无阻滞。

连接螺纹无损伤、生锈、夹杂且有螺纹规

V2.5

检查效长度不小于16mm卡尺

表面处理符合图面要求目视V2.5

专用治具

跳动检查须在图面要求之范围1.0

百分表

每批2个

三爪硬度须符合图面之要求硬度计V

以上

1.不可有明显碰伤、划

伤、锈蚀、粗糙不平和

其它损伤，色泽应一

外观检查目视V2.5

致，标志清晰牢固。

2.塑胶壳不可有刮伤、脱

掉及缝隙大。

检查方缺点分类水准

检验项目检验标准II

法/量具CRMAMIAQL%

塑胶壳手紧钻夹头输入

输入/输出

输出不小于扭力扳手V1.()

力矩测试6N.M,

3.2N.M

三个扳轮孔瑜入20N.M

齿圈齿部专用治具

扭矩后，齿圈齿部无变V1.0

检查扭力扳手

形、断齿c

进料检验标准

螺丝检验标准

十六.适用范围：

所有外购螺丝入厂之检验依据。

十七.权责部门：

品保部IQC

三.时机：

供应商材料之进料检验。

四.检验项目及执行标准:

检查方缺点分类水准

检验项目检验标准II

法/量具CRMAMIAQL%

规格尺寸

1.头形（头

厚、头大

小）须符合图面要求卡尺V1.0

2.公称直径

3.公称长度

4针.槽

表面处理镀层须通过盐水试验，颜R视每批10

V

盐水试验色符合图面盐水试验机个以上

硬度（表面、每批10

符合图面要求硬度计V

芯部）个以上

以规定之扭力测试，不得气动起子/扭力每批5个

扭力测试

有断裂、弯曲变形现象计（扭力扳手）以上

螺纹精度、

须符合图面要求螺纹规V1.0

牙距检测

尾部形状须依图面要求目视1.0

带弹簧华司之螺丝，连续

韧性/脆性锁付5次，每次将弹簧华

气动起子0.65

检测司压平，松开后，弹簧华司

应无裂纹、断裂。

进料检验标准

培林检验标准

十八.适用范围：

所有外购培林入厂之检验依据。

十九.权责部门：

品保部IQC

三.时机：

供应商材料之进料检验。

四.检验项目及执行标准：

检查方缺点分类水准

检验项目检验标准n

法/量具CRMAMIAQL%

规格尺寸

5内.径卡尺

须符合图面要求0.65

6外.径千分尺

7.厚度

内外圈应相对运转匀滑，

配合紧密耳感V0.65

无明显摩擦声

温升达到一定温度应趋温度计

温升试验0.65

于平稳万用表

不少于所使用之机械之

寿命测试实际测试0.65

使用寿命

密封装置检是否塑盖密封或是双面

目视1.5

查铁盖，须符合图面

外观无明显碰伤、锈斑目视V2.5

进料检验标准

普通铁材类检验标准

二十.适用范围：

所有外购之普通铁材类入厂之检验依据。

二十一.权责部门：

品保部IQC

三.时机：

供应商材料之进料检验。

四.检验项目及执行标准:

检查方缺点分类水准

检验项目检验标准n

法/量具CRMAMIAQL%

规格尺寸须符合图面要求卡尺V1.0

表面处理符合图面要求目视V2.5

防锈测试盐水试验须通过委托试验V2.5

用小刀划横直各6条间隔

2mm小方格，用透明胶

小刀/直尺

附着力测试带粘上90秒后撕掉胶带V1.0

胶带

检视表面层，不得有脱落

现象

膜厚测试参图面耍求委托试验V1.0

硬度需分布均匀，符合图

热处理硬度计1.0

面要求

螺纹规格及有效长度符

螺纹检查合图面，且拧合顺畅无阻螺纹规1.0

滞

不得有咬肉、夹渣、烧穿、

目视

焊接质量虚焊、假焊现象，点焊应2.5

手感

牢固、平滑

颜色须依色样,颜色均匀一致目视2.5

检查方缺点分类水准

检验项目检验标准II

法/量具CRMAMIAQL%

脆性及弹性

参图面测力计1.0

检查

材质检查须依图囿要求挫刀/目视1.0

不得有毛刺、麻坑、蚀点、

外观锈斑、变形、裂纹、缺损、目视2.5

锐边等缺陷

进料检验标准

起子头、接头检验标准

二十二.适用范围：

所有外购起子头、接头入厂之检验依据。

二十三.权责部门：

品保部IQC

三.时机：

供应商材料之进料检验。

四.检验项目及执行标准：

检查方缺点分类水准

检验项目检验标准II

法/量具CRMAMIAQL%

规格尺寸须符合图面要求卡尺1.0

表面处理符合图面要求目视V2.5

有磁性处理的起子头应

磁性检查螺丝V1.0

能吸起M3X4()之螺钉

硬度分布要均匀且在图

硬度测试硬度计V1.0

面要求范围内

头型检查依图面要求目视/卡尺V1.0

扭力测试起子头不得缺损、崩裂扭力计V1.0

不可有缺损、裂纹、锈斑、

外观目视V2.5

氧化、蚀点，应光洁平滑

进料检验标准

塑胶类检验标准

二十四.适用范围：

所有外购塑胶类入厂之检验依据。

二十五.权责部门：

品保部IQC

三.时机：

供应商材料之进料检验。

四.检验项目及执行标准:

检查方缺点分类水准

检验项目检验标准II

法/量具CRMAMIAQL%

规格尺寸I/IO^

依图面标示尺寸（或依样品）卡尺V/1.0

不可缺料或裂痕、毛边、刮伤、

外观检查碰伤、油污或异色。表面填充目视V11/2.5

饱满、无光泽、无明显缩陷等。

颜色检查

依公司标准色板或色样1/100/

目视V

（样品）/1.0

模穴检查根据不同模穴，检查是否一致1/100

卡尺/目视J

（尺寸、配合度间隙、段差等）/.0

将外壳组成成品，根据/

耐冲击强“SAL-001成品落下实验标2个以上/

卷尺V

度测试准”自由落下至水泥地面后，批

外壳不能破裂。

螺孔锁付螺钉以0.8-1.2NM扭矩，10扭力计/气动起1/100/

V

测试次旋进旋出螺孔不损坏。子/1.0

材质检验1/100/

依图面要求（参附表）火机燃烧

Z1.0

印刷检验表面印刷后，经汽油或酒精连

汽油或酒精擦1/W

续擦拭15秒后，不可有脱落

拭/0.65

或溶解现象。

依据不同材质进行抗高温测

老化测试老化实验机1.0

试无变形。

含纤最检酒精灯/用烟分析

验天平（称出烧之前1/100

重量，称出烧之后

依图面要求

之重量,燃烧后经

计算即为含纤维65

量）

检查方缺点分类n水准

检验项目检验标准

法/量具CRMAMlAQL%

弯曲测试方法参

参“UDC678,5:620.174；i/io^Z

GB9341-88国

GB9341-88”国家标准。/1.0

家标准

浇口浇口应削平，且不能露白，不

i/ioZ

应在明显影响外观质量的部目视V/2.5

位。

耐油测试

以无铅油浸入1礼拜，表面无1/100/

目视V

痕迹、龟裂、分解氧化。/1.0

耐压/绝缘AC类零件：电碳套，碳刷盖，

1/100/

强度测试开关护套，开关盖等须做测试耐压测试仪V/0.65

（依图面要求值）

进料检验标准

温度保护器类检验标准

二十六.适用范围：

所有外购温度保护器入厂之检验依据。

二十七.权责部门：

品保部IQC

三.时机：

供应商材料之进料检验。

四.检验项目及执行标准：

检查方缺点分类水准

检验项目检验标准II

法/量具CRMAMIAQL%

规格尺寸依图面要求卡尺1.0

外观表面防锈处理目视V2.5

极性/点依图面要求；点焊须牢

万用表/拉力计2.5

焊检查固。

耐温性耐温46±4℃