CN119481179A 膜电极及其制备方法、燃料电池 （未势能源科技有限公司）

催化剂层浆料和中间介质层浆料同时涂布到转间介质层浆料的转印膜转印至质子交换膜的表2采用双层涂布模头将第一部分所述催化剂层浆料和第一部分所述中间介质层浆料同时涂布到所述第一转印膜的一侧表面上，烘干后得到自下而上依次叠置所述第一转印膜、将第二部分所述催化剂层浆料和可选的第二部分所述中间介质层浆料涂布到所述第将所述第一转印基材的所述第一催化剂层及所述第一中间介质层经第一热转印至所部分所述催化剂层浆料的进料流量与第一部分所述中间介质层浆料的进料流量之比为10：优选地，第二部分所述催化剂层浆料的进料流量与可选3.根据权利要求1或2所述的膜电极的制备进一步优选地，所述催化剂层浆料中，所述第一聚合物粘结剂的重量分数为20~50wt进一步优选为25～35wt%;进一步优选地，所述中间介质层浆料中，所述第二聚合物粘结剂的重量分数为3~为5～60wt进一步优选为6～40wt%;5.根据权利要求3或4所述的膜电极的制优选地，所述第一碳材料和所述第二碳材料各自独立地37.根据权利要求1至6中任一项所述的膜电8.根据权利要求1至7中任一项所述的膜电9.一种膜电极，其特征在于，所述膜电极由权利要4第一转印基材的第一催化剂层及第一中间介质层经第一热转印至质子交换膜的第一外表膜的第二外表面上，得到膜电极；其中，中间介质层浆料在25℃条件下的粘度为50~5[0019]进一步地，第一聚合物粘结剂和第二聚合物粘结剂各自独立地选自氟化乙丙烯、[0022]进一步地，第一热转印的温度为40～160℃,第一热转印的压力为5～20kgf/cm2，[0023]进一步地，第二热转印的温度为40～160℃,第二热转印的压力为5～20kgf/cm2，6催化剂层的之间设置了中间介质层，中间介质层可以减小催化剂层与转印膜之间的粘结层的催化剂层浆料与下层的中间介质层浆料的混溶现象，可以高效实现上述同时双层涂[0035]图2示出了本发明实施例1和对比例1制备的膜电极组装的膜组件的电池功率测试[0038]正如本申请背景技术部分所描述的，现有技术中的膜电极制备方法存在复杂繁[0039]采用双层涂布模头将第一部分催化剂层浆料和第一部分中间介质层浆料同时涂[0040]将第二部分催化剂层浆料和可选的第二部分中间介质层浆料涂布到第二转印膜[0041]将第一转印基材的第一催化剂层及第一中间介质层经第一热转印至质子交换膜7提出了一种采用双层涂布模头同时将催化剂层浆料和中间介质层浆料涂布到转印膜的表8明将第一聚合物粘结剂的重量分数控制在3～80wt％时，可以使中间介质层浆料具有合适~40wt更优选为15～30wt％。[0052]在一种优选的实施方式中，催化剂层浆料的固含量为5～60wt％。例如可以为[0053]在一种优选的实施方式中，中间介质层浆料的固含量为1～60wt％。例如可以为9明的催化剂载体负载量过高会增加制备成本，且超过0.4mg/cm2的负载量时催化性能改善分氟化磺酸购自巴拉德。本发明的第一聚合物粘结剂和第二聚合物粘结剂选自上述类型剂层浆料的固含量为9wt催化剂的活性组分铂的负载量为0.27mg/cm2。[0072]如图1所示，将上述一部分中间介质层浆料置于双层涂布模头的中间介质层浆料布模头的中间介质层浆料腔室2和双层涂布模头的催化剂层浆料腔室3内的中间介质层浆[0073]采用双层涂布模头将上述另一部分催化剂层浆料和上述另一部分中间介质层浆料同时涂布到聚四氟乙烯膜的一侧表面上(双层涂布模头中，催化剂层浆料的进料流量与[0074]将上述第一转印基材经第一热转印(热转印的温度为150℃,热转印的压力为第二热转印(热转印的温度为150℃,热转印的压力为15kgf/cm2，热转印的时间为1min)至得到自下而上依次叠置的聚四氟乙烯膜和第二[0080]将上述第一转印基材经第一热转印(热转印的温度为