炼油企业能源审计企业基本情况

炼油企业能源审计企业基本情况

1.1企业简况

企业基本情况

1单位名称

2法人代码

3节能主管领导姓名/职务

4节能主管部门名称节能管理领导小组

5节能管理部门负责人姓名廖忠东

6专职管理人数

7兼职管理人数14

8“十一五”期间节能目标名称主要产品节能量（吨标煤）

9“十一五”期间节能目标值2600

10“十一五”期间节能目标下达部门政府

主要经济技术指标

1工业总产值（现价）万元35988.041560.0-13.4

万元

2增加值

万

元

3利税总额526.0-1535.0-134.3

吨

标

煤

4总能耗8205.78929.2-8.1

吨

标

煤

5综合能耗8146.38861.1-8.1

吨

标

煤

6万元产值能耗0.2260.2136.2

7万元增加值能耗吨标煤

8能源总成本万元2139.02376.0-10.0

9生产总成本万元41565.052434.0-20.7

10能源成本占生产总成本比例%5.154.5313.6

11完成节能项目数目项12-50.0

12完成节能项目投资总量万元39.00258.80-84.9

吨标煤/

13完成节能项目节能能力年56.041815.60-96.9

14完成节能项目经济效益万元/年41.62430.76-90.3

15主要产品节能量目标吨标煤300.00800.00-61.5

16主要产品节能量完成吨标煤3294.631701.1593.6

海南中海油气有限公司成立于1998年，由中海油能源发展公司和富山石化

集团公司共同出资，各占50%股份。所属海湾精细化工厂位于澄迈县老城开发区,

主要从事中海油的南海油气田的凝析油加工处理。凝析油是一种含烧、苯的天然

气伴生的轻质原油，是加工精细化工产品的优质原料

几年来经过不断地技术改造和技术创新，工厂现已拥有闪蒸、脱臭、溶剂油、

芳煌抽提、高效发泡剂、液化气等六套完整的装置。年加工能力达50万吨，可

生产液化气、燃料油、溶剂油、高效发泡剂、苯类等十多种高附加值精细化工产

品。填补了海南省精细化工产业方面的空白。

公司始终坚持严格管理，规范经营，把安全、质量、环保视为企业的三件大

事。建立了完善的安全生产、质量监督、环境保护体系，在生产经营中，严格执

行相关制度，收到了良好的效果。公司产品的各次指标均达到或超过国家标准，

环保指标也达到了相关标准。

几年来，在公司全体员工的共同努力下，销售额和利润额逐年增加，连续多

年被评为海南工业企业50强、省农行AAA级信誉单位，并获得省高新企业突出

贡献奖等各项荣誉称号，有力地促进了当地经济的健康发展和产业结构的合理调

整。

公司现有员工“6人，其中工厂95人，公司22人。2008年工业产值57318

万元，上缴各种税费1.21亿元

1.2企业主要生产工艺概况

该企业是一个生产轻燃料油、储分油等中型现代化综合企业，年加工原油能

力达到30万吨。本公司自动化程度高，生产连续性强，具有高温高压、易燃易

爆等特点，生产的各个环节紧密相连、环环相扣。因此，安全、质量、环保、节

能、效益是本公司永恒的主题，是振兴和发展的基础。

蒸播工艺

该企业工艺流程图如下：

企业工艺流程说明如下

生产工艺简介：

一、抽提部分

抽提原料进入抽提原料罐T-101,经抽提进料泵P-101A/B升压后进入白土

塔进料换热器［ET01A/B（壳）］并与经白土塔脱硫器后的抽提进料换热后进入白

土塔进料加热器［E-102（壳）］升温至180C,去白土塔（CT07A/B）脱硫器（C-108）

进行脱烯烧、脱水和脱硫精制，经预处理后的抽提进料送入抽提塔（CT01）中

部第12层、24层、36层筛板塔盘，油品作为连续相，贫溶剂，经贫富溶剂换热

器（E-103A〜D）换热后送到抽提塔上部，作为分散相。由于贫溶剂密度较大，

靠重力自上而下，通过筛孔分散成小液滴与连续相均匀地逆向接触，不溶于溶剂

的非芳烧即抽余油从塔顶抽出，芳烧溶解于溶剂中形成富溶剂从塔底流出。正常

时第二溶剂的流量为零。回流芳烧从汽提塔（C-103）顶回流罐（DT03）送到抽

提塔的卜部，用回流芳炫中轻质芳炫置换抽提塔中富溶剂溶解的非芳蛇及重质芳

煌。

抽提塔顶抽余油与抽余油水洗塔（C-102）底循环水混合后经抽余油冷却器

［E-104（壳）］冷却和初步洗涤后作为分散相进入抽余油水洗塔（CT02）下部，

从回收塔（CT04）回流罐（D-104）来的水洗水作为连续相进入CT02顶部，水

与抽余油逆向接触塔底侧水一部分经抽余油水洗塔水循环泵P-102A/B提压互抽

余油水冷器（E-104）进行初步洗涤，其余部分经塔底抽出送入循环水汽提塔

（C-105）,（CC02）顶抽余油经抽余油产品泵P-103A/B抽出,除去溶剂后，

部分循环回C-102下部入塔，大部分作为产品抽余油送出装置。

从抽提塔底来的富溶剂的贫富换热器［(ET03)壳］中与贫溶剂换热后自压

送往汽提塔(CT03)顶，进行抽提蒸馈。在汽塔馆内，一定量的芳燃与少量非

芳煌从汽提塔顶蒸出，塔顶物与水汽提塔顶物料及自P-203间断打来的不合格苯

一起经空冷器(A-10：)冷凝后进入汽提塔顶罐(D-103),分出的水箱用泵

PT05A/B送到水汽提塔(C-105),油相用泵PT06A/B送往抽提塔下部作为抽提

塔回流芳始。

从汽提塔底出来的溶剂和芳燃混合物送入P-104A/B提压打入回收塔C-104

第19层塔盘，从水汽提塔(C-105).换E-108［壳)顶来的水蒸汽与溶剂再生

塔(C106)顶来的蒸汽混合一起作为汽提介质进入C-104底部，C-105底的水

(E-108底水)经中泵P-110A/B升压打入塔C-104下部1层塔板作汽提水介质,

在回收塔内芳睡与水蒸汽从塔顶出来，经空冷AT02A/B,后冷器ET07冷凝冷

却后，进入C-104顶回流罐DT04,在D-104中分成水、芳煌两相，水相经P-109A/B

升压打入非芳水洗塔C-102顶部作为抽余油水洗水，芳烧经P-108A/B升压分成

两部分，一部分作为芳煌产品至精储装置T-201,另一部分作为CT04顶回流。

回收塔底流出的贫溶剂经贫溶剂泵P-107A/B提压后分成两部，一路为小部分量

去溶剂再生塔CT06下部进行再生，另一路为大部分量贫溶剂为水汽提塔重沸器

(ET08)作热源，再经溶剂换热器(ET03A/B/C/D),贫溶剂过滤器MT01注入

抽提塔顶部，循环使用。

为了降低塔底(CT04)温度避免溶剂分解，回收塔在减压下操作，C-104

顶回流罐D-104气体进入抽空器M-102A/B入口，抽空水循环泵P-111A/B抽水循

环罐D-107之水经冷却器E-110至MT02A/B入口形成真空进入回收塔顶抽空气

封罐D-109水流入D-107继续循环。为了考虑压力不要太低，可启用D-109顶至

MT02A/B入口垫压线细节。

在水汽提塔(CT05)中，对来自抽余油水洗塔和汽提塔顶的水进行汽提塔

顶含水量煌时蒸汽送往汽提塔顶空冷器(A-101),大部分至回收塔底作为汽提介

质。从塔C-105底出来的汽提水进入回收塔底，溶剂自水汽提塔底重沸器(ET08)

经溶剂换热器(E-1O3A/13/C/D)换热后进入抽提塔顶循环使用。

在溶剂再生塔(C-106),再生溶剂进行一次平衡闪蒸，除去溶剂中因老化而

形成的胶质和聚合物等杂质，溶剂汽提后从塔顶出来进入回收塔底，塔底老化溶

剂及残渣不定期排出装桶送出装置。

二、精储部分

精福部分作用是将混合芳烧分离成苯、甲苯、混合二甲苯和重芳烧。自抽提

部分来的混合芳煌先进入芳煌原料罐T-201,抽出的混芳经苯塔进料泵P-201A/B

升压后进苯塔进料加热器(E-202),而后打入苯塔(C-202)30层塔里进料口。

苯塔顶储出物经苯塔顶空冷器(A-201),流入苯塔回流罐⑺-201),用紫塔

回流泉P-203A/B全部送入C-202顶作回流。苯产品从苯塔侧线第54层塔盘抽出

经苯产品冷却器E-204冷却后，自压入苯成品中旬罐(T-202A/B),经分析合格

后，再定期用苯成品泵P-209送出装置。苯塔底产物经苯塔底泵P-202A/B送至

甲苯塔(C-203)24层塔盘进料口。

甲苯塔顶镭出物经甲苯塔顶空冷器(A-202)流入甲苯塔回流罐(D-202),

经甲苯回流泵P-206A/B升压后分成两部分，一的分作为甲苯塔顶回流油，另一

部分作甲苯产品进入甲苯产品冷却器(E-206)而入甲苯成品中间罐T-203A/B,

经分析合格后，定期经甲苯成品泵P-210送出装置。

二甲苯塔顶储出物经空冷器A-203流入二甲苯塔回流罐D-203,经二甲苯塔

回流泵P-208A/B升压后，一部分打入C-204顶作回流，另一部分作为二甲苯产

品至二甲苯产品冷却器（E-209）至二甲苯成品中间罐T-204A/B,经分析合格后，

定期经二甲苯成品泵P-211送出装置。二甲苯塔底流出的重芳烧入二甲苯塔底泵

P-207A/B提压后经二日苯塔底冷却器E-208冷却后送出装置。

1.3企业用能系统概况

一、企业用能系统概况

海南油气公司生产所消耗的能源主要包括天然气、电能和热能。其中，天然

气由中海石油管道输气有限公司供给（天然气的平均低位发热值为25.48

MJ/m3）,分别为辅助车间的锅炉、凝析油加工装置和芳睡抽提装置的加热炉提

供燃料；电能则由海南老城供电所提供，通过老城工业1#线和新兴港专线两条

线路实现对工厂的供电，并在工厂内经高压配电室（包括：两台I0/0.4KV的变

压器）、低压配电室变压后，供全厂的生产、办公用电。热能是自于本公司天然

气的锅炉产生l.OMPa饱和蒸汽

近三年公司加工生产购入能源消耗量汇总表

时间生产用电（万kWh）天然气（万Nn?）

2007年320.062573.526

2008年258.09439.352

2009年210.0355.900

从该公司近三年生产所需能源消耗量来看，呈现出逐年下降的趋势。

因此实际上，公司的生产用能主要是电力，热力和天然

气。各系统的供应情况如下：

1、供电系统

电能则由海南老城供电所提供，通过老城工业1#线和新兴港专线两条线路

实现对工厂的供电，并在工厂内经高压配电室（包括：两台10/0.4KV的变压器）、

低压配电室变压后，供全厂的生产、办公用电。

2009年各系统耗电比例表单位：kwh

溶剂油装溶剂油压辅助系办公和

部门芳燃装置总量

置缩机统生活区

用电量1036966970349631503592501486702448200

用电％41.373.9639.3414.676.07

在各用电部门中，溶剂油装置系统用电最大，占总用电

量的60.99%,其次是芳烧装置系统，占总用电量的XX%；

2、供气系统

公司的天然气主要靠外购，全部由中海石油管道输气有限公司供给（天然气

的平均低位发热值为25.48MJ/n?）,分别为辅助车间的锅炉、凝析油加工装置和

芳煌抽提装置的加热炉提供燃料。

2009年各系统耗气比例表单位：万m3

溶-加热炉用气芳烧加热炉用气

部门锅炉用气量总量

量量

用气量

37.63226.9291.37355.92

用气％10.5763.7625.67

在各用气系统中，芳烧加热炉装置用气量最大，占总用气量

的63.76%,其次是锅炉系统，占总用气量的25.67%；

3、热力系统

该公司热力来自两台蒸汽锅炉提供l.OMPa的饱和蒸汽，饱和蒸汽经蒸汽管

线输送到凝析油加热炉预热以产生过热蒸汽。过热蒸汽主要为凝析油加工装置的

闪蒸塔（T-301）和液化气精储塔（T-101）的塔底液提供再沸热量，剩余少量蒸

汽经冷凝后间歇的为芳姓抽提装置的抽提塔（C-I01）提供补水。饱和蒸汽经换

热后变为0.65〜O.7MPa的饱和蒸汽水，再回收到锅炉集水箱循环使用。蒸汽全

部用于溶剂油装置，2009年蒸汽总量为6170吨，折标煤为583.7吨标准煤。

4、水资源系统

供水系统

由于市政供水系统不能为公司提供生产用水和生活用水，故厂区目前使用的

新鲜水均来源于厂内水井所开采出的地下水。该公司2009年全厂耗水量为49737

吨，污水回用量为2167（）m3,0吨废水排放量。近三年来，公司水资源使用情况

详见表2-2-11o

表2-2-11近三年海南油气公司水资源利用情况汇总表

2007年2008年2009年

用水类型

使用量（t）使用量（t）使用量（t）

新鲜水总量757506115949737

其中：自来水000

地表水000

地下水757506115949737

总取水量757506115949737

中水回用量58501908112861

取水量（吨水/吨原

0.550.530.59

油）

一次加工量为一次加工量为一次加工量为

备注

136870.04吨114489.20吨84863.0吨

通过比较，不难发现：目前的新鲜水消耗总量呈现下降趋势，且逐年降低，

节水效果显著，一方面是由于公司加强了用水管理，加强了计量控制，对部分耗

水环节安装了计量水表；另一方面，公司根据厂区实际情况，采取了中水回用、

蒸汽凝结水回用，反渗透浓水进入循环水系统串级使用等措施，进一步加大了节

能减排的实施力度，提高了公司水资源串级利用和重复利用效率。

从取水量指标来看，公司近些年的单位原料取水量呈现一定的下降趋势，也

低于国内燃料型石化企业一般取水量4）.9吨水/吨原油的指标，但是结合公司加

工规模小，工艺简单、生产链条短的实际情况，总体认为公司的取水量相对偏高。

除去装置开工率不足的原因，还需进一步挖掘用水环节的流失或浪费等方面存在

的问题。

废水处理处置系统

废水主要为生产废水和生活废水。生产废水主要来自于生产装置的塔顶回液

罐切水、机泵冷却水以及罐区切水、管线顶油置换水，厂区下雨时的初期雨水等，

废水中主要污染因子为COD和石油类。生活废水包括办公生活废水，均排入污

水处理系统进行处理。经海南省澄迈县国土环境资源局核定批复，公司污染物排

放许可的污染物量：COD为0.8吨/年，NH3-N为0.12吨/年，石油类为0.1吨/

年。

公司2006年投资100万元建设一套15立方米方/小时污水处理装置，实现

了中国海油总公司关于“清洁下水”的目标。2007年5月，为响应节能减排国

策，落实中国海油总公司“建设环境友好型企业”的要求，公司组织技术人员对

污水处理装置进行技术改造，成功实现了净化水的循环再利用，使公司实现了污

水“零排放”的目标，而且每月可节约新鲜水2000n?,减少了地下新鲜水的采

用量。污水处理系统流程详见图2-2-19。

图2-2-19污水处理系统流程图

二、重点耗能设备

海南油气公司生产设备施行的是以装置为单位进行相关的管理与统计工作。

其中，生产装置区主要包括凝析油加工装置、芳烧抽提装置、发泡剂和脱臭单元。

目前，发泡剂和脱臭单元已停用，油品储运系统由6个储油罐区和2个油品泵房

组成，共有各类储罐33台，总库容为57497m3。

由于海南油气公司建厂历史不长，而且生产设备实施定期巡检和维护制度，

因而，公司生产设备具有有较好的设备完整性且维护较好、生产设备动静点泄漏

率在万分之五以下、生产设备基本无泄漏。

通过与《产业结构调整指导目录——淘汰设备名录》（2005年12月）的比

较，发现：①工厂内部分机泵所配置的YB系列隔爆型三相异步电动机（机座号

63-355mm,电压660伏及以下）属于国家要求淘汰的电机（共计43台），需要

根据公司实际情况，制定设备更新计划，淘汰YB电机；②其他类风机、变电设

备都不属于淘汰设备，而且，其供配电均采用无功补偿，一些负荷变化大的用电

设备（如：轻烧压缩机和循环水泵）还安装了变频器，提高了装置用能效率，节

约电能。

厂区具有代表性的设备主要有蒸储塔、储罐、机泵、加热炉、导热油炉、蒸

汽锅炉和公用工程的设备等组成，具体内容如表2-2-12和表2-2-13所示。

表2-2-12工艺车间主要设备一览表

序号工艺编号设备名称规格型号数量功率

1T-301闪蒸塔・191400x28854x141/

2T-3O2闪蒸塔・291800x41370x201/

3C-I01抽提塔（1）1000x34020x18/20/22I/

4C-102推余油水洗塔①800x21650x141/

5C-I03汽提塔0）1000/1600x35000x8/101/

序号工艺编号设备名称规格型号数量功率

0)1200/1800x39800x10/12/1

6C-104回收塔1/

6/18(32800)

7C-I05水汽提塔①600x4259x6(4000切)1/

8C-106溶剂再生塔0800x9085x10(5780切)1/

9C-107A.B白土塔01800x10600x18(7400切)1/

10C-108脱硫器(1)1200x9840x18(6400切)1/

11C-202苯塔(1)900x40225x12/14(35200)1/

12C-203甲苯塔(1)800x35200x12/14(30200)1/

13C-204二甲苯塔①800x35150x12/14(30200)1/

14P301T-301进料泵80AYP100I37kW

15P302T-301回流泵65AY100B118.5kW

16P303T-302进料泵80AY60A113.5kW

17P3O4BT-302回流泵65AYP100A111kW

18P305恻线中回泵80AYBI00BI15kW

19P306BT-302底泵出装置或F30180AYB100122kW

IOOAYH

20P306AT-302底出装置泵155kW

120A

21P307T-302水环真空泵2BE1153-0BD4118.5kW

22PI01/1抽提进料泵SDYII25-50x5137kW

23P101/2抽提进料泵9AYDPII35x7118.5kW

24P104/1/2汽提塔底泵65AYII60211kW

25P106A/B抽提回流泵6AYDH35x5211kW

26PI07A/B贫溶剂泵65AYPII100x2B237kW

27P1IIA回收塔顶抽空水泵IS65-40-250I15kW

28P111B回收塔顶抽空水泵IS100-65-200135kW

29P112/113溶剂泵6AYDPH35x4215kW

30P201B苯进料泵50AYPII60x2B111kW

31P202B苯塔底泵40AYH40x2C111kW

32P301A热载体泵I50AYPII-150B155kW

33P30IB热载体泵150AYPII-150A1132kW

34P302A污油泵50AYLII60A111kW

35PI01A/B石油气体压缩机4L-23/1.5-192120kW

36炉-301加热炉—11.024MW

表2・2・13辅助车间主要设备一览表

功率

序数

工艺编号设备名称规格型号备注

号量容积

（公称/计算）

IG-1/2燃料油罐014500x1350022000/m3拱顶罐

2G-3混合芳烧罐013000x1269111500/1685m3内浮顶

3G-5120,溶剂油罐17000x1585013000/m3内浮顶

4G-66#溶剂油罐017000x1585013000/m3内浮顶

5G-7用/9原料罐021000x1585735000/5140m3内浮顶

6G-10/11/I2芳泾原料罐021000x1585735000/5140m3内浮顶

7G-13苯产品罐011000x1269111000/1206m3内浮顶

8G-14甲苯产品罐011000x1269111000/1206m3内浮顶

9G-15混合二甲苯产品罐0)500x107081500/565m3内浮顶

10G-16重芳烧产品罐0500x10708