硫磺回收装置操作指南

硫磺回收装置操作指南

一、岗位操作规定

1脱硫岗位操作原则

1.1干气脱硫系统操作原则

控制干气脱硫塔C-101顶部压力，进塔贫液量，催化干气进装置温度，确保净化干气合

格，操作平稳。

检查催化干气是否带液，如带液，将液切入凝缩油罐V-107,将凝缩油罐VT07凝缩油

送出装置，判断催化干气带液情况，如果带液严重，及时联系调度和催化装置在焦化围墙处

切液或者将干气改出装置。

注意干气过滤器和聚结器的压差情况，如果压差大于0.IMPa时，及时进行过滤器反吹

扫或联系车间检查更换聚结器滤芯。聚结器设计最高温度为15JC,不能用蒸汽进行吹扫和

试压，聚结器要杜绝与水接触。

检查干气带液情况,如果发现干气分液罐V-101、净化干气分液罐V-100、过滤器S-100、

聚结器A-100带液，应及时切液至凝缩油罐V-107o

按照要求对净化干气样采样，并根据化验分析调节胺液流量和浓度。

冬季操作加强干气线防冻措施及伴热线检查。

1.2溶剂再生系统操作原则

控制好再生塔CT02底贫液温度，保证胺液再生效果。

检查贫富液换热器1】01、贫液冷却器E-102管壳程物料进出温度变化，根据胺液温度

及时调节贫液冷却器E-102复线及循环水量，保证贫液冷却器E-102出口胺液温度控制在

35〜40C。

检查再生塔顶冷却器E-10?运行情况，及时调节循环水量，保证再生塔顶冷却器E-103

出口酸性气温度在35〜55℃,防止钱盐结晶，当再生塔回流罐VT03出口管线镀盐结晶，

立即进行蒸汽反吹扫操作。

冬季操作加强管线、设备防冻措施及伴热线检查。

1.3溶剂储运系统操作原则

注意检查运行机泵是否正常，及时做好运行记录：确保机泵润滑正常。

注意检查机泵备用情况，加强盘车。

注意检查过滤器SR-105投用及反冲洗正常，降低胺液中的机械杂质。

注意检查P-001出口温度与压力，及时了解凝结水温度变化，防止超温。

注意检查过滤器SR-101/102/103投用正常，保证气分、汽油加氢装置贫富液循环正常。

注意检查溶剂回收罐V-119胺液回收及机杂沉降正常，定时排污。

冬季操作加强管线、设备防冻措施及伴热线检查。

1.4尾气吸收系统操作原则

注意检查急冷水过海器SR-301A/B运行是否正常，如堵塞，及时切换吹扫。

注意检查尾气吸收塔53。2进出塔胺液流量、急冷塔5301、尾气吸收塔5302液位保

持平稳。

注意检查急冷塔0301底和顶部压差，压差较大要分析原因并采取措施，防止造成堵塔、

满塔。

注意检查尾气在线检测仪二氧化硫含量检测情况，如果溺大，及时增加尾气吸收塔

C-302进塔贫泄量0

冬季操作加强尾气管线、设备防冻措施及伴热线检查。

2制硫岗位操作原则

2.1酸性气系统操作原则

酸性气按照规定采样，并根据化验分析调停操作。

冬季操作加强酸性气伴热线检查，防止钱盐结晶导致管线堵塞。

注意检查酸性气分液罐V-213是否有液，如带液及时压入酸性液压送辘V-214o

2.2制硫系统操作原则

对酸性气燃烧炉F-201、名气焚烧炉F-301火嘴、视镜、火焰探测器、长明灯等用氮气

或空气保护，对已停用的火嘴用氮气保护。

注意检查风机J-201A/B、风机J-301A/B运行情况，控制风机J-201出口压力在0.04〜

0.06MPa,真实记录风机J-201/B相关数据。

注意检查风机上201、风机J-301备用情况，加强盘车。

注意检查酸性气燃烧炉F-201燃烧情况，及时观察汽包V-203现场液位以及各级硫冷器

液面严防干锅。

注意检查尾气焚烧炉F-301燃烧情况，使尾气焚烧后经烟囱达标排放。

注意制硫系统压力，如果压力升高，及时汇报车间干部，现场排查原因并处理。

3尾气加氢系统操作原则

调节尾气焚烧炉F-301入炉瓦斯量、炉前空气量、降温风量，保证尾气焚烧炉F-301

炉前、炉滕温度在指标范围内，保证进E-302烟气温度不大于650C。

控制好尾气换热器E-301液面及顶部压力，控制尾气进急冷塔C-301温度不大于170C。

控制好加氢反应器R-301入口温度，酸性气燃烧炉F-201配风，保证加氢反应器R-301

床层温度2()0-40()℃。

调节尾气焚烧炉F-301炉膛温度，保证加氢反应器R-301入口温度在指标范南内。加氢

反应器R-301入口温度控制阀TIC-316副线开度不得超过80%,防止尾气换热器E-302超温

损坏。

及时调节根据分析调节酸性气燃烧炉F-201配风和加氢反应器R-301氢气量，保证尾气

换热器E-301出口氢气含量在指标范围内，根据加氢反应器R-301入口温度和床层温升调节

酸性气燃烧炉F-201配风，控制加氢反应渊R-301床层温度不大于400-Co

4火炬岗位操作原则

注意检查水封罐水封高度，水封罐水封执行调度指令。

注意检查低压瓦斯分液罐R-3/1液位，发现带液或带液态泾及时处理。

注意检查瓦斯脱液罐R4/1切液操作液位，发现带液及时叨液操作。

加强防毒面具、报修器、轴流风机的检查。

冬季操作加强防冻措施及伴热线检查。

当管网压力超过水封罐压力时，火炬气突破水封，火炬被点燃后，要及时打开蒸汽，进

行助燃、消烟、雾化、冷却，调整到火炬燃烧正常，不冒黑烟.

每月电打火系统测试检查一次。

注意火炬燃烧时冒黑烟，适当调行雾化蒸汽。

注意火炬大火下火雨，汇报调度，要求减少生产装置放空油气带出大量凝缩油；及时对

分液罐切液：及时清理火炬四周的易燃物。

二'岗位操作指南

1脱硫岗位

1.1干气脱硫塔C-101贫液进料量FIC704（风关阀）

控制范围：25〜42t/h

控制目标：控制净化干气中的硫化氢含量不大于80mg/m:保证淳化干气合格。

相关参数：催化干气量FIQT01、FIQ-102,催化干气压力PI-101,PI-102,催化干气温

度TIT01,贫液温度TIT04,贫液中脱硫剂浓度，贫液中硫化氢含量。

控制方式：通过将进塔贫液量FICT04调节在控制范围内，保证净化干气质量合格。

根据净化干气中的硫化氢含量，调节FICT04,如果净化干气中硫化氢含量小于

5mg/m\则降低贫液量；如果净化干气中硫化氢含量大于40mg/m:，,则提高贫液

量，保证贫液脱硫剂浓度在指标范围内。同时，控制贫液温度比干气温度高3、

TC。

正常调整:

影响因素调整方法

控制阀通过调节控制阀FIC-104开度来控制进塔贫液量，控制阀开度大，

FIC-104开度贫液量上升：控制阀开度小，贫液量下降。

异常处理:

现象原因处理方法

将控制阀投手动调行，到现场观察控制阀开度情况，调行

控制阀关小或全

至正常范围，若控制阀失灵贝J打开控制阀副线调节流星，

关

同时联系仪表人员处理。

运行泵PT01故

启用备用泵，联系电修、钳工查找原因并处理。

流量过小障

<25t/h过滤器SR-105打开过滤器SR-105旁路阀门，逐渐关闭进出口阀门，查

故障找原因并处理。

联系二联合装置，提高二联合贫胺液进胺液储罐来量，保

胺液储罐液位过

证胺液储罐液面在指标范围内，同时查找胺液储罐液位下

低，造成泵抽空

降的原因，处理。

将控制阀投手动调直至正常指标，到现场观察控制阀开度

流量过大控制阀全开或失

情况，若控制阀失灵则通过巨阀调节，同时联系仪表人员

>33t/h灵

处理。

提示卡

不论何种原因造成FIC-KM流量无法保证时，汇报车间干部，调度,

催化干气、二火炬范斯改出装置，关闭贫液进干气脱硫塔C-101阀门。

具体执行《硫磺回收装置停工操作卡》干气脱硫单元2.1操作。

1.2干气脱硫塔CT01液面LIC701（风开阀）

控制范围：30〜70%

控制目标：35〜68%

相关参数：催化干气进料量FIQ-101,FIQT02,富胺液去二联合量FIQT19,富胺液去富液

闪蒸罐V-102量FIQT10,贫液进料量FICT04,干气脱硫塔CT01压降。

控制方式：根据贫液进料FICT04调节液面在指标范围内，通过控制去二联合富胺液量及去

富液闪蒸罐”102量，保证液面正常。

正常调整:

影响因素调整措施

通过液位控制阀I-IC-101开度来调节塔底流量FIQ-110,控制阀开度大，

LIC-101

FIQ-UO流量增加,LIC-101液面下降:控制阀开度小，FIQT10流量减小,

开度

LIC-101液面上.升。

通过液位控制阀开度来调节塔底流量卜'1Q-119,控制阀开度大，FIQ719流量

LV-111

增加，L1CT01液面下降：控制阀开度小，F1QT19流量减小，L1C701液面

手动开度

上升。

FIC-104F1CT04流量过大，干气脱硫塔C-101液面高;FIC-104流量过小,干气脱硫

流量塔C-101液面低。

异常处理:

现象原因处理方法

将控制阀投手动调节，到现场观察控制阀开度情况，

LVT01或LVT11控制

调节至正常范围，若控制阀失灵则通过副线调炉，同

阀关小或全关

时联系仪表人员处理。

干气脱硫塔C-101发

液面过高降低贫液进料，加大注入消泡剂量。

泡

>70%

塔盘故障，造成液泛干气脱硫塔CT01停工塔盘维修。

自保阀XV-101自保打开自保阀XVTO1,联系车间干部处理。

进塔贫液量FIC-104

调WFICT04控制阀开度，降低进塔贫液量。

控制阀开度过大

将控制阀投手动调节至正常范围，到现场观察控制阀

LVT01或LVTU控制

开度情况，若控制阀失灵则通过耳阀调节，同时联系

液面过低阀开大或全开

仪表人员处理。

<30%

进塔贫液量FIC-104

调节FICT04控制阀开度，提高进塔贫液量。

控制阀开度过小

1.3富液闪蒸罐V-102顶压力PIC-107（风关阀）

控制范围：0.20〜0.26MPa

控制目标：0.20〜0.25MPa

相关参数：进料温度T1T05,进闪蒸罐贫液流量FICT07,气分、加氢裂化、汽油加氢装置

返回富液组成变化及流量，再生塔C-102塔底贫液温度。

控制方式：经气分、加氢裂化、汽油加氢装置脱硫后的富液直接进入富液闪蒸罐卜102,若

富液中液态烽含量较大，富液闪蒸罐V-102压力明显上升，超过0.25MPa则现场

缓慢开控制阀PICT07副线泄压，直至全开。通知调度、气分、汽油加氢装置进

行操作调整。超过0.3MPa则将带烧富液改出装置。同时控制富液闪蒸罐V-102

进料温度TIT05在85〜105C0

正常调整:

影响因素调整措施

控制阀PICT07开度控制阀PICT07开度大,压力下降;开度小,压力上升。

副线阀开度副线阀开度大，压力卜降。

富液进料量进料量小，压力下降：进料量大，压力上升。

进料温度TI-105进料温度高，压力上升；进料温度低，压力下降。

异常处理:

现象原因处理方法

气分、汽油加氢装置富缓慢开PICT07副线泄压，直至全开。

液含液态烽多联系调度、上游装置调整操作。

汇报调度，车间干部，催化干气改出装置，胺液冷循

系统安全线不畅环，投用伴热线，过滤器S700顶部通蒸汽吹扫疏通，

VT09加强切液。

汇报调度，车间干部，催化干气改出装置，胺液冷循

冬季伴热线投用不正

环。检查伴热线投用情况，判断管线冻凝部位及严重

常，管线冻凝

程度。根据现状进行处理，加强V-109切液。

压力偏高

降低干气脱硫塔C-101去富液闪蒸罐V-102富液流量

>0.26MPa

液面过高或者LIC-103手动调节将液面控制在指标范围内

(15〜50%)。

闪蒸贫液量过低根据需要调整FIC-107黄液量在操作范围内

将控制阀投手动调节，到现场观察控制阀开度情况，

控制阀开度过小或全

调节至正常范围，若控制阀失灵则通过副线调节，同

关

时联系仪表人员处理。

调节再生塔C-102底温度或者调节贫富液换热器副

常液进料温度高

线。

副线阀开度过大或未

检查副线阀门关闭或更换、修理阀门。

压力偏低关严漏量

<0.20MPa富液量降低查找原因，调整流量。

富液进料温度低调节再生塔CT02底温度。

提示卡

一旦控制失效，富液闪蒸罐V-102顶压力无法泄放，脱硫单元进入

停工状态，具体执行《硫磺装置停工操作卡》干气脱硫单元停工2.1和

2.2操作。

1.4胺液储罐V-104/胺液储罐V-104B液面LI-105/LI-105B

控制范围：10〜80%

控制目标：20〜70%

相关参数：贫液量FIC-104,FIC-107,FIC-302,再生塔CT02液位控制阀LICT08,至加

氢裂化装置贫液FIQ-U5,至气分装置贫液FIS117,新区二联合贫液FICT20,

过滤器SRT05反冲洗。

控制方法：通过控制P701出口各分支流量控制阀及至气分、加氢裂化、汽油加氢装置贫液

量，以及二联合贫液进罐流量控制阀FICT20,保证脱硫系统胺液循环正常。若

液面过低或胺溶剂浓度下降，则需要重新进行溶剂配置。

正常调整:

影响因素调整措施

LIC-108开度控制阀UCT08开度大，液面上升:开度小，液面下降。

FIC-120开度控制阀FICT20开度大,液而上升：开度小,液面下降。

异常处理:

现象原因处理方法

塔、容器液面寸高或满

塔，二联合贫液进罐流量调整操作，保证各塔、容器液面在指标范围内，调

控制阀FICT20开度小或节FICT20控制阀开度,提高流量。

者全关，流量低

气分、加氢裂化、汽油加通知调度，联系上游装置调整操作，保证贫、富胺

液面过低

氢装置循环异常液循环稳定。

4(10%)

到现场检查流量控制烟开关的位置，确认控制阀开

控制阀失灵关灵活。如果控制阀不动作或者动作不灵敏，联系

仪表处理。

新区贫液进胺液储罐

联系新区二联合装置遑贫液量

V-104量低

运行PT01故障切换备用泵

.联合贫液进罐流量控

关小E1C-120控制阀开度，保证胺液储罐液面在指

液而过高制阀FIC-120开度过大,

标范围。

，(80%)流量大

气分、汽油加氢装置循环汇报调度，联系上游装置调整操作，保证贫、富胺

异常液循环稳定。

提示卡

胺液储罐VT04/104B长时间无法保证正常液位,通知车间相关领导，

联系调度、气分、加氢、汽油加氢装置、二联合，查找液位损失原因并

处理。胺液储罐V-1D4/104B液位控制失控后，装置脱硫单元执行紧急停

工操作。

1.5再生塔C-102底温度TIC-114（风开阀）

控制范围：118〜131c

控制目标：119〜13CTC

相关参数：再生塔C-102顶压力PI-111,再生塔C-102富液进量，再生塔C-102回流量

FIC-112,重沸器蒸汽流量FIT14,0.3MPa蒸汽压力PICT09,0.3MPa蒸汽温

度TICT09

控制方式：重沸器E704管程中通入0.3MPa蒸汽，与壳程中的半贫液换热，将半贫液温

度加热至120C左右，通过半贫液返塔温度控制进入E-104管程的蒸汽量，温

度高于120C,TICT14关,温度低于120C,TICT14开。

正常调整:

影响因素调整方法

塔底温度由蒸汽流量控制，蒸汽流量由控制阀TIC-114开度

控制阀TIC-114开度

控制。控制阀开度大，温度高；开度小，温度低。

减温减压器温度与压力影响调节减温减压器温度与压力在指标范围。

异常处理:

现象原因处理方法

0.3MPa蒸汽压力、调节减温减压器蒸汽压力在0.28〜0.32MPa之间，温度在

温度过低140〜160C之间。

FIT14流量太小调大蒸汽流量

塔顶压力过低调节控制阀PIC-112,控制VTJ3顶压力在0.06—0.08MPao

温度偏V-004压力过高调节凝结水罐V-004顶压力在指标范围内才0.2MPa

<118*C

再生塔C-102液和

降低进塔C-102胺液循环量，控制V-102液位在指标范围。

量过大

将控制阀投手动调打，到现场观察控制阀开度情况，调竹

控制阀TICT14关

至正常范围，若控制阀失灵见通过副线阀调节，同时联系

小或全关

仪表人员处理。

FITM流量过大调小蒸汽流量

再生塔回流耀

V-103出口结晶堵执行《再生塔顶回流罐VT03出口结晶处理操作》

塞

再生塔顶冷却器

E-103进出口管线执行《再生塔顶冷却器ET03酸性气线结晶处理操作》

结晶堵塞

塔顶压力PI-1U过调节PIC-112,控制再生塔回流罐V-103顶压力在0.06〜

温度偏

高0.08Mpa。

>131*0

再生塔C-102顶回

调节再生塔回流罐V-103酸性水回流量

流量FICT12小

进塔富液量小调节LICT03开度，适当提高进塔富液量

将控制阀投手动调1葭到现场观察控制阀开度情况，调在

控制阀TICT14开

至正常范围，若控制阀失灵见通过副线调节，同时联系仪

大或全开

表人员处理。

0.3MPa蒸汽压力、调节减温减压器蒸汽压力在（）.28〜0.32MPa之间，温度在

温度过高140〜160c间。

提示卡

一旦控制失效，TIC-IM无论何种原因低于118℃,可以开启控制阀

副线进行调节。T1C-114无论何种原因高于131C,立即关闭减温减压

器ME-101入口l.OMPa蒸汽，执行《停工操作卡》中2.2.2环操作。

1.6再生塔C-102底温度TIC-114B（风开阀）

控制目标：保证胺液再生效果

控制范围：118〜131℃

相关参数：再生塔C-102顶压力PI-111,再生塔C-102贫液进量、再生塔C-102回流量

E1C-112.重沸器E-104B蒸汽流量FI-114B、0.3MPa蒸汽压力PIC-109.0.3MPa

蒸汽温度TICT09。

控制方式：重沸器E-104B管程中通入0.3MPa蒸汽，与壳程中的半贫液换热，将半贫液温

度加热至120c左右，通过半贫液返塔温度控制进入E704B管程的蒸汽量，温

度高于120C,TICT14B关,温度低于120C,TICT14B开。

正常调整:

影响因素调整方，去

塔底温度由蒸汽流量控制，蒸汽流量由控制阀TICT14B开度控

控制阀TIC-114B开度

制。控制阀开度大，温度高：开度小，温度低。

减温减压器温度与压力影

调节减温减压器温度与压力在指标范围。

响

异常处理:

现象原因处理方法

0.3MPa蒸汽压力、调节减温减压器蒸汽压力在0.28-0.32MPa之间，温度在

温度过低140〜160c间。

FIT14B流量太小调大蒸汽流量

塔顶压力过低调节控制阀PIC-112,控制V-103顶压力在0.06~0.08MPa

温度偏低V-004压力过高调节凝结水罐V-004顶压力在指标范围内>0.2MPa

V118C再生塔C-102液相

降低进塔C-102胺液循环量,控制V-102液位在指标范围。

量过大

将控制阀投手动调节，到现场观察控制网开度情况，调节

控制阀TIC-114B

至正常范围，若控制阀失灵见通过耳阀调节，同时联系仪

关小或全关

表人员处理。

FIT14B流量过大调小蒸汽流量

再生塔回流罐

执行《再生塔顶至酸性气分液罐V-103酸性气线结晶处理

V-1O3出口结晶堵

操作》

塞

再生塔顶冷却器

执行《再生塔顶至酸性气分液罐V-1O3酸性气线结晶处理

E-1O3进出口管线

操作》

结晶堵塞

塔顶压力PI-111

温度偏高调节PICT12,提高V-103顶压力至0.07MPa

过高

>131*C

再生塔C-102顶回

调节再生塔回流罐V-103酸性水回流量

流量F1C-112小

进塔富液量小调节LICT03开度，适当提高进塔富液量

将控制阀投手动调打，到现场观察控制阀开度情况，调在

控制阀TIC-114B

至正常范围，若控制阀失灵见通过副线调节，同时联系仪

开大或全开

表人员处理。

0.3MPa蒸汽压力、调节减温减压器蒸汽压力在0.28〜0.32MPa之间，温度在

温度过高140〜160c间。

提示卡

一旦控制失效，门CT14B无论何种原因低于U8C,可以开启控制阀

副线进行调节。TK-H4B无论何种原因高于131C,立即关闭减温减压

器ME-101入口LOMPa蒸汽，执行《停工操作卡》中2.2.2环操作。

1.7再生塔回流罐V-103液位LIC-109—FIC-112（风关阀）

控制范围：15〜35%

控制目标：18〜33%

相关参数：再生塔回流罐V-103底液位LICT09、再生塔C-102回流量FICT12、再生塔

回流罐V-103压力PICT12、再生塔C-102顶部温度TI-lllo

控制方法:LICT09和F1CT12是串级控制，根据再生塔回流罐V703液位,计凫出FICT12

的设定值,再控制FICT的阀的开度。如果液位过高，则计算的FIC的12的设

定值卜升.FTCT12阀开大,反之,则FIC定12阀关小.

正常调整:

影响因素调整方法

正常操作下，LICT09和FICT12审级调节,调节回流量大小控制液

控制阀FICT12开度

位高低。

再生塔CT02顶温度再生塔C-102顶温度越高，塔顶蒸发汽化量上升,再生塔回流罐V-103

TI-111液面也会上升。

异常处理:

现象原因处理方法

回流量FICT12过大降低回流量

适当提高再生塔C702底温度，使再生塔

液位偏低CT02顶温度低于103c

C-102顶温度至103-C-110-C

<15%

再生塔回流罐V-103压力过再生塔回流罐V-103顶压力控制在0.06〜

高0.08MPa

回流量FICT12过小提高回流量

液位偏高再生塔C-102顶温度TI-U1

适当降低再生塔CT02底温度

>35%过高

机泵故障启用备用机泵，联系钳工修理

提示卡

1、若FIC-112和L1C-109无法吊级调节nJ分别投手动调节直至操作在指

标范围内。

2、若FICT12和LICT09失控后,VT03液位超高,干气脱硫单元执行

停工操作卡中MDEA系统冷循环操作：若V-103液位超低，停磁力泵

PT04,执行磁尢泵（PT04A/B）的停泵操作。

1.8凝结水泵小流量保护控制阀FIC-011（风关阀）

控制范围：泵P-001出口主管道流量4500（）kg/h

控制目标：保证凝结水泵P-001出口主管道流量*4500kg/h

相关参数:凝结水罐V-0天液位LI-002.E-104蒸汽流量FI-1JKE-104B蒸汽流量FITMB

控制方式：当FT-0U指示为5000kg/h的流量,FV-0U通过2003kg/h的返回流量，当FT-011

指示为2000kg/h的流量，FV-0U通过4000kg/h的返回流量，当FT-011指示大

于5000kg/h,FV-011关闭

正常调整:

影响因素调整方法

凝结水罐V-004液位液位控制20〜80%,严禁泵抽空

控制阀失灵现场确认控制阀是否灵活好用，若出现故障联系仪表J2处理。

流量指示坏联系仪表处理

异常处理:

现象原因处理方法

无流凝结水罐V-004液位过低控制凝结水罐V-004液位20〜80%

量泵体抽空重新灌泵,保证出口压力＜3.2MPa,出口流量y4500kg/h

或压吸入管堵塞清理过滤器

力泵反转联系钳T.调整电动机转向

提示卡

一旦控制失效，立即停高速泵P-001,执行高速泵（P-001A/B）停泵

操作。若凝结水罐V-004液面超高，立即打开凝结水罐V-004底部放空

阀门，控制V-004液面正常。

1.9减温减压器(ME-101)操作

控制范围：PICT09压力0.28〜0.32MPa；TICT09温度140〜160c

控制目标：PIC-109压力0.28〜0.32MPa；TIC-109温度142〜158c

相关参数：减温减压器压力PIC-109控制阀：减温减压器温度7IC-109控制阀，系统1.OMPa

蒸汽温度TI-003o

控制方式：根据PICT09压力高或低，调节控制阀PICT09阀门开度。

根据TTC-W9温度高或低，调节控制阀TIC-109阀门开度。

正常调整：

】、每小时巡检一次，检查现场压力、温度调节仪表的使用情况并与DCS核实仪表指示

是杳有误差。

2、出现波动及时调节现场手阀。

3、控制压力与温度在工艺指标范围内，防止安全阀起跳。

异常处理:

现象原因处理方法

汇报车间，联系仪表处理；现场手动调节

温度控制阀TIC-109失灵

温度偏低温度控制阀TICT09

<140℃TIC-109无盐水补充速度过快缓慢补充

系统1.OMPe蒸汽温度过低联系调度,同时关小TICT09开度。

TICT09无盐水开度过小适当开大无捻水TIC-109阀门。

温度偏高汇报车间，联系仪表处理，现场手动调节

温度控制阀失灵

>160aC温度控制阀TIC-109。

系统l.OMPa蒸汽温度过高联系调度，同时开大TICT09开度。

汇报车间，联系仪表处理，现场手动调节

压力过低压力控制阀P1CT09失灵

压力控制阀PICT09

<0.28MPa

压力控制阀开度过小适当开大PIC-109控制阀阀位

汇报空间，联系仪表处理，现场手动调节

压力过高压力控制阀失灵

压力控制阀PICT09

>0.32MPa

压力控制阀开度过大适当关小PIC-109控制阀阀位

提示卡

一旦控制失效，装置紧急停工处理。

2制硫岗位

2.1一级硫冷器E-201管程出口温度TI-209

控制范围：140〜195c

控制目标：145〜195C

相关参数：一级硫冷器E-2C1液位LIC-202.一级硫冷器E-201汽包压力PIC-205,进酸

性气燃烧炉F-201酸性气量FI-204,F-202出口温度TI-201

控制方式：根据一级硫冷器E-201管程出口温度TI-209,温度大于195C,提高液位或者

降低汽包压力，温度低于14()℃,则降低液位或者提高汽包压力。

正常调整:

影响因素调整方法

一级硫冷器E-201液位控制液面在30〜80%,TI-209温度低，降低液面；反之,提

IJC-202同液面。

一级硫冷器E-201压力控制压力在0〜0.42MPa,TI-209温度低,提高压力：反之，

PIC-205降低压力。

酸性气燃烧炉F-201酸性气

酸性气量越大，温度越高。

量1-1-204

出口温度越高，TI-209温度也越高，出口温度越低，TI-209

F-202出口温度TI-204

越低。控制汽包V-203液面和压力在指标范围。

异常处理:

现象原因处理方法

处理负荷过小酸性气燃烧炉E-201配烧氢气或瓦斯

除盐水补充速度过快缓慢补充

温度偏低

一级硫冷器E-201出口积硫疏通液硫线

<140PC

一级硫冷器E-201液面过高控制液面在指标范围

一级硫冷器E-201内漏停工处理

硫冷器液位过低补充液位

打开E-201乏汽至E-204阀门,调节温度在指

处理负荷过高标范围。如果温度依然偏高，根据实际情况，

温度偏高

部分酸性气改至酸性气焚烧炉F-203。

>19510

PIC-205压力过高降低压力

酸性气燃烧炉F-201处于配

停止瓦斯或氢气用烧

烧氢气或瓦斯状态

提示卡

一旦控制失效，一级硫冷器E-201出口温度TI-209无论何种原因而

长时间（大于4小时）低于指标120C,造成过程气管线积硫堵塞硫冷滞

出口管线枳硫堵塞，出口温度无法保证，酸性气改去酸性气焚烧炉F-203

燃烧，硫磺回收及尾气加氢系统按紧急停工处理。

2.2二级硫冷器E-202管程出口温度TI-216(140~190℃)

控制范围：140〜190c

控制目标：145〜1851C

相关参数：二级硫冷器E-202液位、二级硫冷器E-202汽包乐力、进酸性气燃烧炉F-201

酸性气量FI-204、一级转化器R-201出口温度TI-207。

控制方式：根据二级硫冷器E-202管程出口温度TI-216,温度大「190”C,提高液位或者

降低汽包压力；温度低于140C,降低液位或者提高汽包压力。

E—202

正常调整:

影响因素调整方法

控制液面在30〜80%,TI-216温度低，降低液面：反之，

二级硫冷器E-202液位LIC-206

提高液面。

控制压力在0.2〜0.42MPa,TI-216温度低，提高压力；反

一级硫冷器E-201压力PIC-207

之，降低压力。

酸性气燃烧炉F-201酸性气量

酸性气量越大，温度越高。

FI-204

一级转化器R-201出口温度控制•级转化器床层温度在指标范围。

异常处理:

现象原囚处理方法

酸性气燃烧炉F-201配烧氢气或瓦

处理负荷过小

斯

除盐水补充速度过快缓慢补充

温度偏低

<140℃二级硫冷器E-202液面过高控制液面在指标范围

二级硫冷器E-202出口积硫疏通液硫线

二级硫冷器E-202内漏停工处理

硫冷器液位过低补充液位

根据实际情况，部分酸性气改至酸

处理负荷过高

性气焚烧炉F-203

温度偏高PIC-207压力过高降低压力

>190*C酸性气燃烧炉F-201处于配烧氢气或瓦斯

停止瓦斯或氢气配烧

状态

控制〜级转化器床层温度在指标范

一级转化渊R-201出U温度过高

围

提示卡

一旦控制失效，二级硫泠能E-202出口温度TI-216无论何种原因而

长时间（大于4小时）低于指标120℃,造成过程气管线积硫堵塞硫冷器

出口管线积硫堵塞，出口温度无法保证，酸性气改去酸性气焚烧炉F-203

燃烧，硫磺回收及尾气加氢系统按紧急停工处理。

2.3三级硫冷器E-203管程出口温度TI-217

控制范围：135〜155c

控制目标：138〜153C

相关参数：三级硫冷器E-203液位、三级硫冷器E-203汽包压力、进酸性气燃烧炉F-201

酸性气量FI-204、二级转化器R-201出口温度TI-212。

控制方式：根据三级硫冷器E-203管程出口温度TI-217,温度大于155℃,提高液位或者

降低汽包压力；温度低于135℃,降低液面或者提汽包压力。

审

|至V-2O9

4千E-202

至V-2O7

脱怖水

正常调整:

影响因素调整方法

控制液面在30-80%,TI-217温度低,降低液面;反之，

三级硫冷器E-203液位LIC-207

提高液面。

控制压力在0.1-0.25MPa,TI-217温度低，提高压力;

三级硫冷器E-203压力PIC-2D9

反之，降低压力。

酸性气燃烧炉F-201酸性气量

酸性气量较大，温度越高

FI-204

二级转化器R