钢筋拆除及除锈施工方案

钢筋拆除及除锈施工方案一、施工准备（一）技术准备1.施工前组织全体技术管理人员熟悉原有结构设计图纸、改造设计文件，核对待拆除钢筋的部位、规格、数量及范围，结合现场实际工况采用地质雷达对原有结构内部钢筋分布及管线走向进行探测，探测定位误差控制在±50mm以内，对探测发现的原有市政管线、结构预埋管线提前做标识、采取支托防护，严禁盲目拆除作业。2.根据设计要求现场放线，采用红漆在结构表面标注待拆除钢筋区域及保留钢筋的边界线，标注偏差不得超过±10mm；对需保留的原有结构提前布设沉降及水平位移监测点，监测点间距不大于5m，在拆除作业前采集初始监测数据，拆除作业期间每日上午、下午各监测1次，当监测数据显示日沉降位移超过2mm/d或累计位移超过10mm时，立即停止作业，通报设计、监理单位研判处理，确认安全后方可恢复施工。3.编制专项技术交底，对所有作业人员进行三级安全教育及技术交底，明确拆除顺序、安全防护要求、质量控制标准及应急处置流程，交底留存书面签字记录，未参加交底及考核不合格的人员不得上岗作业。（二）人员准备根据作业规模配置作业班组，单个标准作业班组配置：现场施工负责人1名、专职安全员1名、特种作业切割工2名、剔凿工3名、钢筋搬运工2名、除锈工2名，所有人员均满足从业要求：特种作业人员（切割工、电焊工）必须持有住建部门核发的特种作业操作资格证书，证书在有效期内；所有作业人员年龄不超过55周岁，经正规体检合格，无高血压、心脏病、恐高症、眩晕症等不适合高处作业及特种作业的禁忌症；新进场人员必须完成三级安全教育考核，考核合格后方可上岗。（三）机具及材料准备1.钢筋拆除主要机具：金刚石绳锯机1台（适配切割深度0~1500mm，适用于大直径钢筋、大体积混凝土内钢筋拆除）、金刚石片锯1台（适配切割深度0~300mm，适用于浅部钢筋切割作业）、风镐2台、手持式电锤3台、钢钎2根、φ16mm钢丝绳4根、吊装吊钩2个、手动葫芦2个，所有机具进场前必须进行试运转检查，确认性能完好，安全防护装置齐全有效，存在故障隐患的机具严禁进场。2.钢筋除锈主要机具及材料：电动钢丝刷除锈机2台、加压喷砂罐1台、空气压缩机（排气量6m³/min，额定压力0.8MPa）1台、中性高效除锈剂、转化型防锈除锈剂、石英砂（粒径1~3mm，含泥量小于3%）、游标卡尺（精度0.02mm，经计量校准合格）、钢卷尺（5m，经校准合格）、KN95级防尘口罩、防冲击护目镜、耐酸碱防护手套、封闭防护棚，所有计量器具均在计量校准有效期内，除锈材料进场必须提供质量合格证明文件、性能检测报告，经抽样检验合格后方可使用。3.安全应急物资：急救箱1个（配备止血纱布、绷带、固定夹板、消毒用品、急救药品等）、折叠担架2副、对讲机4台、绝缘手套、绝缘操作棒各2套、应急照明灯具3台、沙袋50袋、ABC干粉灭火器材4具，所有应急物资定点存放，专人管理，定期检查更换，过期失效物资及时清理更新。（四）现场准备1.清理作业区域内的障碍物，作业面下方按要求设置警戒区，悬挂红色警示标识，严禁无关人员进入；高空拆除作业前搭设合格的操作脚手架，脚手架承载力不小于2.0kN/㎡，作业面设置1.2m高的防护栏杆及18cm高的挡脚板，满铺防滑脚手板，绑扎牢固，经验收合格后方可上人作业。2.对需保留的结构部位提前搭设临时支撑，对跨度大于4m的保留结构段，在跨中位置设置间距不大于2m的φ48×3.5mm钢管临时支撑，支撑底部设置5cm厚通长木垫板，顶部设置可调顶托，顶紧结构接触面，支撑体系搭设完成后由技术、安全人员共同验收，合格后方可进入下道工序。3.施工用电按三级配电两级保护要求布设，所有机具做到“一机一闸一漏一箱”，重复接地电阻不大于4Ω，电缆线架空布设，严禁拖地浸泡，接头做绝缘防水处理，配电箱加锁，由专人管理。二、钢筋拆除施工工艺（一）施工原则及总体流程钢筋拆除严格遵循“从上至下、先非承重后承重、先附属后主体、分段分片拆除、严禁垂直交叉作业”的原则，严禁采用推倒、拉倒的野蛮拆除方式，总体施工流程为：技术交底复核→放线定位→监测点布设→保留结构临时加固→剔凿剥离待拆钢筋周边混凝土→分段切割→吊运出场/现场分类堆放→作业面清理→质量验收。（二）不同工况拆除施工方法1.非承重结构二次结构旧钢筋拆除：采用人工剔凿结合手持式切割的方法，施工时先用锤子、电锤轻剔凿掉旧钢筋周边的保护层混凝土，完全暴露待拆钢筋后，采用片锯切割分段，每段长度控制在1.5~2m，方便人工搬运，切割时对相邻保留钢筋采用木模板包裹防护，避免高速旋转的切割片损伤保留钢筋截面，剔凿过程中全程洒水降尘，避免粉尘扩散污染作业环境。2.承重结构旧钢筋拆除：采用静力切割法施工，避免对保留结构产生震动损伤，施工时先剔凿剥离出待拆钢筋两端及中间定位位置，根据现场吊装能力确定切割段长度，单段重量控制不超过2t，切割时采用绳锯沿标注的分割线匀速切割，切割面平整度偏差控制在±2mm以内，切割过程中控制进给速度，避免卡锯、断绳，切割完成后采用钢丝绳绑定切割段，通过手动葫芦或汽车吊缓慢吊离作业面，严禁直接向下抛掷钢筋段，防止物体打击事故。3.现场预留接驳钢筋端头拆除：原有结构预留的闲置钢筋端头，若存在严重锈蚀需要截除重新接驳的，按设计要求的截除长度标注切割线，切割时保留的钢筋端头平整度偏差不超过5mm，预留长度偏差控制在±20mm以内，满足后续搭接、焊接接驳的要求。（三）拆除过程质量控制要点1.拆除范围严格按照设计标注控制，实际拆除边界偏差不得超过±10mm，严禁超范围切割保留钢筋，若施工中不慎切断设计要求保留的钢筋，立即停止施工，封闭作业区域，将情况通报设计、监理单位，按设计出具的处理方案实施加固，一般采用帮条焊接处理，帮条规格同原钢筋，帮条长度不小于10d（d为原钢筋直径），采用双面焊，焊缝饱满，焊缝高度不小于0.3d，且不小于4mm，焊接完成后经超声探伤检测合格后方可后续作业。2.拆除过程中随时监测保留结构的变形情况，若发现结构出现新的裂缝、异常变形、异响等情况，立即停止作业，有序撤离人员，经技术人员研判处理确认安全后，方可恢复作业。3.拆除完成后及时将钢筋段清运出场，若需现场临时堆放，堆放场地选择在坚实平整的结构部位，不得堆放在楼面悬挑部位、临时脚手架上，楼面临时堆载不得超过设计允许的2kN/㎡，钢筋堆放按规格、长度分类堆放，堆垛高度不超过1.5m，堆垛之间预留不小于1m的搬运通道，堆垛设置防倾覆支撑，避免钢筋滚落伤人。三、钢筋锈蚀分级及除锈施工工艺（一）钢筋锈蚀等级划分根据钢筋表面锈蚀程度及截面损失情况，结合现行《混凝土结构加固设计规范》将锈蚀分为三个等级，划分标准如下：1.轻度锈蚀：钢筋表面仅存在氧化形成的浮锈，无明显锈皮、锈坑，擦除浮锈后钢筋表面存在均匀金属光泽，钢筋截面无明显损失，截面损失率小于1%。2.中度锈蚀：钢筋表面存在片状、层状锈皮，锈皮脱落后存在轻微凹坑，经测量平均截面损失率在1%~5%之间，钢筋力学性能无明显下降，满足原设计受力要求。3.重度锈蚀：钢筋表面锈层厚度超过1mm，存在连续的深锈坑，平均截面损失率大于等于5%，部分严重锈蚀钢筋截面损失率超过10%，力学性能下降明显。（二）不同锈蚀等级钢筋除锈工艺选择根据钢筋的使用部位、锈蚀等级、现场工况选择合适的除锈方法，具体适配规则如下：1.轻度锈蚀钢筋：少量现场预留接驳轻度锈蚀钢筋、直径12mm以下的构造旧钢筋，采用手工或电动钢丝刷除锈，该方法成本低，操作简单，适合现场小范围作业，不会污染周边环境。2.中度锈蚀批量拆回旧钢筋：采用喷砂除锈或全自动钢筋除锈机除锈，除锈效率高，质量稳定，适合批量钢筋除锈作业，单日除锈量可达5t以上。3.重度锈蚀钢筋、现场已绑扎预留钢筋：采用除锈剂法除锈，其中可拆解搬运的重度锈蚀钢筋采用浸泡法，现场无法搬运的预留钢筋采用涂刷转化型除锈剂法，无需二次清理，不影响后续施工。（三）各除锈工艺操作要点及参数控制1.手工/电动钢丝刷除锈：操作时沿钢筋轴向反复打磨，清除所有浮锈、锈皮，打磨完成后用干布擦除表面锈渣，检查钢筋表面，确认无残留锈皮后即为合格，电动钢丝刷转速控制在1200~1500r/min，打磨时不得长时间在同一位置打磨，避免磨伤钢筋基体截面。2.喷砂除锈：采用1~3mm粒径的洁净石英砂作为磨料，压缩空气压力控制在0.4~0.6MPa，喷砂喷嘴距离钢筋表面距离控制在100~150mm，喷射角度控制在35°~75°，匀速移动喷嘴，对钢筋表面全面积喷射，直至钢筋表面露出均匀金属光泽，无残留锈皮、混凝土残渣，作业在封闭防护棚内进行，安装布袋除尘装置，作业人员佩戴KN95级防尘口罩、护目镜及防护服，喷砂完成后用高压风吹净表面锈渣及残留石英砂，清理收集的锈渣统一处置。3.浸泡法除锈剂施工：采用中性高效除锈剂，按1:6~1:9的比例兑水调配，溶液浓度控制在10%~15%，将钢筋完全浸没在除锈溶液中，浸泡时间根据锈蚀程度控制：轻度锈蚀浸泡10~15分钟，中度锈蚀浸泡15~25分钟，重度锈蚀浸泡25~30分钟，作业环境温度控制在15℃~35℃，温度低于10℃时适当延长浸泡时间10~15分钟，浸泡完成后将钢筋取出，用清水冲洗干净表面残留除锈剂，放置在干燥通风处晾干，检查除锈质量，局部锈蚀未清除干净的重新浸泡处理。4.涂刷法转化型除锈剂施工：适用于现场无法搬运的预留已绑扎钢筋除锈，施工前先擦除钢筋表面的浮尘、油污、泥浆，将转化型除锈剂搅拌均匀，采用毛刷或喷枪均匀涂刷，涂刷厚度控制在80~100μm，不得漏涂，自然环境下养护2~4小时，待除锈剂完全成膜后即可进行后续焊接、绑扎作业，转化型除锈剂可将锈层转化为致密的防锈保护膜，无需冲洗，不会影响钢筋与混凝土的握裹力，施工后72小时内未完成后续作业的，重新检查，若出现二次浮锈，补刷一次除锈剂即可。（四）除锈过程质量控制要点1.除锈前必须先清除钢筋表面附着的混凝土残渣、油污、泥浆等杂质，再进行除锈作业，避免杂质覆盖锈层影响除锈质量。2.重度锈蚀钢筋除锈完成后，必须进行截面尺寸检测，抽样规则为：同一批次、同一规格的钢筋每60t为一个检验批，不足60t按一个检验批计算，每批随机抽取3根钢筋，每根钢筋在不同位置测量3个截面的直径，计算平均截面面积及截面损失率，截面损失率大于5%且小于10%的钢筋，不得用于受力主筋，可降级用于构造筋、箍筋；截面损失率大于等于10%的钢筋直接报废，清出现场，严禁使用。3.除锈合格的钢筋及时使用，不能及时使用的堆放在干燥通风的场地，堆垛底部垫高不小于100mm，离开地面，覆盖塑料布防潮，避免二次锈蚀，现场预留钢筋除锈合格后，72小时内必须完成接驳作业，否则重新除锈。四、质量验收标准（一）钢筋拆除工程验收标准1.主控项目：拆除范围完全符合设计要求，无超范围拆除保留钢筋的情况；保留结构无结构性损伤，沉降位移监测结果符合设计及规范要求；拆除过程未对周边原有管线造成损伤。2.一般项目：拆除边界偏差不超过±10mm；预留接驳钢筋长度偏差不超过±20mm；作业面清理干净，无遗留的混凝土块、钢筋头等杂物；拆除钢筋分类堆放整齐，符合现场管理要求。（二）钢筋除锈工程验收标准1.主控项目：除锈后钢筋表面无残留的锈皮、锈层、混凝土残渣、油污等杂质；重度锈蚀钢筋截面损失率符合设计要求，不合格钢筋已经全部清出现场。2.一般项目：轻度锈蚀钢筋除锈后允许存在均匀的金属色泽，无片状锈层剥落；中度及以上锈蚀钢筋除锈后表面无连续深凹坑，符合使用要求；涂刷法除锈无漏涂、流挂，成膜均匀。验收按批次进行，由施工单位自检合格后，报监理单位组织验收，验收合格签署验收记录后方可进入下道工序施工。五、安全文明施工及环境保护（一）安全施工管理1.所有作业人员进入现场必须佩戴合格的安全帽，高处作业（作业高度超过2m）必须系安全带，做到高挂低用，穿防滑绝缘鞋，严禁穿拖鞋、赤脚进入作业现场。2.作业前检查所有机具的安全性能，金刚石绳锯的钢丝绳磨损量超过原直径的10%、切割片存在长度超过5mm的裂纹时，立即更换，严禁带病作业。3.作业区域按要求设置警戒区，作业高度10m以下时，警戒半径不小于5m；作业高度10~30m时，警戒半径不小于10m；作业高度30m以上时，警戒半径不小于25m，警戒区安排专人值守，严禁无关人员进入。4.严格落实用电安全管理，严禁私拉乱接电线，检修机具必须先切断电源，锁好闸箱，持证电工定期检查用电设施，发现绝缘破损、漏电等问题及时处理。5.喷砂除锈作业必须在封闭防护棚内进行，作业人员必须佩戴符合国家标准的KN95级以上防尘口罩，定期进行职业健康检查，预防尘肺病。（二）环境保护管理1.所有拆除、剔凿、切割作业全程采取洒水降尘措施，控制作业区粉尘浓度，作业区空气中总粉尘浓度不得超过10mg/m³，符合GB3095-2012《环境空气质量标准》要求。2.除锈产生的废溶液，酸性除锈溶液必须加碱中和，调整pH值至6~9后，排入指定的市政污水处理管网，严禁直接排放到河道、绿地。3.拆除产生的混凝土渣土、废钢筋、废锈渣、废包装材料分类收集，混凝土渣土运到指定的消纳场处置，废钢筋分类回收再利用，有害废料（废除锈剂包装、废防护用品）交给有资质的危废处理单位处置，严禁随意倾倒。4.严格控制施工噪声，夜间（22:00~次日6:00）严禁进行拆除、切割等强噪声作业，确需连续施工的，办理夜间施工许可，公示周边居民，采取降噪措施，噪声排放符合GB12523-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》要求。六、应急处置预案（一）应急组织