T-ZZB 3768-2024 风电叶片用玻璃纤维增强复合材料拉挤板材

材浙江省质量协会发布I 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件主要起草人：陆菊林、陆涛、宋明健、翟保利、张仁宽1风电叶片用玻璃纤维增强复合材料拉挤板材GB/T1040.4塑料拉伸性能的测定第4部分：各向同GB/T1040.5塑料拉伸性能的GB/T1463纤维增强塑料密度和相对密度GB/T2577玻璃纤维增强塑料树脂含GB/T5258纤维增强塑料面内压缩性GB/T7124胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性GB/T22567—2008电气绝缘材料测定玻璃化转变温度的试GB/T28889复合材料面内剪切性能试验GB/T35465.4聚合物基复合材料疲劳性能测JC/T773纤维增强塑料短梁法测定纤维增强复合材料拉挤板材fiberreinforcedcompositepultrusion在拉挤板材中，与拉挤成型的牵拉方向相同2Ep在拉挤板材中，沿拉挤成型的牵拉方向的弹拉-拉疲劳（R=0.1)tension-tensionfatigue(R=0.1)拉-压疲劳（R=-1)tension-compressionfatig压-压疲劳（R=10)compression-compressionfatigue一个循环内，最大应力和最小应力均为压缩4基本要求4.1设计研发4.1.2应采用计算机辅助软件对拉挤板材进行预成型设计的能力。4.2原材料123345500700674.3工艺与装备4.3.1应采用自动配料系统，生产胶料调配实现全自动化。4.3.2胶槽应配有自动循环和控温装置。4.4检测能力4.4.2应配备拉力试验机、电子天平、差式扫描量热仪、相控阵超声检测仪等设备。5.1外观5.1.2拉挤板材表面不应有干纱、浸渍不良、凹坑、空洞、裂纹、5.1.3脱模布无褶皱、破损、夹杂等情况，脱模布不覆在立棱侧。5.2尺寸要求5.2.1.1拉挤板材宽度允许测量误差为±0.5mm。5.2.1.2拉挤板材厚度允许测量误差为±0.1mm。5.2.2直线度拉挤板材直线度应不大于0.04%L。5.2.3平面度拉挤板材平面度应不超过0.5mm。45.3.2单个缺陷：拉挤板材内部出现分层、空腔、干纱、异物等单个集中缺陷时，缺陷外接矩形的纵1)单个缺陷包括分层、空腔、干纱、异物等缺陷；成群缺陷包括密集型孔隙、富树脂、半干纱等2)“X”是缺陷纵向分层、孔隙或脱粘的最大投影长度，“Y”是缺陷横同的最大投影长度，如图5.4物理性能MPa%5MPa%MPa%MPa%MPa//%/MPaMPa%MPa/MPa////>8MPa//>9.5MPa//>20MPaMPaMPaMPa6 RK=x-ks 式中：Rk—特征值；x—试验值的平均值；k—当）；注2：采用GB/T1040.5测量纵向(0°)荐尺寸为：长250mm、宽15mm、厚2mm，应变量测方式不作特别规定。注4：采用JC/T773测定拉挤板的本注6：I型层间断裂韧性GIc(PROP值）：括号外的数值适用于有脱模布的拉挤板材，括号内的数值适用取5m长拉挤板材，将拉挤板材一端对准检测台起点，拉挤板材与检测台壁平行，调整拉挤板材与7按GB/T1040.5的规定进行，试件的推荐尺寸为：长250mm、宽15mm、厚2mm，应变量测方式不作按GB/T1040.4的规定进行，试件的推荐尺寸为：长度取拉挤板材的宽度（若长度不足100mm，需按GB/T5258的规定进行，应变量测按GB/T5258的规定进行，应变量测8板材拼缝的宽度为3mm～5mm，且需采用与实际工艺相同的灌注树脂和导流织物，按GB/T1040.4板材拼缝的宽度为3mm～5mm，且需采用与实际工艺相同的灌注树脂和导流织物，按JC/T773的规9板材拼缝的宽度为3mm～5mm，且需采用与实际工艺相同的灌注树脂和导流织物，按GB/T28891的1√√2√√3√√4√√5—√√√—√6√√—√—√7—√8—√9—√—√—√—√—√—√—√—√—√—√—√√√—√7.3.1外观、尺寸要求、纤维体积含量7.4.3所有项目全部合格，则判定该产品型式检验合格，否则判定该产品型式检验c)拉挤板材成卷后，卷材内径≥1400mm；c)采用托盘，以水平堆叠形式进行运输，避免自），9.1在正常运输、贮存和使用的情况下56789∞根据拉挤板材的特点，超声波检测方法的选用参考表d