边坡支护监理实施细则

边坡支护监理实施细则本细则适用于建筑工程、市政道路、水利枢纽配套工程中高度5m及以上的土质边坡、高度8m及以上的岩质边坡，以及存在滑坡、坍塌风险的特殊边坡支护工程的监理工作，包含但不限于锚杆（索）支护、喷射混凝土支护、挡土墙、抗滑桩、格构梁、主动/被动防护网等常见支护形式的施工全过程监理，不适用于地震烈度9度及以上地区、永久性水位以下的水下边坡支护工程监理。1监理工作依据1.1现行国家及行业规范标准：《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013（2018年版）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2015、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《边坡工程施工质量验收标准》GB/T51351-2019、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016。1.2项目法定文件：经审批的勘察设计文件、岩土工程勘察报告、施工图设计交底及会审记录、设计变更文件。1.3合同及方案文件：建设工程施工合同、监理合同、经审批的边坡支护专项施工方案，高度≥10m的土质边坡、高度≥15m的岩质边坡、滑坡易发地段、紧邻既有建构筑物的边坡需提供专家论证通过的专项方案及论证意见，专家组成员不少于5名，均为岩土工程、结构工程专业中级以上职称且与本项目无利害关系。1.4其他依据：建设单位下发的合法管理指令、经确认的现场签证文件、行业通行的合规施工工艺标准。2监理工作流程监理工作按施工准备阶段预控、施工过程管控、分部分项工程验收、运维期监测管控的全流程推进：2.1施工准备阶段：审核施工单位资质及人员资格→复核专项施工方案及专家论证手续→进场材料见证取样检验→复核测量基准点及边坡放线数据→核查施工机具检定校准情况→审批开工申请。2.2施工过程阶段：按“开挖一段、支护一段、验收一段”的原则管控，每道工序施工单位自检合格后报验→监理现场验收（含平行检验、旁站）→验收合格签字确认后方可进入下道工序→验收不合格下发监理通知单要求整改→整改完成后重新报验。2.3验收阶段：分项工程验收→子分部工程验收→竣工验收→资料归档移交。2.4运维阶段：审核监测方案→定期复核监测数据→预警处置→边坡稳定确认后结束监理工作。3施工准备阶段监理控制要点3.1资质及人员审核3.1.1核查施工单位边坡支护专项施工资质、安全生产许可证的有效性，资质等级需匹配边坡支护规模，安全生产许可证在有效期内且无暂扣、吊销记录。3.1.2核查项目经理、项目技术负责人的任职资格及社保缴纳记录，确保证人证合一，项目经理需具备对应规模项目的任职经历，技术负责人需具备岩土工程相关专业中级以上职称。3.1.3核查特种作业人员上岗证书：焊工、起重工、爆破作业人员、锚索张拉操作工、高处作业人员的上岗证需在有效期内，特种作业证书每3年复审1次，有效期不超过6年，证书作业范围需匹配岗位要求。3.2材料进场验收3.2.1水泥：采用P.O42.5及以上等级普通硅酸盐水泥，进场需核查出厂合格证、3d及28d出厂检验报告，按每200t为一个检验批见证取样，检测安定性、抗压强度、抗折强度、凝结时间，安定性不合格的水泥全数清退出场，严禁使用。3.2.2钢筋：采用HRB400级及以上热轧带肋钢筋，进场核查质量证明文件，按每60t为一个检验批见证取样，检测屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能，钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠，锈蚀等级不得超过Ⅱ级，锈蚀严重的钢筋严禁使用。3.2.3锚杆（索）：普通锚杆采用HRB400级及以上螺纹钢，锚索采用1860MPa级低松弛钢绞线，钢绞线按每60t为一个检验批见证取样，检测抗拉强度、伸长率、松弛率，钢绞线不得有断丝、弯折、油污，表面镀锌层无脱落。3.2.4砂石料：喷射混凝土用粗骨料为碎石或卵石，粒径≤15mm，含泥量≤3%；细骨料采用中粗砂，细度模数2.5~3.0，含泥量≤5%，不得含有草根、树枝等杂物。3.2.5外加剂：速凝剂初凝时间≤5min，终凝时间≤10min，每批进场需做与水泥的相容性试验，相容性不合格的严禁使用；注浆用膨胀剂掺量需符合配合比要求，限制膨胀率≥0.025%。3.2.6配合比审核：注浆用水泥砂浆、水泥浆，喷射混凝土、结构混凝土的配合比需经有资质的试验室试配出具，锚杆注浆强度不低于M25，锚索注浆强度不低于M30，喷射混凝土强度不低于C20，抗滑桩、格构梁混凝土强度不低于C30。3.3测量复核3.3.1对建设单位移交的平面控制点、高程控制点进行100%复核，平面点位误差≤±5mm，高程误差≤±3mm，复核合格后签字确认，要求施工单位做好控制点保护，定期复核。3.3.2复核边坡坡顶线、坡脚线、开挖轮廓线的放线数据，轴线偏差≤±20mm，坡比偏差≤±0.5%，符合设计要求后方可开挖。3.3.3核查坡顶周边20m范围内的建构筑物、管线、道路的位置及标高，探明管线埋深、走向、类型，对需保护的管线要求施工单位编制专项保护方案，经产权单位确认后实施。3.4机具设备审核3.4.1张拉用千斤顶、油压表需配套校准，校准证书由法定计量机构出具，有效期≤6个月，张拉作业超过200次、千斤顶出现漏油、撞击情况时需重新校准。3.4.2钻机、喷射机、注浆泵、电焊机等设备的性能需匹配施工要求，设备的安全防护装置齐全，检定证书在有效期内。3.4.3监测用全站仪、水准仪、测斜仪、应力计等设备的校准证书在有效期内，精度符合监测要求。4施工过程监理控制要点4.1边坡开挖控制4.1.1严格遵循“自上而下、分段开挖、逐层支护、严禁超挖”的原则，每段开挖长度≤20m，土质边坡每层开挖高度≤2m，岩质边坡每层开挖高度≤3m，上一层支护结构强度达到设计强度的75%之前，严禁开挖下一层。4.1.2岩质边坡爆破采用光面爆破或预裂爆破，爆破震动速度严格控制，紧邻既有建构筑物的边坡爆破震动速度≤2cm/s，普通岩质边坡≤5cm/s，每次爆破后核查坡面平整度，超挖部分需经设计确认后采用C15混凝土回填，严禁虚土回填。4.1.3开挖过程中及时清理坡面浮石、松动岩体，发现地质情况与勘察报告不符（软弱夹层、裂缝、渗流、不明洞穴等）时立即停工，报建设、设计单位处置，严禁施工单位擅自处理。4.1.4坡顶2m范围内严禁堆载，2m以外堆载值≤10kPa，严禁重型机械在坡顶周边频繁行驶。4.2锚杆（索）支护控制4.2.1钻孔控制：孔位偏差≤±50mm，钻孔倾角偏差≤±1°，孔深偏差为+50mm、-0mm（仅允许超深不允许欠深），锚杆钻孔直径比杆体直径大≥40mm，锚索钻孔直径比钢绞线束直径大≥100mm，钻孔完成后采用高压风清孔不少于2次，孔内无岩粉、积水，清孔后24h内必须安装杆体，避免塌孔。4.2.2杆体安装：锚杆杆体设置对中支架，间距≤2m，保护层厚度≥20mm；锚索对中支架间距≤1.5m，保护层厚度≥30mm，注浆管随杆体一同放入孔内，注浆管端头距孔底100~200mm，杆体安装时避免扰动孔壁。4.2.3注浆控制：采用一次常压注浆+二次高压注浆工艺，一次注浆压力0.3~0.5MPa，连续注浆至孔口溢出浓浆为止；二次注浆在一次注浆体强度达到5MPa后进行，注浆压力1.5~2.5MPa，实际注浆量≥理论计算量的1.2倍，每根锚杆（索）单独记录注浆压力、注浆量、注浆时间，每30根锚杆（索）留置1组砂浆试块（每组3块），不足30根按一个批次留置。4.2.4张拉锁定：锚索注浆体强度、台座混凝土强度达到设计强度的90%以上方可张拉，张拉分级加载，依次为设计拉力的10%、25%、50%、75%、100%、110%，每级加载后稳压3~5min，最后一级加载后稳压10min，记录伸长值，实际伸长值与理论伸长值偏差≤±6%，超出范围立即停止张拉，查明原因后处置。锁定后多余钢绞线采用切割机切除，预留长度≥100mm，严禁用电弧切割。4.2.5抗拔试验：验收试验锚杆数量≥总数量的1%，且不少于3根，抗拔力≥设计值的1.1倍，试验过程分级加载，位移稳定标准为连续2h位移≤0.1mm，试验不合格的加倍抽样复检，复检仍不合格的全数整改。4.3喷射混凝土支护控制4.3.1坡面清理：坡面浮石、松土、油污全部清理干净，渗水部位设置直径50~100mm的导水管，间距2~3m，渗水严重部位加密设置，导水管伸出坡面长度≥100mm。4.3.2钢筋网安装：网格尺寸偏差≤±10mm，钢筋网与锚杆或坡面固定钢筋焊接牢固，搭接长度≥200mm，保护层厚度≥20mm。4.3.3喷射作业：自下而上分段喷射，每段长度≤6m，一次喷射厚度50~100mm，分层喷射间隔时间≤2h，超过2h的坡面做凿毛处理，喷头垂直于坡面，距离坡面0.6~1.2m，回弹率≤15%。4.3.4养护：喷射完成后2h内洒水养护，养护时间≥7d，气温低于5℃时严禁洒水，喷涂养护剂养护，同时采取保温措施。4.3.5质量检测：每100㎡坡面检查1个厚度点，厚度偏差为+20mm、-5mm，每500㎡留置1组混凝土试块，强度合格率≥90%，最低强度值≥设计强度的85%。4.4抗滑桩支护控制4.4.1桩孔控制：桩位偏差≤±50mm，垂直度偏差≤1%，桩径≥设计值，人工挖孔每开挖1m做C15混凝土护壁，护壁厚度≥150mm，搭接长度≥50mm，孔口设置高出地面200mm的挡水台，周边1m范围内严禁堆载，孔深超过10m时设置通风设备，每次作业前检测有毒有害气体浓度，符合要求后方可下孔作业。机械成孔泥浆比重控制在1.1~1.3，避免塌孔。4.4.2孔底验收：桩孔开挖到设计深度后核查地质情况，嵌固深度符合设计要求，土质边坡嵌固深度≥桩长的1/3，岩质边坡≥1/4，沉渣厚度≤50mm，验收合格后方可安装钢筋笼。4.4.3钢筋笼安装：主筋间距偏差≤±10mm，箍筋间距偏差≤±20mm，长度偏差≤±50mm，保护层厚度≥50mm，钢筋笼吊装时采取防变形措施，就位后固定牢固，防止上浮。4.4.4混凝土浇筑：孔内积水深度≤50mm，超过的抽干后浇筑，混凝土分层振捣，每层厚度≤500mm，连续浇筑不留施工缝，桩顶超灌高度≥500mm，凿除浮浆后桩顶标高符合设计要求，每根桩留置1组混凝土试块，桩径≥1m或桩长≥20m的每根桩留置2组试块。4.4.5桩身检测：低应变法检测桩身完整性，检测数量≥总桩数的10%且不少于10根，一级边坡抗滑桩100%检测，桩身完整性类别不低于Ⅱ类。4.5格构梁支护控制4.5.1坡面开槽：槽宽、槽深偏差≤±20mm，槽底虚土清理干净，超挖部分采用同等级混凝土回填。4.5.2钢筋绑扎：主筋搭接长度符合设计要求，单面焊焊缝长度≥10d，双面焊≥5d，焊缝厚度≥0.3d，宽度≥0.7d，保护层厚度≥30mm。4.5.3模板安装：模板刚度满足要求，拼缝严密不漏浆，标高偏差≤±10mm，轴线偏差≤±15mm。4.5.4混凝土浇筑：节点部位重点振捣，避免蜂窝麻面，养护时间≥14d，强度达到设计强度的75%后方可拆模。4.6挡土墙支护控制4.6.1基槽验收：地基承载力≥设计值，检测点每10m不少于1个，承载力偏差≥设计值的95%，基槽内积水、虚土全部清理干净。4.6.2砌体挡土墙：砂浆配合比准确，每250m³砌体留置1组试块，砌筑错缝搭接，灰缝厚度8~12mm，饱满度≥80%，墙面平整度偏差≤10mm，坡度偏差≤±0.5%，泄水孔间距2~3m，上下错开布置，向外坡度5%，孔口设置厚度≥300mm的碎石反滤层。4.6.3混凝土挡土墙：伸缩缝间距10~15m，缝宽20~30mm，采用沥青麻筋或聚氨酯密封胶填缝，嵌入深度≥150mm，混凝土分层浇筑，每层厚度≤300mm，振捣密实。4.6.4回填控制：挡土墙强度达到设计强度的75%以上方可回填，分层夯实，每层厚度≤300mm，压实度≥93%，墙背2m范围内采用小型夯实机具，严禁大型机械碾压。4.7防护网支护控制4.7.1主动防护网：锚杆孔位偏差≤±100mm，深度偏差≤±50mm，抗拔力≥设计值，纵横支撑绳搭接长度≥1m，绳卡数量≥3个，间距≥150mm，网片搭接长度≥200mm，缝合绳直径≥8mm，每平方米网片固定点≥4个。4.7.2被动防护网：钢柱基础混凝土强度≥C20，埋深≥500mm，钢柱垂直度偏差≤3%，支撑绳张拉拉力符合设计要求，拦石网底部与地面空隙≤50mm。5监理工作方法及管控措施5.1巡视检查：监理人员每天对施工现场巡视不少于2次，重点检查开挖工序、材料使用、特种作业人员操作、安全防护措施落实情况，发现违规操作立即制止，下发监理通知单要求整改。5.2平行检验：按施工单位检验数量的10%进行平行检验，涵盖材料性能、锚杆抗拔力、混凝土强度、边坡坡度、桩位偏差等项目，平行检验不合格的扩大检验范围，责令整改。5.3旁站监理：对锚索张拉、抗滑桩混凝土浇筑、高边坡爆破作业、高风险段开挖等关键工序进行全过程旁站，每2h记录一次施工参数、人员机具运行情况、存在的问题及处置措施，旁站记录签字确认后归档。5.4见证取样：所有进场材料抽样、试块留置、锚杆抗拔试验、地基承载力检测等环节100%见证，见证记录签字确认，未经见证的检验报告不予认可。5.5工序验收：每道工序完成后施工单位自检合格报验，监理现场验收合格签字后方可进入下道工序，未验收擅自施工的，下发监理通知单要求停工整改，对拒不整改的上报建设单位及建设行政主管部门。5.6闭环管理：所有监理通知单、整改要求均明确整改时限，施工单位整改完成后提交整改回复，监理现场复核合格后方可闭环，整改不合格的重新要求整改，直到符合要求为止。6边坡监测监理控制要点6.1监测点布置：坡顶水平位移、沉降监测点每20m布置1个，转角、地质薄弱段加密，监测点埋深≥0.5m；坡顶建构筑物监测点每10~15m布置1个，每个建构筑物不少于4个；深层位移监测点每50m布置1个，深度≥边坡高度的1.5倍；锚杆（索）应力监测点≥总数量的3%且不少于3个；地下水位监测点每100m布置1个，深度≥最低潜水位以下1m。6.2监测频率：施工期间位移监测每天不少于1次，雨天或变形速率较大时每天2~3次；支护完成后前3个月每7天监测1次，3~6个月每15天1次，6个月后每月1次，监测周期不少于2年，或边坡变形稳定后不少于1年。6.3预警管控：坡顶水平位移累计值≥30mm或连续3天位移速率≥2mm/d时触发黄色预警，要求施工单位加密监测、排查风险；累计位移≥50mm或连续3天位移速率≥5mm/d时触发红色预警，立即下发工程暂停令，疏散人员，报建设、设计单位制定处置方案。6.4监测数据审核：监理每天核查监测数据，定期抽查监测过程，确保数据真实可靠，严禁伪造监测数据，监测单位每月提交监测月