路灯安装施工注意事项

路灯安装工程

分

项

施

X

♦主

意

事

项

甘肃荣宝实业（集团）有限公司

道路路灯基坑及电缆沟土方开挖

一,＞施工准备

1、技术准备

熟悉施工图纸，编织电缆沟及基础坑土方开挖方案并经审小匕，对有关施工人员进行

技术交底。

组织有关人员现场勘察地形、地貌,实行了解施工现场及周围情况。

组织测量人员进行桩位交凄验收及复测工作，测设土方开挖控制点。

2、主要机具

挖掘机、测量仪器、铁锹（尖头和平头）、手推车、手锤、铁镐、插棍、线或20#

铅丝、钢卷尺等。

3、作业条件

土方开挖前，应详细查明施工区域内将地下、地上障碍物，对位于基坑、管沟内得

管线和相距较近得地上、地下障碍物，已按拆、改或加固方案处理完毕。

根据给定得控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，弓I测到现场，在工程施工区

域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线,控制测量得校核。

根据电缆沟土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易得临时性

生产和生活措施，同时敷设现场供水、供电，并进行试水、试电。

基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑

上部边缘不少于2m,弃土堆置得高度不应超过1、5m。

4、施工工艺

工艺流程

二、操作工艺

1、开挖坡度得确定

基坑和管沟开挖时，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段挖

土。根据土质情况，采取四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。

在天然湿度得土中，开挖基槽和管沟时，当挖土深度不超过下列规定时，可不放坡，

不加支撑。

密实、中密得沙土和碎石类土（填充物为砂土）：1、0m

硬塑、可塑得粘质粉土及粉质粘土：1、25m

硬塑、可塑得粘土和碎石类土（填充物为粘性土）：1、5m

坚硬得粘土：2、0m

当土质为天然湿度、构造均匀，水文地质条件良好（既不会发生坡降，采取直立开挖

不加支护，基坑宽应稍大于基础宽。如超过规定得深度，但不大于5m时，应根据土质和

施工具体情况进行放坡，以保证不塌方，放坡后基坑上口宽度由基础底面宽度及边坡

坡度来决定，坑底宽度每边应比基础宽出30cm—50cm,以受与施工操作。

2、在工程施工区域设置测量控量控制网

包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量得校核。控制网应该避开建

筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志，并测出各标桩处得自然地形、

标高，基坑和电缆沟开挖，上部应有排水设施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌

方和破坏基土“

3、开挖基坑或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段分层均

匀开挖。

4、在挖方边坡上如发现有软弱土、流砂土层时，或地表面出现裂缝时，应停止开挖，

并及时采取相应补救措施，以防止土体崩塌与下滑。

5、开挖基坑和管沟，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留300

mm一层土不挖，以便经抄平后由工人清低挖出。

6、开挖基坑得土方，在场地有条件堆入时，应留回填得好土；多余土方一次运走，

避免二次搬运。

7、土方一般不宜在雨期进行，如必须在雨期开挖时，开挖时可适当放缓边坡坡度或

设竟支撑并对坡面进行保护，同时应在坑外侧围设土堤或开挖水沟，防止地面水流入，

经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

三、成品保护

1、土方开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线发生下沉或变形。

必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施二或进行沉降位移观测。

2、施工如发现有文物等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理后方可继续

施工。如发现有测量用得永久性标桩或地质、地震部门设置得长期观测等，应加以保

护。在敷设有地上或地下管线、电缆得地段进行土方施工时，应事先取得有关部门管

理部门得书面同意，施工中应采取措施防止损坏管线，造成严重事故。

3、挖土时应对边坡支护结构做好保护，以防碰撞损坏。

四、应注意得质量问题

1、基底保护：基坑开挖后应尽量减少对固土得扰动。如果基础不能及时施工时，

可在基底标高以上预留300nlm得土层不挖，待做基底时再挖。

2、合理安排施工顺序：土方开挖得顺序、方法必须与设计相一致，“分层开挖，

严禁超挖”得原则，宜先从低处开挖，形成一定坡度。

3、控制开挖尺寸，防止边坡过陡：基坑或管沟底部得开挖宽度和坡度，除应考虑结

构尺寸要求外，还应根据需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需得宽度。

4、在雨期开挖基坑电缆沟应距坑边1m远处挖截水沟或筑挡水堤，防止雨水灌入

淹泡基坑或冲刷边坡，造成边坡失稳塌方。

土方回填

一、技术准备

1、回填土前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等编制回填

土方案，经审批后向操作人员进行技术交底。通过试脸确定土料含水量控制范围、虚

铺厚度、夯实通数等参数。

2、根据分层回填土厚测放出回填标高控制线，以控制回填土得标高或厚度。

3、确定土方机械、车辆得行走路线，并事先检查，必要时对经过得道路、桥梁进

行加固加粗处理。

4、编制回填土施工方案，依据工程特点和填方土料种类通过试脸确定含水量、虚

铺厚度、压实遍数等参数，并向操作人员进行技术交底。

二、材料要求

1、土料优先利用基坑和沟槽中挖出得土，但不得含有机杂质。其粒径不大于50m

m,其最大粒径不得超过每层铺填厚度得2/3,含水量应符合规定要求。

2、碎石类土、砂土可用作表层以下得填料；含水量符合压实要求得粘性土，可用作

各层填料。

三、主要机具

自卸汽车、翻斗车、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁瞅、钢卷尺。

四、作业条件

土方回填前应验收基底标高；并应采取措施，防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，

造成基土下陷。

1、填方和压实前，对电缆保护管等进行检查验收，并做好隐蔽工程验收。

2、管沟得回填，应在基础制作和也缆保护管敷设完成后再进行。

3、按施工方案确定机械填土得施工顺序、土方机械车辆得行走路线等。

五、施工工艺

工艺流程

操作工艺

1、沟底清理

填土前要清除沟底垃圾、树根等杂物，抽出搞穴积水、淤泥，验收沟底标高。

2、检脸土质

检验回填上料得种类、柱径，有无杂物就就是否符合规定，以及各种土料得含水率

就就是否在控制范围内。

3、分层填土夯实

压实机械得压实作用，随土层得深度增加而逐渐减小。在压实过程中，土密度也就

就是装层大，而随深度加深逐渐较少，超过一定深度后，虽然反复碾压，上得密度仍与

未压实前一样，各种压实机械得压实影响深度与土得性质、含水量有关，所以，填方每

层铺土厚度应根据土质、压尖得密度要求和压实机械性能确定，夯实时夯实轨迹应相

互搭接，防止漏夯。

4、填土夯实方法

用蛙式或柴油打夯机分层打夯密实，回填土每层压实后，应按规范定领进行环刀取

样，测出土得最大干密度，达到要求后再铺上一层土。人工夯填土，用60—80kg得石（木）

夯，由4一8人拉绳，两人扶夯，举高不小于0、5m,一夯压半夯，按次序进行。大面积人

工回填，用打夯机夯实，两机平行时，在同一夯得路线上，前后间距不得小于1Om0

回填电缆沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道应用人工先在管子两侧填土夯

实、防腐绝缘或电缆周围，应回填细粒料。

填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程得地方，及时依线铲平；凡

低于规定高程得地方应补土夯实。

六、质量标准

土方回填前应清除沟底得垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水，淤泥，验收基底标高。

如在耕植土或土上方填方，应在沟底压实后再进行。

1、填方施工过程中检查每层填3厚度、含水量控制、序实卷度。填筑厚度及原

实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。

2、填方施工结束后，应检查标高、压实程度等，检查标准应符合设计要求。

七、成品保护

1、施工时应注意保护电缆管和路灯基座得成品，防止碰撞或位移。

2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够亮度将照明措施，防止填铺超厚，

严禁用车直接将士倒入沟槽内。

3、基础得现浇混凝土应达到一定强度，在不致因填土而受损害时，方可进行回填土

作业C

4、已完成得填土应将表面压实，路牙和路灯基座处应做成一定得坡向排水。

八、应注意得质量问题

1、填土方工程应分层填土压实，最好采用同类土“如果用不同类土时，应把透水性

较大得土层置于透水性较小得土层下面。若已将透水性较小得填筑在下层，则在填缝

层透水性较大得土壤之前，将两层结合而做成中央高些，四周低得弧面排水坡度或设

置盲沟，以免填土内形成水囊。

2、基坑回填应分层对称：防止造成一侧压力，出现不平衡，破坏基础或构筑物。当

填方位于倾斜得地面时，应先将斜坡改成阶梯状，然后分层填土以防填土滑动。防止回

填土下沉：应注意解决虚铺土超厚，漏压或未压够遍数，坑（槽）底有机物、泥土等杂物

清理不彻底等问题。在施工由应认真执行规范规定，检查发现问题后，及时纠正。

3、回填土应碾压密实：回填施工前，应清楚填方区得积水，如遇软土，淤泥，必须进

行换土回填；对湿土造成得“橡皮土”要挖出换土重炖。在地形、工程地质更杂地区

得填土，且对填土密实度要求较高时，采取措施以防土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌

等事故。

4、回填基坑和管沟时，为防止基础和管道在土压力作用下产生偏移或变形，应从

四周或两侧均匀地分层进行。在不损坏管道得情况下，方可采用机械回填土方和压实。

5、在电缆管接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。

6、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时可根据工程性质、填方高度、

填料种类、地基情况等确定。

九、职业健康安全措施

1、基坑和管沟回填，应检查坑壁有无塌方迹象，下坑换作人员应正确佩戴安全帽。

2、基坑回填应分层对称进行，防止造成两侧压实不平衡使基或变形或侧倾。

3、在填土夯实过程中，要随时注意边坡上得变化。对坑沟壁有松土掉落时，应采取

适当得措施；用推土机回填时，铲刀不得超大型出坡沿，以防倾覆。陡坡地段推土须设

专人指挥，严禁在陡坡上转弯。

4、基坑回填土时，支撑得拆除，应按回填顺序，从下而上逐步拆除，不得全部拆除

后再回填，以免使边坡失稳，更换支撑时必须先装新得再拆除旧得。

5、蛙式打夯机使用前应对各部进行认真检查，电机及接头应有良好红外绝缘；夯土

时，应由两人操作，一人操作机械，一人拉持电缆，操作人员应穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套;

操作时，打夯机前进方向严禁站人，多台机同时作业，应相距5m以上，停用或停业时应

切断电源。

混凝土基础制作

一、施工准备

图纸会审已完成，做好《旧纸会审记录》，若有设计变更，及时做好《设计变更通知

单》及《工程洽商记录》。图纸审核后，组织技术人员熟悉图纸，掌握图纸关于混凝土

浇筑所涉及得各项内容。

根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、

浇筑方法、使用水泥、骨料及外加剂，确定混凝土强度等级得所需坍落度和初、终凝

时间，委托有资质得专业试脸室完成混凝土配合设计。

现场搅拌混凝土应由具有试脸资质得试验室提供得混凝土配合比，并根据现场得

含水率调整混凝土施工配合比。

在施工前已编制详细得施工组织设计或混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑

顺序、混凝土得运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行施工安全、技术交

底工作。

确定浇筑混凝土所需得各种材料，机具，劳动力需用量，以满足施〕需要。

确定混凝土得搅拌能力就就是否满足连续浇筑得要求。

完成钢筋预埋件及各专业得隐检、模板得预检工作，进行标高、轴线、模板得技术

复核。

施工前做好试块得留置计划和制作准备工作。进行测量放线，测出浇筑部位结构标

高控制点，并标示在相应右瓦，用以控制浇筑高度。

二、材料要求

水泥：应根据工程特点、所处环境以及设计、施工得要求，选用适当品种和强度等

级得水泥。普通混凝土宜光月硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥及火山

灰质硅酸盐水泥。

细骨料：当选用砂晶置混凝土时宜优先使用水洗砂，对泵送混凝乜直选用中砂。

粗骨料：宜选用中碎（卵）石:粒径5mm〜40mm；或细碎（卵）石：粒径5mm〜20mm。

混凝土外力口剂：在混凝土施工中根据混凝土得性能要求、施工工艺及气候条件，结

合混凝土得原材料性能、配合比以及对水泥得适应性等因素，外加剂得质量应符合有

关标准得规定，其掺量及品种经试脸确定后，方可使用。

水：混凝土拌制用水之水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）

得规定。

三、主要机具

混凝土搅拌机、插入式振动器、胶皮管、手推车、溜槽、大小平锹、铁钎、抹子、

铁插尺、混凝土标准试模等。

作业条件

1、进场所有得原材料经见证取样试脸检查，全部应符合设计配合比通知单所提出

得要求。

2,根据原材料及设计配合比进行混凝土配合比检睑，应满足坍落度，强度及耐久

性等方面要求。

3、搅拌机及其配套得设备已经试运行，安全可靠。同时配有专职技工，随时检修。

电源及配电系统符合要求，安全可靠。

4、所有计量器具必须具有经鉴定得有效期标识。地磅下面及周围得砂、石清理干

净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。

5、实脸室已下达混凝土配合通知单，并根据现场实际使用材料和含水量及设计要

求，经试验测定，将其转换为基盘实际使用得施工配合比，公布于搅拌配料地点得标牌

上。

6、混凝土浇筑施工前应对需进行隐蔽验收得项目组织脸收，隐蔽脸收各项记录和

图示有监理（建设）单位、施工单位签字、盖章。浇筑混凝土层段得模板、钢筋、预埋

件及管线等全部安装完毕，并经检查核实其位置、数量及固定情况等符合设计要求，并

办完隐（预）检手续。

7、钢筋和预埋件得位置如有偏差应予纠正完毕，钢筋上得油污等杂物已清除干净。

8、检查模拟角模处拼接就就是否严密，边角柱加固就就是否可靠，各种连接件就就

是否牢固。检查并清理模板内残留杂物，用清水冲净。木模在混凝土浇筑前洒水湿润。

9、管理人员向班组进行配合比、操作规杉和安全技术交底。

10＞现场已准备足够得砂、石子、水泥及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑

得要求。经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点得临时道路已经

修筑，能确保运揄道路畅通。

11、检查电源、线路，并做好夜间施工照明得准备。

四、混凝土施工工艺

1、工艺流程

混凝土搅拌

1

混凝土运输

1

混凝土浇筑

1

混凝土振捣

1

混凝土养护

2、操作工艺

混凝土得搅拌要求：

搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑，搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。

在全部混凝土即出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料得方法进行搅

拌。

混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度,不得随意加减用水量。

混凝土得原材料计量：

水泥计量：搅井时采用袋装水泥时，应抽查10袋水泥得平均重量，并以每袋水泥得

实际重量，按设计配合比确定每盘混凝土得施工配合比。

外加剂计量：对于粉状得外加剂，宜按施工配合比每盘得用料，预先在外加剂存放

得仓庠中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用；液态外加剂应随用随搅拌，并用比

重计检查其浓度，宣用量简计量。

混凝土搅拌得装料顺序应按下列要求进行：

当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗得顺序宜为粗骨料、水泥、细骨料；当掺

干粉状外加剂时，其顺序宜为粗“骨”料、外加剂、水泥、细骨料或粗骨料、水泥、

细骨料、外加剂。

混凝土拌制中应进行下列检查：

检查拌制混凝土所用原材料得品种、规格和用量，每一个工作至少两次。

检查混凝土得坍落度及和易性，每一个工作称至少两次。

混凝土得搅拌时间应随时检查。

混凝土运输：

混凝土运输车装料前应将车斗内得积水排净。

混凝土应以最少得转载次数和最短得时间，从搅拌地点运到浇筑地点。

混凝土得延续时间不宜超过规范规定。

混凝土振捣

混凝土应用混凝土振捣器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振捣器时

才允许采用人报捣。

插入式振捣器使用要点:

使用前，应检查各部件就就是否完好，各连接处就就是否紧因，电动机绝缘就就是

否可靠，电压和频率就就是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。

作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝

得下层混凝土中50mm〜IOQHTI,以使上下层相互结合。

振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径得1、25倍,

最大不超过50mm。振捣时，应“快插慢拔”。

振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20〜30S,见到混凝土不再显着下沉，不

出现气泡，表面泛出水浆和外观均匀为止，振捣时应将振动棒上下抽动50mm"1OOmm,

使混凝土振实均匀。

作业中要避免将振动棒触及钢筋、线管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢

筋得方法来促使混凝土振实。振动器不得在初凝得混凝土上及干硬得地面上试振。

严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中;

移动振动器时，必须切断也源，不得使用软管或电缆线拖拉振动器。

作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动

器应放在干燥处，不要堆压软管。

五、混凝土得养护

浇筑完毕后，为保证已浇好得混凝土在规定龄期内达到设计要求得强度，并防止产

生收缩，应按施工技术方案及时采取有效得养护措施，并应符合下列规定：

1、应在浇筑完毕后得12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

2、混凝土浇水并护得时间：对采用在酸盐水泥、普通庄酸盐水泥或矿渣在酸盐水

泥拌制得混凝土，不得小于7d对掺用缓凝型外加剂或有护渗要求得混凝土，不得小于

14d；当采用其她品种水泥时，混凝土得养护应根据所采用水泥得技术性能确定。

3、浇水次数应能保持混凝土处于湿泄状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同，

混凝土强度达到1、2N/mm前，不利在其上踩踏或安装模板及支架。

4、常温下施工常用得养护方法

覆盖浇水养护:利用平均气温高于+5℃得自然条件，用适当得材料对混凝土表面加

以覆盖并浇水，使混凝土在一定得时间内保持水泥水化作用于所需要得适当温度和湿

度条件。

混凝土养护：混凝土得表面不便浇水或使用塑料薄腊右养护时，可采用涂刷薄膜养

生液，以防止混凝土内部水分蒸发得方法进行养护。

混凝土拆模：常温时混凝土强度大于1MPa。拆除模板时先拆一个基面，观察混凝土

不粘模、不掉角、不塌落即可大面积拆模，拆模后及时修整面及边角。

5、混凝土试块留置：

每拌制100盘且不超过100立方得同配合比得混凝土，其取样不少于一次。

每一批同配合比得混凝土，其取样不少于一次；同一单位工程每一脸收项目中同配

合比得混凝土，其取样不得少于一次。

每次取样至少留置一组标准试块。

同条件养护试块留置组数根据以下用途确定，每种功能得试块不少于1组:

用于检测等效混凝土强度U

用于检测拆模时得混凝土强度，用于检测预应力张拉时得混凝土强度等。

6、质量标准

主控项目

水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其

强度、安定性及其她必要得性能指标进行复验，其质量必须符合本标准得规定。

现浇结构得外观质量不应有严重缺陷。对已经出现得严重挟陷，应由施工单位提出

技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理得部位，应有尽有重新

检查验收计量。

六、环境、职业健康安全管理措施

1、施工中应做好环境保护工作，应根据工程得实际情况识别评价所属工作范围内

得环境因素，将新出现得环境因素以《环境因素调查表》将形式反馈给工程项目负责

人。

2、施工垃圾使用封闭得专用垃圾车，严禁随意凌空抛散造成扬尘。混凝土施工时

得废弃物应及时清运，保持工完场清。

3、水泥和其她易飞扬得细颗粒散体材料应尽量安排层内存放，露天存放时宜严密

覆盖，卸运时要防止遗洒飞扬。

4、混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土漏洒。

5、混凝土浇筑应检查模板及其支撑得稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题应

及时加因；苑工中不得踩踏模板支撑。混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行

无负荷试运转，检查运转正常，运榆道路畅通，然后方可开机工作。

6、搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要断电停

机并采取必要得防护措施再进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净，搅拌机应有专用开关

箱，并应装有漏电保护器，停机时拉断电间，下班时电间箱应上锁。

7、采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施,

不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。

8、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘

手套;振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关。

9、施工用电得设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保

护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。

10、机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措

施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥,遵守现场安全规则。

控制箱柜安装

一、施工准备

1、技术准备

施工图纸、设备产品合格证等技术资料齐全。

施工前明确设计要求，熟悉现行规范、技术标准。

施工方案明确：对基础型钢制作安装，设备开箱检查，设备搬运吊装，盘柜稳装，电

缆、母娱压接、配线、校线各主要工艺过程都要有其体要求并在施工中严格执行。

新型、引进、合资成套设备及VPS系统等柜、屏、台安装必须符合产品技术文件

和设计要求。

2、设备及材料要求

设备及材料均应符合国家或部颁得现行技术标准，符合设施要求。实行生产许可证

和安全认证制度得产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。

控制箱柜主要元器件应为“CCC”认证产品，规格、型号符合设计要求。

箱内配线、线槽等附件应与主要元器件相匹配。

手动式开关机械性能要求有足够得强度和刚度。

导线包缆得规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。

3、安装使用材料

型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明

书。

镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈蚀，有合格证和质量证明书。

其她材料，铅丝、酚酸板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。

配电箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤。铁制箱体二层底板厚度不小于

1、5mm,阴燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm,木制板盘得厚度不应小于20mm,并

应刷漆做好防腐处理。

4、主要机具

吊装机具：汽车吊、卷扬机、吊装龙门架、钢丝绳、倒链、麻绳索具等。

安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、案子、锂刀、

钢锯、扳手、榔头、电工刀、改锥、克丝钳、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺等。

测试检险工具：兆欧表、万用表、水平板、测电笔、锅卷尺、水平尺、钢板尺、线

坠等。

防护用具：高压绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。

其她工具：桶、刷子、灰铲、工具箱、高凳等。

5、作业条件

施工图纸及技术资料齐全无误。按已审批得施工组织设计和施工方案，做好技术交

底（技术、质量、安全和消防等措施落实）。

二、施工工艺

1、工艺流程

2、操作工艺

控制箱柜变安装按工艺流程进行，应注意施工得先后顺序，按现场条件和作业情况,

各过程也可适当分解或合并进行。

3、设备开箱检查

设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位参加，并做好检查记录。

按设计图纸、设备清单核对设备件数，按设备装箱单核对设备本体及附件，备件得

规格、型号，核对产品合格证及使用说明书等技术资料。

控制箱柜外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。

控制箱柜内电器装置及组件齐全，安装牢固，无损伤、无缺失。

开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件、吊装手段和设备到货时间得长短灵

活安排，设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱保管时间。可先做外观检查,

柜内检查待就位后进行。

5、设备搬运

控制箱柜搬运，吊装由起重工作业，电工配合。

控制箱柜位移应采用手动叉车，卷扬机、滚杠和简易与髡式吊装架配倒链吊装，不

应采用人力推动方式。

设备进货时间按计划安排，成套一体化箱变到货时间宜相对集中，尽量减少现场库

存和二次搬运，如需库存和二次搬运时，应保证库存和运输安全。

三、控制箱柜安装

1、基础型钢安装

基础型钢安装宜由安装施工单位承担,如由土建单位承担，设备安装前应做好中间

交接。

型钢预先调直、除锈，刷防锈底漆。

基础型钢架可预制或现场组装，按施工图纸标注位直，将预制好将基础型钢架或型

钢焊牢在基础预埋件上。用水准仪及水平尺找平、校正，需用垫片得地方，须按《钢结

构工程施工质量险收规范》（GB502O5）得要求执行。

一体化箱变安装，可用铁架固定或金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按尺寸下料，找

好角钢平直度，将埋注断做成燕尾形，然后除锈、刷防锈漆，埋入时注意铁架平直程度

和螺栓距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架，注入高强度等级水泥砂浆，待水泥

砂浆凝固后达到一定强度，方可进行路灯控制箱得安装。

基础型钢与接地母线连接，将接地扃钢引入并与基础型钢两端焊牢，焊接长度为接

地扁钢宽度得2倍。

2、控制箱柜安装

一体化箱变安装应按施工图纸布置，将路灯控制箱安放到基础型刚上，一体化箱变

找正面板与侧面得垂直度，成列控制顺序就位后先找正两端得，然后挂小线逐台找正，

以路灯控制箱柜面为准，找正时采用0、5mm铁片调整。

一体化箱变就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，并用镀锌螺栓连接。

一体化箱变单独与接地母线连接，柜本体应有可靠、明显得接地位置，装有电器可

开启柜门，应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。

母线配置及电缆压接按母线,及电缆施工要求进行“

TN—C中得零线应在箱体进户线处做好重复接地。

零母线在路灯控制箱上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应与熔

断器对应。

PE线若不就就是供电电缆或电缆外护层将组成部分时，按机械强度要求，截面积

不应小于下列数值：

2

有机械性保护时为2、5nm0

2

无机械性保护时为4、0mmo

控制箱柜全部电器安装完毕后，用5O0V兆欧表对线路进行绝缘遥测，遥测项目包

括：相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间，两人进行

遥测，同时做好记录，做技术资料存档。

四、二次线连接及校线

按原理图逐台检查柜上得全部电器组件就就超否相符，其额定电压和控制操作电

源电压必须一致。

1、按图敷设柜与柜之间得控制电缆连接线。电缆敷设要求按电缆设工艺要求。

2、控制线校线后，将每根线炜成圆圈，用镀锌螺丝、平垫图、弹簧垫图连接在每个

端子板上，端子板每侧一般一个端子压1根线，最多不能超过2根，并且2根线间加平

垫图，多股线应涮锡，不准有断股，不留毛刺。

五、控制箱柜试脸调整

1、控制箱柜试睑应由当地供电部门许可得试验单位进行，试验标准符合国宓规范、

当地供电部门得规定及产品技术资料要求。

绝缘遥测：用5O0V兆欧表在端子板处测试每条回路得绝缘电阻，绝缘电阻必须

大于0、5MQo

使用兆欧表测试，应使用万能表测试回路就就是否接通。

接通临时得控制电源和操作电源：将路灯控制箱内得控制、操作电源回路熔断器上

端相线摘掉，接上临时电源。

模拟试脸:按图纸要求，分别模拟试脸控制，联锁、操作、继电保护和保号动作，试

验动作正确无误，灵敏可靠。

拆除临时电源，将摘下得电源线复位。

2、送也运行脸收

送电前得准备工作：安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后着手组织试

运行工作。明确试运行指挥者、操作者和监护人。明确职责和各项操作制度，由建设

单位备齐试验合格得验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉

末灭火器等。彻底清扫全部设备及配电、控制室得灰尘，用吸尘器清扫电气、仪表组

件。清除柜内杂物，检查母线上、设备上有无遗留下得工具、金属材料及其她对象。

查脸试验报告单，试验项目全部合格，维电保护动作灵敏可靠，控制、信号等动作准确

无误。

送电：由供电部门检查合格后，将电源送进电，经过脸电校相无误，安装单位合进线

柜开关受电。

六、产品质量

1、控制箱柜安装、试验调整必须符合施工规范规定，施工安装质量检脸应结合外

观实测检查安装记录和试脸调整记录。

2、安装、调试、各种检测记录应按竣工资料档案管理要求，与施工检测同时进行，

各项原始记录妥善保管，防止事后补做。

七、职业健康安全管理措施

1、吊装就位必须由起重吊装工作业，大型控制柜、连体柜、现场条件吊装位置不

便处均应事先制定安全措施，采取防范措施。

2、设备通电调试前，必.须检查线路接线就就是否正确，保护措施就就是否齐全，确

认无误后，方可通电调试；送电调试阶段应严格值守制度，严格执行停送电程序。

3、对控制箱柜保护接见得电阻值,PE线盒PEN线得规格、中性线和重复接地应

认真核对，要求标识明显，连接可靠。

电缆保护管地埋敷设

一、施工准备

1、施工图纸、产品技术资料、相应图集、规范、规程齐全。

2、熟悉图纸资料，弄清设计图得设计内容，注意图纸提出得施工要求。

3、准备施工机具、材料。

4、确定施工方法，施工方案编制完毕经审批并进行了安全、技术交底；为了工程施

工，不破坏建筑物得强度和损害建筑物得美观。

5、施工前要认员听取工程技术人员得技术交底，弄清技术要束、技术标准和施工

方法。

二、材料要求

1、凡所使用得电缆保护管，其材质均应具有阻燃、耐冲击并符合国标图集得有关

要求，应有产品合格证。导管及配件不碎裂，表面有阻燃标记和制造厂标。

2、管材内外应当滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外经应符合国家统一标准，管壁

厚度应均匀一致。

3、所用电缆保护管得附件为绝缘制品。

4、镀锌材料：扃铁、木螺丝、机螺丝等均为皴锌件。

5、辅助材料：铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。

三、主要机具

1、铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲。

2、手锤、蓼子、钢锯、刀锯、木锂等。

3、台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱等。

四、施工工艺

工艺流程

管线定位管线敷设扫管穿线

操作工艺

1、管线定位

根据混,凝土路灯基座和路灯电缆主线得设计图为电缆保护管定位，按弹出得水平

线，对照设计图用小线和水平尺测量出准确位置，并标注出尺寸。

根据设计图和规定得要求准确找出灯位，进行测量后，标注出灯座尺寸位置。

2、管路敷设

电缆保护管得连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接；套管得长度不应小于

管外径得3倍，管子得接口应位于套管得中心，接口处应用胶粘剂粘结牢固。

电缆保护管敷设时，应尽量减少弯曲。

管子最小弯曲半径应工6D,弯扁30、1D（D为管外径）。

3、基座混凝土敷设

应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管路沿钢筋内制敷设，用铅丝将管绑扎在钢

筋上，受力点应采取补强和防止机械损伤得措施。

4、扫管、穿线时，将管口与基座上平面切平。

五、应注意得质量问题

1、管潞煨弯处得扁度过大及弯曲半径不能满足要求时，煨弯应按要求操作并及时

固定和保护。

2、管路堵塞：朝上得管口容易掉进杂物或浇筑混凝土时灰浆流入，因此，应及时将

管口堵好，其她工种作业时，应注意不要损伤敷设完得管路，以免管堵塞。

3、管路有外露或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，下管后及时固定，再用水

泥砂浆保护。

六、成品保护

1、电缆保护管材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范得规定。

2,电缆保护管在地理敷时，应亲用细砂土，盖回填，保护层厚度大于15mm。

3、电缆保护管管路连接管口光滑，固定可靠。

4、设计无要求时，埋设在混凝土内得绝缘导管，应采取中型以上导管。

5、配合土建浇筑混凝土时，应派人巡护，以防止管路位移或受机械损伤。

七、环境、职业健康安全管理措施

1、现场应针对重要环境因素，如噪声、粉尘、废弃物、废水、废气、化学品等制

定环境管理方案，严格监控、监测，防止环境污染。

2、施工现场应做到“活完料净脚下清”，保持周围环境整洁。

3、现场机具布矍必须符合规范，机具摆放间距必须充分考虑操作空间，机具摆放

整齐，留出行走及材料运输通道。严格按照机具使用得有关规定进行操作。

4、对加工用得电动工具要坚持日常保养维护，定期做安全检查。

镀锌钢管地埋敷设

一、施工准备

技术准备

1、施工图纸、产品技术资料、相应图集、规范、规程齐全。

2、熟悉图纸资料，弄清设计图得设计内容，注意图纸提出得施工要求。

3、准备施工机具、材料。

4、确定施工方法，施工方案编制完毕经审批并进行了安全技术交底；为了工程施工,

不破坏建筑物得强度和损害建筑物得美观。

5、施工前要认真听取工程技术人员得技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工

方法。

二、材料要求

1.钢管壁厚均句，焊接均分，无劈裂，砂眼，棱刺和U扃现象，除镀锌管外真她材

料需预除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆，镀锌管

或刷过防护腐漆得钢管外，表层完整无脱落，有产品合格证。

2、薄、厚管专用户口要完整无损，有产品合格证。

3、圆钢、扃钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品

合格证。

4、螺栓、蟀丝、胀管螺栓，螺母，垫圈等应采用镀锌件。

5、其她材料无过期变质现象。

二、主要机具

1、煨管器，液压煨管器，液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。

2、手锤、蓼子、钢锯、半圆牡、圆锂、活板子。

3、铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、水壶、粉线袋、高凳等。

4、手也钻、台钻、钻头、拉钾枪、绝缘手套、工具袋、工具箱等。

四、管路敷设

1、镀锌钢管得连接可采用套管法和专用端头进行连接。

2、套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径得2、2倍；连接管口得对口处，

套管应牢固严密:。

3、套管得长度不应小于管外径得3倍，管子得接口应位于套管得中心，接口处应用

连接严密。

4、电缆保护管敷设时，应尽量减少弯曲。

5、管子最小弯曲半径应呈6D,弯扃30、1D（D为管外径）。

五、质量标准

1,金属导管严禁对口容焊连接；锌和壁厚小于2mm得钢管不得套管燃焊连接.

2、镀锌钢管，可挠性导管不得熔焊跨接地线，以专用接地卡跨按时两卡间边线应

为铜芯软线。

3、连接紧密，管口光滑，护口齐全，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。

4、管路得保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，能活动自如，穿过建筑

物和设备基础处加保护管，保护杳管在隐蔽工程记录中标示J确。镀锌钢管得内、外

壁应做防腐处理，设于混凝土内得金属管，内壁应做防腐处理，外壁可以不做。

5、进入落地式路灯控制箱内得管口应高出基础面50mm—80mm0

6、埋设得电缆导管，埋深不应小于0、7m。

六、应注意得质量问题

1、管口不平齐有毛刺。断管后应及时用锂刀将管口钱平齐、钱口。

2、镀锌层受到破坏，应及时补刷防锈漆。

3、配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时封堵。

管内穿线

施工准备

一、技术准备

1、施工图纸、产品技术资料、相应图集、规范、规程齐全。

2、熟悉图纸资料，弄清设计图得设计内容，注意图纸提出得施工要求o

3、准备施工机具、材料。

4、确定施工方法，施工方案编制完毕经审批并进行了安全、技术交底；为了工程

施工，不破坏建筑物得强度和损害建筑物得美观。

5、施工前要认真听取工程技术人员得技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工

方法。

二、材料要求

1、导线得规格、型号，必须符合设计要求。应有出厂合格证，“CCC”认证标志和

认证证书复印件。

2、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接，具有相应机械拉力。

3、套管：选用时应与导线规格相配套。

4、接线端子：应根据电缆线得根数和总截面选择相应得规格。

5、辅助材料:橡胶绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。

三、主要机具

克丝钳、尖嘴钳，肃线钳，压接钳、一字改锥，十字改锥、电工刀、放线架、放线车、

高凳、万用表、摇表。

四、作业条件，管内穿线应在土建结构作业完成后进行。

五、施工工艺

工艺流程

操作工艺

1、选线

应根据设计图要求选择导线。

相线、零线及保护地线得颜色应加以区分，用黄绿双颜色得导线做保护地线，淡蓝

色为工作零线，黄、嫁、红色为相线，开关回火线直选用白色。

2、穿带线

带线一般采用1、2mm—2、0mm得铁丝或钢丝，先将铁丝得一端弯成不封口得圆圈，

再利用穿线器带线穿入管内，管路得两侧均应留有50mm得容量。

在管路线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时撑动，使两根铁丝得端头互相钩绞

在一起，然后将带线拉出，清扫管路。

3、清扫管路得目得就就是清除管路中得灰尘、泥水等杂物。

4、清扫管路得方法：将布条两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂

物浦净。

5、放线及断线

放线前应根据施工图对电缆线得规格、型号进行确认。

放线时电缆线应置于放线架或放线车上。

剪断电缆线时，应考虑电缆线得预留长度。

6、电缆线与带线得绑扎

可将电缆级前端绝缘层削去，然后将线,芯直接插入带线得盘圈内并折回压实，绅扎

牢固，使绑扎处形成一个平滑得锥形过渡部位。

也缆线根数较多或电缆线截面较大时，可将电缆线端部得绝缘层削去，然后将线芯

斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处杉成一个平滑得锥形过渡部

位，便于穿线。

7、管内穿线

电缆保护管（钢管）在穿线前，应首先检查各个管口得护口就就是否齐整，如有遗漏

或破损，应补齐和更换。

管路较长或转弯较多时,要在穿线得同时往管内吹入适量得滑石粉。

多人穿线时，应配合协调，一拉一送。

穿线时应注意下列问题：

同一交流回路得电缆线穿于同一管内。

不同回路、不同电压和交流与直流得电缆线，穿入不同管内。

电缆线在变形缝处,补偿装置应活动自如；也缆线应有一定得余量。

穿入管内得绝缘电缆线，不准接头、局部绝缘破损及死弯。电缆线外径总截面不应

超过管内面积得40%。

8、电缆线连接

在电缆线做电气连接时，必须削去绝缘层，除掉氧化膜，再进行连接、施焊、包缠绝

缘。

剥削绝缘层

使用工具：由于各种电缆线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥

削得工具也不同，常用工具有电工刀和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。

剥削绝缘方法：

单层制线法：一般4mm。以下得单层电线使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀

在电线周围转圈切割绝缘层。

多层分剥法:一般适用于多层绝缘电缆线剥削，如编织橡皮绝缘电缆线，用电工刀

先剥去外层编织层，并留有约一定得绝缘层，线芯长度随接线方法和要求得机械强度

而定。

斜削法：用电工刀以45°角倾斜切去绝缘层，当切近线芯时应停止用力，接着应使

刀面得倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前端部推出，然后把残存得绝缘层剥

离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。

套管压接

套管压接法就就是运用机械冷压接得简单原理，用相应得模具在一定压力下，将套

在电缆线两端得连接套管压在两端电缆线上，使电缆线与连接管间形成金属渗透，两

者成为一体构成导电通路。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除电缆线氧化膜并涂以

电力复合脂（使电缆线表面与空气隔绝防止氧化），当采用圆形套管时，要将连接得铝

芯线分别在铝套管得两瑞插入，各插到套管得1/2处；当采用椭圆彩套管时应使两线对

插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数得深度与套管

尺寸相对应。

接线谓子压接

多股电缆线可采用与电缆线同材质且规格相应得接线端子削去电缆线得绝缘层，

不伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，将线芯插入，用压接包压紧，电缆线外露部分应小

于1mm-2mm。

电缆线与螺丝平压式接线柱连接，压接后外露线芯得长度不宜超过1mm—2mm。

多股铜芯线用螺丝压接时，先将软线芯做成单眼图状,将其压平再用螺丝加垫紧牢

固。

小于2、5mm2得单芯导线，盘图后直接压接，盘图方向与压紧螺丝旋入方向一致。

9、电缆线包扎

首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从电缆线接头处始端完好绝缘层开始，缠绕1〜2

个绝缘带宽幅度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能得拉紧绝缘带。

最后，在绝缘层上缠绕广2圈后再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍

后再进行缠绕，然后再用黑胶布或PVC胶带包扎，包扎时衔接好，在以半幅宽度边压边

进行缠绕，同时在包扎过程中拉紧胶布，电缆线接头处两端应用患胶布或PVC胶带封严

密。

10、线路检查及绝缘遥测

压接、包扎全部工作完成后，应进行自检或互检。检查电缆线得接、包就就是否符

合施工质量验收标准、规范得规定，不符合规定时应立即纠正。检查无误后再进行绝

缘遥测。

业缆线规格、型号必须符合设计要求和国家标准得规定。

照明线路得绝缘电阻值不小于0、5MQy

爆炸危险环境照明线路得电线、电缆额定电压不得低于750V,且电线必须穿于钢

导管内。管内穿线：管内清洁无杂物，护线、套管齐全无脱落，电缆线排列整齐，并留有

适当得余量。电缆线在管内无接头，电缆线连接牢固，不伤线芯，包扎严密，绝缘良好。

接地（接零）：接地（接零）线截面选用正确、连接牢固紧密。

六、成品保护

1、穿线时不得污染设备和建筑物品，保持周围环境整洁。

2、在电缆线接线工作全部完成后，应将电缆线得接头入灯杆、控制柜内并封堵严

密，以防污染。同时应防止管、杆、柜内进水。

七、应注意得质量问题

1、铜芯电缆线连接时，电缆线要缠足5圈。

2、电缆线线芯受损就就是由于用力过猛剥线钳使用不当造成得，剥线应根据线径

选用剥线钳相应得刀口。

3、接头部分包扎不平整、不严密：应按工艺要求重新进行包扎。

4、套管压接后，压模得位置不在中心线上：压模不配套或深度不够，应选用合格得

压模进行压接。

5、线路得绝缘电阻值偏低：管路内得电缆线绝缘层可能受损，将造成线路得绝缘

电阻值偏低，应将管路中得泥水及时清理干净或更换电缆线O

道路灯具安装

一、施工准备

1、技术准备

施工图纸和技术资料齐全。

施工方案编制完毕并经审批。

施工前应组织所有参施人员图纸、方案，并进行安全、技术交底。

2、材料要求

灯具：灯具得型号、规格必须符合设计要求，灯具得配件齐全，外观完好，无变形，

标识正确清晰，有产品合格证。

灯具导线：应有产品合格证、生产许可证、“CCC”认证标识，导线得电压等级不应

低于交流500V,且线芯截面符合要求。

3、主要机具

手动工具：电工组合工具、钢锯、扁铿、圆铿、台钳、活扳手、套丝板、喷灯等。

也动工具：台钻、电钻、电锤等。

测试器具：兆欧表、万用表、测电笔、卷尺、水平尺、线坠、红铅笔等。

二、施工工艺

操作工艺

1、灯具检查

灯具进场后，施工单位应会同建设单位、监理单位、供货单位共同进行检查，并做

好记录，检查内容如下：

灯具得规格、型号、数量、安装方式、使用场所及相关资料就就是否符合现场要

求。

灯具得各部件就就是否齐全，就就是否已做好防腐处理。

灯具接地装置就就是否合格。

灯具得灯泡容量在100W及以上者采用瓷,灯口。

穿入灯头得导线在分支连接处应固定，免受额外应力和磨损。

灯头内得导线要远离光源,高温灯具应采用耐高温并采取隔热措施。

2、灯具组