T-GRM 147-2026 再生金属冶炼低碳企业评价要求

T/GRM147—2026再生金属冶炼低碳企业评价要求Evaluationrequirementsforlow-carbonenterprisesinrecycledmetalsmelting前言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国再生资源回收利用协会、中国有色金属工业协会提出并归口。本文件起草单位：中国再生资源回收利用协会再生金属分会、北京工业大学、江西铜业集团有限公司、中国铝业股份有限公司、浙江富冶集团有限公司、格林美股份有限公司、安徽楚江科技新材料股份有限公司、河南明泰铝业股份有限公司、湖南万容科技股份有限公司、北京工业大学循环经济研究院。本文件于2026年2月15日发布，2026年7月1日实施。1范围本文件规定了再生金属冶炼低碳企业的总体要求、低碳生产技术要求、资源循环利用要求、数字化能碳管理、评价体系及安全与管理要求。本文件适用于再生铜、再生铝、再生铅、再生锌等主要再生金属冶炼企业的低碳水平评价，包括新建、改扩建及现有生产企业的低碳转型与等级认定。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。仅注日期的引用文件，其对应版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件：GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则GB/T20899.1铜及铜合金废料第1部分：一般要求GB/T20899.2铝及铝合金废料第2部分：一般要求GB/T13586铅及铅合金废料GB/T13587锌及锌合金废料GB/T32151.12温室气体排放核算与报告要求第12部分：有色金属冶炼业GB25467铜、镍、钴工业污染物排放标准GB25466铝工业污染物排放标准GB25464铅、锌工业污染物排放标准HJ469-2009清洁生产审核指南制订技术导则工信部《工业企业和园区数字化能碳管理中心建设指南》T/CCSAS289零碳园区评价规范T/CAMMT41再生金属行业绿色工厂评价要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件：3.1再生金属冶炼低碳企业（low-carbonenterpriseinrecycledmetalsmelting）：以再生金属为原料，通过采用低碳冶炼技术、优化能源结构、提升资源循环效率、强化能碳管理等措施，实现单位产品碳排放量显著低于行业平均水平，且满足本文件评价指标要求的生产企业。3.2单位产品碳排放（carbonemissionsperunitproduct）：再生金属冶炼企业每生产一吨合格金属产品（铜、铝、铅、锌等）产生的温室气体排放量（以CO₂当量计）。3.3再生金属回收率（recycledmetalrecoveryrate）：冶炼产品中金属元素质量占投入再生原料中对应金属元素总质量的百分比。3.4清洁能源替代率（cleanenergysubstitutionrate）：企业生产过程中消耗的清洁能源（电能、天然气、可再生能源等）占总能耗的比例。3.5废金属预处理（wastemetalpretreatment）：对回收的废金属进行分类、拆解、除杂、破碎、打包等处理，去除非金属杂质和有害成分，提升原料纯度的过程。3.6短流程冶炼（short-processsmelting）：相较于传统长流程冶炼，减少中间工序、缩短生产周期，降低能耗和碳排放的再生金属冶炼工艺。3.7碳足迹（carbonfootprint）：产品从原料获取、生产、运输到产品交付的全生命周期内产生的温室气体排放总量。4总体要求4.1企业应坚持“资源高效循环、能源低碳替代、过程清洁控制、管理数字赋能”原则，采用短流程冶炼、高效余热回收等先进低碳技术，不得使用国家明令淘汰的落后工艺设备。4.2基础合规要求：近3年未发生较大及以上安全、环保、质量事故或突发环境污染事件；污染物排放满足GB25467、GB25466、GB25464等对应行业排放标准及总量控制要求；原料采购、处理符合GB/T20899.1、GB/T20899.2等废料标准要求。4.3碳排放控制目标：单位产品碳排放量应优于国家、行业和地方限额要求，按GB/T32151.12开展温室气体排放核算与报告。4.4资源利用要求：再生金属回收率达到行业先进水平，废金属预处理合格率不低于95%，工业固废综合利用率不低于90%，生产废水循环利用率不低于95%。4.5管理体系要求：企业应建立健全低碳管理制度，设立碳管理部门或岗位，制定低碳发展实施方案，明确碳排放削减目标和实施路径。5低碳生产技术要求5.1原料预处理低碳技术5.1.1智能化分类分选技术采用AI视觉识别、光谱分析、磁选、涡电流分选等智能化设备，对废金属进行精准分类分选，提升原料纯度（铜废料纯度不低于92%、铝废料纯度不低于90%、铅锌废料纯度不低于85%）。预处理过程采用密闭式设备，配备粉尘收集和废气处理系统，颗粒物排放浓度≤10mg/m³，满足对应行业排放标准。5.1.2无害化预处理技术对含油、含漆、含塑料等杂质的废金属，采用热解、脱漆、脱脂等无害化处理技术，去除有害成分，避免冶炼过程产生二噁英等污染物。热解废气经“脱硫+脱硝+活性炭吸附”处理后达标排放，热解残渣分类回收利用，无害化处置率100%。5.2低碳冶炼工艺应用5.2.1再生铜低碳冶炼优先采用“火法精炼短流程工艺”，推广富氧燃烧、顶吹/侧吹熔炼技术，替代传统反射炉工艺，吨铜冶炼综合能耗≤280kgce/t，较传统工艺下降30%以上。高纯度再生铜生产采用“电解精炼+连续铸造”一体化工艺，电流效率≥95%，电解能耗≤280kWh/t。5.2.2再生铝低碳冶炼采用“蓄热式熔炼炉+在线精炼”短流程工艺，配备高效燃烧系统和余热回收装置，吨铝熔炼综合能耗≤130kgce/t，达到GB25466规定的先进值。推广铝液直供技术，减少铸锭重熔环节，铝液直供率不低于60%，降低重复加热能耗。5.2.3再生铅锌低碳冶炼再生铅冶炼采用“富氧底吹熔炼+鼓风炉还原”工艺，配套烟气脱硫脱硝系统，吨铅综合能耗≤350kgce/t，硫利用率≥98%。再生锌冶炼推广“湿法浸出+电解沉积”工艺，利用低品位废料生产，吨锌综合能耗≤650kgce/t，水资源重复利用率≥95%。5.3能源结构优化5.3.1可再生能源利用因地制宜建设光伏电站、风能发电装置，配套储能系统，满足生产用电需求，新建企业可再生能源供电占比不低于40%，现有企业逐步提升至30%以上。推广利用工业余热、地热等替代化石能源供暖，供暖区域化石能源替代率不低于80%。5.3.2高效节能装备主要生产设备（熔炼炉、精炼炉、电解槽等）应选用能效2级及以上产品，配套变频调速、余热回收等节能装置。推广使用电磁感应加热、等离子加热等高效加热技术，替代传统燃煤、燃油加热，减少碳排放。5.4余热回收与利用熔炼炉、精炼炉等设备配套余热锅炉、余热发电系统，余热回收率按产品类型要求：再生铜≥75%、再生铝≥80%、再生铅锌≥70%。回收的余热用于生产加热、厂区供暖、热水供应等，余热利用效率不低于60%，替代化石能源比例≥30%。6资源循环利用要求6.1原料循环：建立废金属回收体系，与下游企业签订废料回收协议，工业废料回收利用率不低于95%；冶炼过程中产生的烟尘、废渣经处理后回收金属，二次资源回收率不低于90%。6.2水资源循环：实行“清污分流、雨污分流、分质处理、循环利用”，生产废水采用“沉淀+过滤+膜分离”处理工艺，处理后水质达到回用标准（悬浮物≤5mg/L、COD≤50mg/L），循环利用率不低于95%。6.3固废循环：冶炼废渣（炉渣、电解渣等）优先用于生产建筑材料、道路基层等，综合利用率不低于90%；危险废物（含重金属污泥、废催化剂等）按GB18597-2023要求贮存处置，委托有资质单位合规处置率100%。6.4副产品回收：冶炼过程中产生的二氧化硫、有价金属等副产品应回收利用，生产硫酸、有色金属合金等产品，副产品综合利用率不低于85%。7数字化能碳管理7.1能碳管理系统建设：按照工信部《工业企业和园区数字化能碳管理中心建设指南》要求，构建覆盖全生产流程的数字化能碳管理系统，具备数据采集、监测、核算、分析、预警、决策等12项核心功能。7.2数据精准管控：实现原料消耗、能耗、碳排放、污染物排放等数据实时采集，采集频率不低于1次/小时，数据准确率不低于98%；支持产品碳足迹核算与追溯，按GB/T32151.12要求每年开展碳核算。7.3智能化优化：采用数字孪生、人工智能等技术，对冶炼工艺参数进行动态优化，实现能耗和碳排放实时调控，关键工序碳减排潜力挖掘效率提升40%以上。8低碳企业评价体系8.1评价指标分类评价指标分为核心指标、引导指标和能力建设指标三类，分别对应低碳企业的核心减排成效、关键支撑能力和管理保障水平。8.2评价等级划分低碳企业评价等级分为三个等级：一级（领先级）、二级（进阶级）、三级（基础级），不同再生金属品类采用差异化指标要求。8.3具体评价指标表1再生铜冶炼低碳企业评价指标体系指标类别指标名称目标要求吨铜碳排放较2020年下降率三级≥20%、二级≥35%、一级≥60%核心指标吨铜综合能耗（kgce/t）三级≤350、二级≤300、一级≤280清洁能源消费占比三级≥30%、二级≥50%、一级≥80%再生铜回收率三级≥95%、二级≥97%、一级≥98%生产废水循环利用率三级≥90%、二级≥95%、一级≥98%引导指标余热利用率三级≥60%、二级≥70%、一级≥75%固废综合利用率三级≥85%、二级≥90%、一级≥95%副产品回收利用率三级≥75%、二级≥80%、一级≥85%铝液直供率（如有）三级≥40%、二级≥50%、一级≥60%低碳管理制度三级～一级均需建立并完善能力建设指标数字化能碳管理系统三级～一级均需满足12项核心功能碳核算与报告三级～一级均需按GB/T32151.12每年开展低碳技术研发投入占比三级≥1%、二级≥2%、一级≥3%表2再生铝冶炼低碳企业评价指标体系指标类别指标名称目标要求吨铝碳排放较2020年下降率三级≥25%、二级≥40%、一级≥65%核心指标吨铝综合能耗（kgce/t）三级≤160、二级≤140、一级≤130清洁能源消费占比三级≥35%、二级≥55%、一级≥85%再生铝回收率三级≥92%、二级≥95%、一级≥97%生产废水循环利用率三级≥92%、二级≥96%、一级≥98%引导指标余热利用率三级≥65%、二级≥75%、一级≥80%固废综合利用率三级≥85%、二级≥90%、一级≥95%副产品回收利用率三级≥75%、二级≥80%、一级≥85%铝液直供率三级≥50%、二级≥55%、一级≥60%低碳管理制度三级～一级均需建立并完善能力建设指标数字化能碳管理系统三级～一级均需满足12项核心功能碳核算与报告三级～一级均需按GB/T32151.12每年开展低碳技术研发投入占比三级≥1%、二级≥2%、一级≥3%表3再生铅锌冶炼低碳企业评价指标体系指标类别指标名称目标要求吨产品碳排放较2020年下降率三级≥18%、二级≥30%、一级≥55%核心指标吨铅综合能耗（kgce/t）三级≤400、二级≤370、一级≤350吨锌综合能耗（kgce/t）三级≤700、二级≤680、一级≤650清洁能源消费占比三级≥25%、二级≥45%、一级≥75%再生铅锌回收率三级≥90%、二级≥93%、一级≥95%引导指标余热利用率三级≥55%、二级≥65%、一级≥70%固废综合利用率三级≥80%、二级≥85%、一级≥90%副产品回收利用率三级≥70%、二级≥75%、一级≥80%水资源重复利用率三级≥90%、二级≥93%、一级≥95%低碳管理制度三级～一级均需建立并完善能力建设指标数字化能碳管理系统三级～一级均需满足12项核心功能碳核算与报告三级～一级均需按GB/T32151.12每年开展低碳技术研发投入占比三级≥1%、二级≥1.5%、一级≥2.5%8.4评价流程企业自评：企业对照本文件评价指标进行自我评估，编制低碳企业自评报告，附相关证明材料（能耗数据、碳核算报告、环保检测报告等）。材料申报：向评价机构提交自评报告及证明材料，申报对应再生金属品类的低碳等级。第三方评价：评价机构组织专家进行资料审核和现场核查，依据指标体系进行量化评分，形成评价报告。等级认定：根据评价得分，认定一级、二级或三级低碳企业等级，颁发证书并公示，公示期不少于5个工作日。动态管理：低碳企业等级有效期为3年，有效期内每年进行一次年度复核，期满后需重新申请评价。9安全与管理要求9.1安全要求冶炼设备、压力容器、电气设备等应符合相关安全标准，配备安全阀、防爆装置、应急冷却系统等安全设施，定期校验合格。废金属预处理、冶炼、余热回收等环节应制定专项安全技术方案，防范火灾、爆炸、有毒气体泄漏等风险。建立安全生产应急预案，定期开展应急演练（每年不少于2次），配备应急救援物资（如灭火器材、防毒面具、中和剂等），确保应急处置能力。