杭州富阳新建石灰石30万吨生产线项目环境影响报告表

杭州富阳新建石灰石30万吨生产线项目环境影响报告表一、建设项目基本情况项目名称杭州富阳XX矿业有限公司新建石灰石30万吨/年生产线项目建设单位杭州富阳XX矿业有限公司法人代表XXX联系人XXX通讯地址杭州市富阳区XX镇XX村联系电话XXXXXXXX邮政编码311400建设地点杭州市富阳区XX镇XX村立项审批部门杭州市富阳区发展和改革局批准文号富发改工〔2024〕XX号建设性质新建行业类别及代码C3012石灰和石膏制造占地面积约35亩（23333平方米）建筑面积约15200平方米总投资6800万元其中环保投资720万元环保投资占比10.6%评价经费/预期投产日期2026年3月二、项目由来杭州市富阳区地处浙江省西北部，境内石灰石矿产资源丰富，已探明优质石灰石储量逾2亿吨，CaO平均含量达53%以上，是浙江省重要的石灰石原料供应基地之一。随着富阳区及周边区域基础设施建设持续推进，以及冶金、化工、建材等行业对优质石灰石粉料和块料的需求逐年攀升，区域内现有石灰石加工产能已难以满足日益增长的市场需求。根据《杭州市富阳区矿产资源总体规划（2021—2025年）》及《富阳区建材行业高质量发展实施方案》，富阳区明确提出“优化石灰石资源开发利用结构，提升精深加工水平，推动矿产加工规范化、规模化、绿色化发展”的目标要求。在此背景下，杭州富阳XX矿业有限公司（以下简称“建设单位”）拟投资6800万元，在杭州市富阳区XX镇XX村新建年产30万吨石灰石生产线项目。项目选址位于富阳区规划的矿产加工集中区内，用地性质为工业用地，已取得国有建设用地使用权证（浙（2024）富阳不动产权第XXXXXX号）。项目依托当地优质石灰石矿源，采用当前国内成熟的破碎—筛分—粉磨—分级工艺，建设两条年产15万吨石灰石加工线，产品为0—5mm石灰石粉、5—15mm及15—30mm石灰石骨料，广泛用于建筑、冶金辅料、电厂脱硫及化工原料等领域。根据《中华人民共和国环境影响评价法》《建设项目环境保护管理条例》及《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》的有关规定，本项目属于“二十七、非金属矿物制品业——54、石灰和石膏制造”中“全部（不含手工制作）”类，应编制环境影响报告表。受建设单位委托，我公司承担本项目的环境影响评价工作。接受委托后，我公司组织技术人员对项目选址及周边环境进行了实地踏勘和资料收集，依据相关技术导则编制完成本环境影响报告表，报请生态环境主管部门审批。三、工程内容及规模3.1项目概况项目名称：杭州富阳XX矿业有限公司新建石灰石30万吨/年生产线项目建设性质：新建建设单位：杭州富阳XX矿业有限公司建设地点：杭州市富阳区XX镇XX村（项目地理位置见附图1）项目投资：总投资6800万元，其中固定资产投资5800万元，铺底流动资金1000万元。产品方案：年产石灰石粉（0—5mm）12万吨、石灰石骨料（5—15mm）8万吨、石灰石骨料（15—30mm）10万吨，合计30万吨/年。3.2建设内容及规模项目总占地面积约35亩（23333平方米），总建筑面积约15200平方米，主要建设内容如下：（1）生产车间：新建封闭式破碎筛分车间1座，建筑面积约4200平方米，采用门式刚架结构，檐口高度12.5米，地面硬化处理，内部布置颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、粉磨机、选粉机等主要生产设备。车间四周及顶部采用彩钢板封闭，进出口设置自动感应快速卷帘门。（2）原料堆场：新建封闭式原料堆棚1座，建筑面积约5800平方米，采用拱形钢结构，高度约15米，四面封闭，地面混凝土硬化并设防渗层，设计堆放容量约25000吨，可满足生产线约15天的原料需求。（3）成品库：新建封闭式成品储存库3座，总建筑面积约4000平方米，分别用于存放粉料和不同粒径骨料，库内设置喷雾抑尘装置。（4）辅助设施：综合办公楼1栋（三层，建筑面积约1200平方米），配电房、空压机房、机修间等辅助用房约800平方米。（5）环保工程：配套建设脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、水喷淋系统、初期雨水收集池、沉淀池、危废暂存间等环保设施。（6）公用工程：给排水系统、供配电系统、厂区道路（硬化道路约3000平方米）、地磅及洗车台等。3.3主要生产设备项目主要生产设备详见表3-1。表3-1项目主要生产设备一览表序号设备名称规格型号数量单机功率（kW）所在工段1振动给料机ZSW600×1302台22原料受料2颚式破碎机PE900×12002台132一级破碎3圆锥破碎机HST2502台220二级破碎4振动筛3YK24754台30筛分5立式辊磨机LM130K2台400粉磨6选粉机SLK30002台90分级7皮带输送机B800—B120012条7.5—45物料输送8脉冲布袋除尘器LPM8×1286台15除尘9空压机LU1603台160气源10装载机ZL503台/厂内转运11地磅SCS-1001台/计量12洗车台全自动1套15车辆冲洗3.4主要原辅材料及能源消耗项目主要原辅材料为石灰石原矿，由建设单位自有矿山及周边合法矿山供应，矿石最大块度不超过750mm，平均含水率约2%—3%。项目年石灰石原矿消耗量约31.2万吨（含破碎筛分过程中的损耗及不合格品返料）。具体原辅材料及能源消耗见表3-2。表3-2主要原辅材料及能源消耗一览表序号名称年消耗量来源备注1石灰石原矿31.2万吨自有矿山/外购最大块度≤750mm2布袋滤材1800条外购定期更换3润滑油2.5吨外购设备维护4水18600吨市政供水/循环水含生产及生活用水5电850万千瓦时区域电网/3.5总平面布置项目厂区按照功能划分为生产区、原料储存区、成品储存区、辅助生产区和办公生活区五个功能区。厂区总平面布置遵循“物料流向顺畅、功能分区明确、环保设施配套”的原则。厂区南侧临XX县道，设主出入口及地磅；原料堆棚布置在厂区西侧，紧邻卸料平台；破碎筛分车间位于厂区中部偏北，通过全封闭皮带廊道与原料堆棚及成品库连接；三座成品库布置在厂区东侧，靠近主出入口，便于成品外运；综合办公楼布置在厂区东南角，位于生产区常年主导风向的上风向（该区域常年主导风向为东南风）；危废暂存间位于厂区西北角独立区域；初期雨水收集池及沉淀池布置在厂区北侧低洼处。厂区四周设置高度不低于2.5米的防风抑尘围挡，并设置绿化隔离带。3.6劳动定员及工作制度项目劳动定员为45人，其中生产人员32人，管理及技术人员13人。生产岗位实行两班制，每班8小时，年工作日300天，年工作小时数4800小时。厂区内不设食堂和员工宿舍，员工就餐依托周边社会化服务。四、生产工艺流程及产污环节分析4.1生产工艺流程本项目采用“三段破碎+两级筛分+粉磨分级”的干法生产工艺，石灰石加工工艺流程如下：（1）原料受料与一级破碎石灰石原矿由自卸汽车运输进厂，经地磅计量后进入封闭式原料堆棚卸料。原料通过振动给料机均匀喂入颚式破碎机进行一级粗碎，将最大块度750mm的矿石破碎至200mm以下。给料机上方设置水喷淋装置，抑制卸料及给料过程中的扬尘。（2）二级破碎与一次筛分一级破碎后的物料经封闭式皮带输送机送至圆锥破碎机进行二级中碎，将物料破碎至50mm以下。中碎后的物料进入振动筛进行一次筛分，筛上物（＞30mm）经返料皮带返回圆锥破碎机再次破碎，形成闭路循环；筛下物进入下一级筛分。（3）二级筛分与骨料分级一次筛分后的筛下物进入第二级振动筛进行精细分级，分离出5—15mm和15—30mm两种粒径的成品骨料，分别经封闭式皮带输送机送入对应成品库储存。粒径小于5mm的物料进入粉磨工序。（4）粉磨与风选分级小于5mm的细料经封闭式提升机送入立式辊磨机进行粉磨，磨内物料在研磨辊与磨盘之间被碾压研磨至合格细度。粉磨后的物料在风扫作用下进入选粉机进行分级，合格产品（0—5mm石灰石粉，细度控制在200目筛余量≤15%）经气力输送进入粉料成品库；不合格粗粉经返料螺旋返回磨机继续研磨，形成闭路粉磨系统。（5）成品储存与发运各成品分别储存于封闭式成品库中。粉料成品库配备库顶脉冲布袋除尘器；骨料成品库设置喷雾降尘装置。成品发运时，粉料通过罐车气力装卸，骨料通过装载机装车，全部在封闭式成品库内完成装车作业。4.2主要产污环节分析根据上述工艺流程，项目运营期主要产污环节如下：（1）废气产污环节•G1：原料堆棚内卸料、堆存及取料过程中产生的粉尘（颗粒物）•G2：振动给料机受料过程产生的粉尘（颗粒物）•G3：颚式破碎机一级破碎过程产生的粉尘（颗粒物）•G4：圆锥破碎机二级破碎过程产生的粉尘（颗粒物）•G5：振动筛筛分过程产生的粉尘（颗粒物）•G6：皮带输送机转运点产生的粉尘（颗粒物）•G7：立式辊磨机粉磨过程产生的含尘废气（颗粒物）•G8：选粉机风选分级过程产生的含尘废气（颗粒物）•G9：粉料成品库储存及散装发运过程产生的粉尘（颗粒物）•G10：厂区道路车辆行驶产生的扬尘（颗粒物）（2）废水产污环节•W1：洗车台车辆冲洗废水（主要污染物SS）•W2：厂区初期雨水（主要污染物SS）•W3：员工日常生活污水（主要污染物COD、BOD₅、NH₃-N、SS）（3）噪声产污环节•N1：颚式破碎机、圆锥破碎机、立式辊磨机、振动筛等生产设备运行噪声•N2：除尘风机、空压机等辅助设备运行噪声•N3：装载机、运输车辆等移动噪声源（4）固废产污环节•S1：脉冲布袋除尘器收集的除尘灰（主要成分为石灰石细粉）•S2：破碎筛分过程中产生的少量废铁（来自破碎机排料口磁选）•S3：设备检修产生的废矿物油及含油废弃物（HW08类危险废物）•S4：废布袋（一般固废）•S5：员工生活垃圾五、项目主要污染源分析5.1大气污染源分析5.1.1有组织废气排放源强项目设有组织排放的废气源主要包括：（1）一级破碎及筛分除尘系统（DA001）颚式破碎机进料口、出料口及一次筛分振动筛上方设置集气罩，含尘废气经管道收集后进入1台脉冲布袋除尘器（处理风量60000m³/h，除尘效率≥99.5%）处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放。根据同类生产线实测数据类比，收集后的粉尘初始浓度约为12000mg/m³，经处理后排放浓度可控制在20mg/m³以下，排放速率约1.2kg/h，年排放量约5.76吨。（2）二级破碎及二次筛分除尘系统（DA002）圆锥破碎机进出料口及二级筛分设备设置密闭集气罩，含尘废气送入脉冲布袋除尘器（处理风量50000m³/h，除尘效率≥99.5%）处理后经15m高排气筒（DA002）排放。初始浓度约10000mg/m³，排放浓度≤20mg/m³，排放速率约1.0kg/h，年排放量约4.80吨。（3）粉磨及风选除尘系统（DA003、DA004）两条粉磨线分别配置1台脉冲布袋除尘器（每台处理风量80000m³/h，除尘效率≥99.8%），处理立式辊磨机及选粉机产生的含尘废气，分别经两根20m高排气筒（DA003、DA004）排放。初始浓度约50000mg/m³，排放浓度控制在15mg/m³以下，单台排放速率约1.2kg/h，两台合计年排放量约11.52吨。（4）粉料成品库库顶除尘系统（DA005）粉料成品库库顶设置脉冲布袋除尘器1台（处理风量20000m³/h），处理散装发运及库内正压排风含尘气体，经15m高排气筒（DA005）排放。排放浓度≤15mg/m³，排放速率约0.3kg/h，年排放量约1.44吨。5.1.2无组织废气排放源项目无组织废气排放源主要为原料堆棚内装卸及堆存过程、厂内道路运输过程以及少量未有效捕集的逸散粉尘。原料堆棚虽为封闭式结构，但车辆进出及装卸作业时仍有部分粉尘通过进出口逸散。环评要求建设单位在原料堆棚进出口及内部设置雾炮机及喷雾系统，源强削减率可达80%以上。参照《逸散性工业粉尘控制技术》中石灰石加工的排放因子数据，项目原料堆棚无组织粉尘排放量估算约为1.6吨/年。厂区道路拟全部硬化并定期洒水清扫，运输车辆加盖篷布并控制车速，道路扬尘排放量估算约为0.8吨/年。综上，项目无组织颗粒物排放总量约为2.4吨/年。5.2水污染源分析项目生产系统采用干法工艺，生产过程中无工艺废水产生。废水主要来自洗车台车辆冲洗水和初期雨水，以及员工日常生活污水。（1）洗车台废水项目在厂区出口设置全自动洗车台，对出厂运输车辆进行冲洗。洗车废水产生量约8m³/d（年工作300天，产生量约2400m³/a），主要污染物为SS（浓度约800—1500mg/L）。洗车废水经沉淀池（有效容积20m³）三级沉淀处理后循环使用，不外排，只定期补充蒸发损耗水。（2）初期雨水富阳区暴雨强度较大，厂区露天硬化地面在降雨初期形成的初期雨水中夹带少量粉料，SS浓度较高。按富阳区年平均降雨量约1600mm计算，厂区露天汇水面积约15000m²，初期雨水（前15min）年产生量约为3600m³。厂区设置容积为250m³的初期雨水收集池，初期雨水经沉淀处理后用于厂区洒水降尘及绿化，全部回用不外排。（3）生活污水项目劳动定员45人，厂区不设食宿，职工用水定额按60L/人·d计算，生活用水量约2.7m³/d（810m³/a），污水产生系数取0.85，生活污水产生量约2.3m³/d（690m³/a）。生活污水中COD约350mg/L、BOD₅约180mg/L、NH₃-N约30mg/L、SS约200mg/L。生活污水经地埋式一体化污水处理设施（处理能力5m³/d，处理工艺为A/O生物接触氧化）处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中城市绿化标准后，回用于厂区绿化，不外排。5.3噪声污染源分析项目主要噪声源及声级值详见表5-1。表5-1项目主要噪声源及治理措施一览表序号设备名称数量单机声级dB(A)治理措施治理后声级dB(A)1颚式破碎机2台100—105基础减振、车间隔声≤802圆锥破碎机2台98—103基础减振、车间隔声≤803振动筛4台95—100基础减振、筛面衬板≤784立式辊磨机2台95—102减振基础、车间隔声、消声≤755选粉机2台88—93车间隔声≤756除尘风机6台90—95加装消声器、隔声罩≤727空压机3台92—98独立隔声房、消声器≤705.4固体废物分析（1）除尘灰（S1）脉冲布袋除尘器收集的除尘灰主要为石灰石细粉，合计收集量约4200吨/年，全部作为产品送入粉料成品库外售，不外排。（2）废铁（S2）破碎过程中经磁选分离的少量废铁，产生量约15吨/年，为一般固废，由废品回收单位定期回收。（3）废矿物油及含油废弃物（S3）设备检修更换产生的废机油、废液压油及含油抹布等，产生量约1.2吨/年，属于《国家危险废物名录（2021年版）》中HW08类危险废物（废物代码900-214-08）。厂区设符合规范的危险废物暂存间（面积约20m²），委托有资质单位定期转运处置。（4）废布袋（S4）布袋除尘器滤袋约每两年更换一次，废布袋产生量约3.6吨/次（折合年均约1.8吨），属于一般工业固废，由生产厂家回收或送一般固废填埋场处置。（5）生活垃圾（S5）员工生活垃圾产生量按0.5kg/人·d计，年产生量约6.75吨，由环卫部门统一清运。六、环境质量现状6.1大气环境质量现状根据杭州市生态环境局富阳分局发布的《2023年杭州市富阳区环境质量状况公报》，项目所在区域为环境空气质量达标区。区域SO₂年均浓度为6μg/m³，NO₂年均浓度为25μg/m³，PM₁₀年均浓度为48μg/m³，PM₂.₅年均浓度为26μg/m³，CO24小时平均第95百分位数为1.0mg/m³，O₃日最大8小时平均第90百分位数为145μg/m³，均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。项目所在区域环境空气质量总体良好。6.2水环境质量现状项目周边主要地表水体为XX溪（距厂界约500m），执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。根据富阳区2023年度地表水监测资料，XX溪监测断面水质各项指标（pH、DO、COD、NH₃-N、TP等）均达到Ⅲ类水质标准要求，水环境质量良好。项目厂区不取用地下水，废水全部回用不外排。6.3声环境质量现状项目厂界周边200m范围内无声环境敏感目标，区域声环境功能区划为3类功能区。根据现场噪声监测结果，厂界四周昼间噪声值为52—58dB(A)，夜间噪声值为44—49dB(A)，均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准限值要求（昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)）。6.4土壤及地下水环境现状项目用地为工业用地，不属于饮用水水源保护区及补给区。厂区拟对原料堆棚地面、危废暂存间、沉淀池底部等区域进行重点防渗处理，防止污染物下渗影响土壤及地下水。结合现场调查，项目周边不存在已受污染地块。七、环境保护措施及可行性分析7.1废气治理措施7.1.1有组织废气治理项目有组织废气全部采用脉冲布袋除尘器进行治理。脉冲布袋除尘器是目前颗粒物治理领域应用最广泛、技术最成熟的高效除尘设备，对粒径大于1μm的颗粒物除尘效率可达99.5%以上，尤其适用于石灰石加工行业含尘废气的治理。本项目各除尘系统的设计参数均留有合理的富余系数，所选滤料为覆膜涤纶针刺毡，适用温度≤130°C，耐酸碱性能良好，使用寿命长。根据同类项目运行经验，脉冲布袋除尘器对石灰石粉尘的处理效果稳定可靠，且石灰石粉尘比电阻适中、粘性较低，不会造成滤袋板结，有利于长期稳定运行。各排气筒高度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中最低高度要求，有组织排放颗粒物浓度可稳定控制在20mg/m³以下，满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）表1中石灰制造颗粒物排放限值（30mg/m³）要求。7.1.2无组织废气治理项目无组织废气治理采取以下综合措施：（1）原料堆棚全封闭建设，进出口设置自动感应门，棚内安装雾炮机（射程30m，覆盖面积900m²）和喷雾降尘系统，保持物料表面湿润不扬尘；（2）生产车间全部封闭，车间内各产尘点设置集气罩和局部喷雾装置；（3）所有皮带输送机采用封闭式廊道或加装密闭罩，转运点设置水雾喷淋；（4）厂区道路全部硬化，设置专人定期清扫，配置洒水车（每日不少于4次洒水降尘）；（5）运输车辆加盖篷布，出洗车台冲洗，严禁超载超速（厂内限速10km/h）；（6）厂界四周设置高度2.5m以上的防风抑尘网，并种植高大常绿乔木形成绿化隔离带。通过上述治理措施，无组织排放颗粒物可控制在厂界浓度≤1.0mg/m³，满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）中企业边界颗粒物无组织排放限值要求。7.2废水治理措施项目洗车废水经三级沉淀池处理后循环使用，沉淀池容积20m³，满足循环水量需求。初期雨水经250m³收集池沉淀后回用于厂区洒水降尘和绿化浇灌。生活污水经地埋式一体化A/O生物接触氧化设施处理后，回用于厂区绿化，不外排。本项目废水全部资源化利用、不外排的可行性主要基于以下因素：一是项目列为干法生产工艺，无工艺废水产生；二是洗车废水和初期雨水中污染物以SS为主，经沉淀处理即可满足回用要求；三是生活污水产生量小（仅2.3m³/d），一体化处理设施处理能力充足。因此废水“零排放”方案技术上可靠、经济上可行。7.3噪声治理措施本项目破碎、粉磨等设备属中高强度噪声源，治理遵循“源头降噪、传播途径控制、受声点防护”的综合原则：（1）设备选型时优先选用低噪声设备，振动筛选用橡胶弹簧减振型设备；（2）颚式破碎机、圆锥破碎机、辊磨机等设备安装重型减振基础，地脚螺栓处设置橡胶减振垫；（3）所有高噪设备均设置于封闭生产车间内，车间墙体采用夹心钢板并内衬吸声材料，隔声量不低于20dB(A)；（4）除尘风机进出口安装阻抗复合式消声器，风机外设置隔声罩；（5）空压机设置独立隔声间，内墙贴吸声板，进气口装消声器；（6）定期对设备进行维护保养，确保运转平衡，防止因设备故障产生异常噪声。采取上述措施后，厂界噪声预测可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。7.4固废治理措施项目除尘灰全部作为产品回收利用，实现“变废为宝”；废铁由废品回收单位利用；废布袋由供应厂家回收；生活垃圾由环卫部门清运；危险废物（废矿物油及含油废弃物）暂存于符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求的专用暂存间，分类收集、分区存放，委托有危险废物经营许可证的单位转运处置，执行危险废物转移联单制度。八、环境影响分析8.1大气环境影响分析项目有组织废气经脉冲布袋除尘器处理后，颗粒物排放浓度均远低于标准限值。经估算模式预测，本项目正常工况下各有组织排放源的最大落地浓度叠加本底值后，评价范围内各敏感点颗粒物浓度均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。无组织排放经封闭、洒水、喷淋等措施控制后，对周边大气环境影响较小。项目大气环境影响可接受。8.2水环境影响分析项目废水全部处理后回用，不外排入地表水体，对周边XX溪水环境无不利影响。各项防渗措施落实后，正常工况下不会对区域地下水及土壤环境造成影响。8.3