浙江飞翔年产19796吨高端纺织面料技改项目环境影响报告表

浙江飞翔年产19796吨高端纺织面料技改项目环境影响报告表一、建设项目基本情况项目名称浙江飞翔纺织科技有限公司年产19796吨高端纺织面料技改项目建设单位浙江飞翔纺织科技有限公司法人代表×××联系人×××通讯地址浙江省××市××区××工业园区××路××号联系电话××××传真××××邮政编码××××××建设地点浙江省××市××区××工业园区××路××号（现有厂区内）立项审批部门××区经济和信息化局批准文号××××-××××××-××-××-××××××建设性质技改行业类别及代码C1712棉织造加工；C1751化纤织造加工占地面积（平方米）不新增占地（现有厂区占地约48600m²）绿化面积（平方米）依托现有总投资（万元）8500其中：环保投资（万元）420环保投资占总投资比例4.94%评价经费（万元）/预期投产日期2026年6月二、项目由来浙江飞翔纺织科技有限公司（以下简称"飞翔纺织"）成立于2008年，位于浙江省××市××区××工业园区，是一家专业从事各类纺织面料研发、生产与销售的高新技术企业。公司现有厂区占地面积约48600平方米，已建成织造车间、准备车间、后整理车间及配套辅助设施，现有生产能力为年产各类纺织面料约15600吨，产品主要面向中低端服装及家纺市场。随着国内外纺织品消费结构持续升级，高端功能性纺织面料市场需求快速增长。常规面料产品同质化竞争加剧，利润率持续收窄。飞翔纺织现有生产线部分设备服役期已超过十年，自动化、智能化水平较低，产品结构难以满足高支高密、功能性整理等高端面料生产要求。为提升产品附加值和市场竞争力，公司拟利用现有厂区内织造车间及后整理车间，实施"年产19796吨高端纺织面料技改项目"。本项目主要技改内容为：淘汰现有部分老旧喷气织机及配套设备，引进高速电子提花织机、高精度整经机、自动化调浆设备等先进生产装备；对后整理生产线进行升级改造，新增高效节能定型机、低浴比染色及整理设备；同步配套建设智能仓储与物流系统。技改完成后，全厂纺织面料总产能由15600吨/年提升至19796吨/年，产品结构由常规面料为主转变为高端提花面料、功能性整理面料为主。项目已于2024年3月取得××区经济和信息化局出具的《浙江省工业企业"零土地"技术改造项目备案通知书》（项目代码：××××-××××××-××-××-××××××）。根据《中华人民共和国环境影响评价法》《建设项目环境保护管理条例》及《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》的有关规定，本项目属于"十四、纺织业17"中"棉纺织及印染精加工171""化纤织造及印染精加工175"类别，涉及织造及后整理工序，应编制环境影响报告表。受建设单位委托，我公司承担了本项目的环境影响评价工作。在接受委托后，我公司立即组织技术人员对项目现场进行了踏勘，收集了有关资料，在此基础上编制完成了本环境影响报告表。三、现有工程概况及污染源分析3.1现有工程基本情况飞翔纺织现有厂区位于××工业园区内，厂区东侧为××路，隔路为××机械有限公司；南侧为××河，隔河为规划工业用地；西侧为××科技有限公司；北侧为××路，隔路为××物流园区。厂区周边最近敏感点为厂界西南侧约280m处的××村（约85户、310人），厂界东侧约350m处的××社区（约620户、1860人）。现有工程主要建筑包括：1织造车间（建筑面积约15800m²，单层钢结构）、2织造车间（建筑面积约6800m²，单层钢结构）、准备车间（建筑面积约3200m²）、后整理车间（建筑面积约5200m²）、原料仓库（约4000m²）、成品仓库（约3600m²）、综合办公楼（4层，约2400m²）及公用工程站房等。现有工程主要生产设备包括：喷气织机216台（其中112台为2009—2011年投运的旧机型）、整经机8台、浆纱机3台、定型机3台、染色机12台（其中5台为高浴比旧设备）、烘干机3台及其他辅助设备。现有工程劳动定员420人，年工作300天，织造车间实行三班制，后整理车间实行两班制。3.2现有工程主要生产工艺现有工程主要生产工艺流程为：织造工艺：原料检验→整经→浆纱→穿综筘→织造→坯布检验→入库。后整理工艺：坯布→退浆/精练→染色（部分产品）→脱水→烘干→定型→成品检验→包装入库。3.3现有工程污染源及排放情况根据企业2024年度排污许可证执行报告及日常监测数据，现有工程主要污染物排放情况如下：废气：现有工程废气主要来自定型工序产生的定型废气（颗粒物、非甲烷总烃、油烟）及染色工序散逸的少量醋酸废气。3台定型机均已配套"喷淋洗涤+高压静电"废气处理设施，处理后通过3根15m高排气筒排放。2024年度监测数据显示，定型废气中颗粒物排放浓度均值为8.2mg/m³，非甲烷总烃排放浓度均值为12.6mg/m³，油烟排放浓度均值为6.8mg/m³，满足《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962—2015）中相关限值要求。废水：现有工程废水主要包括退浆/精练废水、染色废水、设备及地面清洗废水、定型废气喷淋废水、生活污水等。全厂废水经厂区污水处理站（设计处理能力1800m³/d，采用"格栅+调节池+混凝沉淀+厌氧水解+好氧生物接触氧化+二沉池"工艺）处理达标后，纳管排入××污水处理厂集中处理。2024年度全厂废水排放量约38.6万m³/a，COD排放浓度均值168mg/L，氨氮排放浓度均值7.2mg/L，总氮排放浓度均值18.5mg/L，满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287—2012）间接排放限值及××污水处理厂纳管要求。噪声：现有工程主要噪声源为织机、空压机、引风机及各类泵等。根据2024年第二季度厂界噪声监测结果，厂界昼间噪声值54.3～58.7dB(A)，夜间噪声值48.6～52.1dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准。固体废物：现有工程固废主要包括废边角料及不合格品（约85t/a，外售综合利用）、废包装材料（约26t/a，外售综合利用）、污水处理站污泥（约480t/a，委托有资质单位处置）、定型废气处理废油（约3.2t/a，委托有资质单位处置）、废润滑油（约1.8t/a，委托有资质单位处置）、生活垃圾（约126t/a，环卫清运）。3.4现有工程存在的主要环境问题现有工程已履行环评及竣工环保验收手续，排污许可证在有效期内，各类污染物均能达标排放。存在的主要问题为：部分织机运行噪声较大，车间北侧厂界夜间噪声接近标准限值；污水处理站部分池体加盖密闭老化，存在一定恶臭逸散风险。本项目技改将同步对上述问题进行整改。四、技改项目工程分析4.1技改项目基本情况项目名称：浙江飞翔纺织科技有限公司年产19796吨高端纺织面料技改项目建设单位：浙江飞翔纺织科技有限公司建设地点：现有厂区内（不新增用地）建设性质：技术改造项目投资：总投资8500万元，其中环保投资420万元建设内容及规模：淘汰112台旧型喷气织机、5台高浴比染色机等老旧设备；新增96台高速电子提花织机、4台高精度分批整经机、2套自动化调浆供浆系统、2台低浴比气流染色机、2台高效节能定型机、1套智能仓储物流系统及配套辅助设施。技改后，全厂高端纺织面料总产能达到19796吨/年。4.2产品方案技改前全厂年产能为15600吨，产品以常规服装面料（约9800t/a）和家纺面料（约5800t/a）为主。技改后全厂总产能提升至19796t/a，其中：产品类别技改前（t/a）技改后（t/a）增减量（t/a）高端提花面料07200+7200功能性整理面料06000+6000常规服装面料98004596-5204家纺面料58002000-3800合计1560019796+4196高端提花面料主要规格为40S～120S高支高密纯棉及棉混纺提花产品，功能性整理面料包括吸湿速干、抗菌防螨、防紫外等功能整理产品，产品附加值较常规产品提高40%～80%。4.3项目组成主体工程：（1）织造车间改造：1织造车间内拆除旧型喷气织机112台，在1及2织造车间内合理布局新增96台高速电子提花织机，配套新增2套自动化调浆供浆系统。车间地面进行防尘、防振改造，配套温湿度自动控制系统。（2）后整理车间改造：拆除5台高浴比染色机，新增2台低浴比气流染色机（浴比1:4，较原设备1:10大幅降低）；拆除1台老旧定型机，新增2台高效节能定型机；同步更新配套自动配料系统及在线检测装置。辅助工程：新增1套智能仓储物流系统（含自动堆垛机、AGV搬运车等）；公用工程站房内新增2台变频空压机替换2台老旧定频空压机。公用工程：依托现有给水系统（园区市政供水）、供配电系统（厂区变配电室扩容至5000kVA）、供热系统（园区集中供热管道，现有供热管网满足要求）。环保工程：新增配套定型废气处理设施2套（"水喷淋+高压静电"）；对污水处理站进行提标改造，增加厌氧池密封加盖和臭气收集处理设施1套（"碱洗+生物滤池"）；更新厂界噪声治理设施。4.4主要生产设备技改项目主要新增设备如下：设备名称规格型号数量备注高速电子提花织机340cm/600rpm96台新增，替代112台旧喷气织机高精度分批整经机1800mm/1000m/min4台新增自动化调浆供浆系统5t/h2套新增低浴比气流染色机250kg/浴比1:42台替代5台高浴比染色机高效节能定型机8节烘箱/天然气直燃2台替代1台旧定型机并新增1台变频空压机40m³/min2台替代2台旧定频空压机智能仓储物流系统含堆垛机、AGV等1套新增4.5主要原辅材料及能源消耗技改后全厂主要原辅材料消耗变化情况：名称技改前年用量技改后年用量增减量备注棉纱6200t5800t-400t高支纱占比大幅提高化纤长丝4800t6200t+1400t功能性纤维用量增加混纺纱2600t2900t+300t/浆料（变性淀粉/PVA等）680t520t-160t自动化调浆降低消耗染料85t92t+7t高附加值产品增加整理助剂210t340t+130t功能整理需求增加双氧水（27.5%）95t90t-5t/液碱（30%）160t150t-10t/冰醋酸72t80t+8t/天然气185万m³/a260万m³/a+75万m³/a定型机增加电1820万kWh/a2450万kWh/a+630万kWh/a/蒸汽（园区集中供热）4.8万t/a5.6万t/a+0.8万t/a/自来水52万m³/a58万m³/a+6万m³/a/4.6生产工艺流程及产污环节织造工艺流程：原料检验→整经→浆纱→穿综筘→织造→坯布检验→后整理或外销产污环节：整经、织造工序产生噪声；浆纱及设备清洁产生少量废水；浆料配置及输送过程产生少量废气；织造产生废边角料。后整理工艺流程：坯布→退浆/精练→水洗→染色（部分产品）→水洗→脱水→烘干→功能整理→定型→成品检验→包装入库产污环节：退浆/精练、水洗、染色产生废水；烘干、定型工序产生废气（颗粒物、非甲烷总烃、油烟）；脱水、烘干及各类泵产生噪声；染料及助剂使用产生废包装材料；污水处理产生污泥；定型废气处理产生废油。4.7技改前后污染物排放变化汇总污染物现有工程排放量技改后全厂排放量增减量废水量（万m³/a）38.642.8+4.2COD（t/a）64.856.9-7.9氨氮（t/a）2.782.10-0.68总氮（t/a）7.155.56-1.59颗粒物（t/a）1.851.52-0.33非甲烷总烃（t/a）2.912.36-0.55油烟（t/a）1.291.05-0.24SO₂（t/a）0.741.04+0.30NOₓ（t/a）1.852.60+0.75固废产生总量（t/a）722736+14技改后虽全厂产能增加约26.9%，但通过采用先进设备、优化工艺和提升治理效率，主要废水污染物COD、氨氮、总氮及特征废气污染物颗粒物、非甲烷总烃、油烟的排放量均较技改前有所削减，实现"增产减污"。天然气消耗增加导致SO₂、NOₓ排放量有所上升，但总量较小且通过低氮燃烧措施控制。五、环境质量现状5.1环境空气项目所在区域为环境空气二类功能区。根据××市生态环境局发布的《2024年××市环境状况公报》，项目所在××区2024年环境空气质量达标天数比例为89.6%，PM₂.₅年均值28μg/m³，PM₁₀年均值52μg/m³，SO₂年均值7μg/m³，NO₂年均值25μg/m³，CO日均值第95百分位数1.1mg/m³，O₃日最大8h平均第90百分位数158μg/m³。除O₃存在轻度超标外，其余指标均达到《环境空气质量标准》（GB3095—2012）二级标准。特征污染因子非甲烷总烃监测浓度范围为0.42～0.87mg/m³，满足相关环境标准参考限值。5.2地表水环境项目废水最终纳污水体为××河（项目南侧约150m处），属于××江水系，水环境功能区为Ⅲ类水质多功能区。根据2024年××市地表水常规监测数据，××河××断面水质为Ⅲ类，主要指标COD16.8mg/L、氨氮0.62mg/L、总磷0.13mg/L，满足Ⅲ类水质标准要求。5.3声环境项目所在区域声环境功能区为3类功能区。2024年11月对厂界四周进行了声环境现状监测，各厂界监测点昼间噪声值53.8～58.2dB(A)，夜间噪声值48.4～51.8dB(A)，满足《声环境质量标准》（GB3096—2008）3类标准（昼间65dB(A)、夜间55dB(A)）。5.4主要环境保护目标项目周边500m范围内主要环境保护目标如下：名称方位距离厂界规模保护级别××村西南约280m85户/310人环境空气二类、噪声2类××社区东约350m620户/1860人环境空气二类、噪声2类××河南约150m小河，平均河宽约35m地表水Ⅲ类六、环境影响分析6.1施工期环境影响分析本项目在现有厂区内实施，建设内容主要包括旧设备拆除、新设备安装调试及污水处理站改造等，施工量相对较小，施工期约为6个月。施工期主要环境影响为设备拆除及安装过程中产生的噪声、少量扬尘和建筑垃圾。由于在已建成的封闭车间内施工，施工废气对周边环境影响较小；施工噪声经车间建筑隔声后厂界贡献值可控制在60dB(A)以下，夜间不进行高噪声施工作业；施工废水依托厂区现有污水处理站处理；建筑垃圾分类回收、规范清运。施工期环境影响随施工结束而终止，在采取相应措施后对周围环境影响可接受。6.2营运期大气环境影响分析废气源强及治理措施：技改后定型工序共4台定型机（2台利旧升级、2台新增），全部采用天然气直燃加热。每台定型机配套独立的"水喷淋+高压静电"废气处理设施，处理风量12000～15000m³/h，综合处理效率为颗粒物≥85%、非甲烷总烃≥70%、油烟≥80%。处理后废气分别通过4根15m高排气筒排放（P1～P4，新增2根）。染色及功能整理工序中散逸的少量醋酸废气、氨气等，通过车间整体机械排风系统收集后经1套"碱洗+生物滤池"设施处理，通过15m高排气筒排放（P5，现有污水处理站臭气治理设施共用）。污水处理站调节池、厌氧池、污泥浓缩池等实施加盖密闭，臭气收集后进入上述"碱洗+生物滤池"设施处理。大气影响预测：采用AERSCREEN估算模式对正常工况下污染物排放进行预测。预测结果表明，技改后全厂排气筒排放的非甲烷总烃最大落地浓度为0.042mg/m³（占标率2.1%），出现在下风向约380m处；颗粒物最大落地浓度为0.018mg/m³（占标率2.0%）；油烟最大落地浓度为0.009mg/m³。各污染物最大落地浓度均远低于相应环境质量标准，对周边环境空气影响较小。叠加现状监测本底值后，非甲烷总烃小时平均浓度最大约0.91mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准详解》中参考限值。无组织排放通过车间密闭和加强管理控制，厂界浓度可满足相关标准要求。项目无需设置大气环境防护距离。6.3营运期水环境影响分析技改后全厂废水排放量约42.8万m³/a（1427m³/d），废水水质预估为：COD约1800mg/L、SS约350mg/L、氨氮约35mg/L、总氮约50mg/L、色度约250倍。废水经厂区污水处理站处理后达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287—2012）表2间接排放标准及××污水处理厂纳管标准后，排入市政污水管网，送××污水处理厂集中处理达标后排入××河。厂区污水处理站提标改造：现有污水处理站设计处理能力1800m³/d，采用"格栅+调节池+混凝沉淀+厌氧水解+好氧生物接触氧化+二沉池"工艺。本次技改对污水处理站进行提标改造：更换老化的曝气系统和填料，增加厌氧池及调节池密封加盖及臭气收集，增设深度处理保障单元（高效澄清池），提升处理出水稳定性。改造后COD去除率≥90%，氨氮去除率≥75%，总氮去除率≥60%。排水水质预计为COD≤170mg/L、SS≤50mg/L、氨氮≤8mg/L、总氮≤20mg/L，满足排放标准要求。××污水处理厂处理能力为8万m³/d，现状处理量约5.6万m³/d，富余能力充足，有能力接纳本项目废水。本项目废水排放量占污水处理厂处理能力的1.8%，对污水处理厂正常运行无明显冲击影响。在污水处理厂正常运行、达标排放的前提下，本项目废水经处理后对××河水环境影响较小。6.4营运期噪声环境影响分析技改后主要噪声源为高速织机（声功率级约88～92dB(A)）、空压机（约85dB(A)）、定型机风机（约82dB(A)）、各类泵（约78～82dB(A)）等。采取的降噪措施包括：（1）高速电子提花织机采用低振动机型并安装减振基础，织造车间更换隔声门窗，车间墙面加装吸声板；（2）空压机设置于独立站房内，站房采用隔声门、消声进排风口，空压机排气口安装消声器；（3）定型机风机安装隔声罩及消声器，风管采用软连接；（4）水泵安装减振基础，管道采用弹性支架和软接头。经预测，采取上述措施后，厂界噪声贡献值为昼间52.3～56.8dB(A)，夜间47.2～50.6dB(A)，叠加现状背景值后满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准。项目夜间不增加高噪声设备运行负荷，对西南侧××村及东侧××社区方向的噪声影响可维持在现有水平。6.5营运期固体废物影响分析技改后全厂固废产生及处置情况：固废名称属性产生量（t/a）处置方式废边角料及不合格品一般固废96外售综合利用废包装材料一般固废30外售综合利用废水处理站污泥危险废物（HW49,772-006-49）520委托有资质单位处置废油（定型废气处理）危险废物（HW08,900-249-08）3.5委托有资质单位处置废润滑油危险废物（HW08,900-217-08）2.2委托有资质单位处置废染料及助剂包装桶/袋危险废物（HW49,900-041-49）8.5厂家回收或委托资质单位处置生活垃圾一般固废132环卫清运厂区现有危险废物暂存库面积约80m²，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）进行了规范化建设，具备防腐防渗、导流收集、标识标牌等设施。本次技改后危废产生量约534.2t/a，暂存库容满足要求（按最大暂存期90天计需要约132m²，本次技改拟将危废库扩建至150m²）。所有固废均得到妥善处置，不外排环境。6.6环境风险分析项目涉及的主要环境风险物质为冰醋酸（贮存量约15t，位于原料仓库醋酸储罐区）、液碱（贮存量约30t，位于液碱储罐区）、天然气（管道供应，无厂内储存）及染料助剂等。厂区现有环境风险防范措施包括：醋酸储罐区设有围堰（容积约40m³）、液碱储罐设有围堰、原料仓库设置事故应急收集池（容积约200m³）及全厂事故应急池1座（容积800m³）。技改不新增重大危险源，现有风险防范设施可满足技改后需求。建设单位已编制突发环境事件应急预案并备案，定期进行应急演练。在严格执行风险防范措施的前提下，项目环境风险可控。七、污染防治措施汇总类别污染源防治措施预期效果废气定型废气（4台定型机）各配套"水喷淋+高压静电"设施，经15m排气筒排放达到DB33/962—2015限值废气染色/整理散逸废气车间排风收集后经"碱洗+生物滤池"处理厂界达标废气污水站臭气池体加盖密闭，收集后经"碱洗+生物滤池"处理厂界无组织达标废水生产废水及生活污水污水站提标改造（更换曝气系统、增加密封加盖、增设高效澄清池），纳管排放达到GB4287—2012及纳管标准噪声织机、空压机、风机、泵减振基础、隔声门窗、吸声墙面、消声器、软连接厂界达到3类标准固废各类固废分类收集、规范暂存、委托处置不外排风险化学品储存围堰、事故池、应急预案环境风险可控八、环境管理与监测计划8.1环境管理建设单位已设立由分管副总经理负责的环境管理机构，配备专职环保管理人员3名。技改完成后，应进一步完善环境管理制度，确保各套环保设施与原生产线同步运行、同步维护。危险废物严格执行转移联单制度，建立管理台账。按要求开展排污许可证变更申请。突发环境事件应急预案在技改完成投产前进行修订并重新备案。8.2环境监