钢结构监理施细则

钢结构监理施细则1监理工作执行依据本细则所有管控要求均严格遵循现行国家及行业规范、项目设计文件及合同文件，具体包括：《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、《钢结构焊接规范》GB50661-2011、《高强钢结构应用技术标准》JGJ/T483-2020、《钢结构工程施工规范》GB50755-2012、《建筑钢结构防火技术规范》GB51249-2017、项目正式生效的施工图设计文件、钢结构专项施工方案、项目监理规划及甲乙双方签署的施工承包合同，所有管控指标均严格对应上述文件的量化要求，无超出规范及合同约定的附加控制条款。2施工前期准备阶段监理管控要点2.1施工单位资质及作业人员资质核验首先核查钢结构专业承包单位的资质等级匹配性，一级资质可承担各类跨度、重量、建筑面积的钢结构工程施工，二级资质施工许可范围为跨度36m及以下、总钢结构重量1200t及以下、单体建筑面积24000㎡及以下的钢结构工程，三级资质施工许可范围为跨度24m及以下、总钢结构重量600t及以下、单体建筑面积6000㎡及以下的钢结构工程，施工单位资质等级低于项目对应要求的不得进场施工。人员资质核验方面，所有现场施焊焊工必须持有住建部核发的建筑施工特种作业操作资格证，证书在有效期内且合格项目覆盖实际施焊的母材牌号、焊接方法、焊接位置，严禁无证人员施焊或超合格项目施焊；无损检测作业人员必须持有中国特种设备检验协会或省级住建部门核发的资格证书，UT、RT检测人员需达到II级及以上资质，每个项目现场持证无损检测人员配置不得少于2名，所有正式对外出具的探伤报告必须由II级及以上资格人员签字签发；吊装指挥人员必须持有建筑施工特种作业（司索信号工）证书，吊装设备操作人员必须持有对应起重机械类别的操作证书，严禁无证人员参与特种作业工序。2.2施工组织设计及专项方案审核严格审核施工单位提交的钢结构专项施工方案，重点核验吊装安全验算、焊接工艺方案、临时支撑体系验算、工期排布四项核心内容：其中吊装验算书内钢丝绳安全系数取值不得小于6倍，履带吊作业行走区域地面承载力不得低于12t/㎡，若现场地面承载力不足，必须做硬化处理，采用厚度不小于200mm的C20素混凝土浇筑，内配φ8@200双向钢筋网片；大跨度钢结构临时支撑体系的立杆轴力设计值需乘以1.4倍安全系数，支撑顶部标高偏差不得大于±2mm，卸载工序必须遵循“分区、分级、对称、同步”原则，单次卸载量不得超过总卸载量的20%；焊接工艺文件必须明确不同材质、不同厚度母材的预热温度、层间温度控制要求，Q355B钢板厚度≥40mm时预热温度不得低于80℃，Q355GJ钢板厚度≥50mm时预热温度不得低于100℃，层间温度控制在100℃-250℃区间内，严禁层间温度超过300℃。所有专项方案经施工单位技术负责人签字加盖公章后，由总监理工程师签字确认方可生效，超过一定规模的危险性较大的钢结构吊装、拼装方案需组织5名及以上行业专家进行论证，论证通过后方可实施。2.3焊接工艺评定文件核验施工单位需在正式开工前完成所有覆盖项目施焊工况的焊接工艺评定（PQR），评定工况需覆盖全部母材牌号（Q235B、Q355B、Q355GJ等）、所有板厚区间、所有焊接方法（手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、栓钉焊等）、所有坡口形式，评定试验的试样力学性能检测结果需全部合格，其中拉伸试验强度不得低于母材标准抗拉强度下限值，弯曲试验弯曲角度180°后焊缝区域无长度大于3mm的裂纹，冲击试验的冲击功不得低于规范要求的最低值。无对应焊接工艺评定支撑的焊接工序严禁开工，严禁套用其他项目的焊接工艺评定文件。3原材料及构配件进场监理验收管控3.1钢材进场验收每批钢材进场时必须附带加盖生产单位质检部门鲜章的质量证明文件，质量证明文件需明确标注炉批号、牌号、规格、力学性能及化学成分检测结果，进场后按批次抽样送检，同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢材每批抽检重量不大于60t，抽样检测项目包含2根拉伸试样、2根弯曲试样，厚度≥40mm且设计要求沿板厚方向承受拉力的承重构件钢板必须加做Z向性能试验，其中Z15级钢断面收缩率实测值不得小于15%、Z25级不得小于25%、Z35级不得小于35%。钢材进场外观检查要求表面不得有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷，锈蚀或麻点的深度不得超过钢板厚度负偏差的1/2，钢板厚度实测偏差需满足《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709的对应要求，厚度16mm以下钢板厚度负偏差不得超过0.3mm，16-40mm钢板厚度负偏差不得超过0.5mm。3.2焊接材料进场验收焊条、焊丝、焊剂进场时需附带产品合格证及检验报告，同一牌号、同一规格、同一批号的焊接材料每批抽检数量不超过100箱。焊接材料存储需放置在通风干燥、温度不低于5℃、相对湿度不高于60%的专用库房内，碱性低氢型焊条烘干温度要求为350-400℃、保温2小时，酸性焊条烘干温度为150-200℃、保温1小时，烘干后的焊条存放在100-120℃的保温筒内随用随取，现场作业面超过4小时未用完的焊条必须重新烘干，重复烘干总次数不得超过2次。埋弧焊焊剂使用前需经250℃烘干保温1小时，回收重复利用的焊剂要过筛清除杂物，混入会对焊缝质量造成影响。3.3高强度螺栓进场验收高强度螺栓分大六角头型和扭剪型两类，10.9级大六角头螺栓同一性能等级、同一材料、同一炉号、同一规格、同一工艺的每批抽检数量不超过3000套，进场后抽样检测扭矩系数，扭矩系数平均值需控制在0.110-0.150区间内，标准偏差不得大于0.010；10.9级扭剪型高强度螺栓每批抽检数量不超过3000套，进场后抽样检测紧固轴力，其中M16规格预拉力合格区间为100-121kN、M20规格为155-186kN、M22规格为190-228kN、M24规格为225-270kN，不合格批次的高强度螺栓全部做退场处理，严禁使用。螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验需按同批次、同处理工艺每3组试件为一批送检，Q355级钢喷砂后生赤锈处理的摩擦面抗滑移系数实测值不得低于0.45，实测值不符合要求的构件摩擦面严禁进场安装。3.4涂装材料进场验收防腐涂料、防火涂料进场需附带国家消防产品检测机构出具的型式检验报告，防火涂料的耐火极限参数需完全匹配设计文件要求。薄型防火涂料每批次100t为一检验批，厚型防火涂料每批次500t为一检验批，进场后抽样检测干膜厚度、粘结强度，厚型防火涂料粘结强度不得低于0.04MPa，薄型防火涂料粘结强度不得低于0.15MPa。4钢结构工厂加工制作阶段监理管控要点4.1放样及下料工序管控放样作业需预留准确的焊接收缩量及加工余量，H型钢构件焊接收缩量按翼缘板方向每米0.8-1.0mm、长度方向每米1.5-2.0mm预留，大跨度桁架构件总加工余量不得小于5mm。气割加工的零件切割面平整度偏差不得大于0.05mm，切割面硬度不得超过母材表面硬度加100HV，零件长度偏差控制在±2mm以内，坡口角度偏差±2.5°，切割后产生的飞边毛刺高度不得大于1mm，采用半自动切割机加工坡口的构件断面不得有明显的缺棱。4.2零件矫正及组装工序管控零件采用热矫正工艺时，Q355系列钢材加热温度不得超过900℃，矫正过程严禁浇水急速冷却，矫正后零件表面划痕深度不得大于0.5mm，不得出现明显的凹坑、裂纹缺陷。H型钢组装工序要求翼缘板与腹板的对接焊缝间距不得小于200mm，同一截面位置的拼接焊缝数量不得超过2道，H型钢截面高度h≤1000mm时高度偏差±2mm，h>1000mm时高度偏差±3mm，翼缘板垂直度偏差不得大于b/100且最大值不超过3mm，腹板在1m范围内的局部平面度偏差不得大于2mm。构件组装形成的隐蔽部位焊缝要提前做隐蔽验收，合格后方可封板。4.3焊接及焊缝检测工序管控焊接作业前需将焊缝两侧20mm范围内的油污、锈迹、氧化皮全部打磨清理干净，定位焊焊缝厚度不得小于3mm，焊缝长度不得小于50mm，定位焊间距控制在150-300mm区间内，严禁在非焊接区域的母材表面随意引弧，引弧板、引出板的长度不得小于2倍焊缝厚度且不小于10mm，焊缝焊接完成后采用气割切除引出板并将切割面打磨平整，严禁采用锤击方式击落引出板。焊缝外观验收要求：一级焊缝不得存在气孔、夹渣、咬边、未焊满任何缺陷，二级焊缝咬边深度不得大于0.5mm，连续咬边长度不得超过100mm，累计咬边长度不得超过对应焊缝总长度的10%。一级焊缝需做100%超声波探伤检测，二级焊缝探伤检测比例不得低于20%，探伤检测覆盖所有丁字接头、十字接头节点，检测执行B级检测等级，合格等级为II级。探伤不合格的焊缝返修前要制定专项返修工艺，同一部位焊缝返修次数不得超过2次，超过2次返修的方案需经设计单位技术负责人签字确认后方可实施。4.4制孔及除锈涂装工序管控高强度螺栓孔加工精度要求达到H12级，孔壁粗糙度Ra不得大于25μm，孔群尺寸偏差要求：孔群覆盖范围≤500mm时偏差±1.0mm，500-1200mm区间时偏差±1.5mm，大于1200mm时偏差±2.0mm，严禁采用气割工艺扩孔，铰刀扩孔后的孔径不得超过设计螺栓孔径+2mm，扩孔数量不得超过同节点螺栓孔总数的1/3。构件除锈等级达到设计要求的Sa2.5级时，钢材表面完全清除油污、锈迹、氧化皮，露出均匀的金属光泽，除锈完成后4小时内必须喷涂第一道防腐底漆，底漆干膜厚度达到设计总厚度80%以上，涂装后构件表面漆膜均匀，无流挂、针孔、气泡缺陷，构件编号、重心标识标注在非受力侧明显位置，出厂构件需附带完整的出厂合格证、加工检验记录、焊缝探伤报告等资料。5现场安装阶段监理管控要点5.1基础交接验收管控钢结构安装前首先对混凝土基础的预埋锚栓、柱顶标高做专项核验，预埋锚栓的轴线定位偏差不得大于5mm，柱顶标高偏差控制在+5mm/-8mm区间内，锚栓露出基础面的螺纹长度偏差不得大于+30mm/0，锚栓螺纹部位提前缠绕塑料膜做好防护，防止浇筑混凝土、安装工序过程中螺纹磕碰损伤、沾染油污。首节钢柱安装前基础表面的杂物、浮浆全部凿除清理干净，柱底灌浆采用无收缩自流平灌浆料，强度等级比对应基础混凝土高一个等级，灌浆作业从柱底一侧灌注至另一侧溢出，严禁从四周同时灌注，灌浆完成后养护时间不得少于7天。5.2钢构件安装工序管控钢柱吊装就位后，采用2台经纬仪在互相垂直的两个方向同步校正垂直度，钢柱垂直度偏差不得大于总高度h/1000，且最大总偏差不得超过10mm，单节钢柱标高偏差控制在±3mm以内。钢梁吊装采用两点吊装工艺，吊点设置在距梁端1/3梁长位置，就位后先临时拧入不少于1/3数量的安装螺栓，校正钢梁轴线、标高参数后做终拧作业，主梁安装完成后轴线偏差不得大于3mm，跨中垂直度偏差不得大于梁高h/500，侧向弯曲矢高偏差不得大于梁长L/1500且最大值不超过10mm。大跨度钢结构整体安装完成后需做专项挠度检测，挠度测点布置在跨中、四等分点位置，满载后的实测挠度值不得超过对应设计限值L/500，卸载后的残余变形不得超过设计总变形量的20%。5.3高强度螺栓终拧工序管控高强度螺栓穿入方向保持一致，穿入过程严禁采用铁锤强行敲击，螺栓群终拧遵循从中间向四周扩散的顺序，严禁从边缘向中心部位终拧，初拧扭矩值为终拧扭矩值的50%，终拧扭矩值按公式T=k×P×d计算确定，其中k为螺栓实测扭矩系数，P为螺栓设计预拉力，d为螺栓公称直径。终拧作业完成1小时后、48小时内完成终拧扭矩检测，检测数量为节点螺栓总数的10%且不少于1套，扭矩偏差控制在±10%区间内，不合格节点必须重新终拧复验。扭剪型高强度螺栓终拧以梅花头断裂为合格标志，未断裂梅花头的螺栓必须全部采用扭矩法复测合格。5.4现场焊接及围护结构管控现场焊接作业环境温度低于0℃时，预热温度比常规要求提高20℃再执行，作业区风速超过8m/s（手工电弧焊）、2m/s（气体保护焊）时必须搭设防风棚，作业区相对湿度不得大于90%，严禁雨天露天施焊。现场彩钢板围护结构安装时，屋面板搭接长度不得小于200mm，墙面板搭接长度不得小于100mm，自攻螺钉间距不得大于300mm，所有钉眼部位全部打中性密封胶封堵，屋面天沟对接焊缝完成后做24小时满水试验，无渗漏点后方可验收。6质量验收及安全文明施工管控钢结构检验批划分按施工段、变形缝为单位设置，每个检验批内包含的钢构件安装数量不得超过100件，主控项目100%符合规范要求，一般项目合格率不得低于95%，允许偏差类项目的最大实测偏差不得超过规范允许值的1.2倍。所有施工过程资料同步整理归档，包含资质报审资料、焊接工艺评定报告、原材料检测报告、高强度螺栓扭矩系数及抗滑移系数报告、探伤检测报告、隐蔽工程验收记录、检验批验收记录等，资料签字盖章齐全可追溯。现场安全管控方面