T-CCTAS 274-2025 路用单组分聚氨酯胶粘剂

路用单组分聚氨酯胶粘剂(此版本未经出版审核，仅供参考，以最终出版发布为准)I 12规范性引用文件 13术语和定义 14技术要求 25试验方法 36检验规则 47标志、包装、运输和贮存 5附录A(规范性)发泡程度的测试方法 7附录B(规范性)实干时间的测试方法 9附录C(规范性)拉伸强度与断裂伸长率的测试方法 附录D(规范性)界面拉拔强度的测试方法 附录E(规范性)耐水解性能的测试方法 附录F(规范性)耐热氧老化性能的测试方法 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国交通运输协会新技术促进分会提出。本文件由中国交通运输协会标准化技术委员会归口。本文件起草单位：交通运输部公路科学研究所、济南黄河路桥建设集团有限公司、江西省交通投资集团有限责任公司、济南城市建设集团有限公司、泰州市公路事业发展中心、济南城建动能转换开发建设集团有限公司、万华化学集团股份有限公司。本文件主要起草人：钟科、赵振华、黄文红、祝楠、兰斌芳、赵秋红、孙明志、姜鑫、李雨纯、董道卫、刘放倬、王海洋、顾靖、张树参、刘宏晋、刘红、彭生辉、王光林、宁金星、杨康、李一鹤、周宁、王麒、侯锡鹏、王凯、张振杰、张文生、王守阁、缪宝吉、胡广振、邵传羽、宫兴、马骁琛。1本文件规定了路用单组分聚氨酯胶粘剂的技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存等内容。本文件适用于路用单组分聚氨酯胶粘剂的生产和检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1034塑料吸水性的测定GB/T1040.1-2025塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T1040.1-2022塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T2794胶粘剂黏度的测定GB/T12009.4塑料聚氨酯生产用芳香族异氰酸酯第4部分：异氰酸根含量的测定GB/T13354液态胶粘剂密度测定方法GB/T13477.5-2002建筑密封材料试验方法第5部分：表干时间的测定GB/T16777建筑涂料防水试验方法GB/T20740胶粘剂取样JT/T1131.5钢桥面铺装第5部分：聚氨酯胶粘剂3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。单组分聚氨酯胶粘剂one-componentpolyurethaneadhesive以分子链中含氨基甲酸酯特征结构或异氰酸酯特征结构的聚氨酯预聚体为主要成分，在湿热条件下固化形成对集料有粘结作用的高分子聚合物黏结材料。2I型密度(d)发泡程度%表干时间(23℃,80%RH)实干时间(23℃,80%RH)异氰酸根含量(C)%%3I型%耐水解性能(70℃,断裂伸长率保持率耐热氧老化性能%断裂伸长率保持率注：I型适用于铺筑密级配聚氨酯混合料重载交通道路；II型适用于铺筑开级配聚氨酯混合料重载交通道路。5试验方法5.1取样按照GB/T20740的规定取样。5.2密度按照GB/T13354的规定进行测试。5.3发泡程度按照附录A的规定进行测试。5.4表干时间按照GB/T13477.5-2002中8.2的方法进行测试。5.5实干时间按照附录B的规定进行测试。5.6黏度按照GB/T2794的规定进行测试。5.7异氰酸根含量按照GB/T12009.4的规定进行测试。5.8拉伸强度按照附录C的规定进行测试。5.9断裂伸长率按照附录C的规定进行测试。45.13耐热氧老化性能6检验规则6.1.1检验分类6.1.2型式检验d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，包括性能指产品型式检验和出厂检验项目见表2。表2检验项目检验项目1密度(d)见表152十十3表干时间(23℃,80%RH)++4实干时间(23℃,80%RH)十一5黏度(η,23℃)++6异氰酸根含量(C)++7拉伸强度十十8断裂伸长率++9界面粘结强度十十吸水率++耐水解性能拉伸强度保持率+一断裂伸长率+一耐热氧老化性能拉伸强度保持率+一断裂伸长率+一注：“+”表示需要检验的项目，“一”表示不需要检验的项目。生产工艺并稳定连续生产的一定数量的产品为一批，每批数量不超过50t,不足50t的按一个批量计。6.2.2.1出厂检验：随机抽取5kg路用单组分聚氨酯胶粘剂，现场成型检测测试所需要的试验样品。6.2.2.1型式检验：随机抽取15kg路用单组分聚氨酯胶粘剂送检。同一批号的产品抽检一次。6.3检验结果判定6.3.1判定规则检验结果全部符合表1规定要求的为合格。6.3.2复检规则7标志、包装、运输和贮存6b)净质量；c)生产单位名称、地址；d)生产日期、批号；e)储存条件和储存时间；f)检验合格证。7.2包装聚氨酯胶粘剂宜采用强度高、耐腐蚀的聚乙烯桶包装，其质量应符合GB/T13508的有关规定。7.3运输和贮存产品在装卸、运输过程中，确保包装件固定牢固，防止在运输过程中发生碰撞、挤压等情况；产品应贮存在干燥、清洁的地方，储存环境温度宜控制在15℃~40℃,避免暴晒，远离火源。7(规范性)A.1仪器设备a)硅胶模具：模具尺寸为152mm×25.4mm,厚度为0.5mm。b)恒温恒湿试验箱：具有强制对流或风冷制冷系统，温度精度为±1℃,湿度精度为±3%RH。c)电热鼓风干燥箱：温度精度为±1℃。d)秒表：精度0.1s。A.2测试步骤a)使用无水乙醇擦拭硅胶模具，然后将模具及密封保存的聚氨酯胶粘剂放置于23℃±2℃的电热鼓风干燥箱保温1.0h~2.0h;b)将硅胶模具放置于水平试验台，然后将适量聚氨酯胶粘剂(5g~10g)缓慢倒在硅胶模具上，使胶黏剂在模具中分散均匀，每组样品浇筑平行试样5个；c)将装有分散均匀的聚氨酯胶粘剂的模具放置于温度23℃±2℃,相对湿度50%RH±5%RH的恒温恒湿箱中固化48h,试样在恒温恒湿箱应保持水平；d)48h后取出试样，用游标卡尺测量样品表面单个气泡的尺寸，并计算气泡面积。A.3.1每个试样气泡产生率按式A.1计算。Rz——气泡产生率，以百分数(%)表示；8Z₁——试样面积，单位为平方厘米(cm²)。9(规范性)实干时间测试方法B.1仪器设备测试用仪器要求如下：a)硅胶模具：厚度为0.25mm±0.1mm、长度为100mm±0.1mm、宽度为50mm±0.1mm的硅胶b)恒温恒湿试验箱：具有强制对流或风冷制冷系统，温度精度为±1℃,湿度精度为±3%RH。c)电热鼓风干燥箱：温度精度为±1℃。d)秒表：精度0.1s。e)其他：无水乙醇、干燥器、蒸馏水等。B.2测试步骤测试步骤如下：a)使用无水乙醇擦拭硅胶模具，然后将硅胶模具及密封保存的胶粘剂放置于23℃±2℃试验温度烘箱保温1.0h~2.0h;b)将硅胶模具放置于水平试验台，然后将适量聚氨酯胶粘剂(5g~10g)缓慢倒于硅胶模具上；c)将涂布均匀的聚氨酯胶粘剂试样的硅胶模具放置于恒温恒湿箱中养生(温度23℃±2℃、相对湿度80%RH±5%RH),硅胶模具在恒温恒湿箱应保持水平；d)观察试件实干情况采用刀片在距试件边缘不小于10mm范围内切割涂膜，且每次切割涂膜位置间距不小于10mm,若底层及涂膜内均无粘附手指现象，则为实干。记录试件养生开始到实干的时间即为实干时间。B.3数据处理取五个样品的测试平均值作为测试结果，如有一个测试值误差超过平均值的15%,则舍去该测试值，取其他4个测试值的平均值为该样品的实干时间；如有2个或2个以上样品测试值误差超过样品平均值的15%,则重新进行测试。(规范性)a)硅胶模具：符合GB/T1040.2-2022要求的哑铃IA型硅胶模具。b)恒温恒湿试验箱：具有强制对流或风冷制冷系统，温度精度为±1℃,湿度精度为±3%RH。d)万能试验机：测量值在量程的15%~85%之间，示值精度不低于1%,试验机至少能在100mm/min±10mm/min,200mm/min±50mma)拉伸强度、断裂伸长率试验按照GB/T1040.2-2022的哑铃I型规定进行试样浇筑，试样放置于平整的桌面，在温度23℃±2℃、相对湿度50%RH±5%RH条件下固化168h;b)哑铃I型试样在干燥器中放置24h,测试样品厚度，保证样品厚度±0.2mm;c)按照附录A要求进行固化后样品发泡程度测试拉伸速度为500mm/min±50mm/min,按照GB/T1040.1-2025的规定进行测试。C.4.1按照GB/T1040.1-2025中10.1与10.2规定进行数据处理。C.4.2取五个样品的测试平均值作为测试结果。如有一个测试值误差超过平均值的5%,则舍去该测试值，取其他4个测试值的平均值为该样品的界面拉拔强度；如有2个或2个以上样品测试值误差超过样品平均值的5%,则重新进行测试。(规范性)D.1仪器设备a)恒温恒湿试验箱：具有强制对流或风冷制冷系统，温度精度为±1℃,湿度精度为±3%RH。c)厚度仪：接触面直径6mm,单位面积压力0.02MPa,分度值0.01mm。g)水泥砂浆块：尺寸(40×40×10)mm。i)万能试验机：测量值在量程的15%~85%之间，示值精度不低于1%,试验机至少能在100mm/minD.2试样制备a)将试验前准备好的水泥砂浆块、工具在温度23℃±2℃、相对湿度50%RH±5%RH条件下放置b)分别取五块水泥砂浆块用2号砂纸打磨清除表面浮浆，清洗后干燥。使用高强度胶粘剂将拉伸用上/下夹具粘贴在一起，小心的除去周围溢出的高强度胶粘剂，在温度23℃±2℃、相对湿度50%RH士5%RH条件下水平放置养护24h。c)沿上夹具边缘一圈用刀切割涂膜至基层，使试验面积为(40×40)mm。含有上、下夹具的水泥砂浆试件与试样制备按胶粘剂技术条件中规定将试件胶接，采用涂膜器涂膜，保证胶结膜厚度为0.15mm±0.02mm,形成试样如图D.1所示，在温度23℃±2℃、相对湿度50%RH±5%RH的条件下固化1682——高强度胶粘剂；4—聚氨酯胶粘剂。D.3测试步骤a)将试样安装在试验机上，保持试件表面垂直方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，以10mm/min±1mm/min的速度拉伸至试件破坏，记录试件的最大拉力。试验温度为23℃±2℃。b)试件破坏位置应为水泥砂浆中间聚氨酯部位，如为模具与水泥砂浆块中间部位发生破坏则需更D.4.1每个试样界面粘结强度按式D.1计算。F——破坏载荷，以N表示；D.4.2试验结果以五个结果的平均值表示。如有一个测试值误差超过平均值的5%,则舍去该测试值，取其他4个测试值的平均值为该样品的界面拉拔强度；如有2个或2个以上样品测试值误差超过样品平均值的5%,则重新进行测试。(规范性)耐水解性能测试方法E.1仪器设备a)万能试验机：测量值在量程的15%~85%之间，示值精度不低于1%,试验机至少能在100mm/min±10mm/min,200mm/min±50mm/min,500mm/min±50mm/min移动速度下操作。c)电热鼓风干燥箱：温度精度为±1℃。E.2试样制备a)拉伸强度试验按照GB/T1040的哑铃I型规定进行拉伸强度试样浇筑，试样在温度23℃±2℃、相对湿度50%RH±5%RH条件下固化168h;b)哑铃I型试样在鼓风烘箱中放置24h,测试样c)按照附录A要求进行固化后样品发泡程度测试，如发泡程度>5%,则重新制样。a)按照GB/T1040分别测试浸水前拉伸强度L₁、断裂伸长率D₁;b)将试件放入70℃±2℃的蒸馏水中浸泡168h±2h,浸泡期间试件相互隔开，避免完全接触；c)取出试件，按照GB/T1040分别测试浸水后试样的拉伸强度L₂、断裂伸长率D₂。E.4数据处理E.4.1计算每个试样相对于初始拉伸强度、断裂伸长率的保持率，分别用式E.1、E.2计算。Ji:——拉伸强度保持率，以百分数(%)表示；JD:——断裂伸长率保持率，以百分数(%)表示；D:—浸水前断裂伸长率，以百分数(%)表示；D₂:——浸水后断裂伸长率，以百分数(率；如有2个或2个以上样品测试值误差超过样品平均值的5%,则重新进行测试。(规范性)a)万能试验机：测量值在量程的15%~85%之间，示值精度不低于1%,试验机至少能在100m