钢结构分项工程检验批质量验收记录表

钢结构分项工程检验批质量验收记录表工程名称：临港先进制造产业园1#智能生产厂房检验批编号：GJ-2023-0928-001分项工程名称：钢结构零部件加工、现场安装及涂装分项工程验收部位：1-12轴/A-G轴首层钢柱、主钢梁、屋面次钢结构及10t桁车梁安装区域施工单位：上海建工集团股份有限公司临港产业园项目部项目负责人：张明远分包单位：上海沪宁钢结构工程有限公司分包项目负责人：李建峰施工依据标准名称及编号：《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002、本项目设计图纸编号LJGZ-2023-017监理单位：上海同济工程项目管理咨询有限公司总监理工程师：王建国验收批量说明：本检验批覆盖1-12轴/A-G轴区域共12根钢柱、24根主钢梁、72根次钢梁、96根屋面檩托、12榀10t桁车梁、1440套10.9级高强度大六角头螺栓、总钢结构重量合计217.6吨，累计检测点数量1276个，覆盖全部主控项目要求的全数检查范围及一般项目要求的10%抽样基数。-----主控项目验收记录------1原材料及成品进场验收主控项1.1钢材质量验收：本检验批所用钢材共涉及6个进场批次，全部为Q355B级低合金高强度结构钢，对应厚度规格分别为8mm、12mm、16mm、20mm、25mm、30mm，每批次钢材均附带钢厂出具的质量证明文件，且按规范要求取样送第三方检测机构做力学性能及化学成分复验，具体数据如下：批次1：厚度8mm钢板，进场数量12.7吨，钢厂批号23060904，质量证明文件编号WZ-2023-0627，第三方复验报告编号JY-2023-0703-012，实测屈服强度397MPa，标准要求≥345MPa；实测抗拉强度538MPa，标准要求470MPa~630MPa；断后伸长率27%，标准要求≥20%；-20℃V型缺口冲击功实测值分别为178J、183J、171J，标准要求≥34J；化学成分碳含量0.17%、硫含量0.008%、磷含量0.012%，全部符合GB/T1591要求。钢材外观全数检查，表面无翘边、无锈蚀深度超过0.1mm的缺陷，厚度实测负偏差最大值为0.21mm，远低于GB/T709规定的8mm钢板允许最大负偏差0.8mm要求。批次2：厚度12mm钢板，进场数量37.2吨，钢厂批号23061207，质量证明文件编号WZ-2023-0712，第三方复验报告编号JY-2023-0715-047，实测屈服强度372MPa，标准要求≥345MPa；实测抗拉强度541MPa，标准要求470MPa~630MPa；断后伸长率26%，标准要求≥20%；-20℃V型缺口冲击功实测值分别为247J、262J、253J，标准要求≥34J；化学成分碳含量0.16%、硫含量0.007%、磷含量0.011%，全部符合GB/T1591要求。钢材端面全数做光谱抽检，未发现合金元素含量超出规范限值的批次，无夹层、无分层缺陷。批次3：厚度16mm钢板，进场数量42.8吨，钢厂批号23061711，质量证明文件编号WZ-2023-0719，第三方复验报告编号JY-2023-0721-079，实测屈服强度365MPa，标准要求≥345MPa；实测抗拉强度529MPa，标准要求470MPa~630MPa；断后伸长率25%，标准要求≥20%；-20℃V型缺口冲击功实测值分别为221J、234J、229J，标准要求≥34J；化学成分碳含量0.18%、硫含量0.009%、磷含量0.013%，全部符合GB/T1591要求。钢材进场全数附带轧制批次标识，与质量证明文件一一对应，无混用不同批次钢材的情况。批次4：厚度20mm钢板，进场数量51.3吨，钢厂批号23062302，质量证明文件编号WZ-2023-0726，第三方复验报告编号JY-2023-0730-112，实测屈服强度358MPa，标准要求≥345MPa；实测抗拉强度522MPa，标准要求470MPa~630MPa；断后伸长率24%，标准要求≥20%；-20℃V型缺口冲击功实测值分别为207J、213J、219J，标准要求≥34J；化学成分碳含量0.18%、硫含量0.008%、磷含量0.012%，全部符合GB/T1591要求。针对20mm厚钢板全数做超声波初检，未发现内部大于1mm的超标夹层缺陷。批次5：厚度25mm钢板，进场数量47.6吨，钢厂批号23062905，质量证明文件编号WZ-2023-0802，第三方复验报告编号JY-2023-0807-141，实测屈服强度351MPa，标准要求≥335MPa；实测抗拉强度517MPa，标准要求470MPa~630MPa；断后伸长率23%，标准要求≥20%；-20℃V型缺口冲击功实测值分别为192J、197J、189J，标准要求≥34J；化学成分碳含量0.19%、硫含量0.007%、磷含量0.013%，全部符合GB/T1591要求。批次6：厚度30mm钢板，进场数量26吨，钢厂批号23070408，质量证明文件编号WZ-2023-0809，第三方复验报告编号JY-2023-0813-175，实测屈服强度347MPa，标准要求≥335MPa；实测抗拉强度512MPa，标准要求470MPa~630MPa；断后伸长率22%，标准要求≥20%；-20℃V型缺口冲击功实测值分别为176J、182J、173J，标准要求≥34J；化学成分碳含量0.19%、硫含量0.009%、磷含量0.014%，全部符合GB/T1591要求。所有钢材进场全数检查外观，无裂纹、无结疤、无折叠、无夹层、无麻点锈蚀深度超过钢板厚度负偏差的情况，主控项验收合格。1.2焊接材料质量验收：本检验批所用焊接材料包括E5015型低氢碱性焊条、ER50-6型实芯焊丝、HJ431型埋弧焊焊剂，共3个进场批次。E5015焊条进场数量2.1吨，批号23071203，质量证明文件编号HJZ-2023-0718，第三方复验熔敷金属屈服强度452MPa、抗拉强度547MPa、断后伸长率24%、-30℃冲击功87J，符合要求；ER50-6焊丝进场数量3.7吨，批号23072106，质量证明文件编号HJZ-2023-0727，第三方复验熔敷金属屈服强度441MPa、抗拉强度532MPa、断后伸长率25%、-30℃冲击功92J，符合要求；HJ431焊剂进场数量1.2吨，批号23072901，质量证明文件编号HJZ-2023-0803，第三方复验S含量0.006%、P含量0.008%，符合低合金结构钢焊接要求。所有焊接材料全数检查外观，无药皮脱落、无焊丝锈蚀、无焊剂受潮结块情况，焊接材料的存放全部保持离地300mm、距离墙面500mm以上的干燥环境，存放环境实测温度17~25℃、相对湿度45%~60%，符合焊接材料存放要求，主控项验收合格。1.3连接用紧固标准件验收：本检验批所用10.9级高强度大六角头螺栓共1440套，规格M22×90、M22×110两个型号，进场批号23080704，质量证明文件编号LSZ-2023-0812，按规范要求取样8套做扭矩系数复验，实测扭矩系数平均值为0.136，标准偏差0.0057，远低于规范要求的扭矩系数0.11~0.15、标准偏差≤0.01的指标；同时取样做硬度试验，实测洛氏硬度HRC为32~35，符合10.9级螺栓硬度要求，全数检查螺栓表面无裂纹、无缺损、无锈蚀情况，螺栓连接副配套供货齐全，无不同批次螺栓混用情况，主控项验收合格。1.4防腐及防火涂料验收：本检验批所用防腐底漆为环氧富锌底漆，设计含锌量80%，进场批号23081407，质量证明文件编号TCZ-2023-0819，第三方复验与钢材表面粘结强度实测值6.2MPa，远高于规范要求的≥3MPa指标；所用防腐中间漆为环氧云铁中间漆，粘结强度实测值5.7MPa，符合要求；所用薄型防火涂料设计耐火极限2.5h，进场批号23082102，质量证明文件编号FH-2023-0826，第三方复验粘结强度实测值0.87MPa，高于规范要求的≥0.15MPa指标，所有涂料均附带有效期内的型式检测报告，性能符合设计要求，涂料进场全数检查生产日期、保质期，无过期失效产品，主控项验收合格。2钢结构零部件加工主控项2.1切割精度主控项：本检验批所有钢构件的钢材切割全部采用数控多头直条气割机加工，切割前全部通过计算机数控编程导入加工图纸尺寸，无手工气割作业工序，按规范要求全数检查切割面，切割面无裂纹、无夹渣、无分层、无大于1mm的缺棱，共检测气割断面点数216个，所有断面的垂直度偏差实测值最大为0.6mm，远低于规范要求的t/20且≤2mm指标；断面粗糙度全部达到Ra≤50μm要求，切割完成后所有断面的氧化渣全部采用手持角磨机打磨清理干净，无残留硬化渣层影响焊接质量的情况，符合主控项要求，验收合格。2.2矫正和成型主控项：本工程加工环境最低温度实测为5℃，高于碳素结构钢冷矫正环境温度-16℃、低合金钢冷矫正环境温度-12℃的限值，所有零件冷矫正全部在允许环境温度下作业，热加工成型零件的实测加热温度区间为890℃~920℃，通过红外测温仪全程跟踪测温记录，终加工温度实测为730℃~780℃，全部高于规范要求的≥700℃限值，加工完成后无低于环境温度冷却的情况，所有矫正后的零件表面无裂纹、无大于0.5mm的划痕损伤，全数检查符合要求，主控项验收合格。2.3边缘加工主控项：本检验批所有需要焊透的焊缝坡口边缘全部采用刨边机加工，共检测坡口加工点数187个，加工后的边缘无分层、无裂纹、无夹渣缺陷，坡口角度偏差最大1.2°，钝边厚度偏差最大0.3mm，全部符合设计要求，针对厚度大于20mm的钢板坡口全部做渗透检测，未发现表面微裂纹缺陷，主控项验收合格。2.4制孔精度主控项：本检验批所有高强度螺栓孔全部采用钻床钻孔成型，无气割制孔情况，共检测1440个螺栓孔的孔径精度，M22螺栓对应设计孔径24mm，实测孔径最大值24.2mm、最小值23.9mm，偏差全部在0~+0.5mm的主控要求范围内，孔壁粗糙度全部达到Ra≤25μm要求，无毛刺、无裂纹，所有同组螺栓孔的同轴度偏差全部小于0.5mm，现场穿入螺栓无卡涩情况，主控项验收合格。3钢结构焊接工程主控项3.1焊工资格验收：本检验批所有参与现场及工厂焊接的27名焊工全部持有住建部核发的钢结构焊接特种作业操作证，证书编号分别为HJ20210312047、HJ20210312048、HJ20210312049、HJ20210312051、HJ20210312053……HJ20220719132，所有证书均在有效期内，且持证范围覆盖所焊钢材类别、厚度、焊接方法类型，全数核查焊工证书符合要求，焊工进场前全部做现场焊接工艺考核，考核合格率100%，主控项验收合格。3.2焊接材料烘焙验收：本检验批所用E5015低氢焊条全部采用专业焊条烘焙箱烘焙，实测烘焙温度380℃，保温时长2小时，烘焙完成后存入120℃恒温保温筒内随用随取，现场未使用超过4小时未再次烘焙的焊条；埋弧焊焊剂实测烘焙温度250℃，保温时长1.5小时，所有烘焙记录完整可追溯，每批次焊接材料的烘焙台账精确到使用部位、使用焊工姓名，符合主控要求，验收合格。3.3焊缝无损检测验收：本检验批所有要求全熔透的一级焊缝共372条，按规范要求100%做超声波无损检测，检测报告编号WX-2023-0915-029，共检出0条超标缺陷焊缝，所有一级焊缝全部达到《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020规定的一级焊缝质量等级要求；其余二级焊缝共1248条，按规范要求20%抽样做超声波无损检测，共检测250条焊缝，未检出超标缺陷，全部达到二级焊缝质量等级要求，无损检测人员全部持有二级超声检测资格证书，检测资质在有效期内，主控项验收合格。3.4焊缝外观主控缺陷检查：全数检查所有焊缝表面，无裂纹、无焊瘤、无表面气孔、无夹渣、无未焊透、无未熔合等主控项禁止出现的缺陷，所有一级、二级焊缝的咬边缺陷深度全部小于0.5mm，累计长度占焊缝总长度比例小于5%，远低于规范限值，所有焊缝两端的起弧落弧板全部采用气割切除后打磨平整，无锤击铲除损伤母材的情况，符合主控要求，验收合格。4钢结构紧固件连接主控项4.1高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数验收：本检验批所有高强度螺栓连接部位的摩擦面全部采用抛丸除锈处理，按规范要求随构件同批次加工6组抗滑移系数试样，实测抗滑移系数值分别为0.48、0.49、0.47、0.48、0.49、0.48，全部高于设计要求的0.45指标，检测报告编号HY-2023-0902-017，摩擦面加工完成后无刷涂油漆、无油污污染情况，安装前采用干净棉纱擦拭清理干净，主控项验收合格。4.2高强度螺栓终拧扭矩验收：本检验批所有1440套高强度大六角头螺栓全部采用经计量校准的扭矩扳手施拧，扭矩扳手校准有效期至2023年12月17日，校准精度等级为±3%，符合扭矩扳手精度要求，按规范要求抽取10%且不少于10套螺栓做终拧扭矩复验，共抽取152套螺栓，实测终拧扭矩偏差全部在规范要求的±10%范围内，未发现欠拧、超拧情况，所有节点螺栓连接面间隙实测值全部小于1mm，符合主控要求，验收合格。5钢构件安装工程主控项5.1基础锚栓验收：本检验批覆盖区域的12根钢柱对应的基础锚栓共48套，全数检查锚栓定位轴线偏差，实测最大偏差值为2mm，远低于规范要求的允许偏差5mm指标；锚栓外露长度偏差实测最大值为+3mm，锚栓顶端标高偏差实测最大值为+2mm，全部符合设计要求，锚栓预埋后采用塑料保护套覆盖螺纹部位，无螺纹碰伤、无混凝土污染螺纹情况，主控项验收合格。5.2钢柱安装垂直度验收：全数检查12根钢柱的安装垂直度，12根钢柱柱高均为8.7m，实测垂直度偏差值分别为2.1mm、2.7mm、1.9mm、3.2mm、2.4mm、3.5mm、2.8mm、3.1mm、1.7mm、2.6mm、3.0mm、2.2mm，所有偏差值全部小于H/1000且≤10mm的主控要求，验收合格。5.3主钢梁安装挠度验收：全数检查24根跨度18m主钢梁的安装后下挠度，实测挠度值分别为12.7mm、13.2mm、11.9mm、14.1mm、12.3mm、13.7mm、12.9mm、13.5mm、11.4mm、13.0mm、12.5mm、13.8mm、12.1mm、14.2mm、11.8mm、13.4mm、12.6mm、13.9mm、12.2mm、13.1mm、11.7mm、14.0mm、12.8mm、13.6mm，所有实测挠度值均远低于设计允许挠度L/400=45mm的主控指标，符合要求，验收合格。6钢结构涂装工程主控项6.1防腐涂装表面除锈验收：全数检查所有钢构件涂装前的钢材表面除锈等级，采用GB/T8923规定的Sa2.5级除锈等级对比板逐面核对，所有构件表面无可见油脂、无污垢、无氧化皮、无铁锈，除锈覆盖率100%，全部达到Sa2.5级要求，除锈完成后4小时内完成第一道底漆涂装，未出现返锈情况，主控项验收合格。6.2防腐涂层干膜厚度验收：采用涂层测厚仪共抽检432个测点，设计要求环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆总干膜厚度≥200μm，实测平均干膜厚度为228μm，最小测点厚度值为187μm，大于规范要求的90%以上测点厚度不低于设计值、且最小测点厚度不低于设计值80%的主控指标，验收合格。6.3防火涂层厚度验收：采用针式测厚仪共抽检288个测点，薄型防火涂料设计厚度7mm，耐火极限2.5h，实测平均涂层厚度为7.3mm，最小测点厚度值为6.8mm，符合规范要求的80%以上测点厚度不低于设计值的主控指标，验收合格。-----一般项目验收记录------1钢结构零部件加工一般项目1.1气割加工一般项：共抽检216个气割断面，气割平面度实测最大值为0.8mm，远低于规范要求的≤2mm指标；局部缺口深度实测最大值为0.6mm，远低于规范要求的≤1mm指标；割纹深度实测最大值为0.18mm，全部符合规范要求，合格率100%。所有气割断面的飞溅物全部清理完毕，无残留氧化残渣。1.2矫正和成型一般项：共抽检144个矫正后零件，钢材表面划痕、损伤深度实测最大值为0.38mm，小于规范要求的≤0.5mm指标，划痕累计总面积占零件表面总面积比例小于0.3%，远低于≤0.5%的限值；冷矫正后的零件弯曲矢高偏差全部≤零件长度的1/1000且≤5mm，符合要求。所有成型加工后的零件尺寸偏差全部控制在设计允许范围内，无超差零件。1.3边缘加工一般项：共抽检96个坡口加工面，加工面粗糙度全部达到Ra≤25μm要求，加工面垂直度偏差最大值为0.3mm，符合规范要求。坡口加工后无毛刺、无卷边缺陷，焊接前打磨清理油污杂质，保证焊接熔合质量。1.4制孔精度一般项：共抽检48组同轴线螺栓孔，孔距实测偏差最大值为0.9mm，同一组内相邻两孔间距偏差最大值为0.4mm，全部符合≤1mm的规范要求，孔壁无毛刺、无损伤，合格率100%。所有螺栓孔采用试孔器100%检查，100%螺栓孔可自由穿入直径为设计孔径0.95倍的试孔器，无卡涩卡阻情况。2钢结构焊接工程一般项目2.1焊缝外观质量一般项：共抽检360条焊缝，二级焊缝余高实测最大值为1.8mm，焊缝余宽实测最大值为3.2mm，焊缝与母材过渡平缓，无突变凸起；角焊缝的焊脚尺寸偏差全部为+0.9mm~-0.2mm，符合设计要求的焊脚高度1.5倍较厚焊件厚度的指标；焊缝表面成型美观，无明显气孔、无凹坑，外观质量全部符合规范要求。所有焊缝表面的焊渣、飞溅物全部清理干净，无残留杂物影响后续涂装附着力。3钢结构紧固件连接一般项目3.1螺栓安装外观一般项：全数检查1440套高强度螺栓，螺栓穿入方向全部保持一致，外露丝扣数量为2~3扣，其中共176套螺栓外露丝扣为4扣，符合规范要求的外露丝扣不少于2扣的指标；所有节点无气割扩孔情况，个别